XFZ-ZL-004離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

新興鑄管阜康能源有限公司鑄管部工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放編號(hào)： (受控) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：XFZ-ZL-004離心鑄造球墨鑄鐵管工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（第一版）發(fā)布日期20141201 實(shí)施日期20141201鑄管部 發(fā)布阜康鑄管質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系代碼：1204005標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)XFZ-ZL-004制定日期2014.10.01離心鑄造球墨鑄鐵管工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改日期修改次數(shù)2頁(yè)碼24/25文 件 修 改 頁(yè)修改次數(shù)改前版次改前章節(jié)修改前內(nèi)容簡(jiǎn)要改后版次改后章節(jié)修改后內(nèi)容簡(jiǎn)要修改日期123456789起 草發(fā)布日期2014.12.01審 核李東利實(shí)施日期2014.12.01審 批朱嶺生熔煉工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 進(jìn)廠鐵水成份要求1.1 合格成份元素名稱CSiMnPS含量(%)-1.80.300.0800.040元素名稱CrNiCuTiV含量(%)0.0300.0300.0300.100.0351.2 讓步接收條件及處理措施1.2.1 進(jìn)廠增硅鐵水以Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作為是合格的依據(jù)。每罐鐵水向電爐兌鐵前取兩個(gè)樣，并同時(shí)向光譜室說(shuō)明罐號(hào)，此成份成分平均值作為最終進(jìn)鐵合格與否的判定依據(jù)。若成份不合格，作業(yè)長(zhǎng)可以安排取復(fù)樣，復(fù)樣結(jié)果可以作為進(jìn)鐵的參考依據(jù)，但是復(fù)樣結(jié)果不作為此罐鐵水合格與否的判定依據(jù)，并執(zhí)行1.2.2，1.2.3。若成份合格可以正常接收。1.2.2 當(dāng)Si1.8%或0.040%S0.050%或0.3%Mn0.40%或0.10%Ti0.15%時(shí)，當(dāng)班調(diào)度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況讓步接收，以保證球化前鐵水成份符合要求為原則。1.2.3 鐵水成分超出以上范圍時(shí)，但通過(guò)調(diào)質(zhì)、脫硫處理等措施能夠調(diào)整的，如生產(chǎn)急需接受，當(dāng)班調(diào)度必須通知事業(yè)部生產(chǎn)質(zhì)量部部長(zhǎng)或事業(yè)部副部長(zhǎng)認(rèn)可后方可接受。2 電爐鐵水成份要求2.1合格成份元素名稱CSiMnPSMg含量(%)3.453.902.10.40.0800.025-元素名稱CrNiCuTiV含量(%)0.035-0.0400.130-因Si可通過(guò)加硅鐵及球化處理進(jìn)行增硅，電爐鐵水成分的Si只做參考，特殊情況下S可以放寬到0.030%以下出鐵，但必須保證球化后鐵水合格。2.2測(cè)溫和取樣2.2.1測(cè)溫、取樣的位置在爐子中心線到爐壁二分之一處，測(cè)溫深度大于200mm，當(dāng)溫度顯示達(dá)到最大值時(shí)，立即將測(cè)溫槍從鐵水中拔出。2.2.2取樣深度大于300mm，取樣后立即送光譜進(jìn)行分析，成分分析結(jié)果出來(lái)后，通知球化工并做好記錄。2.3廢鋼加入量根據(jù)電爐鐵水含碳量和爐內(nèi)鐵水量確定應(yīng)加入的廢鋼量，計(jì)算公式為：C終=（C爐內(nèi)鐵水量+0.2廢鋼加入量）/（爐內(nèi)鐵水量+廢鋼加入量）2.4硅鐵加入量 根據(jù)電爐含硅量和終硅量確定應(yīng)加入的硅鐵量，計(jì)算公式為： Si加=（Si終- Si原）/0.075出鐵2.5球化前鐵水成分不合格需要出鐵時(shí)，必須通知調(diào)度室可后方可出鐵。3 球化鐵水成份要求3.1 合格鐵水元素名稱CSiMnPSMg含量(%)3.203.851.802.500.450.0800.0150.045元素名稱CrNiCuTiV含量(%)0.0400.0350.0400.1300.0403.2 優(yōu)質(zhì)鐵水元素名稱CSiMnPSMg含量(%)3.553.701.902.100.350.0400.0100.0450.065元素名稱CrNiCuTiV含量(%)0.0400.0350.0400.1300.0403.3 不合格鐵水化學(xué)成分超出合格鐵水范圍的為不合格鐵水，不合格鐵水熔煉工部必須追蹤退回，對(duì)于Si2.50%的不合格鐵水如果已澆注成產(chǎn)品則必須在入退火爐前判廢處理，不得進(jìn)入下道工序。為保證生產(chǎn)連續(xù)性，若其他成分不合格的鐵水如果已澆注成產(chǎn)品熔煉必須通知離心機(jī)逐支標(biāo)識(shí)，作業(yè)長(zhǎng)和各工序負(fù)責(zé)追蹤，追蹤卡由光譜室發(fā)出。3.4 球化前鐵水成分S0.050%進(jìn)行噴鎂球化時(shí)，球化不合格的鐵水按照不合格鐵水處理，球化合格的鐵水也必須進(jìn)行追蹤，追蹤時(shí)可以標(biāo)記此包鐵水澆鑄的最后2支，追蹤卡由光譜室發(fā)出；同時(shí)球化后鐵水必須取包底樣。3.5為保證生產(chǎn)連續(xù)性，當(dāng)球化鐵水的0.015%S0.018%的球化鐵水，可正常澆注，但應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)追蹤檢驗(yàn)。當(dāng)球化鐵水的Mn0.35%時(shí)，當(dāng)班光譜檢驗(yàn)員和作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向退火爐反饋，退火爐調(diào)整爐溫和鏈速，保證退火后管子金相組織符合要求。4 調(diào)頻爐鐵水溫度規(guī) 格DN350DN600DN700DN1000球化包鐵水溫度14001450138014204.1出鐵溫度隨離心機(jī)澆鑄溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般來(lái)講，中等節(jié)奏生產(chǎn)時(shí)，在夏季球化包的降溫為4060，在冬季同等生產(chǎn)條件下球化包的降溫為70100。4.2對(duì)每個(gè)溫度范圍大管取下限、小管偏上限，開機(jī)前三包取上限，不同規(guī)格同時(shí)生產(chǎn)時(shí)按照小規(guī)格管子供鐵，根據(jù)具體情況球化包鐵水溫度可適當(dāng)超出范圍。出鐵溫度隨離心機(jī)澆注溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，接班或班中開機(jī)時(shí)可超上限20供鐵。5 噴鎂球化參數(shù)依據(jù)球化溫度、爐臺(tái)鐵水含硫量進(jìn)行調(diào)節(jié)。電爐出爐鐵水溫度（）鎂塊加入量（kg/t）15001.4142015001.01.5注：鎂塊的加入量根據(jù)殘鎂量隨時(shí)調(diào)整。稀土加入量：200500g/t；噴鎂加入量范圍作為參考依據(jù)，具體的加入量按殘鎂0.045、Ce0及時(shí)調(diào)整具體的加入量。離心機(jī)工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 澆注溫度規(guī) 格DN350DN600DN700DN1100球化包鐵水溫度1400145013801420扇形包鐵水溫度1330138013001360生產(chǎn)前三包球化鐵水溫度應(yīng)控制在上限。2 孕育量、模粉加入量（K9管）2.1 孕育劑加入量（理論加入量為管重的0.1-0.3），正常情況下控制在0.15%0.2%，一般情況下最大不允許超過(guò)管重的0.35%。2.2使用前期管模時(shí)，模粉加入量可降低至管重的0.1%；使用后期管模龜裂嚴(yán)重或出現(xiàn)氣孔缺陷時(shí)，可將模粉加入量提高至管重的0.4%。2.3各種等級(jí)不同規(guī)格模粉、孕育劑理論加入量：規(guī)格DNK9孕育劑(g)K8孕育劑(g)K7孕育劑(g)C級(jí)管孕育劑(g)有壓污水孕育劑(g)下限上限下限上限下限上限下限上限下限上限35040312093591077320960335100533510054004821446433129938311493941182394118245057517255151545460138047214164721416500669200760018005311593565169556616986008822646792237670121037842352783234970011233369100830248942682932279693227968001394418212523756111033301165349511643492900169150731520456013484044144643381446433810002017605118135439160948271759527717595277表中C級(jí)管各規(guī)格為推薦壓力等級(jí)，即DN350-DN600為C30，DN700-DN1000為C25。3 各規(guī)格管模轉(zhuǎn)速和主機(jī)行程時(shí)間公稱直徑（DN）管模轉(zhuǎn)速(r/min)主機(jī)行程時(shí)間（s）備注3503403701922400325355192245031034020235003103402023600280310232770028031025298002302502327900210230242810001952052529使用新管模或管子出現(xiàn)異常時(shí)可適當(dāng)超范圍調(diào)整轉(zhuǎn)速和走速。4 T型接口管子重量（單位：；管子有效長(zhǎng)度為6m）公稱直徑（DN）K8K9K10K12標(biāo)準(zhǔn)管重重量下限標(biāo)準(zhǔn)管重重量下限標(biāo)準(zhǔn)管重重量下限標(biāo)準(zhǔn)管重重量下限3503593414033834414195224964004334114824585325056305984505154895755466326007487115006005706696367366998728286007927528828389719221150109370010089581123106712371175146413918001252118913941324153714581816172590015201444169116061862176922022092100018131722201719162220210926252494注：其它規(guī)格管重參考XZL123球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)重量表5 T型接口管子壁厚標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）公稱直徑（DN）K7K8K9K10K12C級(jí)管有壓污水管標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限標(biāo)準(zhǔn)壁厚壁厚下限3506.04.76.85.27.76.08.56.910.28.66.3 4.7 6.3 4.7 4006.34.67.25.58.16.49.07.310.89.16.5 4.8 6.5 4.8 4506.75.07.65.98.66.89.57.811.49.76.9 5.2 6.9 5.2 5007.05.28.06.29.07.210.08.212.010.27.5 5.7 7.5 5.7 6007.75.88.86.99.98.011.09.113.211.38.7 6.8 8.7 6.8 7008.46.49.67.610.88.812.010.014.412.48.8 6.8 8.8 6.8 8009.17.010.48.311.79.613.010.915.613.59.6 7.5 9.6 7.5 9009.87.611.29.012.610.414.011.816.814.610.6 8.4 10.6 8.4 100010.58.212.09.713.511.215.012.718.015.711.6 9.3 11.6 9.3 在保證管子壁厚的同時(shí)，應(yīng)控制管子內(nèi)徑，澆鑄光管最小內(nèi)徑等于管子公稱直徑DN，單位mm。6 冷卻水溫冷卻水溫：入口：2550 出口：35657 管模同心度7.1離心機(jī)1#、2#機(jī)管模徑跳不超過(guò)0.5mm；擋輪與機(jī)頭均勻接觸。7.2 DN350DN1000規(guī)格的流槽位于管模第四象限。在保證澆注過(guò)程中流槽不與管模任何部位接觸的情況下盡可能低。8檢測(cè)頻次8.1根據(jù)離心機(jī)生產(chǎn)規(guī)格的不同對(duì)扇形包鐵水溫度、離心機(jī)水溫、轉(zhuǎn)速、走速等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，生產(chǎn)DN350DN600管時(shí)每5支檢測(cè)一次，生產(chǎn)DN700DN1000管時(shí)每3支檢測(cè)一次。8.2接班后和班中對(duì)孕育劑、模粉加入量以及管模徑跳檢測(cè)兩次，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)調(diào)整。8.3逐支檢測(cè)成型管管重，管重低于下限的判廢。退火爐工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 爐溫控制標(biāo)準(zhǔn)退火爐退火參數(shù)適用規(guī)格(DN)鏈速(m/min)加熱段()保溫段()快冷段()緩冷段()北兩點(diǎn)北四點(diǎn)北東北西3506000.811.969601100940106070085060070070010000.981.37960105096010407008005507001.1 以上各段爐溫是指正常連續(xù)生產(chǎn)、爐內(nèi)各段有管時(shí)的溫度。1.2 以上各段爐溫給出了一個(gè)溫度范圍，實(shí)際操作時(shí)，爐溫控制工可根據(jù)入爐前管溫的高低、管子的疏密程度、管子的規(guī)格等具體情況具體調(diào)整。1.3管子的退火曲線9001040 720780600快冷段緩冷段保溫段加熱段8.721min3.17.5min7.117.2minmin8.721min1.4天然氣壓力3Kpa；空氣壓力3Kpa；空壓風(fēng)（氮?dú)猓毫?.5Mpa。2組批和取樣2.1 每批應(yīng)由同一公稱直徑、同一接口型式、同一壁厚等級(jí)、同一定尺長(zhǎng)度、同一退火制度的球鐵管組成。管批號(hào)編制按DN350DN600每100支組一批；DN700DN1000每50支組一批。2.2退火管DN350DN600以出爐順序第5、20、40、60、80、100支取金相樣；DN700DN1000每批的第5、15、30、45支取金相樣；金相取樣長(zhǎng)度為2030mm。每批的第5支同時(shí)上整理線切環(huán)取性能樣，試樣長(zhǎng)為150mm，截面為與壁厚同寬的正方形。3退火后金相組織及機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)3.1金相組織標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(DN)球化等級(jí)石墨大小滲碳體珠光體8030013683%20%350100025%1200140035%3.2機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(Rm)最小延伸率(A)DN80DN1000DN80DN1000DN1100DN2600420 MPa10%7%根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度(Rp0.2)的值。Rp0.2不應(yīng)小于： 當(dāng)公稱直徑DN801000,允許Rp0.2270MPa；或 當(dāng)公稱直徑DNDN1000，A10時(shí)，允許Rp0.2270MPa，其它情況下Rp0.2300MPa。 公稱直徑DN801000壓力分級(jí)時(shí)離心鑄造管設(shè)計(jì)最小壁厚不小于10mm時(shí)或公稱直徑DN80DN1000壁厚分級(jí)時(shí)離心鑄造管壁厚級(jí)別超過(guò)K12時(shí)，最小斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)為7。附：退火鏈速換算表變頻器頻率(HZ)鏈速(m/min)變頻器頻率(HZ)鏈速(m/min)制芯工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 芯盒驗(yàn)收使用標(biāo)準(zhǔn)1.1 徑向尺寸公差： 單位：mm規(guī)格D3 D2 D5 D6Ao A1 F F1DN3505000.30.5DN600700+0.4 -0.2DN8001000+0.5 -0.21.2 軸向尺寸公差：0.5mm,總高度誤差1.0mm。2 砂芯尺寸標(biāo)準(zhǔn)2.1 T型： 單位：mm規(guī)格KII（D5）面尺寸規(guī)格KII（D5）面尺寸DN350407.0DN700786.8DN400461.5DN800896.0DN450513.7DN9001001.0DN500567.8DN10001109.0DN600674.3公差：DN350-600： 0.3mm；DN700-1000：+ 0.5/- 0.2mm橢圓度：DN350-DN500不大于公稱直徑的0.3%，DN600-1000不大于公稱直徑的0.2%。2.2 KP型： 單位：mm規(guī)格承口內(nèi)徑d1承口內(nèi)徑d2承口深度DN300KP366.1366.7334.5335.170DN350KP418.4419.5386.4387.672.7DN400KP471.6472.8438.6439.678.4DN450KP523.5524.5489.8490.879.8DN500KP577.0578.0542.4543.484.3DN600KP683.7684.5647.0648.090.9DN700KP788.9789.9750.8751.898DN800KP896.4897.4856.3857.3109.7橢圓度：DN300-DN500不大于公稱直徑的0.3%，DN600-800不大于公稱直徑的0.2%。2.3 N1型 單位：mm規(guī)格承口內(nèi)徑D3面承口內(nèi)徑D4面承口深度DN300N1365.1345.1114.1DN350N1417.8397.6114.1DN400N1469.2449.1115.1DN500N1576.2555116.1DN600N1680.8658.5117.2DN700N1785.5765.2128.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.2mm；橢圓度：不大于公稱直徑的0.3。2.4 S型 單位：mm規(guī)格承口內(nèi)徑d3面承口內(nèi)徑d4面承口深度DN300S362.0333.8101.1DN350S416.1386.4101.1DN400S468.6438.7101.1DN500S573.6541.8101.1DN600S679.1646.0101.1DN700S784.5749.1111.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.2mm；橢圓度：不大于公稱直徑的0.3。3 混砂工藝3.1 樹脂總重量占砂重的1.52.5%。3.2 配比：兩種樹脂一般按1：1的比例加入，誤差不大于5%。在特殊需要時(shí)，可采用以下配比：酚醛樹脂：聚異氰酸脂=3：2，增加脫模強(qiáng)度。酚醛樹脂：聚異氰酸脂=2：3，增加脫模彈性。3.3 砂溫：正常使用溫度為1032，其中以2427為最佳。3.4 混砂時(shí)間約為60s，當(dāng)混砂溫度較低時(shí)，可適當(dāng)增加混砂時(shí)間?；旌虾玫纳白討?yīng)及時(shí)用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的不能使用。4 射砂工藝4.1 射砂壓力0.6MPa，射砂時(shí)間1-8秒。4.2 吹胺量：占砂重量的0.8。4.3 低壓清洗壓力0-1.7bar左右。高壓清洗壓力1.7-4.8bar；清洗時(shí)間5-120秒。5砂芯檢測(cè)和修補(bǔ)5.1每班抽測(cè)生產(chǎn)規(guī)格的各5個(gè)砂芯的D5面尺寸，不合格的判廢并評(píng)審相關(guān)的砂芯。5.2逐支檢查砂芯的外觀形狀是否完整，鑄字有無(wú)缺損，劈縫寬度是否異常。劈縫飛邊用鏟刀刮平，射孔處突起打磨平整，對(duì)較小的外觀缺損用膠合劑修補(bǔ)平整。6涂料涂刷6.1涂料配比為石墨粉:聚丙烯:水=5:1:9。配好不用的涂料應(yīng)始終處于攪拌狀態(tài)，以免涂料產(chǎn)生沉淀。6.2涂刷涂料時(shí)應(yīng)涂刷均勻，無(wú)漏涂、無(wú)涂料堆積。管模工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 1#磨床工藝參數(shù)1.1 本磨床適合DN3501000管模磨削；1.2 管模轉(zhuǎn)速（流量調(diào)節(jié)閥指示）：610升/分1.3 小車走速（流量調(diào)節(jié)閥指示）：0.31.0升/分2 2#磨床工藝參數(shù)2.1 本磨床適合DN3501000管模磨削；2.2 管模轉(zhuǎn)速（變頻器指示）：35452.3 小車走速（變頻器指示）：3.04.53 1#、2#打點(diǎn)機(jī)工藝參數(shù)3.1 本打點(diǎn)機(jī)適合DN3501000管模打點(diǎn)；3.2 管模轉(zhuǎn)速（流量表指示）：6.026.0升/分3.3 小車走速（變頻器指示）：6.035.0升/分規(guī)格(DN)3504004505006007008009001000走速30352025152010156104 送離心機(jī)管模尺寸標(biāo)準(zhǔn)4.1 插口尺寸標(biāo)準(zhǔn)：（單位：mm）規(guī)格插口尺寸規(guī)格插口尺寸DN350T376.0379.0DN1000T1047.51052.5DN400T427.2430.5DN400N1426.0429.0DN450T478.5481.5DN500N1527.5531.0DN500T530.5533.5DN600N1631.0635.0DN600T633.5636.5DN400S426.0429.0DN700T736.5740.5DN500S527.5531.0DN800T841.5844.5DN600S631.0635.0DN900T945.0948.5DN350KP378.5381.24.2 承插口內(nèi)徑橢圓度0.5mm。4.3 管模內(nèi)孔承口至插口正錐1.0mm，局部直線段長(zhǎng)度不大于0.5m。4.4 軌道徑跳： DN3501000：0.5mm。4.5 打點(diǎn)間距0.5mm，深度0.150.35mm，點(diǎn)直徑1.04.0mm。距離插口58mm處不打點(diǎn)，以免磨損環(huán)和壓緊環(huán)與插口端面配合不當(dāng)4.6 磨削和打點(diǎn)風(fēng)壓0.6Mpa，每次磨削量應(yīng)大于點(diǎn)深的1/3。4.7 管模壁厚差不大于0.5mm。4.8由于中、大規(guī)格的新管模在前三次使用時(shí)具有收縮的特性，因此，新管模的插口內(nèi)徑尺寸可大于下限標(biāo)準(zhǔn)0.3mm0.5mm。5車削5.1管模在車床上卡好后，用百分表檢測(cè)管模與卡盤四爪的同心度，保證管?；鶞?zhǔn)面徑跳不大于0.05mm。5.2 管模在車床上卡好后，用劃針檢測(cè)管模兩端的中心高度，保證兩端高度偏差不大于1mm。否則調(diào)整托輪至符合要求。5.3 焊前車削承、插口時(shí)必應(yīng)留出1015mm做為基準(zhǔn)。車削的兩端應(yīng)車出大于45的斜面。車削處裂紋應(yīng)車削干凈。5.4 DN350及以上規(guī)格管模的外圓橢圓度應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)先車外圓，使管模外圓橢圓度符合要求后方可車削內(nèi)孔。5.5粗車內(nèi)孔時(shí)，可適當(dāng)加大吃刀量；精車時(shí)減小吃刀量并提高轉(zhuǎn)速，保證車后粗糙度小于。5.6 車削承口時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢測(cè)承口圓弧尺寸，保證承口弧度與樣板相符。5.7 管模插口壓緊環(huán)和磨損環(huán)處的橢圓度應(yīng)不大于0.5mm，否則將此處車至符合要求。5.8管模尺寸超差時(shí)，應(yīng)先將相應(yīng)部位的裂紋車凈后再堆焊。車削時(shí)將距離未焊接處100200mm的焊接面車出過(guò)渡斜面，使之與未焊接處自然過(guò)渡。5.9車削過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷，應(yīng)將砂眼或氣孔用角向磨光機(jī)開坡口后手工補(bǔ)焊平整；5.10車削后的管模尺寸應(yīng)與原管模保持一致，不能出現(xiàn)倒錐。車削后承口所留磨削余量小于0.2mm，插口所留磨削余量小于0.3mm。6堆焊6.1堆焊時(shí)應(yīng)將管模預(yù)熱至200左右，焊后在200左右保溫23h。6.2 焊劑應(yīng)無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)雜質(zhì)，使用前用小火烘烤至200左右，烘烤時(shí)間大于2小時(shí)。奧507焊條也應(yīng)烘烤至相應(yīng)的溫度，烘烤時(shí)間大于1小時(shí)。焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水分。堆焊時(shí)應(yīng)使用木制扒渣工具，不可使用鐵器扒渣。6.3焊接前將焊槍的焊咀中心向管模旋轉(zhuǎn)方向偏離管模中心1020mm，焊咀與管模焊接表面距離調(diào)整為1015mm，焊絲露出焊嘴1015mm。6.4焊接電流300500A，電壓3545V。6.5焊接速度為200400mm/min。6.6焊道與焊道之間應(yīng)重疊1/32/3。6.7堆焊處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷，焊后留出13mm的車削余量。6.8管模需手工焊時(shí)，用碳弧氣刨在需焊接的裂紋處開坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口處打磨干凈，坡口角度大于60度。用奧507焊條在坡口處進(jìn)行手工焊接，每焊一層即用手錘進(jìn)行敲擊，以消除應(yīng)力。6.9由于開坡口太深而將管模焊透時(shí)，應(yīng)從管模外表面將焊透處的焊根清除后再焊接外圓。7 管模進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1 新管模進(jìn)廠第一次使用前，應(yīng)根據(jù)管模圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可投入使用。7.2 T、KP型管模主要尺寸允許公差： 單位：mm規(guī)格D1D2D3D4D5D6DN350700+1.0-0.2+0.5-0.1+0.4-0.1+0.8-0.1+1.5-0.2+1.50DN8001000+0.50+1.00+2.0-0.2+2.007.3 N1、S型管模主要尺寸允許公差： 單位：mm規(guī)格d1d2d3d4d5d6d7DN350700+0.4-0.1+0.8-0.1+1.5-0.2+1.5-0.2+1.507.4 新管模驗(yàn)收檢測(cè)尺寸在允許公差范圍內(nèi)為合格，超出公差范圍為不合格。尺寸超差但通過(guò)簡(jiǎn)單修磨不影響產(chǎn)品質(zhì)量的可以讓步接收；不需處理但影響使用壽命的，可以讓步接受，折算扣減貨款。整理工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 噴鋅1.1采用金屬鋅噴涂，鋅絲含鋅量不小于99.99，鋅層厚度應(yīng)不小于130g/m2；任一區(qū)域鋅層厚度最小值為110g/m2，特殊合同執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃。1.2鋅層厚度通過(guò)控制噴鋅小車走速頻率來(lái)保證。由于運(yùn)送原因形成的鋅層損壞是允許的，但損壞面積不大于5cm2/m2，且損壞部分較小的一邊不大于5mm。1.3大面積鋅層損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。采用富鋅涂料對(duì)鋅層損壞部位進(jìn)行補(bǔ)涂，在干燥的涂層上，所有涂料的平均重量不小于150g/m2 。1.4每班接班用聚酯膜檢測(cè)噴鋅重量，班中更換規(guī)格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。1.5噴鋅小車走速頻率表（單位：Hz）規(guī)格DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800備注130g/m2一把槍130g/m2兩把槍130g/m2353332282219三把槍130g/m2464241352823四把槍200g/m2262523201715四把槍1.6噴鋅前，管子表面應(yīng)干燥、無(wú)銹蝕、無(wú)粘附泥土、油脂、污物等。鋅層應(yīng)均勻覆蓋管子表面，應(yīng)無(wú)暴露的斑疤或缺鋅現(xiàn)象。2 切環(huán)倒角2.1 對(duì)插口不足、插口存在明顯外觀鑄造缺陷的管子應(yīng)切環(huán)，管子最大切環(huán)長(zhǎng)度不大于0.5m，若切環(huán)后仍不能保證外觀質(zhì)量的管子應(yīng)判廢。2.2 使用卡板和標(biāo)圓對(duì)管子插口壁厚和插口尺寸逐支進(jìn)行檢測(cè)，壁厚不合格管應(yīng)切環(huán)，最大切環(huán)長(zhǎng)度不大于0.5m，若切環(huán)后仍不能保證壁厚的管子應(yīng)判廢。2.3每班用超聲波測(cè)厚儀抽測(cè)生產(chǎn)規(guī)格的各3支管壁厚，每支管相隔約1m測(cè)量5點(diǎn)。插口壁薄管應(yīng)進(jìn)行插口切環(huán)處理，若切環(huán)后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)判廢。2.4對(duì)金相取樣管進(jìn)行切環(huán)，切環(huán)寬度不超過(guò)取樣豁口長(zhǎng)度10mm。按要求切性能試驗(yàn)環(huán)，切環(huán)寬度約為150-170mm。2.5對(duì)切環(huán)寬度進(jìn)行測(cè)量，記錄短尺管的有效長(zhǎng)度。每班抽測(cè)生產(chǎn)規(guī)格的各3支管的長(zhǎng)度。2.6對(duì)切環(huán)管和插口倒角不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管子應(yīng)進(jìn)行插口倒角，保證符合插口外倒角標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際控制斜邊長(zhǎng)度應(yīng)大于倒角長(zhǎng)度1mm。2.7用倒角卡板逐支檢測(cè)管子插口倒角。插口倒角標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（DN）350-600700-1000X值9mm15mmY值3mm 5mm2.8逐支進(jìn)行管重稱量，低于管重下限的判廢。接班后首先對(duì)電子稱進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)行稱重檢測(cè)。3 三磨、校圓3.1 使用標(biāo)圓對(duì)管子承口D3面及D5面逐支進(jìn)行測(cè)量，對(duì)標(biāo)圓放不進(jìn)去的應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)打磨。對(duì)打磨后仍放不進(jìn)標(biāo)圓的應(yīng)及時(shí)將信息反饋給工藝監(jiān)督和調(diào)度室，通知相關(guān)人員采取措施。3.2 T型接口管承口標(biāo)圓尺寸標(biāo)準(zhǔn)（公差：+0.5mm；0mm）規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)379.5430.5481.5533.5636.5739.5843.53.3 使用標(biāo)圓對(duì)管子插口進(jìn)行測(cè)量，對(duì)標(biāo)圓放不進(jìn)去的應(yīng)進(jìn)行校圓。對(duì)校圓后仍放不進(jìn)標(biāo)圓的應(yīng)及時(shí)將信息反饋給工藝監(jiān)督和調(diào)度室，通知相關(guān)人員采取措施。3.4 T型接口管插口標(biāo)圓尺寸標(biāo)準(zhǔn)（公差：0mm，-0.5mm）規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)3794304815336367398433.5 T型接口管標(biāo)圓插入深度標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）規(guī)格DN350-400DN450-600DN700DN800尺寸1051151451553.6 使用上下限卡板對(duì)插口尺寸逐支進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)管子插口尺寸大于上限或小于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)將信息反饋給工藝監(jiān)督和調(diào)度室，通知相關(guān)人員采取措施。3.7 T型接口管插口尺寸及插口上下限卡板尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000DE3784294805326357388429451048下限374.6425.5476.4528.2631733.8837.5940.21043上限3794304815336367398439461049周長(zhǎng)下限1176.81336.71496.71659.41982.32305.32631.12953.73276.7周長(zhǎng)上限1190.71350.91511.11674.51998.12321.62648.42971.93295.5插口上下限卡板公差：下限+0.5mm 上限0mm 0mm -0.5mm4 水壓試驗(yàn)4.1對(duì)管子逐支進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間應(yīng)不低于下表中的規(guī)定。規(guī)格最小試驗(yàn)壓力K9(MPa)最小試驗(yàn)壓力K8(MPa)最小試驗(yàn)壓力K7(MPa)最小試驗(yàn)壓力C級(jí)管、有壓污水管（首先）(MPa)保壓時(shí)間(s)DN350DN600543.63.717sDN700DN8004.23.63.33.1DN900DN1000-4.2水壓試驗(yàn)的光線應(yīng)充足，水壓試驗(yàn)前管體不得濺水。保壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行全面檢查，發(fā)生滲漏的判廢。保壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。涂襯工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 原材料1.1 水泥：使用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5符合GB175的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，根據(jù)用戶要求可使用特種水泥。1.2 水：使用普通飲用水。1.3 砂子：符合XZL065鑄管及管件用原材料標(biāo)準(zhǔn)匯編要求。2 配料2.1 水泥砂漿配比規(guī)格(DN)配料配比試錐沉入深度(cm)350800水泥:砂:水1:(1.11.7):(0.350.40)9.511.58001000水泥:砂:水1:(1.61.9):(0.350.40)9.011.02.2水泥砂漿攪拌時(shí)間為1015分鐘，水泥砂漿應(yīng)配比得當(dāng)并攪拌均勻，以達(dá)到合適的稠度和均勻性。水泥砂漿配比后應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。2.3每斗料攪拌均勻后，取定量配比好的水泥砂漿，用砂漿稠度儀檢測(cè)水泥砂漿的流動(dòng)性，試錐沉入深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3管子內(nèi)表面質(zhì)量3.1水泥內(nèi)襯前逐支檢查管子內(nèi)表面質(zhì)量，管子內(nèi)表面不應(yīng)有污物、銹蝕、油脂、殘鐵或其它影響管子內(nèi)壁和水泥涂層致密結(jié)合的物質(zhì)，否則應(yīng)清除干凈。3.2管子內(nèi)表面不應(yīng)有超過(guò)1/2內(nèi)襯厚度的金屬凸起物，否則進(jìn)行打磨等處理，若處理后造成有效壁厚低于下限的判廢。4 布料4.1 內(nèi)襯厚度控制：根據(jù)管子規(guī)格控制布料量，確保管子內(nèi)襯厚度滿足下表要求：4.1.1內(nèi)銷和出口管，ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，使用于GB/T13295和ISO2531標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)襯。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm)最小厚度(mm)裂縫最大寬度（飲用水）(mm)最大裂紋寬度（部分滿流污水管道）(mm)DN350DN600530.80.7DN700DN100063.51.00.84.1.2 歐盟標(biāo)準(zhǔn)，適用于EN545、EN598標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)襯。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)厚度最小厚度裂縫最大寬度DN350DN600530.5DN700DN100063.50.64.2 襯層厚度檢測(cè)方法：內(nèi)襯上插一根鋼針，垂直拔出，用鋼板尺測(cè)量水泥在鋼針上留下的痕跡，厚度精確到0.1mm。測(cè)量點(diǎn)在距管端200mm處的圓周上，承插口各測(cè)相隔90度的四點(diǎn)。4.3 抽樣數(shù)量：每種規(guī)格每小時(shí)至少隨機(jī)抽測(cè)1支。4.4 管子內(nèi)徑控制標(biāo)準(zhǔn)在保證管子內(nèi)襯厚度的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶要求嚴(yán)格控制管子的內(nèi)徑，保證管子內(nèi)徑滿足下表要求（單位：mm）規(guī)格（DN）EN標(biāo)準(zhǔn)3501000DN-105 離心操作離心轉(zhuǎn)速及時(shí)間規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000低速頻率（Hz）50606070707070中速頻率（Hz）450450500500550600600高速頻率（Hz）1500150015001500150015001500離心時(shí)間（s）5060708090注：高速頻率可根據(jù)管子狀況進(jìn)行調(diào)整，管子橢圓彎曲可適當(dāng)下調(diào)，但最低不低于1100Hz。水泥砂漿粘稠度、管子轉(zhuǎn)速和離心時(shí)間等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而保證水泥和砂子的分離程度最小化。6 養(yǎng)生6.1 蒸汽壓力：0.2MPa。6.2 養(yǎng)生溫度：30100。6.3 養(yǎng)生時(shí)間：季節(jié)自然養(yǎng)生(h)蒸汽養(yǎng)生(h)夏季（5-10月）3467冬季（11-4月）56896.4蒸汽養(yǎng)生時(shí)，需先開12小時(shí)的小汽，然后再開大蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生。根據(jù)具體情況，養(yǎng)生時(shí)間可超過(guò)上限。備注：養(yǎng)生溫度為參考控制項(xiàng)目，不作為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)檢項(xiàng)目及養(yǎng)生條件合格與否的判定依據(jù)。7 內(nèi)襯表面質(zhì)量要求7.1 水泥砂漿內(nèi)襯表面應(yīng)均勻平滑，允許出現(xiàn)孤立的砂粒。內(nèi)襯層不允許掉皮，也不允許存在使內(nèi)襯厚度降低至不滿足“水泥襯層厚度標(biāo)準(zhǔn)”所示某一點(diǎn)最小值的波紋及溝槽。7.2 由于水泥材質(zhì)所固有的縮裂特性，在干燥的水泥砂漿內(nèi)襯表面允許出現(xiàn)細(xì)微龜裂或裂縫。但一般情況下，裂縫寬度及相應(yīng)的徑向斷層不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)