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文檔簡介

龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況: 1、工程簡介龍固煤礦為期工程,因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間,每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預(yù)埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標(biāo)高為-0.50m,為防止鑿井期間雨季防洪考慮,本工程標(biāo)高低于井口標(biāo)高,相當(dāng)于絕對標(biāo)高0000。 2、主要工程量本工程基礎(chǔ)鋼筋采用級、級;混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料?;A(chǔ)砼鋼筋保護層厚度為50mm。 基礎(chǔ)承臺砼: C40 1650 m3鋼筋:49t二、編制依據(jù)1、穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3、煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)則 土建部分4、建筑施工手冊(第五版)5、煤礦安全規(guī)程(2010版)三、施工準(zhǔn)備 1、人員配備 施工隊伍現(xiàn)已全部進場,并經(jīng)過三級安全教育,持證上崗,技術(shù)人員熟悉圖紙,并進行圖紙會審。人員配備:施工隊長: 1名 技術(shù)員: 2名 質(zhì)量員: 1名安全員: 1名 材料員: 1名 掘進工: 25名砼 工: 15名 鋼筋工: 20名 木 工: 25名 電焊工: 4名 架子工:8名 小型機械工:2名2、施工機具準(zhǔn)備 施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風(fēng)鎬個26鋼筋調(diào)直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺11750振動棒個59砂輪切割機臺130振動棒個5四、主要工序施工方案 1、工序流程圖 測量放線 基土清理 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)砼 基土回填 鉆孔 施工完 2、土方開挖 2.1、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進度要求,采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度,機械開挖時留出300mm左右,再用人工修挖到設(shè)計標(biāo)高,清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。2.2、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認可后,方可進行下道工序施工。2.3、堆土地點事先必須征得建設(shè)單位同意,方可實施,基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設(shè)單位。 3、鋼筋工程 磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為20雙向網(wǎng)片布置,間距均為150mm,基礎(chǔ)中間鋼筋為14三向網(wǎng)片布置,間距均為600mm,鋼筋采用閃光對焊,同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè),馬凳上平垂直高度為6000mm。 在磨煤機承臺施工中,為控制螺栓盒施工質(zhì)量,需留一道水平施工縫設(shè)在-3.5m處,施工縫留設(shè)嚴格按規(guī)范留設(shè)插筋,相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求,保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%,基礎(chǔ)鋼筋保護層為50mm。 4、模板工程 模板采用普通膠合板,承臺總高6m,第一次施工至-3.5m,地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處,承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿,間距為700mm。磨煤機基礎(chǔ)模板加固:模板內(nèi)楞采用50100mm方木,間距250mm,外側(cè)采用48mm3.5mm鋼架管加固找正,水平方向設(shè)14對拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,固定模板以及搭設(shè)施工平臺。5、砼工程 51、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性,砼需連續(xù)澆筑,同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好,不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?;炷翉牡讓娱_始澆筑,每層在400mm左右,第一層澆筑完后,再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗,防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生,砼振搗使用50插入式振動棒。要求振動均勻,分層振搗時,振動棒應(yīng)伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板?;A(chǔ)施工時必須保證螺栓埋管和預(yù)留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意混凝土的均勻性和密實性?;炷吝\至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模,在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時處理。 52砼的運輸運輸由8m3 罐車運輸,負責(zé)將砼運輸至澆筑點,然后用泵車直接進行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼,其形體大,結(jié)構(gòu)厚,混凝土量非常大,除了必需滿足一般混凝土的施工要求外,最重要的是還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。 1、合理選用水泥配制砼,選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 2、合理選用砼試配,降低水泥用量,摻加粉煤灰,控制水灰比,減少水泥水化熱??刂茰厣?,可選用高標(biāo)號水泥,摻加高效減水劑。 3、選用顆粒大、級配良好的骨料。 4、盡量降低砼的入模溫度。 5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護,緩慢降溫,充分發(fā)揮徐變特性,降低溫應(yīng)力。依據(jù)當(dāng)前氣候條件,可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。 6、加強測溫和溫度監(jiān)控,隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線或?qū)Ч?。砼澆筑完畢后,利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度,并做好記錄。 7、根據(jù)測溫情況,適當(dāng)延長拆模時間,延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制砼配合比由土建試驗室提供。施工前應(yīng)進行試配,以確定合理的配合比。攪拌前,根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴格控制砼的攪拌時間,攪拌時間不得大于90s。每100m3留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組,同條件養(yǎng)護試塊一組,并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況,并及時進行改進。七、質(zhì)量保證措施 1、整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標(biāo)程序組織施工,做好各分項工程的過程控制及記錄,確保各分項工程質(zhì)量。 2、施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,且在有效期內(nèi)使用,特殊作業(yè)人員(如電焊工)應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格者,持證上崗操作。 3、模板支設(shè)前,主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊,一方面為控制鋼筋保護層,一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。 4、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱模要反復(fù)吊中,保持其垂直度和軸線準(zhǔn)確。 5、砼澆注時必須派有專人看模。 6、鋼筋驗收完后,需由項目部下發(fā)砼澆灌令后方可進行砼的澆注。 7、砼傾落高度2.0m,超過2.0m應(yīng)設(shè)串筒或搭設(shè)溜槽防止砼離析。 8、砼養(yǎng)護要專人灑水。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板易出現(xiàn)的質(zhì)量通病:沿基礎(chǔ)通長方向,模板上口不直,寬度不準(zhǔn);下口陷入砼內(nèi);拆模時上段砼缺損;底部上模不牢等。預(yù)防措施如下:模板應(yīng)有足夠的強度和剛度。同時支模,垂直度要準(zhǔn)確。基礎(chǔ)上口通長拉線,保證上口平直。砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺損。2、鋼筋易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。郝┙?,綁扎網(wǎng)片斜扭,保護層不準(zhǔn),綁扎搭接接頭松脫等。預(yù)防措施如下:為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 澆砼前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時修正。鋼筋較密時,應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印J幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上下邊 ,或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托件),再在澆搗后抽除承托鋼筋。操作時不得踏踩鋼筋,如有踩彎和鐵銹,及時修整并清理干凈。 2、砼易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?表面局部缺漿粗糙,并有許多小凹坑,施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良等。預(yù)防措施如下: 3、麻面預(yù)防措施模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 4、蜂窩預(yù)防措施嚴格控制砼配合比,混凝土要拌合均勻。澆筑時砼下落高度不能超過2米,在豎向結(jié)構(gòu)中應(yīng)按規(guī)定采取措施。分層澆筑,分層搗實;振搗時符合規(guī)定操作。澆筑砼時,應(yīng)設(shè)專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應(yīng)及時采取措施進行加固。 5、孔洞預(yù)防措施:在鋼筋密集處,可采用細石砼澆筑,并認真振搗密實??刂坪孟铝纤俣取2捎谜_的振搗方法,嚴防漏振。防止砂、石中混有粘塊或土塊,砼中發(fā)現(xiàn)雜物時,應(yīng)及時清除干凈。九、雨季施工技術(shù)措施按區(qū)域的水文資料, 8月份、9月份為常年的臺風(fēng)季節(jié)和雨季。根據(jù)施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工。為確保工程質(zhì)量和施工安全。采用如下措施: 1、主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實,做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施,確保雨期道路循環(huán)通暢,不淹、不沖、不陷、不滑。 2、凡有可能積水的區(qū)域,應(yīng)事先填筑平整,各種構(gòu)件、大模板、機具等存放場地,以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地,應(yīng)分層夯實,嚴禁積水,防止雨期下沉。 3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè),應(yīng)嚴格控制按各有關(guān)規(guī)定實施,防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。 4、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,防洪器械設(shè)備,設(shè)專人負責(zé)。 5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋。 6、雨期施工時,應(yīng)對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電壓線路)進行全面檢查,加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。 7、腳手架的設(shè)計、搭設(shè)必須符合建設(shè)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程要求,搭設(shè)后未經(jīng)專業(yè)驗收合格的腳手架一律不得投入使用。 8、雨期施工時,要對各類架子區(qū)域的防洪,排水設(shè)施進行認真地清理修復(fù),確保排水有效,不沖不淹,不陷不沉。 9、雨期施工中,要經(jīng)常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條,確保架板穩(wěn)固,防滑有效。 10、塔吊等機具必須有避雷措施,施工機械設(shè)備必須要有效的接地接零措施,加設(shè)防雨罩,以防漏電。 11、及時注意天氣預(yù)報,及早采取措施,不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免遇雨,影響砼施工質(zhì)量。 12、對終凝之前砼應(yīng)及時覆蓋,防止被雨沖淋。 13、合模后不能及時澆筑砼時,模板下口要預(yù)留排水孔,防止模內(nèi)積水。 14、在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫,并覆蓋防雨材料,雨后連續(xù)施工時,應(yīng)先對接槎部位處理后再進行澆筑。 15、雨期施工期間應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施,大模板等物品停放,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。水泥等材料存放要符合規(guī)定,下部墊起,距離不小于50,防止受潮。 砂、石材料堆放時周圍加以圍護,防止被雨水沖散。用電的機械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地接零保護裝置,并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。塔吊基礎(chǔ)要做專業(yè)設(shè)計,做好防水槽防止積水,避免影響塔基穩(wěn)定。十、整理資料基礎(chǔ)施工完畢后,要將隱蔽工程驗收資料整理完整,包括質(zhì)量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等,請有關(guān)部門驗收后再進行回填土。十一、安全保證措施 1、制定安全責(zé)任制度,建立建全安全生產(chǎn)保證體系,公司項目負責(zé)人為第一安全員,現(xiàn)場設(shè)專職安全員。 2、改善作業(yè)人員的勞動條件,并及時解決施工中的安全技術(shù)問題。 3、認真執(zhí)行安全交底制度,作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮。 4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業(yè)病的工人?,F(xiàn)場所有人員必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,尊守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 5、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。 6、班組作業(yè)前要對使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取措施。 7、電器設(shè)備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設(shè)漏電保護器。 8

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