預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工方案.doc

1 24 目目 錄錄 第一章第一章 施工簡(jiǎn)介施工簡(jiǎn)介 3 1 1 工程概況 3 1 2 施工工藝流程 3 1 3 施工要求 4 1 4 地質(zhì)情況 5 第二章第二章 支架施工支架施工 5 2 1 支架組成及概況 5 2 2 樁基礎(chǔ)施工 6 2 3 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)砼施工 6 2 4 鋼管支架搭設(shè) 6 2 5 鋼管支架搭設(shè)注意事項(xiàng) 7 2 6 鋼管支架預(yù)壓 7 2 7 鋼管支架拆除 9 2 8 鋼管支架拆除注意事項(xiàng) 10 2 9 主要資源配置 10 第三章第三章 箱梁施工箱梁施工 11 3 1 模板施工 11 3 2 鋼筋施工 11 3 3 混凝土澆筑 12 3 4 預(yù)應(yīng)力施工 13 第四章第四章 測(cè)量放樣及控制措施測(cè)量放樣及控制措施 16 2 24 4 1 箱梁施工測(cè)量 16 第五章第五章 質(zhì)量 安全保證措施質(zhì)量 安全保證措施 17 5 1 質(zhì)量保證措施 17 5 2 安全保證措施 20 3 24 第一章第一章 施工簡(jiǎn)介施工簡(jiǎn)介 1 1 工程概況工程概況 中部灌溉渠高架橋標(biāo)準(zhǔn)跨起點(diǎn)樁號(hào)為 K62 461 52 終點(diǎn)樁號(hào)為 K63 867 92 橋梁全長(zhǎng) 1412 46m 全橋左幅共 16 聯(lián) 右幅共 15 聯(lián) 第 6 聯(lián)左右幅均采用預(yù) 應(yīng)力砼連續(xù)箱梁 該橋段跨越新岐江公路采用 24 2 30 18m 左幅 18 4 2 30 24 右幅 預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁 在新岐江公路中央分隔帶設(shè)置橋墩 中墩采用薄壁式橋墩 設(shè)置單支座 預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁為單箱三室結(jié)構(gòu) 頂面 寬 16 4m 底面寬 11 4m 梁高 1 7m 截面頂?shù)装搴?0 2m 內(nèi)腹板厚為 0 45m 外腹板在橋墩中心線處形成實(shí)體結(jié)構(gòu) 主梁縱向布置 N1 N12 號(hào) 24 束 15 s15 2mm 鋼絞線 橫梁處布置 N1 號(hào) 8 束 17 s15 2mm 鋼絞線 1 2 施工工藝流程施工工藝流程 4 24 1 3 施工要求施工要求 1 預(yù)應(yīng)力混凝土主梁在支架上現(xiàn)澆施工 施工前對(duì)支架進(jìn)行單樁承載力預(yù) 壓 驗(yàn)算其單樁承載力是否滿足要求 并消除其變形 2 混凝土箱梁施工時(shí)應(yīng)采取有效的措施降低混凝土水化熱 避免混凝土產(chǎn) 生裂紋 3 應(yīng)特別注意主梁立模高程 防止前后階段連接不順成折線形 與設(shè)計(jì)線 形不符 4 分次施工澆筑 應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除 露出混凝土新鮮面 并鑿成 鋸齒狀 保持新老混凝土結(jié)合面的混凝土粘結(jié)可靠 5 混凝土梁與空心板結(jié)合段 此處結(jié)構(gòu)件 鋼筋及管道較多 是結(jié)構(gòu)內(nèi)力 傳遞的關(guān)鍵部位 故應(yīng)確?；炷翝仓軐?shí) 振搗到位 嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋 露振 等缺陷 5 24 6 主梁預(yù)應(yīng)力束筋張拉時(shí) 應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及混凝土具有 一定齡期 一般預(yù)應(yīng)力張拉的混凝土齡期不得低于 7 天 7 預(yù)應(yīng)力張拉完畢 管道應(yīng)及時(shí)灌漿 每個(gè)孔道壓漿要求密實(shí)可靠 一次 完成 不得中斷 8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁雨淋 防止銹蝕 不得污染油污 現(xiàn)澆箱梁采用螺旋鋼管支架施工 左右幅分開(kāi)施工 單幅橋混凝土分兩次澆 筑 第一次澆注底板和腹板 第二次澆注面板 1 4 地質(zhì)地質(zhì)情況情況 根據(jù)鉆孔揭露及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果 第四系覆蓋層 主要為人工堆填土層 Qm1 海陸相沉積層 Qmc 及海陸相沖積層 Qa1 基巖 主要為白堊系泥質(zhì)粉砂 巖 砂巖 K 及燕山期花崗巖 兩橋采用樁基礎(chǔ) 選擇弱風(fēng)化花崗巖作為樁 端持力層 根據(jù)表面的地質(zhì)情況 在采取支架施工的時(shí)候 為避免發(fā)生沉降 采用預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ) 并以貫入度控制 第二章第二章 支架施工支架施工 2 1 支架組成及概況支架組成及概況 兩橋現(xiàn)澆段支架采用鋼管支架現(xiàn)澆 左幅和右幅錯(cuò)開(kāi)搭設(shè) 鋼管支架基礎(chǔ)分 跨路段和非跨路段兩部分 非跨路段支架基礎(chǔ)采用 300 100mmA 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 約 20m 長(zhǎng)度 打入 土中 然后澆筑鋼筋混凝土小承臺(tái)作為 82 1 2cm 鋼管的基礎(chǔ) 上面布設(shè)橫 向 3I45 承重工字鋼和縱向承重貝雷梁 跨路段支架采用條形混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ) 埋置在已有新岐江路基上 上設(shè)置 32 5 0 8cm 支承鋼管 上面布設(shè)橫向 2I36 承重工字鋼和縱向 I18 工字鋼分 6 24 布梁以及模板系統(tǒng) 為保證支架的穩(wěn)定性 支承鋼管頂面蓋板與工字鋼分布梁焊接緊密 以做為 支架平聯(lián) 具體形式見(jiàn)支架施工圖 2 2 樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)施工 1 預(yù)應(yīng)力砼管樁施工 支架基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁的施打 根據(jù)管樁常規(guī)性施工的原則 管樁的施打采用 打樁機(jī)以靜壓方式來(lái)實(shí)現(xiàn) 管樁的施打均應(yīng)一次性施打到位 以免樁周?chē)馏w 摩阻力恢復(fù) 增大管樁的阻力 管樁的施打須滿足設(shè)計(jì)意圖要求 應(yīng)保證平面 尺寸偏差在 10cm 以內(nèi) 垂直度在 0 5 以內(nèi) 以油表讀數(shù)大致控制 以保證 管樁的承載力能滿足要求 2 82cm 鋼管樁施工 水中部分基礎(chǔ)采用直接打入鋼管樁的方式 鋼管樁為自行加工制做的螺旋鋼 管 擬采用 D90 振動(dòng)錘一次打入 其長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工貫入度及標(biāo)高變化調(diào)整 2 3 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)砼施工承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)砼施工 管樁施工完畢后 對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行找平 保證管樁伸入承臺(tái)長(zhǎng)度不小于 15cm 接著安裝承臺(tái)鋼筋和側(cè)模 承臺(tái)鋼筋采用整體預(yù)制吊裝安裝 側(cè)模安裝 好后準(zhǔn)確安裝預(yù)埋鋼板 最后澆注混凝土 對(duì)于擴(kuò)大基礎(chǔ) 采用直接開(kāi)挖法安裝鋼筋 模板 預(yù)埋板 然后澆注混凝土 擴(kuò)大基礎(chǔ)與小承臺(tái)相接部分 澆注成一個(gè)整體 可提高擴(kuò)大基礎(chǔ)穩(wěn)定性 2 4 鋼管支架搭設(shè)鋼管支架搭設(shè) 鋼管支架的搭設(shè)通過(guò)兩臺(tái)汽車(chē)吊機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn) 搭設(shè)施工的重點(diǎn)在 82cm 鋼管 的架設(shè) 鋼管底部焊接在承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上 要注意 82cm 鋼管一 7 24 定要保持垂直 才能保證鋼管不會(huì)偏心受壓從而保證現(xiàn)澆支架的安全 支架鋼管安裝完畢后 在豎向鋼管頂部焊上 124 124 2 4cm 的鋼板進(jìn)行封 口 在其上拼裝橫橋向工字鋼 3I45 然后再拼裝順橋向貝雷梁 貝雷梁用 10 槽鋼固定在 3I45 工字鋼上 拼裝貝雷梁時(shí) 要注意貝雷梁的底部須與 3I45 工字鋼梁面貼合緊密 若有虛位須用鋼板墊緊 貝雷梁上再安裝布置 I18 工字 鋼和模板系統(tǒng)等 32 5cm 鋼管支架搭設(shè)步驟同上 注意將 2I36 工字鋼與 I25 工字鋼點(diǎn)焊牢固 已增強(qiáng)支架穩(wěn)定性 同時(shí)為保證支架的整體穩(wěn)定性 在靠近 墩柱附近的鋼管支柱加工鋼抱箍與墩身預(yù)埋件連接形成整體 抱箍具體形式見(jiàn) 圖紙 2 5 鋼管支架搭設(shè)注意事項(xiàng)鋼管支架搭設(shè)注意事項(xiàng) 1 鋼管支架吊裝時(shí)要在風(fēng)力較小的天氣 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)須暫停施 工 2 須注意支架安裝的標(biāo)高 焊接時(shí)要注意焊縫質(zhì)量 3 82 1 2cm 鋼管加工和安裝時(shí)須保證其垂直度 不能偏心 以免造成 偏心受壓而影響支架安全 4 安裝支架的施工操作人員作業(yè)時(shí)要佩戴安全帶以保安全 并在鋼管上設(shè) 置爬梯及在頂部掛活動(dòng)的操作平臺(tái) 以便焊工及作業(yè)人員上下及操作 5 對(duì)于支架的承重工字鋼和貝雷梁 其支撐位置應(yīng)在貝雷梁節(jié)點(diǎn)上 如不 在節(jié)點(diǎn)位置 需用槽鋼在支撐位置進(jìn)行加強(qiáng) 且其支撐點(diǎn)應(yīng)墊緊 2 6 鋼管支架預(yù)壓鋼管支架預(yù)壓 2 6 1 預(yù)壓目的 1 消除基礎(chǔ)沉降的影響 2 消除支架非彈性變形的影響 8 24 3 檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性 安全性是否滿足施工要求 4 提供彈性變形數(shù)據(jù) 作為施工的依據(jù) 2 6 2 觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及觀測(cè) 觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在各跨的 1 2 1 4 跨及墩臺(tái)橫斷面位置 每排沿垂直橋向在腹 板位置布設(shè)觀測(cè)點(diǎn) 翼板觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在 1 2 橋跨邊腹板與翼板之間 觀測(cè)時(shí)儀器 水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)固定 減少系統(tǒng)誤差 對(duì)觀測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)登記 觀測(cè) 高程作好記錄 加載完成后每 4 小時(shí)觀測(cè)一次 當(dāng)連續(xù)兩次觀測(cè)累計(jì)沉降量不 超過(guò) 3mm 改為每 8 小時(shí)觀測(cè)一次 預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有 支架底座沉降 地基沉降 頂板沉降 支架沉降 卸 載后頂板可恢復(fù)量以及支架的測(cè)位移量和垂直度 沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降 支架的彈性和非彈性變形數(shù)值 根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模 板的高程 預(yù)拱度計(jì)算公式為 f f1 f2 f3 其中 f1 地基彈性變形 f2 支架彈性變 形 f3 梁體撓度 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù) f3 0 2 6 3 預(yù)壓施工 擬采用砂袋分級(jí)進(jìn)行 在已鋪設(shè)的底模上根據(jù)腹板 橫梁的實(shí)際荷載情況進(jìn) 行堆載 以保證荷載位置與箱梁自重荷載分布一致 加載分兩級(jí)進(jìn)行 第一級(jí)加 載的重量為箱梁重量的 100 第二級(jí)為箱梁重量的 120 吊裝砂袋時(shí) 先吊 裝完下層 再吊裝上層 使支架在吊裝砂袋的過(guò)程中均勻受壓 預(yù)壓需保證沉降穩(wěn)定凈壓時(shí)間 5d 以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài) 2d 以上 沉降穩(wěn)定標(biāo) 準(zhǔn)為 24h 沉降 1mm 經(jīng)監(jiān)理工程師同意 方可卸載進(jìn)行下一道工序 2 6 4 卸載 卸載時(shí)先卸載完上層砂袋 再卸載下層砂袋 使支架受到的壓力均勻減少同 時(shí)注意及時(shí)進(jìn)行回彈后觀測(cè) 卸載后 按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高 重新調(diào)整模 板標(biāo)高 以保證砼施工后 底模仍保持其設(shè)計(jì)標(biāo)高 比較預(yù)壓前后支架頂高 校驗(yàn) 9 24 預(yù)拱值設(shè)置是否合理 若相差較大 則需調(diào)整底模高程 2 6 5 箱梁預(yù)壓荷載計(jì)算 箱梁空心段部分橫截面如圖 其面積為 9 785m2 箱梁橫梁實(shí)心段橫截面如圖 其面積為 21m2 配筋混凝土單位體積重量取 2 6T m3 而砂的密度為 1 6T m3 根據(jù)箱梁尺寸 及密度之比計(jì)算得 堆載部位 100 預(yù)壓 荷載 100 堆載高 度 120 預(yù)壓荷 載 120 堆載高 度 空心段箱梁 254 41KN m0 73125m305 292 KN m0 8775m 空心段箱梁腹板 546 KN m2 7625m655 2 KN m3 315m 橫梁實(shí)心段 546 KN m2 7625m655 2KN m3 315m 實(shí)際加工砂袋應(yīng)根據(jù)具體箱梁尺寸制作 以便于堆碼 同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置專(zhuān)人負(fù) 責(zé)記數(shù) 稱重 確保模擬狀態(tài)接近實(shí)際狀態(tài) 且不得超過(guò)預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載 10 24 2 7 鋼管支架拆除鋼管支架拆除 當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)到達(dá) 95 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 并在梁體進(jìn)行張拉后方可拆除梁體鋼 管和貝雷支架 支架卸除每跨均由跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行 卸除三角木尖時(shí)要盡 量各跨同時(shí)進(jìn)行 以確保箱梁及支架受力均勻 拆除方法分別如下 1 貝雷梁的拆除 a 用鐵錘敲出三角硬質(zhì)木尖 使 I18 工字鋼分布落下 b 拆除貝雷梁上的箱梁底模 I18 工字鋼 并解除各貝雷梁之間的連接槽鋼 和剪刀撐等 c 沿工字鋼橫向用導(dǎo)鏈逐片拖出貝雷梁 并用汽車(chē)吊吊下 2 工字鋼 鋼管立柱的拆除 割開(kāi)工字鋼和鋼管的連接 沿中間割斷工字鋼 利用汽車(chē)吊慢慢拖出吊下 鋼管立柱則用人工割除鋼護(hù)筒 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住慢慢平放下來(lái) 再利用汽車(chē)吊拖出 吊走 完成支架的拆除 2 8 鋼管支架拆除注意事項(xiàng)鋼管支架拆除注意事項(xiàng) 1 當(dāng)澆筑好的砼達(dá)到規(guī)定拆模的強(qiáng)度后 拆除支架前應(yīng)清除上面堆放的材 料 工具和雜物 設(shè)置警戒區(qū) 2 拆除前 必須對(duì)班組人員進(jìn)行拆除技術(shù) 安全交底 拆除作業(yè)應(yīng)有組織 有程序的進(jìn)行 按 后裝先拆 先裝后拆 的原則 從兩端拆向跨中 自上而 下 先外后里進(jìn)行 對(duì)拆下支架構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格 型號(hào)擺放整齊 做到文明施 工 3 內(nèi)模拆除應(yīng)及時(shí) 掌握好時(shí)機(jī) 利于拆模 一般應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表 面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí) 即可拆除 4 箱梁外模板一定要注意拆除方式 避免砼棱角損傷及模板本身?yè)p壞 11 24 5 支架拆除應(yīng)確保砼強(qiáng)度達(dá)到 95 以上 在預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束后 方可 拆除 拆除時(shí)先間插拆除 先立柱處后跨中 2 9 主要資源配置主要資源配置 50T 汽車(chē)吊一臺(tái) 25T 汽車(chē)吊兩臺(tái) 25 噸平板車(chē)一臺(tái) 靜壓樁機(jī)一臺(tái) D90 振動(dòng)錘一臺(tái) 焊機(jī) 20 臺(tái) 第三章第三章 箱梁施工箱梁施工 3 1 模板模板施工施工 3 1 1 模板安裝 箱梁底模及側(cè)模均采用 150 100 組合鋼模 拼裝在分布梁工字鋼上面 翼 以下則采用 48 3 5mm 鋼管支架支撐 標(biāo)高調(diào)節(jié)采用硬質(zhì)三角尖 箱梁內(nèi)模 則采用組合木模方案 3 1 2 施工工藝流程 模板加工 安裝底模 安裝側(cè)模 安裝內(nèi)模 模板加固 砼箱梁澆注 拆模 3 2 鋼筋施工鋼筋施工 在鋼筋加工場(chǎng)地 按設(shè)計(jì)圖 規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師要求 將鋼筋制作成 12 24 半成品 做好編號(hào)掛牌 分類(lèi)堆放整齊 堆放場(chǎng)地要用枕木墊高 上面加蓋蓬 布 以防雨 防潮 防銹 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)墩位 安裝前在模板上標(biāo)出縱橫鋼筋的位置 根據(jù)標(biāo)好的位置擺放好鋼筋 并需嚴(yán) 格控制鋼筋標(biāo)高 鋼筋外圍綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度 鋼筋采用 扎線綁扎 綁扎為梅花型 對(duì)于接長(zhǎng)的鋼筋采用搭接 搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求 當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí) 可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置 安裝模板后 將鋼筋支撐 轉(zhuǎn)換到模板上 3 2 1 鋼筋下料 鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或切割機(jī) 氣割等下料 鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸 線 端面偏角不許超過(guò) 4 且端面不得有馬蹄形 在鋼筋制作好后 應(yīng)把鋼 筋進(jìn)行分號(hào) 分類(lèi) 掛牌堆放好 3 3 2 鋼筋連接 箱梁鋼筋的連接采用搭接接長(zhǎng) 搭接長(zhǎng)度不小于 35d 當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí) 可以 采用焊接接長(zhǎng) 焊接時(shí)注意鋼筋軸線一致 加工技術(shù)要求 若采用焊接連接 兩端部搭接部位應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) 使兩接 合鋼筋軸線一致 接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d 單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d d 為鋼筋直徑 焊縫表面平整 不得有較大的凹陷 焊瘤 接頭處不得 有裂紋 3 3 混凝土澆筑混凝土澆筑 鋼筋 預(yù)應(yīng)力筋及管道 模板安裝檢查合格后 進(jìn)行混凝土澆筑 混凝土用 混凝土輸送泵泵送到位 混凝土澆注水平分兩層進(jìn)行 分層澆注示意圖見(jiàn)圖紙 注意事項(xiàng) 1 應(yīng)特別注意主梁立模標(biāo)高 防止前后節(jié)段出現(xiàn)連接不順成折線形 與設(shè) 計(jì)線型不符 13 24 2 梁砼按要求分兩次澆筑完成 澆筑順序縱橋向可根據(jù)橋梁縱坡 從砼箱 梁低端向高端逐漸澆筑 橫橋向由橋中線向外側(cè)對(duì)稱澆筑 以使兩邊受力均衡 保證模板和支架穩(wěn)定 3 預(yù)應(yīng)力砼梁在支架上現(xiàn)澆施工 對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱和進(jìn)行預(yù)壓 確保主梁 線形的正確 4 澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板 支架 鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況 發(fā)現(xiàn) 有松動(dòng) 變形和位移時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理 5 澆筑砼的間斷時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間 控制箱梁砼的澆筑質(zhì)量 拌 合后超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土不得使用 6 在澆筑振搗過(guò)程中 還應(yīng)注意使用插入式振動(dòng)棒時(shí) 防止振動(dòng)棒與模板 鋼筋和預(yù)埋件碰撞所引起的松動(dòng) 變形和位移 使用插入式振動(dòng)器時(shí) 其移動(dòng)間距不宜超過(guò)振動(dòng)器有效半徑的 1 5 倍且須與 側(cè)模保持不少于 10cm 的距離 對(duì)每一振搗部位的振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短 振到該部位的砼停止下沉 不再冒氣泡 表面平坦 泛漿為止 拔出振動(dòng)器不 留孔洞 否則可能產(chǎn)生振搗不密實(shí)的現(xiàn)象 對(duì)模板的邊角要適當(dāng)加振 以保證 砼的振搗質(zhì)量 防止漏振 過(guò)振 泌水現(xiàn)象出現(xiàn) 拆模 養(yǎng)生拆模 養(yǎng)生 對(duì)于非主受力的側(cè)模 當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到 2 5MPa 以上時(shí)可以拆模 主受力底模須等預(yù)應(yīng)力張拉完成后才能拆模 注意砼的養(yǎng)生 砼全部澆筑完畢 后 待其表面初凝后 全面積蓋土工布 灑水養(yǎng)生 養(yǎng)生時(shí)間為 7 天以上 砼鑿毛 拉毛 砼鑿毛 拉毛 分次施工澆筑 應(yīng)將砼表面浮漿清除 露出砼新鮮面 并鑿 成鋸齒狀 保證新老砼結(jié)合面的粘接可靠度 鑿毛時(shí)砼至少須達(dá)到下列強(qiáng)度 用人工鑿毛時(shí) 須達(dá)到 2 5Mpa 風(fēng)動(dòng)鑿毛時(shí) 須達(dá)到 10Mpa 經(jīng)鑿毛處理的砼 面用水沖洗干凈 澆筑砼前用清水潤(rùn)濕 箱梁頂板混凝土初凝前應(yīng)將箱梁頂面 進(jìn)行橫向拉毛 14 24 3 4 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工 3 4 1 概述 主梁縱向布置 N1 N12 號(hào) 24 束 15 s15 2mm 鋼絞線索 主梁橫梁均 8 束配 置 17 s15 2mm 鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用 s15 2mm 低松馳高強(qiáng)度的鋼鉸線 抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk 1860MPa 抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fpd 1260MPa 彈性模量 Ey 1 95 105MPa 公稱直徑為 15 2mm 公稱截面積為 139mm2 張拉控制應(yīng) 力縱向?yàn)闉?1339 2 MPa 橫向?yàn)?1395 0MPa 張拉力張拉端錨具參照 OVM 產(chǎn) 品設(shè)計(jì) 預(yù)應(yīng)力管道成孔采用金屬波紋管 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉應(yīng)力與伸 長(zhǎng)值雙控 張拉程序嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行 3 4 2 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道安裝必須順直 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝 直線段每 100cm 曲線段每 50cm 設(shè)置定位鋼筋一道 在施工過(guò)程中應(yīng)特別注意管道接頭處理 須用專(zhuān)用接頭連接安裝 長(zhǎng)度必須長(zhǎng)于 25cm 內(nèi)管接頭須平順 對(duì)有凹凸的接 頭用鐵錘或其他工具修平順 若管道接頭處理不當(dāng)會(huì)對(duì)穿束造成相當(dāng)大的困難 采用先穿束后澆筑砼的施工工藝 鋼鉸線穿束采用人工穿束 且一次性穿過(guò) 穿束完畢后 須重新檢查波紋管是否破損或變形 對(duì)損壞處用外套管駁接并用 膠紙包好 否則澆筑砼時(shí)將出現(xiàn)漏漿而堵塞預(yù)應(yīng)力管道 造成無(wú)法壓漿 對(duì)于 伸出梁體外的鋼束 要用麻袋或其它遮蓋物保護(hù)好 防止人為損傷破壞 3 4 3 張拉設(shè)備 YCW500 型穿心式液壓千斤頂 4 臺(tái) 配套油壓表 每臺(tái)千斤頂各配 2 個(gè)表 鋼直尺 高壓油泵 4 臺(tái) 擠壓機(jī) 1 臺(tái) 灰漿機(jī) 2 臺(tái) 壓漿機(jī) 2 臺(tái) 手提砂輪切 割機(jī) 壓漿管 壓力大于 0 8Mpa 等 千斤頂和油表必須標(biāo)定后配套使用 超 過(guò)有效期后必須重新標(biāo)定才能使用 張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和保管 如有以下情 15 24 況亦應(yīng)重新標(biāo)定千斤頂 1 千斤頂發(fā)生故障維修后或漏油嚴(yán)重 2 張拉伸長(zhǎng)量出現(xiàn)異常值又找不到其它原因時(shí) 3 油表指針不能回零或已破碎 損壞等情況 4 標(biāo)定時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月或張拉超過(guò) 200 束 3 4 4 張拉作業(yè) 1 設(shè)備安裝 千斤頂安裝時(shí) 須與管道中心相重合 工具錨對(duì)中管道 使鋼鉸線在工具錨 與工作錨之間順直 便于脫卸 并把夾片牙紋之間的雜質(zhì)清理干凈 2 張拉順序 張拉必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90 時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼 束張拉順序先后在橫斷面上左右對(duì)稱張拉 3 張拉質(zhì)量控制 鋼束張拉采取張拉力和延伸量雙控 即當(dāng)鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí) 其實(shí)際 伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的允許誤差不得超過(guò) 6 當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng) 量之間的誤差超出允許值時(shí) 必須檢查機(jī)具及查明原因后才能繼續(xù)張拉作業(yè) 3 4 5 壓漿與封錨 1 壓漿前準(zhǔn)備工作 a 切割錨外預(yù)應(yīng)力筋 將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋割切 預(yù)留長(zhǎng)度不得少 于 3cm b 封錨 錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿填塞 可適當(dāng)加點(diǎn)棉花或棉 碎 以免壓漿時(shí)漏漿而損失灌漿壓力 封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔 c 沖洗孔道 孔道在壓漿前應(yīng)用高壓力水沖洗干凈 保證孔道暢通 沖洗 后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水 使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好 若發(fā)現(xiàn)有冒水或漏水 16 24 現(xiàn)象時(shí)及時(shí)堵塞漏洞 2 水泥漿的拌制 孔道壓漿用微膨脹純水泥漿 標(biāo)號(hào)不低于 50 標(biāo)號(hào) 水灰比不低于 0 4 不允許 摻氯鹽 鋁粉 可摻減水劑 水泥漿拌和時(shí) 先加水再加水泥 拌和時(shí)間不少 于 2min 灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi) 且保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓 漿能一次連續(xù)完成 3 壓漿工藝 預(yù)應(yīng)力筋張拉后 孔道應(yīng)盡早壓漿 且每一壓漿孔兩端的錨具進(jìn)出漿口均應(yīng)安 裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管 以備壓注完畢后封閉孔口 孔道壓漿順序先下后上 將 集中在一處的孔一次地壓完 對(duì)曲線孔道應(yīng)由低點(diǎn)的壓漿孔壓入 由高點(diǎn)的排 氣孔排氣和泌水 壓漿時(shí)打開(kāi)壓漿機(jī) 將預(yù)拌好的水泥漿壓入孔道 當(dāng)排氣端 流出的水泥漿用目測(cè)認(rèn)為是連續(xù)流出且與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時(shí) 關(guān) 閉出漿端的閥門(mén) 再用壓漿機(jī)進(jìn)行加壓至 0 5Mpa 0 7Mpa 后 關(guān)閉壓漿端閥門(mén) 待孔道內(nèi)水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門(mén) 并及時(shí)進(jìn)行封錨端 孔道壓 漿時(shí)工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 以免水泥漿噴傷眼睛 并認(rèn)真填定施工記錄 3 4 6 主要資源配置 25T 汽車(chē)吊兩臺(tái) 砼輸送泵 1 臺(tái) YCW500 型穿心式液壓千斤頂 4 臺(tái)及配 套油泵等 第四章第四章 測(cè)量放樣及控制措施測(cè)量放樣及控制措施 4 1 箱梁施工測(cè)量箱梁施工測(cè)量 主橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁采用鋼管支架現(xiàn)澆方案施工 測(cè)量時(shí)首先按支架圖紙?jiān)?平整好的地面上放樣出支架的平面位置 并測(cè)出標(biāo)高用于搭支架 支架搭好后 17 24 在其上面放樣出砼箱梁的底板平面位置 并測(cè)出標(biāo)高用于鋪設(shè)底板 底板鋪設(shè) 好后開(kāi)始安裝鋼筋等構(gòu)件和端頭模板 裝好后進(jìn)行復(fù)測(cè) 合格后測(cè)出砼箱梁面 板標(biāo)高并在安裝好的鋼筋上焊出一小節(jié)鋼筋作好標(biāo)記用于澆筑箱梁混凝土 由于支架接頭間虛位 砼箱梁自重 地基沉降等會(huì)引起沉降 因此在測(cè)量 模板時(shí)必須加上預(yù)拱度 砼箱梁其它部位相應(yīng)提高 在澆筑砼箱梁混凝土?xí)r還必須觀測(cè)支架的沉降 砼箱梁分兩層澆筑 沉降 觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在每段箱梁的下方 如下圖所示的 A B C D E F 點(diǎn) 由于砼箱梁的支架連成一個(gè)整體 澆筑第一層箱梁砼時(shí) 對(duì)支架必須整體 觀測(cè) 在澆筑第二層箱梁砼過(guò)程中 也要觀測(cè)箱梁和支架的沉降變化 第五章第五章 質(zhì)量 安全保證措施質(zhì)量 安全保證措施 5 1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5 1 1 從組織機(jī)構(gòu)上保證 在本分項(xiàng)工程施工過(guò)程中將組織一個(gè)高效 精干的機(jī)構(gòu)進(jìn)行組織施工 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理工作 項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理管理分項(xiàng)工程的施工組 織 物資供給 資源配置和施工生產(chǎn) 安全 進(jìn)度落實(shí)等工作 項(xiàng)目總工程師 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面技術(shù) 質(zhì)量管理工作 經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)合同管理 計(jì)量支付 成本 測(cè)算等工作 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工作 18 24 為確保工程順利進(jìn)展 項(xiàng)目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量管理小組 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 和環(huán)保 文明施工小組 對(duì)施工質(zhì)量 施工安全 文明施工進(jìn)行有效監(jiān)督管理 5 1 2 從質(zhì)量制度上保證 1 建立健全質(zhì)量保證體系 成立質(zhì)量管理小組 負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量管理措施 開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng) 形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 確立質(zhì)量終身責(zé)任制 與班組和分項(xiàng) 工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀 2 制定一系列質(zhì)量管理文件 做到質(zhì)量管理有章可循 有法可依 3 建立獎(jiǎng)罰制度 做到優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng) 劣質(zhì)嚴(yán)懲 加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意 識(shí) 對(duì)于最后評(píng)為優(yōu)良工程的予以獎(jiǎng)勵(lì) 對(duì)于不合格工程責(zé)令返工 并予以處 罰 4 加強(qiáng)材料質(zhì)量檢查 做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng) 未做檢查或復(fù)試的材料和 構(gòu)件不用于工程 5 加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督 做到層層技術(shù)交底 個(gè)個(gè)明確質(zhì)量要求 人 人按標(biāo)準(zhǔn)去做 6 執(zhí)行三檢制 在工序自檢合格的情況下 由現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)自檢 自檢 合格后 由項(xiàng)目部質(zhì)檢分管人員專(zhuān)檢 專(zhuān)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢 抽檢 合格后方可進(jìn)入下一工序的施工 嚴(yán)格按自檢 專(zhuān)檢 抽檢的 三檢制 和 三不放過(guò) 原則施工 7 做好質(zhì)檢資料的填寫(xiě)和歸檔工作 8 尊重監(jiān)理意見(jiàn) 對(duì)監(jiān)理提出的整改意見(jiàn)及時(shí)整改反饋 5 1 3 從檢測(cè)試驗(yàn) 測(cè)量設(shè)備上保證 按照技術(shù)規(guī)范要求 進(jìn)行砼和砂漿強(qiáng)度的檢測(cè) 校核各施工隊(duì)的質(zhì)量檢測(cè) 結(jié)果 保證施工原材料和各工序 各部位符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求 19 24 以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 5 1 4 從施工管理上保證 任務(wù)落實(shí)到個(gè)人 各級(jí)均對(duì)各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 嚴(yán)格 執(zhí)行公司制定的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 對(duì)違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定 工程質(zhì)量不符合 技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目 除堅(jiān)決返工外 還要追究當(dāng)事人的責(zé)任 給予處罰并限期改正 5 1 5 從具體施工中保證 施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作 包括施工人員 機(jī)械設(shè)備 材料的準(zhǔn)備 施工 計(jì)劃和實(shí)施方案的制定 施工中應(yīng)按核技術(shù)規(guī)范 施工圖設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格 把關(guān) 其體措施是 測(cè)量放樣 按照施工圖設(shè)計(jì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣 設(shè)置控制樁 進(jìn)行護(hù)樁 結(jié)合施工圖設(shè)計(jì) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形 地質(zhì) 橋梁位置 方向 長(zhǎng) 度 寬度進(jìn)行核對(duì) 使之符合要求 在橋梁施工的附近補(bǔ)設(shè)準(zhǔn)確的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 以利施工時(shí)檢查 對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行維護(hù) 并經(jīng)常對(duì)使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定 期檢查與校正 填寫(xiě)檢查證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師核查 材料 所需水泥 鋼筋 砂 石料 施工用水等原材料施工前均需進(jìn)行檢 測(cè) 報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后才能使用 機(jī)械設(shè)備 所需機(jī)械設(shè)備必須完好 配套 并配備足夠的備用零配件和應(yīng) 急措施 一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障 能立即搶修或調(diào)換替補(bǔ) 保證施工的連續(xù)性 砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架的搭設(shè) 模板的安裝 鋼筋的綁扎和焊接及預(yù) 埋件的位置 尺寸進(jìn)行檢查 合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后 才能進(jìn)行砼的 澆筑 砼的拌制 要求拌和站嚴(yán)格按監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)好的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比資料 20 24 進(jìn)行配比拌制 嚴(yán)格控制砂 石用量和水灰比 砼拌制時(shí)應(yīng)保證其有良好的和 易性 以便砼的澆筑 有良好的內(nèi)聚力和最小的泌水性 以避免輸送過(guò)程中的 離析現(xiàn)象 有良好的觸變性 易于振搗時(shí)砼的液化 從而易于振搗密實(shí) 杜絕 蜂窩麻面現(xiàn)象 砼的振搗 養(yǎng)生 砼澆筑時(shí)應(yīng)用機(jī)械全面振搗 使之形成密實(shí)的均勻體 振搗 時(shí)應(yīng)避免碰撞模板 鋼筋及預(yù)埋件 當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí) 必須用塑料或橡 膠包覆振動(dòng)器 防止損傷環(huán)氧涂層鋼筋 砼澆筑完成后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 要 保證養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和頻率 以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 溫度低于 50c 時(shí) 應(yīng)采 取保溫措施 不得向砼面上灑水 施工記錄 砼施工過(guò)程 均應(yīng)做好完整的施工記錄 以便檢查 按規(guī)定取樣 作試件 進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn) 試件的制作 檢測(cè)過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況 下進(jìn)行 并做好記錄 5 2 安全保證措施安全保證措施 5 2 1 施工安全管理制度 施工安全是關(guān)系工程能否順利完成的關(guān)鍵 在施工過(guò)程中 堅(jiān)持 預(yù)防為 主 安全第一 的原則 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理 認(rèn)真落實(shí)安全崗位責(zé)任制 為做 好安全生產(chǎn) 提高經(jīng)濟(jì)效益 制定如下安全管理制度 1 根據(jù)省長(zhǎng)大公路工程有限公司 內(nèi)部安全管理工作獎(jiǎng)懲條例 及各有關(guān) 規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組 班組 中隊(duì)設(shè)置安全員 2 項(xiàng)目經(jīng)理是本施工處安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 各班組長(zhǎng) 各中隊(duì)是各自管 轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 工長(zhǎng) 施工員 帶班技術(shù)員是所負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的 安全生產(chǎn)直接責(zé)任人 3 根據(jù) 抓生產(chǎn)必須抓安全 的原則 施工處安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是 a 對(duì)本現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育 21 24 b 定期不定期進(jìn)行安全大檢查 并形成書(shū)面文字向上級(jí)報(bào)告 c 督促各施工負(fù)責(zé)人 各班 組長(zhǎng) 各民工中隊(duì)長(zhǎng)做好各自管理范圍內(nèi)的安 全工作 d 對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的不安全因素或違章操作行為予以制止 對(duì)事故隱患進(jìn)行及 時(shí)整改 e 制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 組織實(shí)施計(jì)劃和措施 f 對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備完好率負(fù)責(zé) g 布置 檢查班組 民工中隊(duì)安全員的工作 4 施工現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組的權(quán)力 對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn) 綜合治理工作實(shí)行全面監(jiān)督和檢查 對(duì)違反安全管理規(guī)定的作業(yè)者 違反公司管理制度的人和事予以制止 教育 并有權(quán)力按有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰 對(duì)安全事故參與調(diào)查 處理 并向公司報(bào)告 參與評(píng)比的贊成與否決 5 生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)向施工員負(fù)責(zé)人 工長(zhǎng) 施工員 帶班技術(shù)員下達(dá)生產(chǎn)任 務(wù)時(shí) 必須做好技術(shù)交底和安全措施交底工作 6 各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工長(zhǎng) 施工員 帶班技術(shù)員對(duì)班組 中隊(duì)安排生產(chǎn)任務(wù) 時(shí) 必須有書(shū)面的安全措施和施工安全注意事項(xiàng)交底工作 并且必須做好所負(fù) 責(zé)施工項(xiàng)目地點(diǎn) 段的安全防護(hù)設(shè)施工作 在生產(chǎn)進(jìn)度與安全施工發(fā)生矛盾時(shí) 必須首先滿足安全的要求 方可進(jìn)行施工作業(yè) 禁止違章指揮 7 班 組長(zhǎng) 中隊(duì)長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員分配工作時(shí) 必須同時(shí)做好施工安全注意 事項(xiàng)交底工作 并按作業(yè)情況和安全防護(hù)要求領(lǐng)用勞保用品 8 各崗位負(fù)責(zé)人 作業(yè) 操作 者應(yīng)堅(jiān)守崗位 認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé) 遵守 各有關(guān)安全操作規(guī)程 禁止違章作業(yè) 9 抓好從業(yè)人員的安全教育工作 從業(yè)人員必須經(jīng)安全教育后 體檢合格 22 24 者方可安排上崗 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗 嚴(yán)格按照各工種操作規(guī)程 進(jìn)行作業(yè) 5 2 2 施工安全管理規(guī)定 針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工安全制定如下規(guī)定 1 施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守各種規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律 服從指揮 2 設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程 禁止違章作業(yè) 3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽 嚴(yán)禁工服不整進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 4 高空作業(yè)系好安全帶 戴安全帽 穿防滑鞋 嚴(yán)禁穿拖鞋 進(jìn)入施工現(xiàn) 場(chǎng) 5 支架搭拆人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 特種作業(yè)人員安全考核管理 規(guī)則 GB5036 考核合格 持證上崗 上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢 凡不適于 高空處作業(yè)者 不得上支架操作 6 支架上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 不得超載 偏載 不得采用使支架 產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序 采用泵送砼時(shí) 應(yīng)隨澆隨搗固 砼不