龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施.doc

龍固煤礦鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況： 1、工程簡介龍固煤礦為期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預(yù)埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。本工程標(biāo)高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標(biāo)高低于井口標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高0000。 2、主要工程量本工程基礎(chǔ)鋼筋采用級、級；混凝土采用C40砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料?；A(chǔ)砼鋼筋保護層厚度為50mm。 基礎(chǔ)承臺砼： C40 1650 m3鋼筋：49t二、編制依據(jù)1、穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3、煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)則 土建部分4、建筑施工手冊（第五版）5、煤礦安全規(guī)程（2010版）三、施工準(zhǔn)備 1、人員配備 施工隊伍現(xiàn)已全部進場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗，技術(shù)人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。人員配備：施工隊長： 1名 技術(shù)員： 2名 質(zhì)量員： 1名安全員： 1名 材料員： 1名 掘進工： 25名砼 工： 15名 鋼筋工： 20名 木 工： 25名 電焊工： 4名 架子工：8名 小型機械工：2名2、施工機具準(zhǔn)備 施工機具一覽表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺110直流電焊機臺22鋼卷尺把211逆變電焊機臺43小推車輛412套絲機臺24鋼筋切斷機臺213空壓機臺25鋼筋彎曲機臺214風(fēng)鎬個26鋼筋調(diào)直機臺215打夯機套37多功能刨床臺116氧焊工具套28圓盤鋸臺11750振動棒個59砂輪切割機臺130振動棒個5四、主要工序施工方案 1、工序流程圖 測量放線 基土清理 基礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)砼 基土回填 鉆孔 施工完 2、土方開挖 2.1、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設(shè)計標(biāo)高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。2.2、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認可后，方可進行下道工序施工。2.3、堆土地點事先必須征得建設(shè)單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設(shè)單位。 3、鋼筋工程 磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為20雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎(chǔ)中間鋼筋為14三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè)，馬凳上平垂直高度為6000mm。 在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設(shè)在-3.5m處，施工縫留設(shè)嚴格按規(guī)范留設(shè)插筋，相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎(chǔ)鋼筋保護層為50mm。 4、模板工程 模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿，間距為700mm。磨煤機基礎(chǔ)模板加固：模板內(nèi)楞采用50100mm方木，間距250mm,外側(cè)采用48mm3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺。5、砼工程 51、砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，每層在400mm左右，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用50插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應(yīng)伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板?；A(chǔ)施工時必須保證螺栓埋管和預(yù)留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。 52砼的運輸運輸由8m3 罐車運輸，負責(zé)將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆筑。五、砼施工措施本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼，其形體大，結(jié)構(gòu)厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。 1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱?？刂茰厣?，可選用高標(biāo)號水泥，摻加高效減水劑。 3、選用顆粒大、級配良好的骨料。 4、盡量降低砼的入模溫度。 5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應(yīng)力。依據(jù)當(dāng)前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。 6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線或?qū)Ч?。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。 7、根據(jù)測溫情況，適當(dāng)延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。六、砼生產(chǎn)質(zhì)量控制砼配合比由土建試驗室提供。施工前應(yīng)進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。每100m3留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況，并及時進行改進。七、質(zhì)量保證措施 1、整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標(biāo)程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質(zhì)量。 2、施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用，特殊作業(yè)人員（如電焊工）應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格者，持證上崗操作。 3、模板支設(shè)前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊，一方面為控制鋼筋保護層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。 4、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。柱模要反復(fù)吊中，保持其垂直度和軸線準(zhǔn)確。 5、砼澆注時必須派有專人看模。 6、鋼筋驗收完后，需由項目部下發(fā)砼澆灌令后方可進行砼的澆注。 7、砼傾落高度2.0m，超過2.0m應(yīng)設(shè)串筒或搭設(shè)溜槽防止砼離析。 8、砼養(yǎng)護要專人灑水。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板易出現(xiàn)的質(zhì)量通病：沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入砼內(nèi)；拆模時上段砼缺損；底部上模不牢等。預(yù)防措施如下：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度。同時支模，垂直度要準(zhǔn)確。基礎(chǔ)上口通長拉線，保證上口平直。砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。2、鋼筋易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。郝┙?，綁扎網(wǎng)片斜扭，保護層不準(zhǔn)，綁扎搭接接頭松脫等。預(yù)防措施如下：為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 澆砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。鋼筋較密時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上下邊 ，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋。操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。 2、砼易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?表面局部缺漿粗糙，并有許多小凹坑，施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良等。預(yù)防措施如下： 3、麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板間用海棉條或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)范分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 4、蜂窩預(yù)防措施嚴格控制砼配合比，混凝土要拌合均勻。澆筑時砼下落高度不能超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中應(yīng)按規(guī)定采取措施。分層澆筑，分層搗實；振搗時符合規(guī)定操作。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專職看模人員觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取措施進行加固。 5、孔洞預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，并認真振搗密實?？刂坪孟铝纤俣取２捎谜_的振搗方法，嚴防漏振。防止砂、石中混有粘塊或土塊，砼中發(fā)現(xiàn)雜物時，應(yīng)及時清除干凈。九、雨季施工技術(shù)措施按區(qū)域的水文資料， 8月份、9月份為常年的臺風(fēng)季節(jié)和雨季。根據(jù)施工進度計劃雨期時正是各樓號的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工。為確保工程質(zhì)量和施工安全。采用如下措施： 1、主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹、不沖、不陷、不滑。 2、凡有可能積水的區(qū)域，應(yīng)事先填筑平整，各種構(gòu)件、大模板、機具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應(yīng)分層夯實，嚴禁積水，防止雨期下沉。 3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴格控制按各有關(guān)規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。 4、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，防洪器械設(shè)備，設(shè)專人負責(zé)。 5、備有足夠塑料布保證新澆筑砼不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋。 6、雨期施工時，應(yīng)對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）進行全面檢查，加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。 7、腳手架的設(shè)計、搭設(shè)必須符合建設(shè)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程要求，搭設(shè)后未經(jīng)專業(yè)驗收合格的腳手架一律不得投入使用。 8、雨期施工時，要對各類架子區(qū)域的防洪，排水設(shè)施進行認真地清理修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。 9、雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部與建筑物的連接牢固情況。要經(jīng)常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑有效。 10、塔吊等機具必須有避雷措施，施工機械設(shè)備必須要有效的接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電。 11、及時注意天氣預(yù)報，及早采取措施，不宜冒雨露天澆筑砼。開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨，影響砼施工質(zhì)量。 12、對終凝之前砼應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。 13、合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。 14、在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料，雨后連續(xù)施工時，應(yīng)先對接槎部位處理后再進行澆筑。 15、雨期施工期間應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。水泥等材料存放要符合規(guī)定，下部墊起，距離不小于50，防止受潮。 砂、石材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散。用電的機械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地接零保護裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。塔吊基礎(chǔ)要做專業(yè)設(shè)計，做好防水槽防止積水，避免影響塔基穩(wěn)定。十、整理資料基礎(chǔ)施工完畢后，要將隱蔽工程驗收資料整理完整，包括質(zhì)量自評資料、原始資料、化驗單、合格證等，請有關(guān)部門驗收后再進行回填土。十一、安全保證措施 1、制定安全責(zé)任制度,建立建全安全生產(chǎn)保證體系,公司項目負責(zé)人為第一安全員,現(xiàn)場設(shè)專職安全員。 2、改善作業(yè)人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術(shù)問題。 3、認真執(zhí)行安全交底制度，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮。 4、施工隊伍入場前進行安全知識教育、培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業(yè)病的工人?，F(xiàn)場所有人員必須執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,尊守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 5、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽并要求儀容整潔。 6、班組作業(yè)前要對使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取措施。 7、電器設(shè)備接線有專職電工進行,嚴禁私接亂接,配電盤上必須設(shè)漏電保護器。 8