混凝土封堵施工方案.doc

1 工程概況12 施工布置12.1 施工道路布置12.2 施工供風22.3 施工供水22.4 施工供電32.5 施工排水32.6 洞內(nèi)施工通訊32.7 材料和設備供應32.7.1 水泥、混凝土、鋼材、炸藥及油料等供應32.7.2 模板、木方、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設備供應43 封堵工程項目的工作內(nèi)容、施工計劃、施工方案43.1 準備工作43.1.1 落實開工前的各項準備工作43.1.2 建立平面、高程控制網(wǎng)43.2 老灌溉洞封堵工程主要工程量43.3 老灌溉洞封堵施工工作內(nèi)容、順序及施工計劃53.4 施工方案63.4.1 洞內(nèi)堵頭段及非堵頭段擴挖、巖面松動巖塊清理、止水槽開挖、錨桿及非堵頭段擴挖支護、集水井開挖、圍堰或擋水墻施工63.4.2 固結灌漿造孔及灌漿施工73.4.3 帷幕灌漿造孔及灌漿施工93.4.4 圍巖面清理，止水銅片安裝及止水槽砼施工133.4.5 300排水鋼管安裝、砼模板安裝加固、回填灌漿、接觸灌漿及觀測設施等預埋件安裝施工133.4.6 堵頭砼澆筑133.4.7 回填及接觸灌漿施工144 工程工期保證措施154.1 工期保證實施原則154.2 工期保證實施措施164.3 確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧?65 質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施165.1 質(zhì)量保證措施175.1.1 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系175.1.2 嚴格實行質(zhì)量責任制175.1.3 施工控制中的技術保證175.2 安全保證措施175.2.1 建立安全保證體系185.2.2 安全教育和培訓185.2.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度185.2.4 各項安全技術措施185.3 環(huán)保和職業(yè)健康保證措施195.4 安全管理組織機構196 施工資源配置206.1 組織機構設置206.2 投入老灌溉洞施工的主要人員206.3 施工設備的配備206.4 老灌溉洞封堵工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表212中國水利水電第八工程局有限公司 湖南省*水庫擴建工程左右岸灌溉渠首工程施工 老灌溉洞封堵工程施工專項方案1 工程概況老灌溉洞設計于上世紀60年代完成，時間較久遠，已無法找到該隧洞的詳細設計圖紙，本次堵頭設計所選位置為初擬，待堵頭施工時再結合現(xiàn)場情況確定精確位置。根據(jù)2016年8月老灌溉洞洞內(nèi)實際測量初步成果，老灌溉洞全長約1050m，洞內(nèi)有一個轉(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)彎段終點離新閘門約250m。根據(jù)現(xiàn)場查看，老灌溉洞不同圍巖段的開挖尺寸基本一致，但由于根據(jù)圍巖情況不同，在洞內(nèi)不連續(xù)施做了漿砌石襯砌，并在漿砌石襯砌迎水面?zhèn)冗M行了抹面，有的襯砌段拱頂由鋼筋砼預制拱肋拼接而成，又不同襯砌段及同一襯砌段的左右兩側(cè)襯砌厚度有不一致現(xiàn)象，導致洞內(nèi)斷面大小規(guī)則不一且直線段的成型斷面中線不完全在同一直線上，又由于開挖后洞內(nèi)周邊收斂和拱頂下沉，洞內(nèi)實際最小寬度不超過2m，高度和寬度達不到原來合同設計斷面的2.8m*2.8m城門型洞尺寸；洞內(nèi)局部襯砌及不襯砌段均有被水沖毀或塌方掉塊現(xiàn)象；洞內(nèi)底板可能由于受水長年沖刷、水夾帶泥沙及雜物和洞內(nèi)塌方掉塊等綜合影響，導致洞內(nèi)底板極其坑洼不平、特別是出口洞口段200m左右范圍內(nèi)比其他段的底板高程要低很多，洞內(nèi)底板人員通行不便2 施工布置2.1 施工道路布置由于現(xiàn)場無已有施工道路到達封堵工程施工作業(yè)面，現(xiàn)分洞內(nèi)交通和洞外交通兩個方面進行布置。洞外交通方面：由于要利用新閘門擋水保證洞內(nèi)封堵施工的安全，導致原計劃利用新閘門井作為施工通道的計劃無法實行，因此出口成為進入洞內(nèi)進行封堵施工的唯一通道。經(jīng)與業(yè)主等現(xiàn)場確定洞外交通從左岸上壩公路右側(cè)修路進入出口，由于修建此道路需要砍伐老灌溉洞出口附近部分樹木并對老灌溉洞出口右側(cè)渠道及附近部分建筑物進行挖除或拆除，等業(yè)主協(xié)調(diào)好以上修路前的工作后我部立即組織人員和設備進行該道路的修建，由于2016年10月16日需開始封堵施工，以上協(xié)調(diào)工作請求業(yè)主和監(jiān)理于2016年10月10日前完成。洞內(nèi)交通方面：由于洞內(nèi)底板坑洼不平，斷面大小和斷面中線不一致，且斷面的寬度和高度都很小，高度和寬度達不到原來合同設計斷面的2.8m*2.8m城門型洞尺寸導致在停水后設備和材料無法順利進入洞內(nèi)。由于現(xiàn)有設備無法滿足老灌溉洞的封堵施工，因此首先添置滿足老灌溉洞封堵施工的小型運輸車等設備，在停水后用人工配合液壓35挖機和小型運輸車對底板進行清理和初步平整，對高程差別大的部位采用從洞外轉(zhuǎn)運砼或其他填筑材料進行填筑并整平。因在運輸設備到達堵頭位置后需要掉頭才能順利駛出，同時考慮到洞內(nèi)臨時堆放注漿材料水泥和后期進行封堵砼施工時砼的運輸和入倉問題需要在堵頭附近對老灌溉洞進行擴挖。堵頭附近擴挖尺寸組成：考慮用于運輸車輛等掉頭需要的最小尺寸長寬高=8m4.5m2.8m，水泥等材料臨時堆放場地及設備堆放場長寬高=5m3m2.2m。擴挖段根據(jù)開挖后的圍巖情況采取相應的支護措施，一般情況下采用錨噴網(wǎng)支護，支護參數(shù)為采用25燕尾錨桿，L=3m，間排距1m，梅花形布置；排水孔采用50排水孔，間排距2m，L=3m，梅花形布置；掛8200mm*200mm鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C20砼；當開挖后揭露的圍巖情況較差時，采用錨噴鋼支撐支護，鋼支撐的型號和間距及其他支護參數(shù)等由設計、監(jiān)理等根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定。具體擴挖及支護設計詳見附圖。2.2 施工供風根據(jù)洞內(nèi)風動設備的供風需求，在老灌溉洞洞外設置空壓站，采用24m/min空壓機和100鋼管做高壓風管接入到堵頭位置對洞內(nèi)的風動設備進行供風，同時可作為洞內(nèi)人員等供應新鮮空氣的供風途徑和措施。由于隧洞進口新閘門下閘，新閘門處無通氣孔可利用，洞內(nèi)空氣不對流，在洞內(nèi)施工過程中當空壓站供風不能滿足洞內(nèi)人員和設備所需新鮮空氣的要求時，需在洞外設置軸流風機對洞內(nèi)進行供風，以保證洞內(nèi)有足夠的新鮮空氣滿足施工的需求，由于封堵位置距離出口洞口約800m，計劃采用55KW*2軸流風機及600800風筒對洞內(nèi)施工作業(yè)面供應新鮮空氣。2.3 施工供水本工程施工用水主要用于造孔、清底、灌漿、沖洗、養(yǎng)護和設備保養(yǎng)。施工過程中作業(yè)人員飲用水采用桶裝礦泉水。當堵頭前端來水量較大時考慮在堵頭前端采用紅磚砌筑1m厚墻，在砌筑的墻上預留三根管道并安裝閥門，閥門后連接水管和增壓泵以滿足施工用水量和用水壓力的要求。當堵頭前端來水量較小不能滿足施工用水要求時考慮從洞外水源點引水到堵頭位置滿足施工需求。2.4 施工供電施工用電主要為施工設備動力用電和施工照明用電。由于老灌溉洞供電設備所需同時供電的設備的功率都很大，從左岸灌溉引水隧洞出口的高壓電源接入點引高壓電到老灌溉洞出口，再設置變電所對老灌溉洞封堵施工進行供電。從變電所同時布置大功率設備專用電纜和照明等用三相四線架空線路到封堵位置。2.5 施工排水在堵頭前后位置附近底板設置集水井，在集水井內(nèi)設置大功率水泵，集水井具體布置位置和集水井大小及水泵的功率根據(jù)洞內(nèi)來水量大小由現(xiàn)場確定。在堵頭上游面附件設置高度約1m左右的圍堰，在老閘門附近是否設置圍堰根據(jù)現(xiàn)場具體情況再行確定，以減少流水對堵頭位置施工的影響。在堵頭下游面集水井附近設置高度約30cm的圍堰將水匯入集水井內(nèi)，防止水在洞內(nèi)漫流對洞內(nèi)交通造成影響及污染，洞內(nèi)廢水從集水井抽出到洞外經(jīng)洞外沉淀池沉淀等處理后再行排放。2.6 洞內(nèi)施工通訊為了保證施工的順利開展和洞內(nèi)外作業(yè)人員的安全等，在出口洞口外設置值班崗，洞內(nèi)與外部通訊方式：首先洞內(nèi)人員與值班員通訊采用對講機，再由值班員通過手機與外部聯(lián)系溝通。外部與洞內(nèi)聯(lián)系：首先由外部人員通過手機與值班員取得聯(lián)系后再由值班員與洞內(nèi)人員用對講機進行聯(lián)系。2.7 材料和設備供應2.7.1 水泥、混凝土、鋼材、炸藥及油料等供應本工程水泥采用甲供水泥，但是由于甲供水泥運輸車輛無法進入到洞內(nèi)水泥堆放點，還需在洞外設置水泥庫堆放甲供水泥，再由洞外水泥庫二次轉(zhuǎn)運至洞內(nèi)封堵位置水泥堆放點；本工程混凝土采用甲供商品砼，但由于本工程堵頭需要C25W10微膨脹一級配砼，還請上級相關部門提前做好配比試驗，以滿足堵頭砼的施工需要，商品砼采用砼罐車運送至洞口后再二次轉(zhuǎn)運進入洞內(nèi)進行施工；鋼材采用甲供鋼材，堵頭位置所需鋼材在加工廠加工好后運至洞口再由小型運輸車轉(zhuǎn)運至洞內(nèi)施工作業(yè)面；本工程石方爆破所需炸藥在業(yè)主指定的民爆公司配送，每次爆破領取當天所需炸藥量，多余炸藥當天退還民爆公司；各鉆、爆、裝、運設備油料用油桶到附近加油站購買后進行供應，現(xiàn)場布設固定加油站。2.7.2 模板、木方、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設備供應模板、木方、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設備采用大型機械設備從項目倉庫轉(zhuǎn)運至老灌溉洞出口附近再采用人工配合小型運輸車等二次轉(zhuǎn)運進入洞內(nèi)堵頭位置。3 封堵工程項目的工作內(nèi)容、施工計劃、施工方案3.1 準備工作3.1.1 落實開工前的各項準備工作認真研究施工設計圖紙后，結合現(xiàn)場實際情況，組織單位和項目部技術力量與施工班組一起研究制定適合本工程的施工方案，做好施工前洞口以外所需的各項施工布置和準備工作，如洞外交通，征地、風水電及臨時場地等的布置。待灌溉洞停灌后請設計、業(yè)主和監(jiān)理到施工現(xiàn)場首先確定堵頭的精確位置和進行洞內(nèi)交通的施工。3.1.2 建立平面、高程控制網(wǎng)利用左岸灌溉洞出口主體工程控制網(wǎng)由測量隊負責將點引入老灌溉洞內(nèi)對堵頭位置及擴挖位置進行測量。如果業(yè)主、設計和監(jiān)理有對老灌溉洞軸線和洞內(nèi)需要測量的其它位置有具體要求時再根據(jù)具體要求進行測量。3.2 老灌溉洞封堵工程主要工程量老灌溉洞封堵工程施工圖設計主要工程量詳見下表。3.3 老灌溉洞封堵施工工作內(nèi)容、順序及施工計劃具體施工計劃可詳見附件老灌溉洞封堵施工進度計劃橫道圖。3.4 施工方案3.4.1 洞內(nèi)堵頭段及非堵頭段擴挖、巖面松動巖塊清理、止水槽開挖、錨桿及非堵頭段擴挖支護、集水井開挖、圍堰或擋水墻施工所有擴挖或開挖采用手風鉆造孔，光面爆破。為了防止開挖時對堵頭及開挖周邊巖體造成不利影響，開挖時采用短進尺、弱爆破、多循環(huán)，嚴格控制一次起爆藥量，并采取有效的防震減震措施，保證洞室圍巖穩(wěn)定。堵頭段及堵頭附近的擴挖的開挖洞渣采用液壓35小型挖掘機和10裝載機配合小型運輸車運輸出洞或洞渣堆放到堵頭上游方向。開挖后及時用人工配和小型挖掘機對開挖后巖面松動的巖塊進行清理。錨桿支護采用手風鉆或錨桿鉆機鉆孔，人工安裝錨桿；根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達到滿足設計要求的孔徑，按設計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5；鉆孔完成后，用高壓風將孔內(nèi)殘碴和水吹凈。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。遇錨桿孔涌水時，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。噴射施工前，對巖面進行處理，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴混凝土與巖面緊密結合噴射機安裝調(diào)試好后，先注水后通風，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面。噴射按先邊墻后頂拱的順序進行噴射。噴射作業(yè)擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75。噴層厚度以埋設的鐵釘?shù)葮酥疚镆约巴ㄟ^測量來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土內(nèi)以及測量表示噴層已達到設計要求的厚度，否則，補噴至設計厚度。滲漏水地段處理：1）當圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。2）當圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出。噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間714d。圍堰或擋水墻為了更好地起到擋水等的作用，在砌筑前先必須先對基礎面進行處理后再用M20砂漿砌筑紅磚組成。3.4.2 固結灌漿造孔及灌漿施工3.4.2.1 固結灌漿技術參數(shù)老灌溉洞固結灌漿共環(huán)向360布置3排，排距2.5m，環(huán)向夾角36，每排10根，上游排和下游排1號孔為豎直向，中間排1號孔和10號孔對稱分布，固結灌漿孔入巖深度為5m，在砼澆筑前完成，初步選取注漿壓力為0.30.6MPa。3.4.2.2 鉆孔灌漿機具選擇由于隧洞凈空很小，50型和100型地質(zhì)鉆機機頭是固定不能旋轉(zhuǎn)，至少要150型地質(zhì)鉆機機頭才能360旋轉(zhuǎn)，但是150型地質(zhì)鉆機在2.8m*2.8m的城門型洞內(nèi)幾乎無法360進行鉆孔特別是取芯作業(yè)，即使能勉強作業(yè)，由于鉆桿太短，導致孔位方向不易控制，而出現(xiàn)偏孔甚至串孔現(xiàn)象。同時為了保證老灌溉洞堵頭施工在*水庫正式蓄水前盡快完成，不影響正常蓄水及保證堵頭施工質(zhì)量，固結灌漿采用100型潛孔鉆機鉆孔。灌漿設備為3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允許誤差不大于5%。3.4.2.3 施工工藝流程固結灌漿施工工藝流程為：鉆孔鉆孔沖洗灌前簡易壓水灌漿封孔質(zhì)量檢查。按分序加密的原則劃分灌漿單元，對水工隧洞的固結灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準。3.4.2.4 鉆孔為了保證鉆孔角度符合設計要求，同時滿足隧洞空間狹小施工的要求和盡快完成該封堵施工保證蓄水順利進行，固結灌漿采用在洞內(nèi)搭設腳手架平臺后再采用100型潛孔鉆機鉆孔，其位置、方向及鉆孔孔徑均按設計施工圖要求。檢查孔鉆孔的孔位、孔徑、孔向按設計要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行，固結灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深。由于考慮到洞內(nèi)空間狹小，地質(zhì)鉆機等取芯設備無法施工，因此先導孔和檢查孔等均只考慮采用適用于該隧洞施工的潛孔鉆機進行鉆孔，不取芯只做壓水試驗，用壓水試驗結果來反應灌漿質(zhì)量。3.4.2.5 鉆孔沖洗鉆孔完畢，沖凈孔內(nèi)粉塵雜質(zhì)。在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，進行裂隙沖洗后，因故未在24h內(nèi)進行灌漿，灌漿前，重新進行裂隙沖洗。3.4.2.6 灌前壓水試驗裂隙沖洗完畢，采用單點法進行灌前壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，超過1MPa時，采用1MPa，在穩(wěn)定壓力下，每5分鐘測讀一次流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1L/min，結束壓水試驗，以最終的流量作為計算流量。3.4.2.7 灌漿施工（1）固結灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間、環(huán)內(nèi)分兩個次序，遇地質(zhì)不良地段，按監(jiān)理人指示，分為三個次序。其序孔未完，不進行序孔的鉆灌施工。固結灌漿采用單孔灌漿的方法，在注入量較少的地段，報經(jīng)監(jiān)理批準同意后，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)為2個，孔位保持對稱。（2）老灌溉洞封堵工程固結灌漿孔共3環(huán)，每環(huán)孔深5.0m，全孔一次灌注。（3）灌漿壓力按設計要求，嚴格控制灌漿壓力，嚴禁超壓。（4）灌漿水灰比及漿液變換按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（5）灌漿結束標準在規(guī)定灌漿壓力下，當注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿結束。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后結束灌漿作業(yè)。其回濃情況予以記錄，并提交監(jiān)理人。（6）特殊情況處理有地下水的固結孔須測定涌水壓力，報監(jiān)理人批準后可適當增加灌漿壓力，灌漿工作結束后，采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h，然后在孔口封閉采用機械封孔法繼續(xù)封注，封注結束時，關閉孔口閘閥，待凝48h。鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層破碎帶、地下涌水，以及其它較大異常現(xiàn)象，及時向監(jiān)理人匯報，由業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位共同商討處理方法。鉆孔過程中，若孔口不通水，需立即停止鉆進，先灌漿處理后再繼續(xù)鉆進。灌漿過程中，發(fā)生灌漿中斷或出現(xiàn)冒漿、串漿等現(xiàn)象，處理方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（SL 62-2014）的有關規(guī)定執(zhí)行，并詳細記錄。（7）灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔，封孔完畢，割除露出巖石面的埋管。3.4.3 帷幕灌漿造孔及灌漿施工3.4.3.1 灌漿灌漿技術參數(shù)老灌溉洞帷幕灌漿共環(huán)向360布置2排，排距2.5m，第一排距上游迎水面1.5m，環(huán)向夾角10，每排36根，上游排1號孔為豎直向上 ，下游排1號孔和36號孔對稱分布。帷幕灌漿孔入巖深度為20m，分三序施工，每孔分四段（2m、6m、6m、6m），自孔口至孔底灌注，第一段壓力為0.3MPa，第二段壓力為0.7MPa，其余段壓力為1.5MPa，在砼澆筑前完成。3.4.2.2 鉆孔灌漿機具選擇由于隧洞凈空很小，50型和100型地質(zhì)鉆機機頭是固定不能旋轉(zhuǎn)，至少要150型地質(zhì)鉆機機頭才能360旋轉(zhuǎn)，但是150型地質(zhì)鉆機在2.8m*2.8m的城門型洞內(nèi)幾乎無法360進行鉆孔特別是取芯作業(yè)，即使能勉強作業(yè)，由于鉆桿太短，導致孔位方向不易控制，而出現(xiàn)偏孔甚至串孔現(xiàn)象。同時為了保證老灌溉洞堵頭施工在*水庫正式蓄水前盡快完成，不影響正常蓄水及保證堵頭施工質(zhì)量，帷幕灌漿采用100型潛孔鉆機鉆孔。灌漿設備為3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允許誤差不大于5%。3.4.2.3 施工工藝流程基巖帷幕灌漿按分序加密的原則，分、序孔。先進行先導孔和序孔施工，再進行、序孔施工。施工程序為：先施工灌漿先導孔、再序灌漿孔，次施工序灌漿孔, 然后施工序灌漿孔,最后檢查孔。灌漿先導孔灌漿施工取得合理參數(shù)，確定灌漿孔距、漿液濃度、灌漿壓力和施工工藝。帷幕灌漿孔施工的程序是：鉆進（一段）洗孔、撈渣觀測水位壓（注）水試驗灌漿待凝復灌與否鉆進下一段），依此類推直至結束。為確保鉆孔方向符合設計要求，鉆進前對正孔位，校平機場，鉆進時控制鉆速和鉆壓，隨著鉆孔的增深及時更換較長的鉆桿，以利導向減少鉆孔偏斜。3.4.2.4 鉆孔為了保證鉆孔角度符合設計要求，同時滿足隧洞空間狹小施工的要求和盡快完成該封堵施工保證蓄水順利進行，帷幕灌漿采用在洞內(nèi)搭設腳手架平臺后再采用100型潛孔鉆機鉆孔，其位置、方向及鉆孔孔徑均按設計施工圖要求。檢查孔鉆孔的孔位、孔徑、孔向按設計要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行。由于考慮到洞內(nèi)空間狹小，地質(zhì)鉆機等取芯設備無法施工，因此先導孔和檢查孔等均只考慮采用適用于該隧洞施工的潛孔鉆機進行鉆孔，不取芯只做壓水試驗，用壓水試驗結果來反應灌漿質(zhì)量。3.4.2.5 鉆孔沖洗鉆孔完畢，沖凈孔內(nèi)粉塵雜質(zhì)。在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，進行裂隙沖洗后，因故未在24h內(nèi)進行灌漿，灌漿前，重新進行裂隙沖洗。3.4.2.6 灌前壓水試驗在灌漿前，灌漿孔（段）均應進行洗孔和撈渣，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。鉆孔沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于IMPa時，采用1MPa，洗孔至回水澄清為止，沖洗孔最短時間不得少于30min。地下水位觀測，在先導孔鉆至地下水位時，均進行地下水位測定，按每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當水位下降速度連續(xù)2次小于2cm/min時為止，以最后觀測值作為地下水位值，并以先導孔確定的穩(wěn)定地下水位作為灌漿施工的穩(wěn)定地下水位標準。 先導孔壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，本工程根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“單點法簡易壓水”進行壓（注）水試驗?；鶐r段壓水壓力為該段灌漿壓力的80%，該值若大于IMPa時，采用1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，其成果以透水率q表示。壓入流量穩(wěn)定標準：在設計壓力下，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%；其最大值與最小值之差小于1L/min。當試驗成果符合上列標準之一時，試驗工作即可結束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。單點法壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（SL 62-2014）的相關規(guī)定執(zhí)行。3.4.2.7 灌漿施工灌漿采用“自上而下循環(huán)鉆灌法” 或自上而下卡塞式灌漿進行，根據(jù)地層情況靈活運用進行，將壓力表設在孔口回漿管路上。各灌漿段灌漿時必須下設灌漿管，灌漿管下到離孔底不大于0.5m處。 灌漿段的施工程序為：鉆進沖孔壓水試驗灌漿結束掃孔本段灌后壓水下一灌漿段的施工。帷幕灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間、環(huán)內(nèi)分三個次序。其序孔未完，不進行序孔的鉆灌施工。老灌溉洞封堵工程帷幕灌漿孔共2環(huán)，每環(huán)孔深20.0m，采用自上而下灌漿法灌注。（3）灌漿壓力按設計要求，嚴格控制灌漿壓力，嚴禁超壓。（4）灌漿水灰比及漿液變換按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（5）灌漿結束標準1、帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時繼續(xù)灌注90min,灌漿即可結束。2、當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（6） 封孔1、每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。2、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔?；鶐r采用0.5:1的水泥漿置換孔內(nèi)漿液并取出所有灌漿管后，用0.5:1的水泥漿純壓30min，封孔壓力為最大灌漿壓力。待孔內(nèi)漿液凝固后，采用機械壓漿法封堵灌漿孔上部少許空余部分。檢查孔的封孔方法，與之相同，不再贅述。（7） 特殊情況處理1）在灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿等，根據(jù)具體情況采用塞縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿方法進行處理。2）當發(fā)生串漿時，若串漿孔具備灌漿條件，便同時進行灌漿，且一泵灌一孔。否則，將串漿孔塞住，待灌漿結束后，掃孔、沖洗繼續(xù)鉆孔灌漿。3）若因故中斷，采取以下措施：A、及早恢復灌漿。否則要立即沖洗鉆孔、恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則重新掃孔灌漿。B、恢復灌漿時，用開灌比級的水泥漿進行灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前的比級的漿繼續(xù)灌注，如注入率與中斷前減少較為，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。C、恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應掃孔重灌。4）出現(xiàn)涌水的灌漿孔段，灌漿前測涌水壓力和涌水量，據(jù)涌水情況選擇以下處理方案：A、自上而下分段灌漿；B、縮小灌漿段；C、采用較高的灌漿壓力；D、用濃漿灌注；E、屏漿；F、閉漿；G、采用純壓式灌漿方法；H、漿液中摻速凝劑；I、待凝；J、采用壓力灌漿封孔。K、灌漿段注入量大，難于結束時，采用下列措施：L、低壓、濃漿、限流、限差、間歇灌漿；M、漿液中摻加速凝劑；N、灌注混合漿液，加砂或粘土，煤灰等，具體方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準；O、處理后的灌漿段要掃孔，繼續(xù)按要求灌漿，直到結束。3.4.4 圍巖面清理，止水銅片安裝及止水槽砼施工在帷幕灌漿結束后對堵頭段進行擴挖，擴挖和開挖后的石渣采用人工配合挖機等進行清理后，用人工配合小型機具對擴挖后的巖面進行清理，并用高壓風水進行沖洗，清理并沖洗完畢后進行止水銅片的安裝和止水槽砼的施工，止水槽砼采用鋼板網(wǎng)施工工藝，安裝一段澆筑一段并振搗密實。3.4.5 300排水鋼管安裝、砼模板安裝加固、回填灌漿、接觸灌漿及觀測設施等預埋件安裝施工由于考慮到上游面如果采用M20砂漿砌筑紅磚墻作為堵頭上游面的第二道擋水結構和堵頭定型結構要比采用在堵頭上游面安裝模板和支架作為堵頭的定型結構要更好，更能保證堵頭砼的施工安全和施工質(zhì)量，因此堵頭上游面考慮采用砌筑1m厚紅磚墻作為堵頭砼上游面的定型和擋水結構，此結構施工可在擴挖后馬上進行，在之水槽砼施工完成后，對300排水鋼管、排氣管、回填灌漿和接觸灌漿的灌漿管與出漿盒及觀測設施等預埋件進行安裝施工，同時為了更好地保證砼的施工質(zhì)量，下游側(cè)堵頭模板采用一次拼裝到位后編號再重新拆除，然后安裝一段澆筑一段，并在砼內(nèi)設置三層鋼筋骨架，用此來增強堵頭砼的整體強度和作為砼施工堵頭內(nèi)的操作平臺保證砼能用振動棒進行充分振搗，保證堵頭砼的施工質(zhì)量。3.4.6 堵頭砼澆筑堵頭砼施工采用甲供商品砼運送至老灌溉洞出口，再用人工配合小型運輸設備轉(zhuǎn)運進洞。首先采用大型吊裝和運輸設備將砼輸送泵運送到老灌溉洞出口，再用人工配合10裝載機等牽引設備將輸送泵運送到堵頭附近擴挖位置，到堵頭附件后用人工將輸送泵位置移動到適合砼卸料的位置，將輸送泵上料一側(cè)用架管和鋼板等支檔后填筑一個斜坡，同時在輸送泵入料位置做一個漏斗接料，用小型運輸設備將砼料轉(zhuǎn)運進入洞內(nèi)后卸放至輸送泵斗內(nèi)用輸送泵入倉。3.4.7 回填及接觸灌漿施工3.4.7.1 回填灌漿和接觸灌漿施工工藝施工準備按照設計圖紙制作預埋件放樣定位分層預埋件安裝預埋管通水檢查混凝土澆筑灌漿管灌前通水檢查通氣排水灌漿阻塞簡易壓水試驗灌漿至結束管內(nèi)封堵。3.4.7.2 施工機械灌漿使用3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允許誤差不大于5%。 3.4.7.3 施工方法（1）灌漿方法：采用預埋灌漿管的方式。 （2）管路系統(tǒng)埋設灌漿管路采用硬塑料管，布置在混凝土內(nèi)，包括進灌漿主管、灌漿支管、出漿盒、排氣孔，灌漿主管管徑為38mm，灌漿支管徑為19mm，出漿盒為35mm高，70mm寬。灌漿主管和排氣孔等管路引至堵頭外側(cè)，并對各灌漿管路進行編號區(qū)別。（3）灌漿回填灌漿和接觸灌漿在混凝土澆筑完成后溫度及齡期達到各自的要求后進行，回填和接觸灌漿前，將封堵模板上的送混凝土口封填密實，并分別對進、回漿管進行充、回氣檢查，并采取措施以保證管路暢通和模板封堵密實。灌漿壓力按設計要求，以排氣管口壓力為標準控制。 灌漿漿液按設計圖要求選用，一般采用0.6：1或0.5：1的水泥漿。在設計灌漿壓力下，灌注段停止吸漿，延續(xù)灌注10min，結束灌漿。3.4.7.4 質(zhì)量檢查回填和接觸灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法。灌漿結束后，及時將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人確定檢查孔孔位。檢查孔一般布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。（2）回填和接觸灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，合格標準如下：1）單孔注漿試驗：向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。2）雙孔連通試驗：在監(jiān)理人指定部位布置2個間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于1L/min為合格。（3）檢查孔鉆孔注漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。（4）回填和接觸灌漿完工后，將施工記錄、檢測資料報監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按監(jiān)理人指示的方法進行處理直至驗收合格。4 工程工期保證措施老灌溉洞封堵計劃于2016年10月16日開工，在2017年1月20日前完成。4.1 工期保證實施原則4.1.1 堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。4.1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務到位，獎懲措施到位。4.1.3 在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。4.1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。4.1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。4.1.6 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。4.1.7 工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。4.1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。4.1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。4.2 工期保證實施措施4.2.1 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現(xiàn)設計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。4.2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。4.2.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。4.2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。4.2.5 充分利用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進行。4.2.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。4.2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。4.2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ茫瑳Q不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。4.3 確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設計，并應合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕?。5 質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項目成立以項目經(jīng)理和總工程師為核心的QC領導小組， 建立嚴格的質(zhì)量承包責任制，同經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理的指導。建立質(zhì)量檢查機構，制定嚴格的工程質(zhì)量內(nèi)部管理制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權，項目經(jīng)理、總工程師對質(zhì)量工作全權負責。5.1.2 嚴格實行質(zhì)量責任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。5.1.2.1 實行施工質(zhì)量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。5.1.2.2 嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。5.1.2.3 堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班工序，服務下道工序”。5.1.2.4 工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。5.1.3 施工控制中的技術保證5.1.3.1 施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。5.1.3.2 嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。5.1.3.3 鉆孔時鉆機主軸方向必須準確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應經(jīng)常采用測斜儀量測管棚鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。5.1.3.4 鉆孔進程中，做好圍巖取樣和地質(zhì)變化狀況登記記錄，以便為后續(xù)施工方法判定依據(jù)。5.2 安全保證措施5.2.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責任書。5.2.2 安全教育和培訓5.2.2.1 對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。5.2.2.2 在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。5.2.2.3 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。5.2.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 5.2.4 各項安全技術措施5.2.4.1 施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。5.2.4.2 現(xiàn)場施工配置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全管理工作，并建立安全保證體系。5.2.4.3 對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。5.2.4.4 在設備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。5.2.4.5 機械工作平臺應平整、堅實，防止施工中機械重心偏差及機械傾覆。5.2.4.6 壓力注漿設備應由專人操作和管理，不得隨意加壓，不得對人、機械設備噴射，使用前嚴格檢查，防止因爆管傷人、損物等事件發(fā)生。5.3 環(huán)保和職業(yè)健康保證措施5.3.1 建立健全管理組織機構。工地成立以項目經(jīng)