起重吊裝作業(yè)方案.doc

起重吊裝作業(yè)施工方案起重吊裝作業(yè)方案前 言起重吊裝作業(yè)是指建筑施工過程中的結(jié)構安裝和設備安裝工程，以及沉重物品的起吊。由于起重吊裝作業(yè)是專業(yè)性較強且危險性較大的工作，稍為疏忽就易發(fā)生傷亡事故，因此在建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）中，新增加了“起重吊裝安全檢查評分表”這一內(nèi)容，意在加強和重視吊裝作業(yè)的安全工作。本工程屬于新中橋工程項目的第三期廠房工程，共四棟廠房，層高為五層。相互毗鄰，由于屬于高新技術開發(fā)區(qū)用地，故施工場地相對緊驟，整體平面呈長方形。四棟廠房建筑總施工用地為1748.6平方米。結(jié)合工程施工特點和實際情況，我項目部在施工組織計劃中決定對每棟廠房配運貨電梯（井字架施工升降機）一部，在位于施工場地中部安裝一臺塔式起重機，負責施工過程中部分物料的起重吊運。塔機在運轉(zhuǎn)過程中其工作臂轉(zhuǎn)動范圍覆蓋四棟廠房及材料制作場的部分區(qū)域，工作范圍大，對塔機的安裝要求較高，吊運時其危險性也相對較大，因此項目部組織相關安全技術人員編制了本方案，負責指導吊裝作業(yè)施工。第一節(jié) 吊裝作業(yè)的基礎知識一、 力的概念和物體的重心1 力的概念：力就是一個物體對另一個物體的作用。它使受力物體的運動速度和方向發(fā)生改變或使物體發(fā)生形變。力對物體的作用效果取決于三個方面：1）力的大小（N）；2）力的方向；3）力的作用點。2 物體的重心：物體在重力作用下，受任一方向所施加的力都通過該物體上某一確定的點，這一點就是該物體的重心。在起重作業(yè)過程中，如對設備的吊裝、翻身、就位及鋼絲繩的受力分配等，都要考慮物體的重心，如果重心沒有找準，起吊時由于受力分配不均，就有可能造成吊物傾斜或翻轉(zhuǎn)的危險。只有正確找準物體的重心位置才確保起吊安全。二、 吊點的選擇1 在吊運機械設備、構件時吊點位置應采用原設計的吊耳起吊。2 所吊運的設備或物件無吊耳，可在設備兩端四個點上捆綁吊索、然后根據(jù)設備的形狀進行適當調(diào)整選擇吊點、使吊點與重心在同一垂直線上。3 平吊長形物件，兩個吊點的位置應在距重心相等距離的兩端，從而使吊力的作用線通過物體的重心。豎吊物件的吊點位置應在重心上端。4 吊運方形物件時，四根吊索應拴在吊物重心的四邊起吊。5 細長物件的吊點選擇應遵循以下原則：1）起吊中一般對細長物件不宜采用單點起吊。應采用二點起吊，二點起吊中每個吊點分別距桿件各端0.21L，即以0.21乘以桿件全長.2）三個吊點起吊，先用0.13乘以桿件全長,得出兩端吊點位置,再將二個吊點位置之間的距離等分,中間一點就是第三個吊點位置,也是桿件中間位置。3）四個吊點起吊，用0.1乘以桿件全長,得出兩端吊點位置,再將兩個吊點位置之間的距離三等分后的中間兩個點就是另外兩個吊點位置。起重作業(yè)中碰到細長桿件起吊，盡量不要采用三點、四點法起吊。而最好是選用橫吊梁（俗稱鐵扁擔、平衡梁）法起吊。它使用簡便，安全可靠，還能承受由于傾斜吊裝所產(chǎn)生的水平分力。還可以改善設備、構件在起吊時所受的壓力，使物體不會出現(xiàn)變形。同時還可縮短起吊鋼絲繩的長度。第二節(jié) 吊具與索具一、 吊具1吊鉤1 吊鉤是起重機械上的主要組成部分，吊鉤除要承受吊物的重量外，還要受到起升和制動時產(chǎn)生的沖擊載荷，因此對吊鉤的制作材料有極高的要求，必須具有較高的機械強度和沖擊韌性。所以要選用20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理進行加工。2 吊鉤的危險斷面：吊鉤的危險斷面是指吊鉤承載時，彎曲應力最大的截面處，該處彎矩最大。根據(jù)吊鉤受力分析：吊鉤底部斷面受剪切應力；而吊鉤的背彎部受彎曲應力最大（內(nèi)側(cè)受拉、外側(cè)受壓）；而吊鉤上部鉤柱受拉伸應力。3 吊鉤的報廢標準：當起重吊鉤有下列情況之一的即應更換：1）表面有裂紋、破口；開口度比原尺寸增加15%；2）危險斷面及鉤頸有永久變形，扭轉(zhuǎn)變形超過10%；3）掛繩處斷面磨損超原高度的10%；4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%。注：起重機的吊鉤嚴禁補焊，主要是因為焊接產(chǎn)生的高溫將引起材料內(nèi)的金相組織改變和機械物理性能的變化，從而增加了材料的脆性。4 吊鉤在使用過程中的安全裝置：1）吊鉤在使用過程中應按起重機械安全規(guī)程要求進行檢查、維修，達到報廢標準的必須立即更換；2）起重機械不得使用鑄造的吊鉤；3）吊鉤表面應光潔、無毛刺、裂紋、銳角和剝裂；4）吊鉤需要更換時，新吊鉤應有制造單位的合格證和其它技術證明文件，方可投入使用；5）吊鉤每隔兩年必須進行一次退火處理，以免因疲勞而產(chǎn)生裂紋。2吊索（鋼絲繩）1鋼絲繩吊索的使用要求：1）吊索鋼絲繩應選用619或637型鋼絲繩制作；2）常用環(huán)式吊索是由兩端繩套采用編插制成，其編插長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得短于300mm；本工程委托安裝的塔機所使用的吊索為619型制作鋼絲繩，共購買4條，兩條隨機使用，兩條備用。3卸扣（U形卡、卡環(huán)）卸扣主要用于吊索和構件吊索之間的連接，或用在綁扎物件時扣緊吊索。它由彎環(huán)和銷子兩部分組成。常用的有螺栓式和橢圓銷卸扣二種。卸扣在使用時只能垂直受力，而不得橫向受力，嚴禁超過規(guī)定荷載使用。在使用中如無法確定其起重量時，可采取估算法：Q6d2 。式中 d 卸扣彎環(huán)的直徑（mm）。4橫吊梁（鐵扁擔）1橫吊梁常用于柱子和屋架等構件的吊裝和搬運。采用橫吊梁吊柱子時柱身容易保持垂直，吊屋架時可降低起吊高度及吊索拉力和吊索對構件的壓力，構件不會出現(xiàn)變形損壞。因此橫吊梁在起重吊裝作業(yè)中使用較普遍。2橫吊梁常有滑輪橫吊梁、鋼板橫吊梁及鋼管橫吊梁等起吊方式。鋼板橫吊梁主要用于吊裝噸位較大的柱子。3吊裝屋架時，應采用鋼管橫吊梁，也可采用桁架式橫吊梁，長度一般為612m，鋼管應采用無縫鋼管。4當屋架翻身或跨度很大，需采用多點起吊時，應采用三角形桁架式橫吊梁。二、 索具（鋼絲繩） 鋼絲繩具有強度高，承載能力大，對于沖擊載荷的承載能力也較強，卷繞過程平穩(wěn)；還具有韌性好，耐磨性較強，斷絲、磨損易查等優(yōu)點。其主要缺點是剛性較大、在傳動中對滑輪和卷筒的直徑比值要求較嚴，否則鋼絲繩易損壞、縮短其使用壽命。1鋼絲繩的使用應注意以下問題：1）吊裝作業(yè)中應使用交互捻的鋼絲繩（本工程吊裝作業(yè)中使用的鋼絲繩為619型）；2）常用作纜風繩的鋼絲繩為67（6股、每股7絲），此鋼絲繩的剛性大，但繞曲性差。3）用于吊索或卷揚機上的鋼絲繩，一般鋼絲繩用619；高速轉(zhuǎn)動的起重機械和穿繞滑輪組的鋼絲繩用637。2鋼絲繩的破壞形式： 超負荷使用，疲勞破壞，由于反復彎曲、伸長、擠壓、摩擦等引起；表面磨損、強度降低；鋼絲繩表面產(chǎn)生斷絲，斷絲的產(chǎn)生和增加使鋼絲受力不均勻情況加大，從而導致斷絲現(xiàn)象加快，最終減少了鋼絲繩的總的承載力。使鋼絲繩的安全系數(shù)逐漸消失，最后造成整個鋼絲繩的斷裂。3鋼絲繩的報廢標準： 1）鋼絲繩的斷絲數(shù)達到表(一)所示數(shù)值時應予以報廢； 2）鋼絲繩表面被腐蝕、磨損超過鋼絲直徑的40%以上； 3）鋼絲繩斷股； 4）鋼絲繩出現(xiàn)變形：波浪形、籠狀畸變、鋼絲擠出等； 5）鋼絲繩直徑減少達7%以上； 6）鋼絲繩扭結(jié)、塑性變形； 7）繩芯脫出和損壞； 8）受電弧等高溫灼傷。表（一）鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構（GB110274）斷絲數(shù)繩6W（19），619繩637一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻安全系數(shù)小于61262211671472613大于71683015注：如果鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報廢斷絲數(shù)應按表（一）中的相應數(shù)值乘以表（二）中的折減系數(shù)。表（二）鋼絲表面磨損量或銹蝕量（%）101520253040大于40折減系數(shù)（%）857570605004一般鋼絲繩的可用程度判斷：見表（三）表（三）判 斷 方 法使用場合可用程度新鋼絲繩、使用過的鋼絲繩各股鋼絲位置未動，磨擦輕微無繩股凸起現(xiàn)象。重要場所100%1）各股鋼絲已有變位、壓扁凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯。2）鋼絲繩過別部位有輕微銹蝕3）鋼絲繩表面上的個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象每米斷絲數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的3%重要場所75%1）個別部位有明顯銹蝕2）繩股凸出不大明顯，繩芯未露出3）鋼絲繩表面上個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長度內(nèi)斷絲不多于鋼絲總數(shù)的10%次要場所50%1）繩股有明顯扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯凸出現(xiàn)象2）鋼絲繩全部都有銹痕，將銹痕刮去后留有凹痕3）鋼絲繩表面上個別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長度內(nèi)斷絲總數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的25%輔助工作或不重要的場所40%5鋼絲繩的正確使用及保養(yǎng)：鋼絲繩的安全使用在很大程度上取決于良好的維護和定期檢查。1）每一月潤滑一次。正確方法是將其表面上銹蝕以煤油洗盡后置于800 C加熱潤滑油（鋼絲麻芯脂）中，使油浸到繩芯中。2）起重機上的鋼絲繩，每天都要進行檢查，包刮對端部的連接部位，重點是滑輪部位的鋼絲繩檢查。3）鋼絲繩開卷后防止打結(jié)、扭曲，造成鋼絲繩強度降低和損壞。4）切斷鋼絲繩時應有防止繩股松散措施。5）鋼絲繩在使用中應在卷筒上設置排繩裝置，使之排列整齊。6）鋼絲繩在穿越滑輪槽時，槽的直徑應大于繩徑12.5mm，槽過大，繩易被壓扁；槽過小時繩易被磨損?；嗊吘壠茡p的不宜使用。7）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構件時，應加墊麻袋、木板或半圓鋼管等物，以保護鋼絲繩不被損壞。8）鋼絲繩與滑輪直徑的比值一般要求在1830倍。6鋼絲繩連接的安全要求：1）繩卡連接時，其數(shù)量視鋼絲繩的直徑而定，應達到表（四）的要求；同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。用繩卡連接時的安全要求：表（四）安全要求鋼絲繩直徑（mm）716192728373845繩卡數(shù)量（個）3456繩卡壓板應在繩長頭一邊，繩卡間距不應小于繩直徑的6倍2）用楔塊、楔套（楔套應用鋼材制作）連接時，其連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。3）用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。第三節(jié) 塔式起重機械的使用安全本工程委托安裝的塔式起重機，是湖南長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重機分類設計的TC5013B型水平起重臂塔機。該型塔機獨立式起升高度為40.5米。本工程擬定安裝高度為35米，分兩次安裝，初始安裝高度為25米，至施工需要時升節(jié)一次，高度為10米，設置一道附墻。塔機整體性能見表（五）機構工作級別起升機構M5回轉(zhuǎn)機構M4牽引機構M3額定起重力矩630起升高度倍率固定式附著式a =24051413a =440.570.6工作幅度m最大工作幅度50最小工作幅度25最大起重量t6起升機構倍率a = 2a = 4速度m/min80408.8840204.44起重量t1.533366功率kw24/24/5.4牽引機構速度m/min42/21功率kw3.3/2.2回轉(zhuǎn)機構速度r/min00.6功率kw5.5頂升機構工作壓力Mpa25（推薦值）速度m/min0.56（推薦值）功率kw7.5（推薦值）總功率32.8（不包括頂升機構）平衡重38445010.411.713工作溫度 - 20 + 40一、塔式起重機的安全使用要求：1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2起重前所檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結(jié)構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。3送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構部分，確認無漏電后，方可上機。4作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構是否正常，有無噪聲異常，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。5起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。6應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場的實際情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應當從停止點（零點）開始。，依次逐漸加速，嚴禁越檔操作。在變換運動方向時，應將控制手柄扳到零位，待電機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運動方向、突然變速或制動。7在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1米，行走輪不得小于2米）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。8動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅9提升重物，嚴禁自由下降，重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。10提升重物作水平運動時，應高出其跨越的障礙物0.5米以上。11對于無吊環(huán)及起升機構不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12裝有上下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。13作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松及稍緊的反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。15作業(yè)中如遇六級以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構的制動器完全松開，起重臂能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構鎖緊在一起。16作業(yè)中，操作人員離開操縱室必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17起重機的變幅指示器、力矩限位器、起重量限位器以及各種行程限位開關等等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。18起重機作業(yè)時，其起重臂下方嚴禁站人或有人停留、工作或通過。重物吊運過程中，嚴禁從人上方通過，嚴禁用起重機械載運人員。19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊及起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。20嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中如遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落至安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即將所有控制器扳到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物降落到地面。21操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。22作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23米處。23停機時，應將每個控制器扳回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。24檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位進行檢查或修理時，必須系安全帶。二、起重吊裝的“十不吊”規(guī)定1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不準吊。2起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。3鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠，不準吊。4多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點起吊或大模板不用卸甲，不準吊。5吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不整齊，不準吊。6樓板、大梁等吊物上站人，不準吊。7埋入地面的板樁、井點管以及附著、粘連物件或不明重量物件，不準吊。8多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于3米，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全防碰撞措施，不準吊。9六級以上強風情況下，不準吊。10 .斜拉重物或超過機械允許荷載時,不準吊。第四節(jié) 吊裝作業(yè)的事故隱患及安全技術一、吊裝作業(yè)的事故隱患與原因分析1沒有根據(jù)工程情況編制具有針對性的作業(yè)方案，或雖有方案但過于簡單不能指導施工作業(yè)，且無企業(yè)技術負責人的審批。2對選用的起重機械或起重扒桿沒有進行檢查和試吊，使用中無法滿足起吊要求，若強行起吊則必然發(fā)生事故。3司機、指揮和起重工沒有經(jīng)過培訓、無證上崗，不懂專業(yè)知識。4鋼絲繩選用不當或地錨埋設不合理。5高處作業(yè)時無防護措施，造成人員的高處墜落或物體打擊傷人。6吊裝作業(yè)時違章作業(yè)，不遵守“十不吊”的要求。二、吊裝作業(yè)的安全技術要求1吊裝作業(yè)前，應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有針對性的施工方案，并經(jīng)上級主管部門審批同意后施工。2作業(yè)前，應向參與作業(yè)的人員進行安全技術