《剪板機(jī)液壓系統(tǒng)》PPT課件

鍛壓機(jī)械分八類用漢語拼音大寫字母表示其剪板機(jī)屬于剪切機(jī)組代號Q.折彎機(jī)屬于彎曲校正機(jī)組代號W凡屬產(chǎn)品重大結(jié)構(gòu)變化和主要結(jié)構(gòu)同者分別用大寫字母A、B、C區(qū)別位于類代號之兩位數(shù)字剪板機(jī)和折彎機(jī)該組里系列號手動(dòng)腳踏剪板機(jī)01普通直線剪板機(jī)（電動(dòng)閘式和液壓閘式）11擺式剪板機(jī)12角度剪切機(jī)28等彎曲校正機(jī)類：手動(dòng)折邊機(jī)06三輥卷板機(jī)11四輥12普通折彎機(jī)67剪折兩用68等通用特性代號位于組、型（系列）代號之K：數(shù)字控制或計(jì)算機(jī)控制（含微機(jī)）代號Y：液壓傳動(dòng)代號指機(jī)器主傳動(dòng)采用液壓裝置剪板機(jī)代號數(shù)字編注按剪大厚度*剪大板寬標(biāo)示折彎機(jī)代號數(shù)字編注普遍按大公稱力*折大板寬標(biāo)示,剪板機(jī)液壓原理圖折彎機(jī)液壓原理圖剪板機(jī)送料機(jī)構(gòu),QC11Y液壓閘式剪板機(jī)QC12Y液壓擺式剪板機(jī),剪板機(jī)按其刀架運(yùn)動(dòng)方式不同分為直線式和擺動(dòng)式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個(gè)邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機(jī)的刀架在剪切時(shí)圍繞一固定點(diǎn)做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。,山東勝利鋼管有限公司（2011）現(xiàn)生產(chǎn)帶鋼材料強(qiáng)度b570N/mm2，厚度為17.5mm,山東勝利鋼管有限公司2013閘式剪板機(jī),QC11Y閘式系列溢壓剪板機(jī)（2005年）(廣船國際南海機(jī)電分公司）,原系統(tǒng)問題由于整個(gè)系統(tǒng)采用電磁換向閥直接控制，而所采用直動(dòng)式電磁換向閥均為10mm通徑，額定流量為40Lmin，特別是平衡閥為6mm通徑，額定流量為10Lmin，系統(tǒng)受流量的限制經(jīng)常出現(xiàn)油溫過高的情況，而油溫過高是造成密封件損壞、滲漏、機(jī)器性能下降的主要原因。由于系統(tǒng)采用直動(dòng)式電磁換向閥直接控制油路改變方向，電磁換向閥工作時(shí)是瞬間把油路的高壓液壓油改變方向，容易形成較大的液壓沖擊，液壓沖擊過大會(huì)造成機(jī)器噪聲過大、機(jī)器振動(dòng)嚴(yán)重。電磁換向閥長期承受高壓、大流量的液壓油沖擊，出現(xiàn)故障率高。系統(tǒng)用平衡閥支承刀架自重，剪切時(shí)必需克服平衡刀架的背壓，增加了能量肖耗，使系統(tǒng)發(fā)熱。由于整體個(gè)重達(dá)1t多的刀架全靠平衡閥托住，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏車情況新系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)采用大流量的二通插裝閥作主油路工作。即使長期連續(xù)工作，沒有冷卻器也能保持正常工作油溫。系統(tǒng)采用小流量的電磁換向閥控制油路由于控制油路壓力低、流量小，大大降低了電磁換向閥故障率。雖然電磁閥8仍然為高壓油路，但因其僅用于調(diào)整剪切角，使用頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于插裝閥2及5，所以對噪音及故障率有明顯的降低。系統(tǒng)采用主油路油泵供油剪切與蓄能器回程相結(jié)合的技術(shù)方法，節(jié)約了系統(tǒng)能源，蓄能器使回程時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)率。系統(tǒng)采用蓄能器作為輔助能源，同時(shí)吸收液壓沖擊，使機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。系統(tǒng)采用蓄能器平衡刀架的自重，基本杜絕漏車情況。,剪板機(jī)液壓系統(tǒng)同步誤差補(bǔ)償油路（2003）長沙大學(xué)圖為Q11Y2162500液壓剪板機(jī)原有液壓系統(tǒng)圖與其改進(jìn)增加部分。剪板機(jī)油路中的2個(gè)主油缸的同步用串聯(lián)油缸實(shí)現(xiàn),油缸1活塞下腔的作用面積等于油缸2上腔的作用面積。原有液壓系統(tǒng)回路圖中,因2個(gè)液壓缸同步未采取自動(dòng)補(bǔ)償措施,所以同步精度得不到保障,且長時(shí)間工作循環(huán)中,累積的同步誤差會(huì)越來越大,刀架上刀刃的剪切角難以保持在許可范圍內(nèi),嚴(yán)重時(shí)甚至無法繼續(xù)工作。,湖北省十堰市東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所下屬某單位一臺QY12-204000液壓剪板機(jī)是天津鍛壓機(jī)床廠20世紀(jì)70年代產(chǎn)品,剪板機(jī)液壓系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)時(shí)采用了插裝閥技術(shù)。2006,剪板機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖1油箱2空氣過濾器3液位液溫計(jì)4手動(dòng)球閥5恒功率柱塞泵6電動(dòng)機(jī)7回油過濾器8壓緊缸9剪切缸10壓力繼電器11插裝閥塊組件12壓力表,Q12Y-203200型剪板機(jī)包頭鋼鐵公司（2004）,Q11Y162500液壓剪板機(jī)液壓系統(tǒng)北京電子科技職業(yè)學(xué)院（2009）,2.電磁溢流閥3.減壓閥4.單向閥5.蓄能器6.單向順序閥7.電磁溢流閥11.蓄能器12.液控單向閥13.換向閥14.閥組,液壓系統(tǒng)工作原理:板料依靠擋料缸定位,定位后電磁鐵1DT、3DT通電,電磁溢流閥2和7停止放油。液壓泵排油經(jīng)減壓閥3、單向閥4進(jìn)入壓料缸III、托料缸IV和擋料缸V。壓料缸壓緊板料,托料缸退回,擋料缸活塞在差壓作用下離開板料,它的右腔向蓄能器11排油,同時(shí)液壓泵向蓄能器5充液。壓料力由減壓閥3調(diào)整。當(dāng)壓力上升超過單向順序閥6的調(diào)整壓力時(shí),高壓油進(jìn)入剪切缸I上腔,實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。蓄能器5的作用是補(bǔ)充壓料回路中油的泄漏,并減少刀架空程向下時(shí)的功率消耗,減少系統(tǒng)的發(fā)熱。另外還能使單向閥6保持開啟,液壓泵的壓力可按空行程時(shí)的實(shí)際阻力而定,能量消耗明顯減少。壓料回路保壓靠3個(gè)方面來保證:一靠蓄能器5補(bǔ)償泄漏,二靠液壓泵通過減壓閥3補(bǔ)油,三靠減壓閥3和電磁溢流閥7限制它的最高工作壓力。1K和2K為行程開關(guān),用以限定刀架行程的上下終點(diǎn)。由于泄漏而使刀刃剪切角超過許可范圍,或板料厚度改變需調(diào)整剪切角時(shí),可通過閥組14來調(diào)整。打開中間和右邊兩閥時(shí),蓄能器11中的壓力油進(jìn)入缸II的上下兩腔,構(gòu)成差動(dòng)回路,使缸II活塞下降,剪切角變小。如果打開右邊和左邊兩個(gè)閥,蓄能器11的油進(jìn)入缸II下腔,而其上腔油排入油箱,使活塞上升,剪切角變大。,液壓系統(tǒng)中設(shè)有換向閥13,工作時(shí)液壓缸II的回程腔經(jīng)常處于蓄能器11的壓力作用下,造成背壓使刀架下降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),這時(shí)回程腔通過液控單向閥12向蓄能器11充液,儲存能量。刀架停止運(yùn)動(dòng)時(shí),又可實(shí)現(xiàn)支承重量的作用?；爻虝r(shí),1DT斷電,泵卸荷,2DT通電,換向閥13切換后,蓄能器11中的壓力油使液控單向閥12開啟,并推動(dòng)刀架回程,使液壓缸I上腔的油排回油箱。刀架回程后,3DT斷電,蓄能器5、擋料缸左腔和壓緊回路卸荷,蓄能器11的壓力油使擋缸V的活塞復(fù)位,在彈簧力作用下,壓料缸和托料缸也都恢復(fù)到原始工作位置。由于回程時(shí)液壓泵卸荷,所以回程功耗低。蓄能器的應(yīng)用使效率提高、發(fā)熱減少,即使長期連續(xù)工作沒有冷卻器也能保持正常工作油溫。,液壓折彎機(jī)WC67Y,WA67Y100型板料折彎機(jī)(濟(jì)南大學(xué)工程訓(xùn)練中心2007),1軸向柱塞泵2溢流閥3遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4遠(yuǎn)程調(diào)壓閥5順序閥6直通單向閥7直角單向閥改裝8電磁換向閥9電磁換向閥10壓力表開關(guān)11壓力表12行程控制閥13線隙式濾油器,該機(jī)液壓系統(tǒng)的動(dòng)作原理如下電器箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)和鑰匙開關(guān),在接通位置時(shí),電磁閥9通電,啟動(dòng)電機(jī)以后,溢流閥2處于卸荷狀態(tài),踏下腳踏開關(guān),電磁閥9斷電,電磁閥8通電,以遠(yuǎn)程調(diào)壓閥3調(diào)定的壓力,驅(qū)動(dòng)中間液壓缸帶動(dòng)滑塊快速上升,兩側(cè)液壓缸充液,當(dāng)上模與工件接觸后,管路中的壓力升高到順序閥5的調(diào)定壓力時(shí),順序閥5開啟。油泵同時(shí)向3個(gè)液壓缸供油,轉(zhuǎn)為慢速工作,滑塊上升到預(yù)定位置后,斜塊頂開行程控制閥12的閥芯,并保持一定的開口,系統(tǒng)中的壓力降低,但保持一定的背壓,使滑塊停在這一位置上,在滑塊上升過程中,如使腳踏開關(guān)處于中間位置,電磁閥9斷電,電磁閥8也斷電,系統(tǒng)中油以遠(yuǎn)程調(diào)壓閥4調(diào)定壓力平衡了滑塊和下模等重的重量,滑塊即可在中間位置上任意停止。放松腳踏開關(guān),電磁閥9通電,溢流閥2處于卸荷狀態(tài),由滑塊和下模等件的自重,使中間液壓缸的油經(jīng)溢流閥2回油箱,兩側(cè)液壓缸的油經(jīng)直角單向閥改裝的快速排油閥7回油箱,滑塊迅速回到初始位置。,WC67Y-100/3200型液壓板料折彎機(jī)(河南機(jī)電高等專科學(xué)校機(jī)電系,2003),臥式折彎機(jī)液壓系統(tǒng)寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院（2009）,折彎機(jī)在按下啟動(dòng)按鈕后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作，此時(shí)為了降低功率損耗好，應(yīng)該使液壓泵卸荷，按下工作進(jìn)給按鈕后才開始正常工作，所以，把與泵出口處作為過載保護(hù)的溢流閥設(shè)計(jì)成為一個(gè)具有通電卸荷功能的電磁溢流閥，以實(shí)現(xiàn)此功能。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作時(shí)的保壓功能，把液壓缸的高壓腔連接一個(gè)壓力繼電器，利用壓力從升高到發(fā)出信號這個(gè)時(shí)間差來控制保壓時(shí)間，以便有效的消除回彈現(xiàn)象。該系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)速度比較低，移動(dòng)距離不大，但是折彎力比較大，而且，對于金屬來講具有彎曲回彈的特性，需要操作者人為的保壓操作。,100t折彎機(jī)系統(tǒng)壓力為18MPa,WC67Y-63/2500型液壓壓板料折彎機(jī)(2007)問題:(1)元件過多,電氣控制較復(fù)雜,液壓缸的一個(gè)動(dòng)作需幾個(gè)閥的電磁鐵動(dòng)作才能完成。(2)液壓缸17的缸筒內(nèi)壁有明顯劃傷,這主要是有細(xì)小顆粒的油液,通過閥18進(jìn)入液壓缸造成的。(3)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠妥,導(dǎo)致整機(jī)出現(xiàn)某一故障,會(huì)牽連到多個(gè)控制元件,從而使故障查找困難,給維修保養(yǎng)造成了一定的難度。,首先,起動(dòng)液壓泵4,油液經(jīng)單向閥7到換向閥10的左邊進(jìn)入液壓缸無桿腔;液壓缸有桿腔的油液經(jīng)換向閥12的右邊也進(jìn)入液壓缸無桿腔,這樣進(jìn)入液壓缸無桿腔油液的流量遠(yuǎn)大于液壓泵供給的流量,因此液壓缸快速下移,實(shí)現(xiàn)快進(jìn)。當(dāng)快進(jìn)到即將接觸到工件時(shí),閥12的3DT斷電,此時(shí),液壓缸有桿腔的回油是經(jīng)閥12的左邊液控單向閥11換向閥10的左邊節(jié)流閥9油箱,實(shí)現(xiàn)慢速下降,慢速下降的速度靠節(jié)流閥9來調(diào)整。當(dāng)液壓缸回程時(shí),油液是經(jīng)換向閥10的右邊單向閥11換向閥12的左邊進(jìn)入液壓缸有桿腔;回油是從液壓缸無桿腔液控單向閥15(此時(shí)控制油已將其打開)回油箱;同時(shí)一部分油液經(jīng)換向閥10的右邊節(jié)流閥9回油箱?；爻虝r(shí)的壓力靠溢流閥13來調(diào)整。,該機(jī)用于直徑4.512mm的金屬棒料制品的折彎加工,1-過濾器;2、3-雙聯(lián)液壓泵;4,16-二位二通電磁換向閥;5,6-先導(dǎo)式溢流閥;7,12-三位四通電磁換向閥;8,11-單向節(jié)流閥;9-左折彎機(jī)構(gòu)液壓缸;10-右折彎機(jī)構(gòu)液壓缸;13-壓緊液壓缸;14-二位四通電磁換向閥;15-調(diào)速閥,泰力機(jī)械WC67Y-100T/4000液壓折彎機(jī),剪板機(jī)送料裝置山東達(dá)馳電氣有限公司（2011）下料車間剪板機(jī)剪制鋼板件時(shí)，沒有輔助的送料設(shè)備。尺寸較小的鋼板，操作工人直接抬到剪切臺，尺寸較大的鋼板（長度數(shù)十米，寬度兩米多。）則通過橋式起重機(jī)，用吊繩懸掛四角送到剪切口