甘肅某鐵路車站站場(chǎng)路基地基處理施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 隴南車站站場(chǎng)路基地基處理施工方案1. 編制依據(jù)1.1. DK366+102DK373+681地基處理及坡面防護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙1.2. 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）1.3. 客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）2. 工程概況及地質(zhì)情況隴南車站設(shè)計(jì)位于隴南市武都區(qū)東江鎮(zhèn)，起訖樁號(hào)為DK366+102DK373+681,先后穿越東江鎮(zhèn)、胡家坪、上郭家、下郭家、新莊村、趙家坪。根據(jù)設(shè)計(jì)資料地基屬軟弱地基，隴南車站DK366+102DK373+681地基處理及坡面防護(hù)工程中地基處理設(shè)計(jì)如下表：隴南車站地基處理工程數(shù)量序號(hào)樁號(hào)長(zhǎng)度處理方式樁長(zhǎng)樁間距1DK366+102DK372+040120.665重型碾壓2DK372+095DK372+245325.665重型碾壓3DK372+040DK372+07535粉噴樁10m1.4m4DK372+245DK372+500255粉噴樁8m1.4m/1.6m5DK372+500DK372+600100粉噴樁5m1.4m/1.6m6DK372+600DK372+740140粉噴樁6m1.4m/1.6m7DK372+740DK373+350610粉噴樁10m1.4m/1.6m3. 施工方案車站占地多屬村莊房屋密集處，拆遷難度大，根據(jù)總體施工工期及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，車站路基施工原則以現(xiàn)場(chǎng)征遷情況分段進(jìn)行施工，具備施工的段落立即組織清表及地基處理施工。3.1. 重型碾壓根據(jù)圖紙中設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，兩段重型碾壓施工段落均位于挖方路塹內(nèi)，處理土質(zhì)均為砂質(zhì)黃土。施工時(shí)先開(kāi)挖路塹邊坡至設(shè)計(jì)深度。路塹開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，基床范圍內(nèi)土層貫入阻力PS1.5MPa或基本承載力00.18MPa時(shí)進(jìn)行按設(shè)計(jì)進(jìn)行重型碾壓處理，否則不再處理。碾壓前，對(duì)開(kāi)挖底面按設(shè)計(jì)縱橫坡度用平地機(jī)整平并略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高25cm（考慮工后沉降前設(shè)計(jì)標(biāo)高）。先采用yct25沖擊碾進(jìn)行深層沖擊碾壓（根據(jù)沖擊效果實(shí)際確定碾壓遍數(shù)），再用平地機(jī)平整，振動(dòng)壓路機(jī)淺層振動(dòng)壓實(shí)，最后平地機(jī)精確按照設(shè)計(jì)縱橫坡進(jìn)行平整，振動(dòng)壓路機(jī)靜壓封頂（根據(jù)實(shí)際含水量補(bǔ)灑水）。施工機(jī)械：序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL5012平地機(jī)D850B13沖擊式壓路機(jī)25T14振動(dòng)壓路機(jī)25T15水車13.2. 粉噴樁粉噴樁是以水泥為固化劑，利用深層攪拌機(jī)械對(duì)原狀軟土進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，經(jīng)水泥與軟弱土之間的離子交換作用、凝結(jié)作用、化學(xué)作用等一系列作用，而生成一種特殊的具有較高強(qiáng)度、較好特性和水穩(wěn)定性的混合柱狀體。它與原位軟土層組合成復(fù)合地基，對(duì)提高軟土地基承載力，減少地基沉降具有明顯效果。3.2.1. 施工前期準(zhǔn)備3.2.1.1. 技術(shù)資料準(zhǔn)備粉噴樁施工前準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：施工現(xiàn)場(chǎng)的工程土質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告、室內(nèi)配方試驗(yàn)報(bào)告（7d期齡），粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程，加固深度與停灰面高程以及測(cè)量資料。3.2.1.2. 材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)水泥選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為17%。要求新鮮無(wú)結(jié)塊，入灌最大粒度不超過(guò)5mm，不含有紙屑塑料布垃圾等雜物。3.2.1.3. 施工機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備包括噴粉樁機(jī)及配套水泥灌、儲(chǔ)灰灌及噴粉系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)等。噴粉樁機(jī)有液壓步履式底架井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆具液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)電氣系統(tǒng)等部分組成，規(guī)格技術(shù)性能要求。3.2.1.4. 室內(nèi)配比試驗(yàn)粉噴樁處理軟基效果如何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件。在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告，選取有代表性的土質(zhì)，水泥用量一般按土樣天然濕重的15%20%摻入，按50kg/m、55 kg/m水泥用量分別做配比試驗(yàn)，求得R、RR無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，確定施工時(shí)水泥用量為不小于50kg/m，同時(shí)要求滿足強(qiáng)度和噴粉量雙控指標(biāo)。3.2.1.5. 現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁根據(jù)室內(nèi)配比進(jìn)行工藝性試樁，試樁應(yīng)達(dá)到以下要求：鉆進(jìn)速度V1.5m/min；平均提升速度Vp0.8m/min；攪拌速度R30r/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力：0.1MPaP0.2MPa；噴灰時(shí)管道壓力：0.25MPap0.40MPa。確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不少于2根。3.2.2. 施工工藝流程粉噴樁采用二次復(fù)攪施工工藝，復(fù)攪長(zhǎng)度確定為樁底到樁頂?shù)恼麄€(gè)長(zhǎng)度。原地面處理鉆機(jī)移位提升攪拌至樁頂復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度關(guān)閉自動(dòng)記錄儀提升至?；颐嫱Ｖ箛姺蹏姺?、攪拌、提升鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度送風(fēng)、啟動(dòng)記錄儀鉆機(jī)就位測(cè)量放樣圖2.2.2 粉噴樁施工流程圖3.2.2.1. 檢查作業(yè)條件是否完備做好前期準(zhǔn)備后，對(duì)作業(yè)條件是否完備做好檢查，具體包括：具備工程地質(zhì)勘察報(bào)告基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)；施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷；平整場(chǎng)地挖好排漿溝排水溝設(shè)置臨時(shí)設(shè)施；測(cè)量放線并設(shè)置樁位標(biāo)志；根據(jù)地質(zhì)資料，通過(guò)原位測(cè)試及室內(nèi)試驗(yàn)取得地基土、灰土物理力學(xué)及化學(xué)指標(biāo)，選取最佳含灰量，作為設(shè)計(jì)摻灰量，決定設(shè)置攪拌范圍，選擇樁長(zhǎng)、截面及根數(shù)；機(jī)具設(shè)備已配齊進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行維修安裝就位、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁已確定成樁施工的各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。3.2.2.2. 鉆機(jī)就位根據(jù)樁的平面位置布樁并編號(hào)，樁機(jī)按施工放樣對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆機(jī)鉆桿垂直度不大于1.5%。3.2.2.3. 鉆進(jìn)啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆頭正轉(zhuǎn)，待攪拌鉆頭接近地面，啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀，空壓機(jī)送氣，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用低速慢鉆。鉆機(jī)鉆進(jìn)土層，一般鉆機(jī)顯示電流值I=60A時(shí)，如果此時(shí)鉆探與設(shè)計(jì)深度基本相同，認(rèn)為鉆機(jī)鉆入設(shè)計(jì)深度。如果此時(shí)鉆探與設(shè)計(jì)深度相差較大，則應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，通過(guò)試樁確定合理的深度，按變更設(shè)計(jì)程序報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。3.2.2.4. 噴粉、攪拌、提升下沉鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后關(guān)閉送氣閥門，打開(kāi)送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭。在確認(rèn)加固料已噴至孔底時(shí)，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，同時(shí)噴粉。當(dāng)提升到樁頂或設(shè)計(jì)?；覙?biāo)高后，停止噴粉，關(guān)閉自動(dòng)記錄儀。3.2.2.5. 復(fù)攪當(dāng)噴粉停止后，將鉆頭拉出地面或抬高不少于50cm，然后鉆機(jī)繼續(xù)下鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，樁長(zhǎng)且不小于5m的范圍內(nèi)，然后鉆機(jī)中速提升，樁體形成，移機(jī)下一樁位。3.2.3. 施工質(zhì)量控制3.2.3.1. 鉆機(jī)就位時(shí)、垂直偏差不能大于1.5，孔位偏差不能大于50mm。3.2.3.2. 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情況下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。3.2.3.3. 成樁過(guò)程中，應(yīng)保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因故缺粉或停工時(shí)，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。3.2.3.4. 隨時(shí)檢查加固料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度，評(píng)定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。3.2.3.5. 攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。3.2.3.6. 粉噴樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁頂標(biāo)高、樁長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.7. 粉噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.8. 為防止污染空氣，在提升噴粉距地面0.5m處應(yīng)減壓或停止噴粉。施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴粉防護(hù)裝置。3.2.3.9. 噴粉樁施工時(shí)質(zhì)檢人員必須全過(guò)程旁站，檢查。3.2.3.10. 粉噴樁施工允許偏差應(yīng)按下表要求控制：表2.2.3 粉噴樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距（縱橫向）100mm2直徑不小于設(shè)計(jì)值3垂直度1.5%4樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值3.2.4. 粉噴樁施工工藝優(yōu)點(diǎn)3.2.4.1. 機(jī)械設(shè)備少，工作場(chǎng)地簡(jiǎn)單粉噴樁施工所用機(jī)械主要是：鉆機(jī)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)和攪拌鉆頭。鉆機(jī)本身帶液壓步履，移動(dòng)方便。鉆機(jī)具有正向鉆進(jìn)、反轉(zhuǎn)提升的功能。同時(shí)其動(dòng)力大、扭矩大，適合于大直徑成樁。粉噴樁施工場(chǎng)地較簡(jiǎn)單，只要場(chǎng)地平整不下陷即可。水泥存放有兩種方法：一是采用散裝水泥，可存放在水泥罐中；二是采用袋裝水泥，按要求采取防潮措施，根據(jù)施工需要決定其場(chǎng)地大小及位置。3.2.4.2. 操作人員少，工作效率高每臺(tái)機(jī)械需要34名工人即可。具體分工如下：司鉆手一名、粉體發(fā)送器操作工一名、水泥倒送工12名。提前將樁位用小竹簽插在需加固的地面上。竹簽上用紅漆或紅塑料袋標(biāo)識(shí)，以方便查找。開(kāi)鉆后，二、三名工作人員各負(fù)其責(zé)，相互配合。每根樁施工樁長(zhǎng)、復(fù)攪深度、每米噴粉量等數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄在粉體發(fā)送器上安裝的一臺(tái)噴粉記錄儀上，并可通過(guò)打印機(jī)打印出來(lái)。3.2.4.3. 工序單一，外界干擾少粉噴樁開(kāi)工后，主要解決的問(wèn)題是：材料供應(yīng)和機(jī)械保養(yǎng)問(wèn)題。每臺(tái)鉆機(jī)要確保工地隨時(shí)有約40t/臺(tái)的水泥。如果水泥供應(yīng)不及時(shí)將直接影響鉆機(jī)的正常、高效工作。每臺(tái)粉噴樁施工機(jī)械的用電負(fù)荷量為50kW。為防止停電，可在工地上安裝一臺(tái)發(fā)電機(jī)。零配件的供應(yīng)主要包括鉆頭磨損的修補(bǔ)、備用鉆桿及必要的小型配件。由于粉噴樁是深層攪拌，所以鉆頭的磨損很大。工地上可用0.5cm厚的汽車鋼板加工成3cm5cm寬，直接焊接在鉆頭的螺旋葉片上。粉噴樁鉆機(jī)在場(chǎng)地上行走的接地壓力約為34kPa。當(dāng)場(chǎng)地較差時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂礫墊層或硬土層。3.2.4.4. 加固效果明顯、經(jīng)濟(jì)效益顯著軟土地基加固3天后即可看出明顯的效果。樁體基本形成，由于水泥的水化作用，樁體土中含水量明顯減少，出現(xiàn)固結(jié)。用此法治理土層較厚的地段效果更加明顯。相對(duì)于其他處理方法，如換填、拋石擠淤、擠密樁等，粉體樁具有見(jiàn)效快、投資省等特點(diǎn)。3.2.5. 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量異常情況：施工中注意噴粉機(jī)，空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力表的顯示變化，送灰情況，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即判明原因，停止提升，原地?cái)嚢?，為保證成樁質(zhì)量，必要時(shí)給予復(fù)打。3.2.5.1. 因故停止噴粉：成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。3.2.5.2. 搭接的樁體：設(shè)計(jì)上要求搭接的樁體，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔時(shí)間不超過(guò)8h。3.2.5.3. 成品保護(hù)基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.71.0m土層， 施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實(shí)后，立即進(jìn)行下道工序施工。雨期或冬季施工，應(yīng)采取防雨，防凍措施，防止水泥受雨水淋濕或凍結(jié)。3.2.6. 安全健康與環(huán)境管理:3.2.6.1. 施工過(guò)程危害及控制措施施工過(guò)程危害及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，打沉套管應(yīng)有專人指揮2樁機(jī)操作機(jī)械損壞施工機(jī)械，電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機(jī)件進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶4樁機(jī)行走觸電樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動(dòng)電纜，挪動(dòng)電纜應(yīng)戴絕緣手套，注意防止電纜磨損漏電5預(yù)攪下沉和提升攪拌卡鉆或停鉆深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，當(dāng)載荷太大及工作電流超過(guò)預(yù)定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能啟動(dòng)電機(jī)6樁機(jī)安裝樁機(jī)傾倒施工過(guò)程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以確保樁機(jī)安全7現(xiàn)場(chǎng)施工人員傷害所有施工人員均戴安全帽，并進(jìn)行安全教育3.2.6.2. 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1水泥進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng)揚(yáng)塵水泥運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染2現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒3機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染3.3. 水泥攪拌樁3.3.1. 施工準(zhǔn)備3.3.1.1. 材料準(zhǔn)備水泥：選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。外加劑：塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏；應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。3.3.1.2. 配合比準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液配比。施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和室內(nèi)配合比分段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，并經(jīng)取芯和承載力等檢驗(yàn)，確定固化劑摻入比、鉆進(jìn)速度、提升速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量及噴攪次數(shù)等工藝參數(shù)，分段試樁不少于3根。水泥摻入量一般為加固土重的7%20%，每加固1m3的土體摻入水泥約110160Kg，當(dāng)用水泥漿作固化劑，配合比為1：12（水泥：砂）。為增加流動(dòng)性，可摻入水泥重量0.20.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑與1%的硫酸鈉和2%的石膏，水灰比為0.430.50。3.3.1.3. 施工機(jī)具3.3.1.3.1. 機(jī)具設(shè)備深層攪拌機(jī)、履帶式起重機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、冷卻泵及其配套設(shè)備。3.3.1.3.2. 主要工具導(dǎo)向架、集料斗、磅秤、提速度測(cè)定儀、電氣控制柜、手錘膠輪車等。3.3.1.4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)符合“三通一平”的施工條件，地下以及高空的障礙物清除完畢。繪制各工點(diǎn)的樁位平面布置圖并編號(hào)，注明工點(diǎn)加固深度，交監(jiān)理審核，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣定位，并對(duì)行、排位置線在施工范圍處設(shè)固定樁。調(diào)查了解各工點(diǎn)施工范圍內(nèi)的地上、地下的各種管線及其它設(shè)施并繪于平面布置圖上，及早辦理拆遷，以免因施工造成嚴(yán)重后果?；A(chǔ)軸線及標(biāo)高測(cè)量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛釘好樁位，并用白灰作標(biāo)識(shí)，以便于施打。施工前必須打試驗(yàn)樁，確定打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜。要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定具體施工方案，作好技術(shù)交底。3.3.1.5. 作業(yè)人員施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書(shū)可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。3.3.2. 施工工藝流程水泥攪拌樁采用二次復(fù)攪施工工藝，復(fù)攪長(zhǎng)度確定為樁底到樁頂?shù)恼麄€(gè)長(zhǎng)度。鉆機(jī)移位提升攪拌至樁頂復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度提升至停漿面噴漿、攪拌、提升攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位測(cè)量放樣原地面處理泥漿排泄處理圖3.3.2 水泥攪拌樁施工流程圖3.3.2.1. 檢查作業(yè)條件是否完備做好前期準(zhǔn)備后，對(duì)作業(yè)條件是否完備做好檢查，具體包括：具備工程地質(zhì)勘察報(bào)告基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)；施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷；平整場(chǎng)地挖好排漿溝排水溝設(shè)置臨時(shí)設(shè)施；測(cè)量放線并設(shè)置樁位標(biāo)志；根據(jù)地質(zhì)資料，通過(guò)原位測(cè)試及室內(nèi)試驗(yàn)取得地基土、灰土物理力學(xué)及化學(xué)指標(biāo)，選取最佳含灰量，作為設(shè)計(jì)摻灰量，決定設(shè)置攪拌范圍，選擇樁長(zhǎng)、截面及根數(shù)；機(jī)具設(shè)備已配齊進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行維修安裝就位、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁已確定成樁施工的各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。3.3.2.2. 鉆機(jī)就位根據(jù)樁的平面位置布樁并編號(hào)，樁機(jī)按施工放樣對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆機(jī)鉆桿垂直度不大于1.5%。3.3.2.3. 鉆進(jìn)啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面，啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀，空壓機(jī)送氣，開(kāi)始鉆進(jìn)。3.3.2.4. 噴漿、攪拌、提升鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，關(guān)閉送氣閥門，開(kāi)啟灰漿泵，噴送漿液。確認(rèn)漿液已到樁底時(shí)，再均勻攪拌提升鉆頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并停止噴漿。3.3.2.5. 復(fù)攪重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度，重復(fù)攪拌提升至樁頂，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，移機(jī)下一樁位。3.3.3. 施工質(zhì)量控制3.3.3.1. 鉆機(jī)就位時(shí)、垂直偏差不能大于1.5，孔位偏差不能大于50mm。3.3.3.2. 漿液應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比拌制。配備好的漿液不得離析，做到隨配隨用。泵送漿液前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑用量，并記錄泵送開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間。3.3.3.3. 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度