橋梁樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理技術(shù)交底.doc

橋梁樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理技術(shù)交底 2011-07-19 06:40:14| 分類： 工作點(diǎn)滴 | 標(biāo)簽：高速公路 灌注樁 技術(shù)交底 |字號大中小 訂閱 1.基本要求1.1熟悉合同文件樁基施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。核對圖紙，必須對橋的樁號、設(shè)計(jì)高程、樁基坐標(biāo)等控制型數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，若與圖示數(shù)據(jù)不符，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。對施工現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，對調(diào)查出的問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。1.2施工場地施工便道必須滿足業(yè)主和總監(jiān)辦要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括寬度、坡度、平整度、轉(zhuǎn)彎半徑等。調(diào)查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物，并妥善做好遷移或保護(hù)處理。場地已平整，滿足施工作業(yè)需要，并做好臨時(shí)排水設(shè)施，水電安裝到位。1.3施工人員施工人員已進(jìn)場，并經(jīng)過技術(shù)、安全教育培訓(xùn)。施工人員數(shù)量、工程滿足施工需要1.4機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，規(guī)格（型號）滿足合同要求和施工需要。機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5原材料1.5.1砂宜采用堅(jiān)硬耐久，粒徑在5mm以下的天然中砂或用巖石制成的機(jī)制中砂，中砂必須潔凈，不得含有草根、泥塊等雜物，砂的雜質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。進(jìn)場中砂須經(jīng)自檢和抽檢試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并規(guī)范堆放，立牌標(biāo)示。1.5.2碎石(卵石)應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時(shí)最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13；對于卵石不宜超過輸送管徑的12.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。1.5.3鋼筋鋼筋進(jìn)場后應(yīng)向總監(jiān)辦報(bào)送出廠質(zhì)量證明書、自檢試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋應(yīng)經(jīng)自檢和抽檢試驗(yàn)滿足現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，須符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。1.5.4水泥須進(jìn)場經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)的品牌水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。進(jìn)場后經(jīng)自檢和抽檢試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求方可投入使用。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放；散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.5.5水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，宜采用飲用水。1.5.6外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。1.6混凝土配合比所有的原材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，特別是石料的強(qiáng)度、砂的含泥量、水泥的強(qiáng)度及安定性等應(yīng)重點(diǎn)控制。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。監(jiān)理應(yīng)做混凝土配合比的平等試驗(yàn)，合格后方可批準(zhǔn)承包人的配合比設(shè)計(jì)。1.7混凝土拌和施工前應(yīng)實(shí)測砂、碎石的含水量，再根據(jù)實(shí)測含水量和理論配合比得出施工配合比，并在現(xiàn)場混凝土配合比告示牌上標(biāo)示。混凝土必須使用強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌和，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核（計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定），以保證各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。拌和的混凝土必須在初凝前使用完，未使用完的作廢棄處理。1.8施工放樣樁基施工放樣時(shí)，按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。施工放樣檢查內(nèi)容：復(fù)核承包商施工放樣資料，檢查有無計(jì)算錯(cuò)誤。復(fù)核控制樁點(diǎn)，檢查其誤差是否在允許誤差范圍之內(nèi)。要求承包商對控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，在交工驗(yàn)收之前不得移動或丟失。1.9開工報(bào)告承包商應(yīng)在開工前規(guī)定時(shí)間內(nèi)，遞交分項(xiàng)工程開工申請，并附有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審批，開工報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：施工組織，工藝流程、施工方案及質(zhì)量保證措施，人員勞動力、材料機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況，工期計(jì)劃及工期保證措施，相關(guān)試驗(yàn)資料，測量放線資料，安全環(huán)保措施等。1.10鋼筋工程1.10.1鋼筋加工鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。 1.10.2鋼筋安裝鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。制作鋼筋籠應(yīng)視吊裝能力合理分節(jié)制作，分節(jié)制作鋼筋籠應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，并使用鋼筋定位尺準(zhǔn)確定位主筋和箍筋的位置。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。應(yīng)在鋼筋籠箍筋上安裝高標(biāo)號砂漿制成的圓柱體墊塊，并互相錯(cuò)開，以保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋籠不變形，在每道加強(qiáng)筋處應(yīng)設(shè)置“十字撐”，在鋼筋籠入孔時(shí)割除，以防止“十字撐”卡住串筒或?qū)Ч?；鋼筋籠吊裝時(shí)，還須在吊點(diǎn)位置綁扎鋼管或竹木，使鋼筋籠受力均勻，并盡量多設(shè)吊點(diǎn)，防止鋼筋在吊裝時(shí)扭曲、變形。1.10.3鋼筋檢驗(yàn)與評定1.10.3.1鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、間距（排距）、位置（包括彎起鋼筋位置）、骨架尺寸、綁扎和焊接質(zhì)量、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，并做好原始記錄，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。此外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查預(yù)埋件(錨固鋼筋等)的位置和數(shù)量。焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性。1.10.3.2鋼筋評定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20澆筑樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減13分。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減13分。2. 人工挖孔灌注樁2.1施工放樣在平整后的場地上，從場區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)引測建筑物的定位軸線，打入十字樁后，再精確測放各樁中心點(diǎn)，同時(shí)按順序進(jìn)行樁位編號。編號后，按樁身直徑用實(shí)心粘土磚圍砌半磚厚、高250 mm 的磚護(hù)圈，用以防止場地自然雨水灌入開挖后的樁孔中，同時(shí)將各樁的十字控制線引測到護(hù)圈上。2.2人工挖孔人工成孔采用分段開挖，每段開挖深度1. 0 m ，開挖時(shí)由人工自上而下用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土質(zhì)用錘、釬破碎后，再進(jìn)行周邊尺寸修理，將棄土裝入提土桶內(nèi)，由設(shè)置在井口的手搖三角支撐鐵制轆轤吊起運(yùn)出。挖至基巖后，經(jīng)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)證符合設(shè)計(jì)要求，才可進(jìn)行樁頭的擴(kuò)大施工?？變?nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。挖孔時(shí)，為了防止孔口掉入雜物，孔內(nèi)工人必須佩戴安全帽，工人上方約1cm高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋，工人挖孔時(shí)一般站在有罩蓋的一邊。工人上下孔時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩，以防止工人一不小心跌下孔底，造成死傷。為防止施工技術(shù)人員或周圍群眾不小心掉進(jìn)孔內(nèi)，挖孔工作暫停時(shí)，應(yīng)在孔口罩蓋，并設(shè)安全警示標(biāo)牌。每天的挖孔工作開始時(shí)，工人下井前必須進(jìn)行一定時(shí)間的通風(fēng)換氣。因?yàn)橥诳坠ぷ魍Ｖ靡欢螘r(shí)間后，孔內(nèi)可能積累了超量的CO2 或有毒氣體，可能危及工人的人身安全?？咨畛^10cm時(shí)，孔底空氣自然流通條件變壞，空氣中CO2的含量逐漸積累，當(dāng)達(dá)到3%時(shí)，就會引起人的呼吸紊亂、頭疼、嘔吐等癥，故應(yīng)增設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度。孔內(nèi)爆破后，消耗了孔內(nèi)大量氧氣，產(chǎn)生了大量的煙霧、CO2、有毒氣體，將危及工人的安全。所以，每次爆破后須迅速通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)檢查無有害氣體后工人才能下井作業(yè)。2.3孔內(nèi)護(hù)壁挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。每掘進(jìn)1 m ，立即進(jìn)行混凝土護(hù)壁施工。模板由三塊自制活動鋼模板拼裝而成，成模找正后，即進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆筑。受操作空間及護(hù)壁厚度的限制，振動棒操作不便，故采用鋼釬、木棒進(jìn)行插搗密實(shí)。每段護(hù)壁的搭接長度不得少于50 mm。為盡早拆模，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，施工過程中在混凝土中摻加了早強(qiáng)劑。第一節(jié)護(hù)壁混凝土施工完畢拆模后，即將孔口磚護(hù)圈上標(biāo)示的十字控制線引至該護(hù)壁混凝土面上，同時(shí)用水準(zhǔn)儀把相對標(biāo)高點(diǎn)引測后也標(biāo)示在該段護(hù)壁上，作為控制樁孔位置垂直度及確定樁的成孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。2.4終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。成孔后，用事先制作好的符合規(guī)范要求的檢孔器檢查樁的孔徑，檢查完后，再用1 kg鉛錘及線繩檢測樁孔的垂直度和孔深。檢查合格后，方可進(jìn)行樁身混凝土的澆筑。人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，并作好施工原始記錄。終孔檢查合格后，應(yīng)對持力層地質(zhì)取樣留存，并對孔底拍照或攝像（要顯示橋名、樁基編號、日期等內(nèi)容），作為隱蔽工程資料保存。2.5灌注混凝土混凝土工程施工中，應(yīng)安排旁站監(jiān)理，旁站監(jiān)理可就現(xiàn)場存在的問題向承包人提出建議、意見，或要求采取必要措施，當(dāng)情況嚴(yán)重并將直接影響到工程質(zhì)量或安全時(shí)，可指令停止?jié)仓?，但該指令?yīng)由結(jié)構(gòu)工程師在監(jiān)理程序規(guī)定時(shí)間內(nèi)書面承包人。旁站監(jiān)理工作內(nèi)容：檢查材料稱量、配合比執(zhí)行情況，包括材料倒入順序，外加劑加入方法、拌和效果；檢測混合料溫度（冬期施工）、坍落度，發(fā)現(xiàn)明顯離析等不合格混凝土，應(yīng)指令廢除；抽取混凝土抗壓試件，試件制取應(yīng)注意取樣代表性、取樣數(shù)量。澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準(zhǔn)將漏斗、串筒直接架設(shè)在鋼筋或模板上。震搗工序，應(yīng)專人專職，按層次順序進(jìn)行，且注意震搗機(jī)具配置情況；發(fā)生停電或震搗器損壞等突然事故，應(yīng)立即啟用備用電源及震搗器，不得長時(shí)間放置不顧。在澆筑樁身混凝土?xí)r，相鄰10 m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。監(jiān)理員應(yīng)全過程旁站，并如實(shí)、詳細(xì)做好旁站記錄。2.6施工縫挖孔樁灌注施工中，當(dāng)混凝土無法連續(xù)灌注，施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：混凝土無法連續(xù)灌注后，應(yīng)安排人員將孔內(nèi)混凝土振搗密實(shí)，并在施工縫處補(bǔ)插足夠數(shù)量的錨固鋼筋（錨固鋼筋直徑與鋼筋籠主筋相同）。再次灌注時(shí)，應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。旁站監(jiān)理要作好詳細(xì)記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時(shí)間、處理措施、再次灌注時(shí)間等，在樁基完整性檢測時(shí)將情況如實(shí)提供給檢測人員。 3.鉆孔灌注樁3.1施工放樣開工前，由承包人測量人員準(zhǔn)確定出樁位，做好護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無誤；鉆機(jī)就位后還應(yīng)檢查鉆機(jī)起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者是否在同一鉛垂線上；鉆孔時(shí)也要隨時(shí)檢查鉆機(jī)位置，防止鉆機(jī)移位。3.2鉆孔護(hù)筒就位后，復(fù)核護(hù)筒位置，其內(nèi)經(jīng)宜比樁徑大200400mm，埋置深度一般宜為2-4 m，護(hù)筒中心與樁中心線平面誤差與豎直線傾斜度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。按規(guī)定工藝檢查記錄泥漿比重，稠度及循環(huán)情況。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，而泥漿的性能在鉆進(jìn)過程中是不斷變化的，為使泥漿指標(biāo)能隨時(shí)滿足要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故。故應(yīng)經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，本標(biāo)段為沖擊鉆孔，泥漿相對密度為1.201.40，粘度為20-30，含砂率4。鉆孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，注意泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)撈取渣樣，做好記錄，與地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行核對，因地質(zhì)具有不確定性，所以對鉆孔過程中所遇到的情況應(yīng)予以高度重視，遇特殊情況時(shí)及時(shí)向上級單位及設(shè)計(jì)代表匯報(bào)；應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的垂直度，防止鉆孔傾斜超標(biāo)。根據(jù)鉆進(jìn)情況，記載地質(zhì)并與原設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料對照。鉆進(jìn)中遇到流沙、塌孔等特殊地質(zhì)情況時(shí)，結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)及時(shí)會同承包人研究，決定技術(shù)措施，如加深護(hù)筒、加大泥漿比重等。情況嚴(yán)重時(shí)，會同設(shè)計(jì)單位研究決定。3.3終孔檢查鉆孔完成后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔傾斜度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行清孔?？讖健⒖仔秃蛢A斜度使用專用儀器檢測，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。注意樁長測量方法，比如樁底起算高程確定。注意測樁長之測繩應(yīng)用鋼尺復(fù)核，并修正誤差。清孔階段。應(yīng)保持泥漿循環(huán)，及時(shí)吊運(yùn)鋼筋籠，以免塌孔，孔底沉淀層厚度應(yīng)5cm。灌注前應(yīng)再次測量孔深，以檢查沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求，如沉淀厚度超標(biāo)須進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.4鋼筋制作和安裝按設(shè)計(jì)要求確定每段鋼筋籠制作的合理長度。鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊裝時(shí)防止變形。鋼筋骨架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格；鋼筋籠吊入孔中后應(yīng)依據(jù)護(hù)樁準(zhǔn)確定位，牢固固定。嵌入承臺（系梁、立柱）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范度要求。3.5灌注水下混凝土3.5.1水下混凝土應(yīng)使用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm-350mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。3.5.2下導(dǎo)管，定位確定合適導(dǎo)管端頭高程，再次檢查沉淀層厚度和泥漿比重。若符合要求，則進(jìn)行澆筑，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。3.5.3控制混凝土質(zhì)量，離析的混凝土應(yīng)就地廢除，不準(zhǔn)使用?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注過程中應(yīng)無顯著離析滲水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性。3.5.4混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足水下混凝土連續(xù)灌注的要求，灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。應(yīng)注意氣溫對混凝土的影響。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)，砼要具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm，如不符合要求，不得使用。3.5.5灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口宜距孔底距離為2540cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土連續(xù)灌注，其灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。3.5.6混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止夾層和斷樁，并控制澆筑時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管砼不滿時(shí)，應(yīng)要求施工人員徐徐灌入，防止在導(dǎo)管中形成高壓氣囊；澆筑中控制導(dǎo)管埋設(shè)深度，一般埋設(shè)深度宜控制在26 m，在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋設(shè)。3.5.7灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意鋼筋籠的上浮，為防止其上浮可將鋼筋籠固定于鋼護(hù)筒上，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。3.5.8在混凝土灌注距樁頂2-4m時(shí)，應(yīng)復(fù)核鋼筋籠位置，防止鋼筋籠偏位。3.5.9樁頂部分應(yīng)注意預(yù)留樁頭，一般為0.51.0m，多余部分進(jìn)行下道工序前必須鑿除至密實(shí)、均勻的混凝土面，以保證樁頂砼的強(qiáng)度。3.5.10在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理。不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。3.5.11灌注過程中及時(shí)準(zhǔn)確的做好灌注記錄。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理，并做好詳細(xì)記錄，包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時(shí)間、處理措施、再次灌注時(shí)間等，在樁基完整性檢測時(shí)將情況如實(shí)提供給檢測人員3.5.12鉆孔灌注樁施工時(shí)上、下工序必須銜接緊湊，特別是終孔后至灌注前的時(shí)間必須盡量縮短，如果施工準(zhǔn)備工作不完善不得開鉆。 4.資料整理1、要求現(xiàn)場監(jiān)理人員務(wù)必作到資料和現(xiàn)場施工同步，對資料整理不及時(shí)的人員將進(jìn)行批評罰款等處罰。2、資料填寫必須報(bào)著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，字跡清晰，書寫規(guī)范完整，及時(shí)簽認(rèn)并歸檔。3、認(rèn)真作好現(xiàn)場的有關(guān)記錄，如：旁站記錄、監(jiān)理日志等原始資料。4、全體監(jiān)理人員之間要保持暢通的溝通渠道，加強(qiáng)內(nèi)部溝通聯(lián)系，及時(shí)傳達(dá)有關(guān)方案變更等事宜（如有），認(rèn)真貫徹好項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦的有關(guān)文件。5、總監(jiān)辦每月將組織專人對現(xiàn)場監(jiān)理人員的內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、評比；對工作不認(rèn)真，資料不及時(shí)的人員進(jìn)行處罰。希望每個(gè)監(jiān)理人員對本交底內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到現(xiàn)場施工控制上。 5.質(zhì)量檢驗(yàn)5.1鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含