高 塔 生 產(chǎn) 工 藝 技 術(shù) 資 料.doc

高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的工藝技術(shù)高塔熔體造粒技術(shù)是世界復(fù)合肥行業(yè)一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。高塔造粒復(fù)合肥采用全自動(dòng)電腦控制配料系統(tǒng)，以熔體尿素、磷、鉀等原料，經(jīng)充分溶合后，從高塔頂部噴淋而下，經(jīng)空氣自動(dòng)冷卻結(jié)晶而成為顆粒，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界同行先進(jìn)水平，具有以下5項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):(1)顆粒均勻;(2)表面圓潤(rùn)光滑;(3)水分含量低、結(jié)塊率低;(4)每一個(gè)顆粒都有針狀融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效與轉(zhuǎn)鼓造粒的尿基肥更好。高塔復(fù)合肥采用先進(jìn)熔體新工藝，客服并轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)尿素熔融的轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝中的有害物質(zhì)縮二脲含量的缺點(diǎn)，改變了工藝及流程，改善了生產(chǎn)環(huán)境。以固體尿素或硝銨磷經(jīng)電腦計(jì)量熔化后的溶液與固體的磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、添加劑填充料等原料在混合槽加溫混合后制成流動(dòng)性較好的料漿，經(jīng)旋轉(zhuǎn)式差動(dòng)造粒機(jī)造粒噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結(jié)晶成顆粒，落于塔底部的收料斗及輸送皮帶，再經(jīng)冷卻、分篩、包膜、到成品料倉(cāng)，經(jīng)自動(dòng)計(jì)量包裝，成品入庫；生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度相對(duì)較高，返料量相對(duì)較少、返料部分經(jīng)過改造返料直接返回系統(tǒng)， 經(jīng)過系統(tǒng)熔化后再生產(chǎn)，生產(chǎn)過程基本采用自動(dòng)流程控制，操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝，粉塵濃度控制在100 mg/m3，高塔產(chǎn)品顆粒表面圓潤(rùn)光滑，顆粒有孔眼（是其它肥料所不具備的），不易結(jié)塊，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。高塔復(fù)合肥具有以下特點(diǎn)：1、采用高塔熔體造粒工藝，產(chǎn)品性狀好，品質(zhì)穩(wěn)定，顆粒圓潤(rùn)，色澤晶瑩，有針狀融化孔，天然防偽。產(chǎn)品水分含量低，溶解速度快，作追肥、沖施肥效果更好。2、營(yíng)養(yǎng)豐富，配比合理。除含有作物必需的氮、磷、鉀三大營(yíng)養(yǎng)外，還富含鈣、鎂等中微量元素，養(yǎng)分均衡全面，充分滿足作物需求，施用范圍廣，即適用于小麥、水果、水稻、玉米等糧食大田作物，而且適用于油菜、煙草、甘蔗、茶葉等經(jīng)濟(jì)作物，更適合于各種蔬菜、果樹、藥材等特殊用肥需要作物。利用率高，使用方便。3、本品是通過高塔造粒形成的高效復(fù)合肥，養(yǎng)分配比合理，能夠滿足不同作物各生長(zhǎng)周期的需肥要求，它可作基肥、追肥、沖施肥。施用后作物長(zhǎng)勢(shì)穩(wěn)健、根系發(fā)達(dá)、莖干粗壯、抗旱、抗寒、抗病蟲害能力顯著增強(qiáng)。不僅能提高作物單位面積產(chǎn)量，還能夠提高農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。 我們公司從設(shè)備、工藝等都加以了改進(jìn)，可生產(chǎn)低氮高鉀和硝硫基型復(fù)合肥?？傊?，高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)與傳統(tǒng)的尿基復(fù)合肥生產(chǎn)相比，其工藝相應(yīng)的提高了，并對(duì)工藝參數(shù)要求苛刻，特別是生產(chǎn)硝硫基型復(fù)合肥，對(duì)溫度控制和其它工藝指標(biāo)的控制要求相當(dāng)嚴(yán)格，稍有不慎就能導(dǎo)致系統(tǒng)停車和其它安全事故的發(fā)生；造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)就技術(shù)、工藝原理及部分技改造的經(jīng)驗(yàn)歸納如下。1高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝1.1工藝原理利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑等可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將預(yù)熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融后的尿液充分混合，通過反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的N、P、K熔體料漿。該料漿通過專用噴頭噴入造粒塔后，噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結(jié)結(jié)晶成顆粒，落于塔底輸送皮帶，再經(jīng)分篩從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)合肥。達(dá)標(biāo)顆粒，再進(jìn)行顆粒表面處理、顆粒分級(jí)后進(jìn)行計(jì)量包裝，化驗(yàn)檢測(cè)，入庫成為合格產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程全部采用自動(dòng)化控制。該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于制備流動(dòng)性良好的熔融料漿，那么制備流動(dòng)性良好的熔融料漿溶液，就必須嚴(yán)格的控制好混合槽溫度、料漿在混合槽內(nèi)停留的時(shí)間及料漿液固比等，是工藝過程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的黏度，保證其流動(dòng)性，減少副反應(yīng)，降低氨氮損失，使產(chǎn)品顆粒及養(yǎng)分均勻，表面光滑圓潤(rùn)，顆粒有孔眼多。1.2 生產(chǎn)工藝及流程我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為主要原料添加填充劑為輔助原料，塔式熔融造粒制高濃度復(fù)合肥，1、主要原料入廠標(biāo)準(zhǔn) 按原料、輔料、包裝物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。固體尿素經(jīng)尿素提升機(jī)提至尿素振動(dòng)篩，去除雜質(zhì)后進(jìn)入尿素貯斗，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入尿素熔融器，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖進(jìn)入一級(jí)混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經(jīng)人工拆包后各自經(jīng)提升機(jī)，篩分、計(jì)量后與填充劑一起經(jīng)混料輸送帶進(jìn)入混料提升機(jī)提至混料貯斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入混料加熱器用蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱后的物料進(jìn)入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入2#混合槽，混合后的熔融料漿進(jìn)入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣自動(dòng)冷卻在塔底成型后經(jīng)小漏斗進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機(jī)，冷卻處理后，由提升機(jī)提至轉(zhuǎn)筒篩篩分，成品再經(jīng)包膜處理后進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)包裝入庫；大顆粒與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、洗滌后排放。另外，在造粒機(jī)前的過濾槽內(nèi)加微量的碳酸輕氨、明礬等（甲醛）是為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；設(shè)計(jì)冷卻機(jī)和包膜機(jī)設(shè)備，是為了使肥料充分冷卻后包膜，避免成品肥料結(jié)塊，設(shè)計(jì)增加1套包膜機(jī)系統(tǒng)，對(duì)防結(jié)塊劑的使用是通過電子皮帶計(jì)量秤計(jì)量成品流量從而控制防結(jié)劑計(jì)量泵的流量，（使防結(jié)塊劑能根據(jù)成品量的大小達(dá)到控制防結(jié)劑的流量）使之均勻噴霧防結(jié)劑達(dá)到成品防結(jié)塊的處理效果。1.3主要設(shè)備1.3 工藝參數(shù)1.4 1.4.1固體尿素輸送、熔融及泵送崗位尿素：w（N）46，w（H2O）1.0，顆粒狀，尿素熔融溫度不能超過130，因?yàn)槟蛩厝垡簻囟瘸^130時(shí)及易產(chǎn)生縮二脲（縮二脲應(yīng)小于1.5%，因?yàn)榭s二脲對(duì)作物的根系生長(zhǎng)有明顯毒害作用）, 由尿素熔融崗位負(fù)責(zé)管理控制制劑后的料漿溫度：夏季120125；冬季122127由塔上中和控制崗位負(fù)責(zé)管理控制磷酸一銨：w（N）10，w（P2O5）45-48，w（H2O）1.5，粒度0.8mm占90氯化鉀：w（K2O）60，w（H2O）1.5，粒度0.8mm占90硫酸鉀：w（K2O）50，w（H2O）1.5，粒度0.8mm占90填充劑（白云石或碳酸鈣粉）：細(xì)度200目（0.175mm）占100，w（H2O）1.51.4.3 混料加熱崗位按工藝配方對(duì)混料進(jìn)行計(jì)量。混料加熱器物料控制溫度：夏季6070；冬季7090。1.4.4 混合及造粒崗位。1） 混合槽熔融料漿溫度：夏季為1#槽115125，2#槽110120；冬季為1#槽125132，2#槽115125。2） 造粒成品顆粒粒徑：國(guó)標(biāo)為14.5mm，要求1mm的細(xì)粒少于3。我們公司為了確保顆粒外觀的均勻度將標(biāo)準(zhǔn)提高到2.84.2mm以上工藝參數(shù)是針對(duì)含氯基復(fù)合肥。含硫基復(fù)合肥的工藝參數(shù)與含氯基復(fù)合肥工藝參數(shù)不同。對(duì)于含氯基的復(fù)合肥因配方不同，其工藝參數(shù)也有區(qū)別，常常需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。2 裝置主要設(shè)備功能及特點(diǎn)2.1配料秤本生產(chǎn)裝置的原料配料系統(tǒng)選用了集控變頻調(diào)速配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，確保產(chǎn)品養(yǎng)分比例。集控變頻調(diào)速配料系統(tǒng)的功能特點(diǎn)是：應(yīng)用電子皮帶秤，保證計(jì)量精確；計(jì)算機(jī)主機(jī)應(yīng)用正壓防塵機(jī)箱，適合于NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)廠所；彩色 CRT顯示，全中文界面、集中控制和生產(chǎn)工況的顯示，便于生產(chǎn)操作和管理；自動(dòng)聲光超限報(bào)警，模擬圖形顯示；工業(yè)級(jí)IO板應(yīng)用，設(shè)備穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)；采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能降耗。2.2斗式提升機(jī) 選用TH系列鋼絲膠帶斗式提升機(jī)，機(jī)身高度108米，其特點(diǎn)是：提升物料適用范圍廣泛，不僅能提升各種粉狀和粒狀物料，而且對(duì)提升高度適應(yīng)能力強(qiáng)，最大提升高度可達(dá)120m，對(duì)物料溫度要求不大于120，如超過120可采用耐高溫膠帶制造；輸送能力大，提升輸送量范圍為10480m3h；采用變頻驅(qū)動(dòng)、功率小，節(jié)省能源，此類提升機(jī)采取流入式喂料，重力離心式混合卸料，物料提升過程中幾乎無回料和挖料現(xiàn)象；鋼絲膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒為柔性接觸，無磨損，運(yùn)行平穩(wěn)，功能消耗低；密封性好，對(duì)環(huán)境無污染，操作環(huán)境潔凈，噪聲低。2.3HZPKJ020混抖加熱器2.3.1混料加熱器的工作原理該加熱器是復(fù)合肥專用加熱器，屬間接傳導(dǎo)型連續(xù)加熱設(shè)備。被加熱物料由設(shè)備上蓋上方的加料口進(jìn)入設(shè)備，物料在自重及軸旋轉(zhuǎn)攪拌的作用下向出口逐漸移動(dòng)；物料在向前移動(dòng)的過程中與設(shè)備加熱界面中心軸及夾套內(nèi)壁充分接觸（中空軸通高壓蒸汽，在器身內(nèi)安置換熱器），進(jìn)行熱量交換；符合要求的混合熱物料從設(shè)備下部的出口排出。加熱過程中應(yīng)滿足：物料不能出現(xiàn)團(tuán)聚、結(jié)塊、結(jié)片等現(xiàn)象；物料的加熱溫度穩(wěn)定，溫度的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在3之內(nèi)；物料通過加熱器后，流量穩(wěn)定；物料加熱時(shí)，不能出現(xiàn)物料的分解現(xiàn)象；當(dāng)混合槽出現(xiàn)工藝波動(dòng)時(shí)，加熱器具有儲(chǔ)料和立即停料功能；粉體物料在加熱過程中，應(yīng)控制物料的粉塵污染。該加熱器設(shè)備緊湊，占地面積??；熱效率高，能耗及操作成本低；被加熱物料在中空軸的作用下，不斷地被攪拌，瞬時(shí)更新熱界面，保證了物料與設(shè)備的加熱界面充分接觸和物料加熱的均勻性，同時(shí)，有效地防止了物料在加熱過程中的閉聚與結(jié)塊等現(xiàn)象；設(shè)備的尾氣排放少，對(duì)環(huán)境污染小，尾氣的處理簡(jiǎn)單易行；設(shè)備的安裝及調(diào)試簡(jiǎn)單；低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲不超過85db。2.3.2混料加熱器的特點(diǎn) 采用間接傳導(dǎo)加熱方式，不污染物料，并且換熱效率高，最高可達(dá)90；操作彈性大，在物料與軸及夾套熱量傳遞的過程中，通過調(diào)節(jié)設(shè)備安裝傾角、加料量和出料口的高度，可以調(diào)節(jié)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力，可以調(diào)節(jié)物料加熱溫度；設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，適用于規(guī)?；a(chǎn)；采用拼裝積木式上蓋，操作靈活，維修簡(jiǎn)單，易于更換備件；密閉操作，無粉塵污染。2.3.3混料加熱器的結(jié)構(gòu)HZPKJ020加熱器由兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的中空軸（加熱界面）、帶夾套的器身（加熱界面）、上蓋、傳動(dòng)系統(tǒng)和蒸汽管路系統(tǒng)組成。中空軸：由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸組成，兩軸由齒輪嚙合作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；兩軸都裝有數(shù)組帶一定傾角的扇形葉，并由蒸汽提供熱源；在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌、混合物料，進(jìn)行熱交換。器身：在器身外表設(shè)有夾套，運(yùn)行時(shí)通入蒸汽；在器身尾部下方，開有小料口，用于卸料。上蓋：上蓋能使加熱過程密閉進(jìn)行，熱效率高，并改善操作環(huán)境；上蓋上設(shè)有進(jìn)料口、尾氣出口、人孔和觀察孔。傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、聯(lián)軸器和減速機(jī)組成，再經(jīng)過鏈輪副驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。蒸汽管路系統(tǒng)：夾套和軸都有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，軸的管線系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)接頭和金屬軟管，確保在兩軸旋轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2.3.4 混料加熱器的主要技術(shù)特性設(shè)備外形尺寸：7500mm2215mm2250mm操作壓力：夾套、軸內(nèi)0.3MPa；設(shè)備內(nèi)為常壓 操作溫度： 夾套、軸內(nèi)、設(shè)備內(nèi)均130中空軸轉(zhuǎn)速：約12rmin電機(jī)功率：37kW2.4CDCT3ZKL造粒機(jī)2.4.1造粒機(jī)的工作原理由于熔體法復(fù)合肥工藝的三元素物質(zhì)在熔融混合過程中其黏度是純尿素熔液的數(shù)千倍，其流動(dòng)性很差，且含有相當(dāng)數(shù)量的固體懸浮顆粒，故一般的噴淋造粒方法無法保證噴孔不被堵塞。常規(guī)的離心噴頭采用加大噴孔直徑的方法乃不能解決噴孔被堵塞的問題；我公司選用大直徑噴孔的差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。與以往離心式造粒機(jī)原理截然不同，差動(dòng)式雙速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)由兩套獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及供料系統(tǒng)和電器控制組成，每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由相應(yīng)的變頻電源對(duì)其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向進(jìn)行無級(jí)控制。兩套機(jī)構(gòu)在同一軸心上差動(dòng)工作（亦可同步）：一套負(fù)責(zé)將高黏度的帶有固相顆粒的熔融液平均分配給造粒噴頭的每個(gè)噴孔；另一套則負(fù)責(zé)將熔融液從噴頭噴射到塔筒內(nèi)，射出的熔融液遇空氣阻力斷裂收縮成一定直徑范圍的球形顆粒（與冰雹的形成相似）。高黏度的熔融液極易堵塞造粒噴頭的噴孔，所以我們必須抓好投料的管理使雜質(zhì)、雜物不得進(jìn)入系統(tǒng)，才能較長(zhǎng)時(shí)間不被堵塞以滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，（若發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞必須及時(shí)更換備用造粒機(jī)，差動(dòng)造粒噴頭2套（1開1備），噴頭孔徑必需能制造出工藝要求的一定直徑范圍的球形顆粒。差動(dòng)造粒獨(dú)特的造粒原理可令從D直徑噴孔射出的液柱斷裂為D2球徑的顆粒，而通常的造粒方法則不能做到這一點(diǎn)。2.4.2 造粒機(jī)的工作特點(diǎn)雙電機(jī)、雙主軸、二軸同心設(shè)置、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)造粒噴頭和物料分配裝置；此結(jié)構(gòu)可令高黏度、含有固相顆粒的熔融物料較容易的通過造粒噴頭，在工藝保證的前提下長(zhǎng)時(shí)間不堵噴頭。2.4.3 造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)差動(dòng)造粒機(jī)2臺(tái)（1開1備），差動(dòng)造粒噴頭2套（1開1備），造粒機(jī)快換支架1套，電控部分1套，切換造粒機(jī)省時(shí)、省力、安全。整個(gè)切換時(shí)間小于5分鐘且不需任何通用或?qū)Ｓ玫墓ぞ?。造粒機(jī)易位切換的工藝步驟1. 停止供料。2. 關(guān)閉混合裝置的專用閥。3. 蒸汽吹除專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭。4. 反向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)分離。5. 正向拉動(dòng)工作機(jī)上方的手拉葫蘆。升起工作機(jī)直至確認(rèn)造粒機(jī)已被支架上方的掛鉤完全掛住，再反向拉動(dòng)鏈條使葫蘆松勁。6. 將支架旋轉(zhuǎn)180度7. 正向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)上升數(shù)毫米，向下板動(dòng)掛鉤脫離手柄令掛鉤與造粒機(jī)分離。8. 反向拉動(dòng)葫蘆鏈條使造粒機(jī)下降至工作位置，此時(shí)隨著配重快的上升，掛鉤脫離手柄將自動(dòng)回位。9. 正向旋轉(zhuǎn)快裝手輪令進(jìn)料管與造粒機(jī)結(jié)合。10. 蒸氣預(yù)熱專用閥、進(jìn)料管和造粒噴頭。11. 打開混合裝置閥門，開始供料。造粒機(jī)噴頭的性能及特點(diǎn)造粒量（正常）：28t/h，最大30t/h，最小25t/h；粒子合格率：大于1.0mm的占總量的90以上；噴頭供料方式：側(cè)供料；噴頭布料方式：L型筋板復(fù)合布料；噴頭調(diào)速方式：變頻無級(jí)調(diào)速；噴頭錐形整體旋壓成形，材質(zhì)為321；成品顆粒強(qiáng)度大于20N。2.5 冷卻機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的冷卻機(jī)一般采用轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)或流化床冷卻機(jī)。流化床冷卻機(jī)具有尺寸小、布置靈活、不易將產(chǎn)品破碎等優(yōu)點(diǎn)；但操作彈性小，產(chǎn)品顆粒均勻度要求高。相反，轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)操作彈性大，產(chǎn)品均勻度要求低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。因此，我們選用轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)。高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的技術(shù)改造3.1尿素熔融器與尿熔緩沖槽的技術(shù)改造 原設(shè)計(jì)在尿素熔融器上沒有排氣系統(tǒng)，尿素由于在加溫熔化過程中所產(chǎn)生的水蒸氣和少量氨氣無法外排導(dǎo)致尿素含水分超標(biāo)、操作環(huán)境也相對(duì)較差，導(dǎo)致成品含水分超標(biāo)。為解決此問題，我們?cè)谀蛩厝廴谄魃喜吭黾恿艘惶?25mm17000mm排氣系統(tǒng)、將尿素由于在加溫熔化過程中所產(chǎn)生的水蒸氣排出塔外。尿液泵是高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的關(guān)鍵設(shè)備之一，為保障其正常運(yùn)行，尿熔緩沖槽中之尿液必須無雜質(zhì)。現(xiàn)在的尿熔緩沖槽沒有設(shè)計(jì)過濾單元，因此，在尿熔緩沖槽特定的部位增設(shè)過濾單元，過濾除去如線頭等雜物。（石橋驛總部在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)直接將固體尿素提升上塔融化生產(chǎn)，從而取消了尿液泵，大大的降低了由于尿液泵故障不上液造成停車的幾率）。3.2 混合槽的運(yùn)用和改造混合槽是高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的核心設(shè)備，在生產(chǎn)中2個(gè)槽的底部連接管線為89mm且不保溫，易堵塞，混合槽攪拌機(jī)直線型螺旋槳存在攪拌不勻。針對(duì)此問題，我們?cè)趦蓚€(gè)混合槽中部及上部增加了159mm管線并進(jìn)行了蒸汽夾套保溫，把2個(gè)槽的底部連接管線由原89mm改為159mm，并進(jìn)行蒸汽夾套保溫；對(duì)3組直線型螺旋槳進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)：在長(zhǎng)度不變的條件下改成向上翹半圓型，這樣一來可以減少阻力，攪拌均勻，同時(shí)最大限度減輕攪拌物料濺到器壁的現(xiàn)象，因料漿濺到器壁后結(jié)塊，在振動(dòng)或溫度變化時(shí)，結(jié)塊料漿就會(huì)脫落堵塞管道，導(dǎo)致系統(tǒng)停車，這是打通全系統(tǒng)工藝之關(guān)鍵。通過改造，一是打通了全系統(tǒng)工藝；二是杜絕次品及半成品，降低生產(chǎn)成本；三是提高了成球率，減少了扁平顆粒與細(xì)粒；四是料漿混合均勻，提升了成品內(nèi)在質(zhì)量；五是確保2h換一次噴頭，提高了塔的利用率及產(chǎn)能。3.3 對(duì)造粒塔下部小漏斗的技術(shù)改造全國(guó)生產(chǎn)熔體復(fù)合肥的造粒塔，塔高均在90m以上，我公司山東菏澤塔高118米，直徑18米；石橋驛總部塔高95米，直徑15米；塔上部81米處為噴漿造粒層，顆粒噴漿造粒噴出后從塔頂自由下落是靠空氣自然冷卻結(jié)晶而成，在此過程中如自然冷卻效果不好，顆粒沒有完全凝固，強(qiáng)度不夠，顆粒與小漏斗相碰就會(huì)形成很多扁?；蚱屏?，所以塔體必須保持良好的通風(fēng)狀況，落到塔下