廠房鋼管柱制造、安裝(施工組織設(shè)計(jì)方案).doc

柳樹溝水電站廠房鋼管柱制造、安裝施工組織措施1. 工程范圍概述1.1 工作范圍及工程量 本合同施工圖紙所示的發(fā)電廠房工程，即發(fā)電廠房主構(gòu)架鋼管柱制造和安裝.以及上述工程項(xiàng)目的埋設(shè)件安裝。 2 . 主要工作內(nèi)容2.1 項(xiàng)目部將負(fù)責(zé)采購(gòu)本合同鋼管柱制作與安裝工作范圍內(nèi)所需的鋼材、焊接材料,預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓、鋼梁及鋼管柱斜支撐連接螺栓。2.2按設(shè)計(jì)技術(shù)要求的規(guī)定，施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料協(xié)同監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并按設(shè)計(jì)技術(shù)要求數(shù)量比例取樣，送達(dá)上級(jí)技術(shù)部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行理化檢測(cè)和化學(xué)成分檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。2.3 施工單位按合同規(guī)定的要求負(fù)責(zé)本工程鋼管柱的制造、存放、鋼管柱的安裝，以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。2.4 施工單位將指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測(cè)人員，進(jìn)行鋼管柱制造、安裝的焊接和檢驗(yàn)工作。2.5 施工單位將按設(shè)計(jì)施工圖紙技術(shù)要求規(guī)定、及GB50205-2001規(guī)范要求，施工制造、安裝鋼結(jié)構(gòu)件。3 制作、安裝條件及協(xié)調(diào)3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝條件(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)選在土建交面后進(jìn)行安裝，吊裝選用上游32t門機(jī)，及125t汽車吊來完成?；A(chǔ)埋件跟隨土建施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋設(shè)。(2) 其余鋼構(gòu)件的安裝，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。3.2 施工協(xié)調(diào)(1) 施工單位在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝期間，積極主動(dòng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃以及施工情況，合理安排施工時(shí)間進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝。(2) 施工單位在鋼管廠內(nèi)合理安排好設(shè)備材料堆放、根據(jù)施工工期要求合理進(jìn)行施工資源配備安排。4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工場(chǎng)地4.1 利用察汗烏蘇鋼管廠場(chǎng)地，在場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)防風(fēng)保溫棚及鋼平臺(tái)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作。4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐在鋼管廠一側(cè)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求和工藝要求進(jìn)行內(nèi)。外表面除銹處理達(dá)到技術(shù)要求后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外涂裝。（另附防腐涂裝施工方案）鋼結(jié)構(gòu)件涂裝完畢后，堆放于鋼管廠內(nèi)，以不妨礙其它設(shè)施設(shè)備的堆放和車輛通行為準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝情況用20t卡車運(yùn)輸至安裝場(chǎng)地。4.3 場(chǎng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝手段主要采用龍門吊及汽車吊。 5 鋼結(jié)構(gòu)制作施工5.1 材料及外購(gòu)件(1) 項(xiàng)目部購(gòu)買的用于鋼結(jié)構(gòu)件制作和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)件，均應(yīng)按批準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃(清單)進(jìn)行采購(gòu)。用于鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的材料必須符合圖紙要求。材料質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 材料入庫(kù)前要檢查材料的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人的要求進(jìn)行對(duì)到貨的材料和外購(gòu)件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。(3) 材料入庫(kù)后要分類存放并標(biāo)示其品種、規(guī)格和批號(hào)，材料入庫(kù)存放后，要做好防潮、防銹和防腐蝕，對(duì)容易產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄖ|。(4) 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不大于70%。(5) 按施工圖紙要求采購(gòu)的槽鋼、角鋼、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和其它零部件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(6) 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由供貨廠家按批號(hào)配套供應(yīng)。(7) 外購(gòu)件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。5.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖5.2-1。工藝文件編制設(shè)計(jì)圖紙審查材料采購(gòu)、驗(yàn)收放樣、號(hào)料、切割焊接成型和矯正機(jī)加工制 孔零、部件檢查預(yù)組裝涂裝、編號(hào)檢查驗(yàn)收出 廠圖5.2-1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程5.3 鋼板劃線切割和坡口加工(1) 下料前放樣時(shí)充分考慮焊接收縮余量以及切割的加工余量。(2) 板件的下料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后的加工面應(yīng)平整，應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。(3）坡口加工完畢后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物等，應(yīng)采取防銹措施。5.4 矯正與成型(1) 鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(2) 斜支撐及連接梁的制作允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(3) 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴(kuò)孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。(4) 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。(5) 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。(6) 鋼結(jié)構(gòu)下料、組對(duì)、制作使用的量具應(yīng)經(jīng)過國(guó)家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，并在合格的使用期內(nèi)。(7) 鋼構(gòu)件組對(duì)前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組對(duì)。(8) 連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。(9) 鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)在搭設(shè)的防風(fēng)保溫棚拼裝鋼平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝鋼平臺(tái)上按鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸設(shè)置定位裝置及控制變型設(shè)施。在組隊(duì)拼焊成型時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。(10) 鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)結(jié)合安裝方案（如根據(jù)運(yùn)輸要求，起重能力等）選擇合理的組拼方案。對(duì)需要在整體拼焊完成后進(jìn)行分段的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)制定相應(yīng)的措施如：防止結(jié)構(gòu)件變形措施等。(11) 組隊(duì)預(yù)拼裝后的鋼結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)，檢查合格后，標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等方可焊接。6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程(1) 在鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圖紙要求、材質(zhì)并結(jié)合已批準(zhǔn)成熟的焊接工藝評(píng)定編寫焊接工藝措施。(2) 焊接工藝將包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪溫度、次數(shù)；坡口形式，鋼結(jié)構(gòu)對(duì)裝技術(shù)要求；焊接電流、線能量；焊接速度、焊接電壓；焊接件預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱溫度、保溫方法和溫度；焊后熱處理的溫度和保溫時(shí)間；焊接順序、方法；因故中斷的焊接的焊縫在重新焊接前的檢驗(yàn)、焊接方法；在惡劣環(huán)境下的焊接保護(hù)措施；焊接過程中的焊接變形監(jiān)測(cè)和控制方法；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)辦法和缺陷處理辦法等方面。焊接工藝措施在監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.2 焊工及無損檢測(cè)人員資質(zhì)(1) 從事現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好鋼結(jié)構(gòu)的變形。(2) 無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級(jí)或級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。6.3 焊接施工技術(shù)要求(1) 焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。(2) 超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條禁止使用。(3) 施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。(4) 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)件安裝的變形。焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。(5) 應(yīng)在焊接用引弧板、引出板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。拼裝用臨時(shí)卡具等臨時(shí)構(gòu)件不得用錘擊方法去除，應(yīng)用火焰或碳弧氣刨在離母材表面3mm以上的地方切割，然后用砂輪機(jī)修磨平整。(6) 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。(7) 每段焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(8) 多層焊接施焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(9) 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境超過以下的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，否則不應(yīng)施焊： 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 相對(duì)濕度不得大于90%； 當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)；不應(yīng)施焊。(10) 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上后方可進(jìn)行焊接。6.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷處理(1） 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完成后，將按設(shè)計(jì)施工圖紙技術(shù)要求的規(guī)定對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。(2） 施工方將按監(jiān)理人的指示抽查容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫的全長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。(3） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。施工方將向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收用。(4） 焊縫缺陷處理 經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，施工方將提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。 返修后的原缺陷部位仍需按本章節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 鋼結(jié)構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖紙要求，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7.2 施工方應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為鋼結(jié)構(gòu)件的驗(yàn)收資料。8 鋼結(jié)構(gòu)堆放及運(yùn)輸8.1 鋼結(jié)構(gòu)的堆放(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成驗(yàn)收合格后堆放在鋼管廠。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、干凈且無積水。(2) 鋼結(jié)構(gòu)堆放時(shí)，構(gòu)件的底層每隔3-4m放置一塊方木，防止構(gòu)件壓壞或變形。長(zhǎng)桿件的存放用型鋼進(jìn)行支承，防止倒塌。（3) 鋼結(jié)構(gòu)堆放時(shí)按安裝順序，分類、分安裝部位堆放，即先安裝的放置在場(chǎng)地邊上，后安裝的放置在場(chǎng)地里邊。(4) 鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備運(yùn)輸和運(yùn)行。8.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸(1) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運(yùn)輸車輛。采用20t卡車由鋼管廠運(yùn)輸至安裝場(chǎng)地。(2) 鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。(3) 在運(yùn)輸汽車車箱底板上布置方木，以避免損壞鋼構(gòu)件涂層，將鋼構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈與車一起捆牢固定，鋼絲繩捆綁構(gòu)件處用木板或橡皮墊實(shí)緩沖。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件用型鋼和夾緊器進(jìn)行剛性加固，防止運(yùn)輸和吊裝中構(gòu)件變形。(4) 對(duì)易變形構(gòu)件，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁疊放。9. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝9.1 安裝前準(zhǔn)備(1) 經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品才能運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(2) 安裝前，校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)符合施工圖紙的規(guī)定。(3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置相應(yīng)的運(yùn)輸和起吊設(shè)備、方案。確保安裝時(shí)的施工安全及鋼構(gòu)件的質(zhì)量安全。(4) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。(5) 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)涂。(6) 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗(yàn)收用的測(cè)量器具，應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。(7) 配備安裝時(shí)需用的專用器具。9.2 基礎(chǔ)埋件的安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，預(yù)埋板面和鋼結(jié)構(gòu)件支承面的接觸應(yīng)平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆注二期混凝土前焊接固定。(2) 預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板、地腳螺栓的安裝允許偏差應(yīng)符合表9.2-1的規(guī)定。表9.2-1 預(yù)埋基礎(chǔ)板、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 (mm)支承面標(biāo) 高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+200預(yù)留孔中心偏移10.0(3) 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)形成空間剛度單元后，及時(shí)對(duì)鋼柱底板和基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土二次澆筑。9.3 鋼構(gòu)件安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。（2） 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝時(shí)，及時(shí)采取臨時(shí)加固措施。每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位后要立即加固，桁架、斜支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（3） 施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于有70%，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和小于30%，邊緣最大間隙不大于0.8mm，并做好記錄。（4） 鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后方可連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。(5) 永久性的螺栓連接, 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不小于2個(gè)螺距。(6) 螺栓孔不得采用氣割成孔。10. 質(zhì)量保證措施10.1 建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識(shí)。10.2 加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，規(guī)范施工。10.3 作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細(xì)交底，加強(qiáng)施工過程受控管理。杜絕質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。10.4 施工前測(cè)量放點(diǎn)放線準(zhǔn)確，施工中按工藝施工并監(jiān)測(cè)，完工后進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。嚴(yán)防錯(cuò)埋、漏埋或多埋。10.5 積極、認(rèn)真接受監(jiān)理人的監(jiān)督，及時(shí)作好施工記錄及質(zhì)量檢查記錄，如實(shí)編寫質(zhì)量檢查報(bào)告，定期向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量檢查報(bào)告。11. 源配備資 表11-1 施工資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地1半自動(dòng)火焰切割機(jī)套8上海2直流焊機(jī)AX-320-1臺(tái)20成都熊谷3龍門吊臺(tái)14運(yùn)輸卡車20t臺(tái)15磁座鉆床20臺(tái)46砂輪鋸400臺(tái)27角向砂輪機(jī)150-180臺(tái)108防腐用空壓機(jī)臺(tái)19防腐用壓縮空氣罐臺(tái)110汽 車5t臺(tái)111導(dǎo)鏈10t /5t/3t臺(tái)3012焊條烘干箱250臺(tái)113空壓機(jī)3m3/min臺(tái)214氣割設(shè)備套815超聲波探傷儀CTS-23臺(tái)216碳弧氣爆設(shè)備417粗糙度儀123A-M臺(tái)118測(cè)漏儀DJ-B臺(tái)119經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)220水準(zhǔn)儀DJ3臺(tái)221附著力測(cè)試儀臺(tái)122濕膜測(cè)厚儀SHJ臺(tái)123干膜儀溫儀CTG-10臺(tái)124X射線儀臺(tái)112. 安全保證措施12.1 設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)設(shè)備不同位置的運(yùn)輸、吊裝條件及設(shè)備重量、尺寸等實(shí)際情況制定詳細(xì)的運(yùn)輸、吊裝方案，并將規(guī)劃運(yùn)輸時(shí)間及路線并報(bào)監(jiān)理工程師以便進(jìn)行協(xié)調(diào)。12.2設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)鋼構(gòu)件的最大重量、外形尺寸，對(duì)所通過的道路事先考察，對(duì)不適應(yīng)的道路作好臨時(shí)維護(hù)、加固處理；并在起運(yùn)前作好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都心中有數(shù)。12.3 設(shè)備裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢。同時(shí)，鋼管的重心一定要裝在運(yùn)輸平板車的中心，必須系好晃繩并捆綁牢固，在設(shè)備的最大尺寸處加警示標(biāo)志。12.