地塊項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工專項(xiàng)方案.docx

常熟市2017-002號(hào)地塊項(xiàng)項(xiàng)目一期裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工專項(xiàng)方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)5第一節(jié) 工程概況51、工程建設(shè)概況52、建筑設(shè)計(jì)概況53、結(jié)構(gòu)概況5第二節(jié) 編制依據(jù)6第三節(jié) 工程特點(diǎn)61、主要特點(diǎn)62、工程新技術(shù)特點(diǎn)7第二章、施工部署7第一節(jié)、施工準(zhǔn)備71、技術(shù)準(zhǔn)備72、物資準(zhǔn)備73、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備84、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備8第二節(jié) 工程目標(biāo)10第三章、施工計(jì)劃101、施工總進(jìn)度計(jì)劃102、材料與設(shè)備計(jì)劃12第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程13第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)131、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸132、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求143、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收154、起吊工具形式155、成品保護(hù)16第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析171、吊點(diǎn)設(shè)置172、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)173、塔吊平面定位圖183、塔吊吊重分析18第三節(jié)、裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝181、工藝流程182、彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)193、內(nèi)外墻板吊裝204、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝225、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝226、樓梯板安裝237、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎248、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)24第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工251、技術(shù)原理252、施工操作工藝及操作要求25第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收281、測(cè)量驗(yàn)收282、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收283、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收30第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施311.測(cè)量工程312.預(yù)制構(gòu)件323.模板工程324.鋼筋工程335.混凝土工程35第七章、安全文明施工措施38第一節(jié)、安全保證措施381.安全保證體系382、安全管理措施383、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施394、施工機(jī)具及工器具使用安全措施405、PC構(gòu)件吊裝安全措施416、洞口及臨邊防護(hù)措施42第二節(jié)、文明施工措施431.場(chǎng)容場(chǎng)貌管理432.臨時(shí)道路管理443.材料堆放管理44第八章、應(yīng)急預(yù)案441、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)442、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害453、預(yù)防措施454、應(yīng)急救援路線4656 / 56第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況1、工程建設(shè)概況序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1工程名稱常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程2建筑地點(diǎn)常熟市新陽(yáng)大道南側(cè)，新陽(yáng)大橋東側(cè)3建設(shè)單位蘇州常駿房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4監(jiān)理單位蘇州市天和工程管理咨詢有限公司5施工單位蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司6設(shè)計(jì)單位蘇州華造建筑設(shè)計(jì)有限公司，蘇州東吳建筑設(shè)計(jì)有限公司2、建筑設(shè)計(jì)概況 工程名稱 項(xiàng)目常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程建筑說(shuō)明本工程位于常熟市辛莊鎮(zhèn)新陽(yáng)大道南側(cè)，新陽(yáng)大橋東側(cè)，規(guī)劃總用地面積111605.82m，共分為兩期項(xiàng)目，其中一期項(xiàng)目劃分兩個(gè)板塊，一個(gè)板塊為精裝板塊，即7#、8#樓為精裝板塊，其它為毛坯房，項(xiàng)目總建筑面積50273.22m，包括7棟住宅單體等配套設(shè)施。其中，地下總建筑面積約14571.04m。本工程1#-5#樓為裝配式建筑單體，主要為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)序號(hào)樓號(hào)層數(shù)開(kāi)始吊裝層吊裝構(gòu)件11#樓8F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）22#樓8F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）33#樓10F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）44#樓9F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）55#樓9F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）3、結(jié)構(gòu)概況工程名稱項(xiàng)目常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程結(jié)構(gòu)形式1#-5#樓為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，7#8#樓為傳統(tǒng)精裝剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)采用框架結(jié)構(gòu)樁基類型本工主樓單體采用PHC預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)+承臺(tái)，主樓單位為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)地下層數(shù)地庫(kù)為下一層，層高3.68，主樓單體為地下1層，地上8-10層。設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）抗震設(shè)防烈度7度耐火等級(jí)一級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)主樓砼等級(jí)墻柱梁板砼等級(jí)為C30?；A(chǔ)、地下室外墻為抗?jié)BP6。地下車庫(kù)砼等級(jí)墻柱：基礎(chǔ)為C30，基礎(chǔ)地下室頂C30；梁板C30，基礎(chǔ)、地下車庫(kù)外墻、頂板為抗?jié)BP6鋼筋型號(hào)HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗?jié)B等級(jí)地下室底板、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節(jié) 編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容編號(hào)1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-123預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計(jì)示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15J939-18裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201213高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-201014鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié) 工程特點(diǎn)1、主要特點(diǎn)本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：（1）現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、預(yù)制樓板底板及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。 （2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。（3）在設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。 2、工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。第二章、施工部署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:1.1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查，準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；1.2.1、專門(mén)組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào)；1.2.2現(xiàn)場(chǎng)各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、安全、設(shè)備、配合上存在的問(wèn)題，即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。2、物資準(zhǔn)備在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過(guò)程中因?yàn)槲镔Y問(wèn)題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部 (項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃;根據(jù)各種物資需薷量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)備注1趙 坡項(xiàng)目經(jīng)理2龔菊英項(xiàng)目總工程師3姚培友生產(chǎn)經(jīng)理4谷開(kāi)龍項(xiàng)目資料員5薛凱明項(xiàng)目預(yù)算員7李錫東項(xiàng)目安全員8張善國(guó)項(xiàng)目質(zhì)檢員9陳建宏項(xiàng)目PC技術(shù)10楊德龍施工班組組長(zhǎng)根據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)，和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟配備1個(gè)PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組和1個(gè)灌漿施工班組，每個(gè)PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組計(jì)劃配備10人組成，每個(gè)灌漿施工班組有計(jì)劃配備3個(gè)人。4、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備 4.1.場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項(xiàng)目每?jī)蓷潣桥鋫湟慌_(tái)TC7020-10E型號(hào)的塔吊，合理布置在房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節(jié)點(diǎn)。由于項(xiàng)目樓棟同時(shí)施工，造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開(kāi)，同時(shí)編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。塔吊、堆場(chǎng)、施工道路布置圖 4.2.場(chǎng)外準(zhǔn)備由于本項(xiàng)目部配合的PC廠家為本集團(tuán)工程的平行單位，對(duì)項(xiàng)目施工方面有利，從PC構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝各方面的時(shí)間可以及時(shí)掌控，有助于整體施工進(jìn)度的安排；做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門(mén)派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除在施工現(xiàn)場(chǎng)、有問(wèn)題的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。第二節(jié) 工程目標(biāo)名稱內(nèi)容安全施工目標(biāo)重大傷亡事故為零，無(wú)重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。施工質(zhì)量目標(biāo)工程一次合格率100%。在開(kāi)始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度施工目標(biāo)本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過(guò)程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。第三章、施工計(jì)劃1、施工總進(jìn)度計(jì)劃常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程裝配式建筑施工總計(jì)劃樓棟號(hào)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間正負(fù)零完成時(shí)間吊裝開(kāi)始時(shí)間樓層及吊裝樓層主體封頂時(shí)間1#2017.12.312018.02.012018.03.288層7層吊裝2018.6.102#2018.01.012018.02.062018.04.018層7層吊裝2018.06.153#2018.01.072018.02.062018.03.309層8層吊裝2018.06.164#2017.12.172018.01.262018.03.289層7層吊裝2018.06.165#2017.12.212018.02.062018.03.309層7層吊裝2018.06.11說(shuō)明：1、極端天氣及6級(jí)以上大風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)停止吊裝作業(yè)，延誤時(shí)間不計(jì)入總工期。 2、每棟樓具體開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)開(kāi)工通知單為準(zhǔn)。 3、計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為土方開(kāi)挖完成以后。施工部門(mén)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求編制現(xiàn)場(chǎng)每層裝配結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（如下表）序號(hào)任務(wù)名稱持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測(cè)量放線42外墻板吊裝44內(nèi)墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋86墻柱模板安裝87排架搭設(shè)、現(xiàn)澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預(yù)埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑82、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度-六天一層第一天施工上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋下午吊外墻板，墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設(shè)備計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護(hù)、分隔塊1745預(yù)制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預(yù)制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預(yù)制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸1.1.預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；1.2.預(yù)制疊合板底板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過(guò)6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止傾覆。1.3.預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不宜超過(guò)2層；1.4.搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；1.5.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。1.6.PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。樓梯板不得超過(guò)3塊。1.7.運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。1.8.部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫(kù)，運(yùn)輸車通過(guò)地下車庫(kù)頂板的，在底部做地下室回頂作支撐加固，確保地下車庫(kù)靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。2、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求2.1.現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作45m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.81.2m的通道。2.2.水平分層堆放時(shí)，按型號(hào)碼垛，每垛不準(zhǔn)超過(guò)6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長(zhǎng)的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時(shí)，區(qū)分型號(hào)，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。2.4.構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂?，堆放?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī) 格 尺 寸高度5用尺量?jī)蓚?cè)邊寬度5用尺量?jī)蓹M端邊厚度5用尺量?jī)啥瞬繉?duì)角線差10用尺量測(cè)兩對(duì)角線窗洞口規(guī)格尺寸5用尺量對(duì)角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測(cè)檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門(mén)窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、-5用測(cè)定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測(cè)量4、起吊工具形式4.1.構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?.2.考慮到預(yù)制板吊裝受力問(wèn)題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。4.3.鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩 5、成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過(guò)程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車啟動(dòng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，堆放的過(guò)程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過(guò)程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過(guò)程中樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過(guò)程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析1、吊點(diǎn)設(shè)置 本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制疊合板底板；預(yù)制樓梯板。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。本工程吊點(diǎn)設(shè)置由蘇州東吳設(shè)計(jì)院進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并計(jì)算。2、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求，本工程塔吊選用型號(hào)為T(mén)7020（45）和QTZ80（6510）兩種型號(hào)，其中1#、2#、3#、4#、5#樓采用T7020塔吊，吊裝施工階段臂長(zhǎng)最大45m。具體起重特性如下圖所示： T7020塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)3、塔吊平面定位圖4、塔吊吊重分析以3#樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考3#樓分析施工。下圖為3#樓塔吊定位：3#樓塔吊布置及起吊范圍本工程3#樓采用中聯(lián)中科集團(tuán)生產(chǎn)的T7020型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)45米，全部覆蓋施工區(qū)域；45米處最大起重重量為5.6噸，PC構(gòu)件最重為4.79噸，塔吊滿足工程吊裝需要。其他樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝順序分析均滿足施工需求。5吊裝順序5.1總體施工順序標(biāo)準(zhǔn)層總體根據(jù)單元來(lái)分，一個(gè)單元為一個(gè)大的流水施工段，以3#為例分為1區(qū)、2區(qū)兩大流水區(qū)段，現(xiàn)場(chǎng)西單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，東單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，施工順序?yàn)?區(qū)2區(qū)。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻板預(yù)制疊合底板預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板預(yù)制樓梯板。5.2預(yù)制墻板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：1234567891011，第二段：1213141516171819202122二單元第一段：23242526272829303132333435第二段：363738394041424344455.3預(yù)制疊合板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：38PCB-1L38PCB-2L38PCB-5L38PCB-4L38PCB-10L38PCB-16L38PCB-9L38PCB-6L38PCB-7L38PCB-8L38PCB-15L38PCB-11L38PCB-12L38PCB-12L38PCB-13L38PCB-14L;第二段：38PCB-17L38PCB-18L38PCB-19L38PCB-20L38PCB-22L38PCB-21L38PCB-27L38PCB-28L38PCB-26L38PCB-23L38PCB-24L38PCB-25L38PCB-31L38PCB-34L38PCB-33L38PCB-32L;第三段：18PCLT-218PCLT-1二單元第一段：38PCB-1R38PCB-2R38PCB-5R38PCB-4R38PCB-10R38PCB-16R38PCB-9R38PCB-6R38PCB-7R38PCB-8R38PCB-15R38PCB-11R38PCB-12R38PCB-12R38PCB-13R38PCB-14R;第二段：38PCB-17R38PCB-18R38PCB-19R38PCB-20R38PCB-22R38PCB-21R38PCB-27R38PCB-28R38PCB-26R38PCB-23R38PCB-24R38PCB-25R38PCB-31R38PCB-34R38PCB-33R38PCB-32R;第三段：18PCLT-218PCLT-1第三節(jié)、吊裝施工工藝施工準(zhǔn)備彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝1、工藝流程拼縫及灌漿管灌漿疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝樓梯板安裝水電預(yù)埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2、彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)2.1 軸線定位 采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核2.1.1 “內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2 “外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對(duì)樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。2.1.3 根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門(mén)洞口位置線以及模板控制線。2.1.4 軸線放線偏差不得超過(guò)4mm。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，如果累計(jì)偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.2 標(biāo)高測(cè)設(shè)2.2.1 每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.2.2 用水準(zhǔn)儀測(cè)出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測(cè)量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。3、內(nèi)外墻板吊裝墻板吊裝流程：對(duì)孔構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)預(yù)制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對(duì)孔位置、標(biāo)高確認(rèn)利用鏡子進(jìn)行調(diào)整并畫(huà)出定位線不對(duì)孔利用斜撐、鋼墊片進(jìn)行調(diào)整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復(fù)合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿3.1 預(yù)制墻板起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個(gè)200mm控制線的標(biāo)識(shí)牌，用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注說(shuō)明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。3.2 吊裝3.2.1 吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。3.2.2 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：3.2.3 吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。3.3 構(gòu)件安裝3.3.1 在距離安裝位置50CM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片）與位置是否與實(shí)際相符。3.3.2 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。3.3.3 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合。3.3.4 橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5 用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長(zhǎng)度大于4米的外墻板不少于3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時(shí)方便外墻板就位）。兩名專業(yè)操作人員手扶引導(dǎo)下降3.4 墻體標(biāo)高的控制預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，有門(mén)窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內(nèi)。彈線方法：以無(wú)門(mén)窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部?jī)蓚?cè)測(cè)量x、y長(zhǎng)度以2270mm長(zhǎng)度控制，有門(mén)窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過(guò)程中通過(guò)激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過(guò)調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平3.5支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。墻體固定完示意圖3.6位置、標(biāo)高確認(rèn)通過(guò)靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。3.7堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對(duì)墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠?jī)?nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時(shí)漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。5、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝疊合板吊裝流程：5.1 吊裝前準(zhǔn)備工作5.1.1在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線5.1.2搭設(shè)支撐架采用鋼管排架支撐體系。搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于300mm，且立桿與立桿之間設(shè)置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見(jiàn)下圖：5.1.3 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對(duì)所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝5.2 疊合板底板起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)疊合板底板編號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。5.3疊合板水平定位的控制先對(duì)靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。5.4疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過(guò)鋼管加頂撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對(duì)鋼管排架支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接，則可通過(guò)在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板，對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。5.5 疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過(guò)程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過(guò)程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測(cè)，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對(duì)疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過(guò)檢驗(yàn)為止。6、樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構(gòu)件堆場(chǎng)預(yù)制樓梯板起吊位置、標(biāo)高確認(rèn)摘勾、固定6.1 吊裝前準(zhǔn)備工作6.1.1 根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，并做好詳細(xì)記錄。6.1.2 根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用4根兩兩相同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強(qiáng)度螺栓分別固定預(yù)留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍左右）。6.1.3 梯段就位前休息平臺(tái)模板須安裝完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。6.2預(yù)制樓梯板起吊用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。6.3預(yù)制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對(duì)準(zhǔn)樓梯梁模板，安裝至設(shè)計(jì)位置。7、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎詳見(jiàn)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。8、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時(shí)用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級(jí)預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預(yù)制構(gòu)件跑位；砼澆筑過(guò)程中測(cè)量人員必須在現(xiàn)場(chǎng)用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高，使施工標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的比值小于10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測(cè)。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術(shù)原理1.1半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過(guò)灌漿料與套筒進(jìn)行連接。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作要求2.1、現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖連接部位檢查處理構(gòu)件吊裝固定灌漿料攪拌灌漿灌漿料檢驗(yàn)灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)2.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置偏差不得大于5mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長(zhǎng)度偏差在015mm之間；鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物（例水泥渣等）。填寫(xiě)檢查記錄表。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無(wú)油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。填寫(xiě)檢查記錄表。2.構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。3.灌漿料攪拌A選型必須采用經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。嚴(yán)禁使用未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的灌漿材料。B施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開(kāi)包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：測(cè)溫儀；電子秤和刻度杯；不銹鋼制漿桶、水桶；手提變速攪拌機(jī)，灌漿槍或灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)；截錐試模；玻璃板（500*500mm）；鋼板尺（或卷尺）；強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌12分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。4.灌漿A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_(kāi)始2030分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意：同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開(kāi)，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過(guò)水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。D接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫(xiě)灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。5灌漿料檢驗(yàn)A流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格方可使用；環(huán)境溫度超過(guò)產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。B現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。6灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；515，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。說(shuō)明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝34層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計(jì)算（例：CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng) 目性能指標(biāo)流動(dòng)度（mm）初 始30060min260抗壓強(qiáng)度（MPa）1d353d6028d853h0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度（mm）130170GB/T2419抗壓強(qiáng)度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事項(xiàng)a.適用溫度為5以上，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨攪拌。b.攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率加水，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時(shí)間為35min，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ舨捎萌斯嚢?，可適當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過(guò)檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。d.攪拌后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，失去塑性（攥捏不能成團(tuán)）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的支撐體系1. 預(yù)制剪力墻的斜撐體系預(yù)制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)和樓板的固定通過(guò)預(yù)埋埋件固定。 2. 疊合板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐，疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板、現(xiàn)澆梁和部分現(xiàn)澆降板，并對(duì)現(xiàn)澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí)，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支