《品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)》PPT課件

1 品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn) 2 課程目錄 1 產(chǎn)品質(zhì)量的重要性2 公司質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)3 質(zhì)量術(shù)語4 什么是5S5 什么是PDCA6 八項(xiàng)管理原則7 文件控制8 質(zhì)量管理常用的方法9 客戶投訴處理 3 第一節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性 一 什么是質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度由上述定義可知 質(zhì)量可存在于各個(gè)領(lǐng)域或任何事物中 質(zhì)量由一組固有特性組成 滿足要求是指應(yīng)滿足明確 隱含或必須履行的需要和期望 顧客和其他相關(guān)方對(duì)產(chǎn)品 體系或過程的質(zhì)量的要求是動(dòng)態(tài) 發(fā)展和相對(duì)的 具有廣義性 經(jīng)濟(jì)性 時(shí)效性 相對(duì)性 4 二 產(chǎn)品質(zhì)量的重要性 對(duì)社會(huì)的意義 沒有品質(zhì)就沒明天 品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) 5 三 質(zhì)量管理的發(fā)展史第一個(gè)階段 為操作者質(zhì)量控制階段第二個(gè)階段 為工段長質(zhì)量控制階段第三個(gè)階段 為檢驗(yàn)質(zhì)量控制階段第四個(gè)階段 為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段第五個(gè)階段為全面質(zhì)量管理階段 6 四 質(zhì)量管理在企業(yè)管理中的地位和作用 1 產(chǎn)品可銷性的強(qiáng)弱是由質(zhì)量設(shè)計(jì)能否合理地在質(zhì)量水平和產(chǎn)品成本之間進(jìn)行權(quán)衡 以充分滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的要求決定的2 產(chǎn)品生產(chǎn)能力的大小同生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理的措施是否有效有關(guān)3 產(chǎn)品生產(chǎn)率的提高更同質(zhì)量有密切的關(guān)系 如質(zhì)量控制有效 因而減少返工 返修和報(bào)廢 7 第二節(jié)我司的質(zhì)量體系方針和目標(biāo) 一 質(zhì)量體系是為施質(zhì)量管理所需要的組織結(jié)構(gòu) 程序 過程和資源 我司的質(zhì)量休系是ISO9001 2000版二 質(zhì)量方針是組織最高管理者正式發(fā)布的該組織的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向 我司的質(zhì)量方針是 更好的產(chǎn)品更好的服務(wù) 8 三 我司的質(zhì)量目標(biāo)是 1 客戶滿意度大于等于8分2 客戶有效投訴不超過1 5宗 每百批 9 第三節(jié)質(zhì)量術(shù)語 1 質(zhì)量體系是指為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu) 職責(zé) 程序 過程和資源 2 質(zhì)量控制是指為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng) 3 質(zhì)量保證是指為使人們確信某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求 在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進(jìn)行證實(shí)的有計(jì)劃和有系統(tǒng)的全部活動(dòng) 4 合格 是批產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求 即合格 10 5 不合格 是指沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求即為不合格6 糾正措施 為了防止已出現(xiàn)的不合格 消除其原因采取的措施7 預(yù)防措施 為了防止?jié)撛诘牟缓细?缺陷或其它不希望情況的發(fā)生 消除其原因所采取的措施 質(zhì)量術(shù)語 二 11 嚴(yán)重缺陷 影響人民生命和財(cái)產(chǎn)的缺陷 如果耐壓不良 安規(guī)結(jié)構(gòu)不良 ROHS不良重缺陷 影響產(chǎn)品功能缺陷 如相位匝比 電感量 電阻 等等輕缺陷 不影響使用的缺陷 如外觀不良 質(zhì)量術(shù)語 三 12 第四節(jié)什么是5S 第一 整理 將要和不要用的東西分開 第二 整頓 留下來要用東西進(jìn)行定點(diǎn)放置 第三 清掃 看得見和看不見的地方清掃干凈 第四 清潔 進(jìn)行維持 第五 素養(yǎng) 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 13 第五節(jié)什么是PDCA 一 PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序PDCA 戴明環(huán) 的含義是 Plan 計(jì)劃 Do 執(zhí)行 Check 檢查 Action 處理 反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段 為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題 在質(zhì)量管理中 通常把PDCA管理循環(huán)進(jìn)一步具體化為八個(gè)步驟 14 1 計(jì)劃階段1 分析現(xiàn)狀 找出存在的質(zhì)量問題 2 分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素 3 找出影響質(zhì)量的主要因素 4 針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素 制定措施 提出行動(dòng)計(jì)劃 并預(yù)計(jì)效果 15 2 執(zhí)行階段5 執(zhí)行措施和計(jì)劃 3 檢查階段6 調(diào)查采取措施的效果 4 處理階段7 總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn) 將它們都吸取到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或制度 規(guī)定中 8 提出尚未解決的問題 16 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是 1 要順序形成一個(gè)大圈 接著四個(gè)階段不停的轉(zhuǎn) P D C A 17 3 大環(huán)套小環(huán) 互相促進(jìn) P D C A P D C A P D C A 18 2 循環(huán)上升 每轉(zhuǎn)一圈都有新計(jì)劃和新目標(biāo) P D C A P D C A 原水平 新水平 19 第六節(jié)全面質(zhì)量管理八大原則 全面質(zhì)量管理的八大原則 并作為主線貫穿管理是 原則1 顧客為中心專家認(rèn)為 組織依存于顧客 因此 組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的未來的需求 滿足顧客要求并爭取超越顧客 原則2 領(lǐng)導(dǎo)作用專家認(rèn)為 領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織宗旨 和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來并創(chuàng)造使員工能夠參與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的環(huán)境 領(lǐng)導(dǎo)作用 即最高管理具有決策領(lǐng)和領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織的關(guān)鍵作用 20 原則3 全員參與專家認(rèn)為 各級(jí)人員是組織這 只有的充分參與 才能使他們的才干為組織帶來最大的收益 全面質(zhì)量管理思想的核心原則4 過程方法專家認(rèn)為 將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程進(jìn)行管理可以更高效得到期望的結(jié)果 在應(yīng)用于質(zhì)量管理體系時(shí) 2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)建立了一個(gè)過程 此模式把管理職責(zé) 資源管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量 分析和改進(jìn)作為體系的4大主要過程 描述其相互關(guān)系 并以顧客要求為輸入 提供給顧客的產(chǎn)品輸出 通過信息反饋來測(cè)定顧客滿意度 評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的業(yè)績 21 原則5 管理的系統(tǒng)方法專家認(rèn)為 針對(duì)設(shè)定的 識(shí)別 理解并管理一個(gè)由相互的過程所組成的體系 有助于提高組織的有效和效率 這種建立和實(shí)施質(zhì)量體系的方法 可用于新建體系 也可用于現(xiàn)有體系的改進(jìn) 原則6 持續(xù)改進(jìn)專家認(rèn)為 持續(xù)改進(jìn)是組織一個(gè)永恒的目標(biāo) 在質(zhì)量管理體系中 改進(jìn)指產(chǎn)品質(zhì)量 過程及體系有效性和效率的提高 持續(xù)包括 了解現(xiàn)狀 建立 尋找 評(píng)價(jià)和解決辦法 測(cè)量驗(yàn)正和分析結(jié)果 把更改納入文件等活動(dòng) 22 原則7 基于事實(shí)決策方法專家認(rèn)為 對(duì)數(shù)據(jù)信息的分析或直覺判斷是有效決策的基礎(chǔ) 以事實(shí)為依據(jù)做決策 可防止失誤 原則8 互利的供方關(guān)系專家認(rèn)為 通過到互利的關(guān)系 增強(qiáng)組織及其供方創(chuàng)造價(jià)值的能力 供方提供的產(chǎn)品將對(duì)組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品生重要影響因此處理好與供方的關(guān)系 影響組織能否持續(xù)穩(wěn)定提供顧客滿意的產(chǎn)品 23 第七節(jié)文件控制 質(zhì)量體系文件 一般分為四階 一級(jí)文件為質(zhì)量手冊(cè)包括或涉及 1 質(zhì)量方針 影響質(zhì)量管理 執(zhí)行 驗(yàn)證或評(píng)審工作的人員職責(zé) 權(quán)限和相互關(guān)系 2 質(zhì)量體系程序或說明3 關(guān)于手冊(cè)評(píng)審 修改和控制的規(guī)定 24 二級(jí)文件為程序文件 描述為實(shí)施質(zhì)量體系要素所涉及到的各到的各職能部門活動(dòng)的文件三級(jí)文件為作業(yè)指導(dǎo)類文件 如設(shè)計(jì)文件 BOM表 作業(yè)指導(dǎo)書 通用工藝 檢驗(yàn)規(guī)范四級(jí)文件為記錄類的文件 如檢驗(yàn) 試驗(yàn)相關(guān)表格記錄 25 第八節(jié)質(zhì)量管理常用的方法 一 調(diào)查表又叫檢查表 核對(duì)表 統(tǒng)計(jì)分析表 它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù) 確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表 常用的調(diào)查表有以下幾種格式 26 1 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 116 總計(jì) 8 正下 其他 5 正 形狀不良 48 正正正正正正正正正下 加工不良 23 正正正正下 砂眼 32 正正正正正正丁 表面缺陷 小計(jì) 檢驗(yàn) 不良種類 品名時(shí)間 2003年1月23日工序 最終檢驗(yàn)工廠 不良種類 缺陷班組 檢驗(yàn)總數(shù) 2530檢驗(yàn)員 備注 全數(shù)檢驗(yàn)批號(hào) 27 2 缺陷位置調(diào)查表 28 頻數(shù)合計(jì) 35252015105 頻數(shù) 3 工序分布調(diào)查 1 51 61 71 81 92 02 12 22 32 42 52 62 72 82 93 03 13 2尺寸 調(diào)查人 調(diào)查數(shù) 調(diào)查日期 10 13 16 19 17 12 16 20 17 13 29 二 排列圖又叫巴雷特圖 是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具 作圖步驟 收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類 按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大 列出數(shù)據(jù)表 計(jì)算各類問題占總問題的百分比 計(jì)算各問題的累計(jì)百分比 30 例如 某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示 31 作排列圖 橫坐標(biāo)按項(xiàng)目數(shù)等分 并列出項(xiàng)目名或代號(hào) 縱坐標(biāo)左為頻數(shù)刻度 右為相應(yīng)的百分?jǐn)?shù)刻度 最后 按數(shù)據(jù)表中的累計(jì)百分?jǐn)?shù) 畫出圖中的折線 32 ABCDEFG 48703896292219489740 100806040200 頻數(shù) 件 累計(jì)百分比 3367 521 382 201 156 120 123 69 17 78 84 87 68 91 81 95 01 97 47 33 確定ABC類問題 對(duì)應(yīng)于0 80 折線下的問題為A類問題 需考慮解決的主要問題 對(duì)應(yīng)于80 90 折線下的問題為B類問題 屬次要問題 對(duì)應(yīng)于90 100 折線下的問題為C類問題 為一般問題 34 三 因果圖又叫魚刺圖或石川圖 是尋找造成質(zhì)量問題原因的一種簡明有效地方法 基本格式為 35 作圖步驟 確定要分析的問題將分析意見按類記錄在箭線上檢查有無遺漏用把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來記上必要事項(xiàng)例 某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時(shí) 作出的因果圖 36 軸頸有刀痕 機(jī)床 操作者 材料 工藝方法 沒及時(shí)換刀 工藝紀(jì)律不嚴(yán) 技能差 缺乏培訓(xùn) 油壓不穩(wěn)定 漏油 油中有氣泡 冷卻液濃度差 材料差 切速過快 轉(zhuǎn)速高 對(duì)刀 無標(biāo)準(zhǔn) 37 四 散布圖又叫相關(guān)圖 通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 來分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法 作圖步驟 將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集30組以上 并一一對(duì)應(yīng)地填入數(shù)據(jù)表 畫出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo) 標(biāo)上