鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標

目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、施工總平面圖四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施六、確保文明施工的技術(shù)組織措施七、勞動力安排計劃八、主要材料、構(gòu)件用量計劃九、主要機械設(shè)備使用計劃十、合理化建議（一）施工方案一、編制依據(jù)及目的編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為鶴壁同豐科技有限公司1#車間工程，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、鶴壁市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：材料部分 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB159194熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB70988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB71188一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶 GB251781焊條分類及型號編制方法 GB980 焊接用焊條 GB1330碳鋼焊條 GB低合金鋼焊條 GB511885氣體保護焊用焊絲 GB/T1495894焊條檢驗、包裝和標記 GBJ22576低合金鋼埋弧焊劑 GB12470鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T363236331995緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱 GB3098直縫電焊鋼管 GB/T1379393結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB816287溶接構(gòu)造用鑄鋼品 JIS G 5102cable 構(gòu)造設(shè)計指針同解說鋼結(jié)構(gòu)工程工程建設(shè)強制性標準鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 YB925495鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范 YB925796鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T175051998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T29751998鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差 GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定 GB2975-82建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標準 CECS7094鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 GB3323鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB11345建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸 GB98588埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸 GB98688焊縫符號表示法 GB324工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS7194屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB5020794工程測量工程測量規(guī)范 GB5002693工程測量基本術(shù)語標準 GB/T5022895防腐蝕工程建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB5021291建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB5022495涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388漆膜附著力測定法 GB1720鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS2490色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 GB9286建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法 GB9978安全施工建筑施工安全檢查標準 JGJ5999高空作業(yè)機械安全規(guī)則 JGJ509998建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB93筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑卷揚機安全規(guī)程 GB1332991起重機安全規(guī)程 GB6067起重機試驗規(guī)范和規(guī)程 GB9504二、工程概況及特點工程概況（1）建設(shè)單位：鶴壁同豐科技有限公司（2）工程名稱：鶴壁同豐科技有限公司1#車間工程（3）工程地點:鶴壁市開發(fā)區(qū)衛(wèi)河路南側(cè)、衡山路東側(cè)（4）結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)（5）建設(shè)規(guī)模：2836.7m2廠房簡況結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmV760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV900壓型彩鋼板。工程特點：1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計61日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為地上一層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。三、施工組織機構(gòu)（1）施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，同時向業(yè)主承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責(zé)此工程。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門睚項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。（2）施工組織結(jié)構(gòu)框圖施工組織管理機構(gòu)框圖見后附表（3）施工組織機構(gòu)的啟動與高效1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本標段需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗。3、以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個人管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“做到有章可循，執(zhí)法必嚴，違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。4、我公司項目管理向來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往的實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人員頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的職業(yè)道德，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。（4）施工組織機構(gòu)高效運作保障措施1、班組強有力的項目班子，先思想好、業(yè)績精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，有工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對專業(yè)進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表：項目部主要管理人員及各單位工程負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人、安全員、主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)、安全隱患等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。7、用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。四、施工部署（1）流水段劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，以單位工程劃分4個施工，8個施工段，組織短間流水施工。（2）組織部署1、施工以土建、鋼結(jié)構(gòu)為主，水、電、暖、綜合布線配合施工。2、整體工程分結(jié)構(gòu)施工、裝飾施工、安裝調(diào)試施工等幾個階段。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。3、本工程工期以土建、鋼結(jié)構(gòu)為主要進度控制，中間插入其余部分分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。（3）先進工藝及新技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術(shù)和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速的承諾?！翱茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。1、嚴格執(zhí)行ISO9001標準管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量。2、粗直徑鋼筋連接技術(shù)：豎向電渣壓力焊，水平鋼筋閃光對焊或窄間隙焊，既可節(jié)約鋼材，又可保證質(zhì)量。3、新型模板與腳手架應(yīng)用：本工程在必要部位采用碗扣式腳手架和利建模板簡易快拆體系，提高周轉(zhuǎn)、加快工期。4、現(xiàn)代化管理與計算機：現(xiàn)場配備一臺計算機，使用既懂微機又懂工程的技術(shù)人員操作，完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預(yù)決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)為計劃負責(zé)各種施工技術(shù)資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。（4）材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施材料方面1、各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員如為甲方指定的甲供材料須與甲方一起落實好廠家貨源，自購材料采用“貨比三家”一比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。2、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備一些，以便順利度地地材低產(chǎn)期。3、現(xiàn)場材料、半成品的儲備量應(yīng)比實際需用量多一些。機具、設(shè)備方面1、施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，在附加一定的備用量。2、施工大型設(shè)備如塔吊、龍門架、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修有專業(yè)組負責(zé)及搶修。（5）鋼結(jié)構(gòu)的制作運輸及安裝階段鋼結(jié)構(gòu)制作運輸階段1、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。2、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。4、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。5、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段1、材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。2、因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。3、工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。4、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.五、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)1、如果中標，我們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕嵤┓桨浮?、參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計所提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型。3、在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計所按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4、會同設(shè)計所，業(yè)主一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和訂貨，參加新材料的定樣采購。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)1、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。2、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。3、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。（3）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權(quán)力。1、我公司如有幸中標，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提交給監(jiān)理工程的批準。以使監(jiān)理工程師對該項設(shè)計的實用性和完務(wù)性進行審查并提供所需求的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料。2、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。在施工隊“自檢”和項目部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。3、貫徹項目部以建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對施工隊予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)。公司項目部對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責(zé)任，任何施工隊工作的失職、失誤造成的嚴重后果，建設(shè)單位只認公司項目部，因而公司項目部必須杜絕現(xiàn)場施工隊不服從公司項目和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不?，F(xiàn)象。4、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)中合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)實驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。5、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格、下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。（4）協(xié)調(diào)方式1、按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。2、由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。3、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。六、施工測量放線我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等二人組成的測量小組，專門負責(zé)定位、軸線、標高的測設(shè)，保證各建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，及規(guī)劃測量部門給定的樁位，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。（1）施工測量的控制工程平面圖控制1、控制點的選取土方開挖前，要做好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，各單位工程均采用主軸線控制法，測設(shè)和做好各建筑物位置控制樁。2、控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的紅線樁和紅線邊為準用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，既為平面控制標樁。并據(jù)此測量處各建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上或固定的樁位上，應(yīng)用三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300*300*1000mm樁，頂面復(fù)以200*200*4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨形式加以保護。工程高程控制至少要設(shè)五個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準儀。各單位工程0.000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。柱子拆模后，在柱上或墻上彈出每樓層500水平線。建筑豎向控制1、方法該工程垂直度（豎向）的控制用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2、投測中的要點測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，減小豎軸不垂直的誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤積累。取正倒鏡向上投測的平均值，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，既向上投測時的投點標志誤差控制在3mm以內(nèi)。（2）施測中應(yīng)注意的問題1、觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好使用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2、由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直所用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。3、該工程各單位工程0.000以上部分施工時，首選應(yīng)對各單位工程0.000以下部分的軸線、標高進行復(fù)核校核，如有誤差則進行修改，修正后再有用直有法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。七、主體施工方案（1）基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計所商定處理方案。1、土方工程本工程基礎(chǔ)底標高-2.2米，室外地坪標高-1.1米。土方開挖采用機械開挖，人工修邊，以加快施工進度，降低工程成本。開挖機械選用兩臺規(guī)格為WY-60的反鏟挖掘機，配備六輛自卸汽車。土方留足回填用量，其余運出場外或甲方指定地。施工順序：先進行場地平整測量放線定位土方機械開挖運輸邊坡加固清理基槽基礎(chǔ)槽處理驗槽夯實驗收。土方開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡和施工人員的安全。開挖至基礎(chǔ)底標高以上100200mm后，底部人工修理、清底。2、土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀沙質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填土施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。基坑回填，分段、分層施工時，鋪填厚度在200-300mm之間，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，回填素土的壓實系數(shù)不得小于住宅樓0.94米。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基槽，并用素土沿墻體兩側(cè)同時分層回填夯實至室內(nèi)、外設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。（2）模板工程1、支模程序放線設(shè)置定位基準抹水泥砂漿支撐面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝模板箍全面檢查校正清除模內(nèi)雜物封閉清掃口。2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。4、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)有專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板由就位時，因鋼筋已經(jīng)綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免操作。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次二洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到終凝時間，當混凝土達到終凝后，必須及時松動模板，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆模下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木條刮除殘留混凝土。拆模時間：側(cè)模板以下不損壞砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行拆模。（3）鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。1、鋼筋接長方法大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16柱豎向鋼筋采用綁扎或電弧焊搭接。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。2、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在跨端1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開符合現(xiàn)行規(guī)范要求。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開接頭，符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷點頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣盒。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。4、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做位伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：A、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；B、鋼筋與焊口接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；C、接頭處的彎折角不得大于4。D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。5、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，融化鋼筋斷面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋斷面應(yīng)平整。選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對、級鋼筋之間焊接選E43型，對級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。斷面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程選用。從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋斷在處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。焊至斷面間隙的4/5高度后，焊接應(yīng)逐漸擴寬，當溶池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗強度小于規(guī)定值，或1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果有3個接頭試件均斷于焊縫之處（融合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭，則為合格品。6、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時于設(shè)計所、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均有現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準。鋼筋制作成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽查。梁、柱接頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，預(yù)預(yù)防鋼筋偏移。當次梁支撐在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。（4）砼工程1、施工工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪拌（塌落度測定、試塊制作）砼運輸砼澆長、振搗。2、砼的澆筑砼澆筑高度大于3m時，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用調(diào)頻振搗棒從頂部插入振搗。混凝土按300-500mm厚分層澆筑，在有空洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3、混凝土的養(yǎng)護及拆?；炷恋酿B(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護方法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。4、砼試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。第一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)同盤混凝土中取樣制作。5、施工縫的施工施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道107膠的素水泥漿，在用于混凝土同成份水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑混凝土。八、砌體工程施工方案1、施工前，應(yīng)先將樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。3、砌塊不需要澆水濕潤，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。4、砌墻應(yīng)從墻轉(zhuǎn)角處或定位的砌塊處開始，砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均勻應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。6、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。7、砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊空洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。8、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm設(shè)26拉筋，每邊伸入墻內(nèi)部少于1m，錨入柱內(nèi)部少于200mm。九、裝飾裝修工程施工1、給排水工程給排水管道采用預(yù)制和現(xiàn)場安裝相結(jié)合的流水作業(yè)施工法。給水及其它鋼管安裝絲接部分，采取制絲車間套絲（安裝時畫草圖）。較大長度管道集中預(yù)制并編號后，再分層安裝。排水管道分層運料，分層集中預(yù)制，從上到下逐層安裝。焊接立管采用手搬倒鏈移位，固定位置按照焊接法施工，上下聯(lián)系采用敲擊信號法。焊接水平管應(yīng)先進行支架安裝，后進行管理安裝。支架安裝時必須找準坡度，地面鋼套管的管底要同裝飾面齊平，管上端要高出地面10-20mm。鋼套管及鋼管穿樓地面堵洞，采取“三步法”施工：A消除洞內(nèi)污物和松動層面（用鋼絲刷）；B刷素水泥漿（用毛刷）；C細石混凝土人工振實（振出漿），并不得高出地面，應(yīng)低于毛面15-20mm。待土建找平時一次完成。施工人員必須嚴格遵守采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范和通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范冷媒管道部分規(guī)定。室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝：A鍍鋅鋼管螺蚊連接除被破壞的鍍鋅層表面及螺蚊露出部分，應(yīng)做好防腐處理。給水橫管應(yīng)有2-5%的坡度坡向匯水裝置。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆裝的連接件。B在安裝過程中，應(yīng)與土建人員密切配合，做好孔洞的預(yù)留和支吊架的預(yù)埋，嚴禁錯埋、漏埋現(xiàn)象發(fā)生。C材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。D管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷處或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。E管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設(shè)置支托、吊架。給水橫管要設(shè)0.003的坡度，坡向配水點；排水管的坡度按設(shè)計要求。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通管件。立管與排出橫管端的連接，宜采用245度彎頭相連接。F暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。G衛(wèi)生器具安裝的位置應(yīng)正確、平直，支、托架須平整、牢固，與器具接觸緊密，整排的器具應(yīng)一致。H管道安裝竣工后，給水管道應(yīng)按驗收規(guī)范進行水壓試驗，排水管道應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后再進行防腐保溫工序的施工。2、電氣配管工程暗配管時，保護管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，進入建筑物內(nèi)的保護管距建筑物表面距離不小于15mm。電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：當管路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外的10倍。當電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且位置便于穿線。A管長度超過30m，無彎曲；b管長度超過20m，有一彎曲；c管長度超過15m，有二個彎曲；d管長度超過8m，有三個彎曲。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口處應(yīng)平整，管口光滑。埋于現(xiàn)澆混凝土的鋼管管內(nèi)壁要進行防腐處理。3、電氣配線配線的采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)截面的40%。4、燈具、開關(guān)、插座照明配電箱安裝：燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：A采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)低于1.5mm。B燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)于吊鏈編叉在一起。C軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。D燈具固定應(yīng)牢固，每個燈具固定用的螺栓不小于7個。并列安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度一致高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，高度差不大于5mm。電纜、配電箱、配電柜、控制柜安裝。A電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。B垂引下至配電箱等設(shè)備的電纜橋架，其中心位置應(yīng)與配電箱等設(shè)備中心線位置相對應(yīng)。C凡需開也的配電箱，必須用開孔機，嚴禁使用氣焊開孔。D配電柜（盤）、控制柜的安裝，首先按要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進行就位，盤柜的水平度，垂直度及盤、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測定，符合規(guī)范要求，然后再進行固定，柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹栓或予埋鐵件。主控制盤，繼電保護盤和自動裝置盤，等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。E墻上暗裝配電箱、控制箱及電話分線箱的安裝，首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留孔洞預(yù)埋配電箱主氏亮，等具務(wù)安裝條件后進行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。F進入配電盤（柜）、配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料護套，以保護電纜（線）的絕緣層。G電纜、電線敷設(shè)后應(yīng)進行絕緣電陰搖測，絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，電纜端頭處應(yīng)有明顯的回路標識。H各種柜（盤）后面的配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束并有卡釘固定在盤（柜）上，盤（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余量，以便檢修。5、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。鋼結(jié)構(gòu)安裝方法：1、吊裝前準備工作：、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。6、鋼結(jié)構(gòu)圍護材料施工安裝 材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。 吊運（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、