常見建筑施工質量通病與及防治.doc

常見建筑施工質量通病及其防治目 錄一 地基與基礎工程31打入預制樁32泥漿護壁鉆孔灌注樁53錘擊沉管夯擴灌注樁64振動沉管灌注樁85基坑支護開挖工程106地下室防水工程11二 主體工程121模板工程122鋼筋工程143混凝土工程164預應力混凝土工程175磚砌體工程19三 裝飾工程211一般抹灰工程212吊頂工程223隔斷墻工程244飾面磚(板)工程255涂料工程286裱糊工程307玻璃工程308地面工程319門窗工程36四 屋面防水工程401防水基層382卷材防水工程393涂膜防水工程414剛性防水工程42五 建筑給水、排水及采暖451室內給水(消防)管道安裝452室內排水管道安裝483衛(wèi)生潔具的安裝514室內采暖、熱水管道安裝53六 建筑電氣安裝工程551線路敷設552硬母線安裝工程583電氣器具、設備的安裝594防雷及接地工程615火災報警工程63七 通風與空調工程641風管及部件制作642風管及部件安裝65八 電梯安裝工程681機房設備安裝682井道703層門、轎箱安裝714導軌安裝735電梯電器安裝746電梯安全裝置757電梯試運轉76一、地基及基礎工程：1打入預制樁(1)樁身質量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞?！局卫怼?)預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。2)原材料質量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。5)樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6)按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。(2)樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求。【治理】1)施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內。2)插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1200(即05)樁長內，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。3)樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。4)在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。5)根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7)沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調查分析和糾正。8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理。(3)樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位?！局卫怼?)接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2)采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。3)采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直。焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設計要求。4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5)當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。(4)樁頭打碎【現(xiàn)象】預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。【治理】1)混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。2)樁頂處主筋應平齊(整)，確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。3)樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補)后才能使用。4)根據(jù)地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。5)施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。(5)斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大?！局卫怼?)樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。3)接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4)沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。5)沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。6)在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。2泥漿護壁鉆孔灌注樁(1)成孔質量不合格【現(xiàn)象】1)坍孔：孔壁坍塌。2)斜孔：樁孔垂直度偏差大于1。3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或導管困難。4)縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5)孔底沉渣厚度超過允許值。6)成孔深度達不到設計要求?！局卫怼?)機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定：潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具(導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應控制在02以內。2)選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3)正確埋置護筒。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松軟填土中不宜小于15m。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面1OOmm。護筒內徑宜比設計樁徑大1OOmm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié)能力。4)制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標的控制。在淤泥質土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(1213)，且鉆進采用低轉速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。5)選擇恰當?shù)你@進方法。開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質土或流砂中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。(2)鋼筋籠的制作、安裝質量差【現(xiàn)象】1)安裝鋼筋籠困難。2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3)下放導管困難?！局卫怼?)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。2)提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。4)在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5)在施工樁徑800mm內，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(3)成樁樁身質量不良【現(xiàn)象】1)成樁樁頂標高偏差過大。2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼?)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高5080cm。2)防止誤判，準確導管定位。3)加強現(xiàn)場設備的維護。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質量要通過06MPa試壓合格后方可使用。4)灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3錘擊沉管夯擴灌注樁(1)成孔質量差【現(xiàn)象】1)錘擊沉管達不到設計標高。2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。【治理】1)合理選擇施工機械和樁錘。2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數(shù)，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。(2)鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼?)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。(3)樁身質量常見缺陷【現(xiàn)象】1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2)內管被埋，即在內夯擴作業(yè)后，內管拔起困難。3)外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。4)縮頸、斷樁。5)樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6)成樁樁頭直徑偏小?！局卫怼?)防止外管被埋的措施：選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力。控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應連續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常1416)。2)防止內管被埋的措施：選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于1Omm。內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于1Omm，內外管下端高差140150mm為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜。在發(fā)生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。3)防止外管內混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度35cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度57cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm。防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。4)縮頸、斷樁的防治措施：正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。在流態(tài)淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cmmin左右。在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。5)樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調整。機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調整機架的垂直度。用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。成樁作業(yè)時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。4振動沉管灌注樁(1)樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于設計要求?！局卫怼?)施工前應根據(jù)地質報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取”慢拔密擊”的方法。2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。3)在拔管過程中，樁管內應至少保持2Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。4)嚴格控制拔管速度，當套管內灌入混凝土后，須在原位振動51Os，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6)在流塑狀淤泥質土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。(2)斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不完整?！局卫怼?)控制拔管速度，樁管內確保20m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū)10m以上。2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，應事先在管內灌入15m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4)樁距小于3035倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。6)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。7)沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。8)對于斷樁、縮頸(嚴重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。(3)樁身混凝土質量差【現(xiàn)象】1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。2)樁身混凝土局部缺陷?！局卫怼?)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在610cm之間。2)嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應立即采取措施。3)當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的23，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。5基坑支護開挖工程(1)止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象?！局卫怼?)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。2)深層攪拌樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。4)如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。(2)降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基坑開挖困難?！局卫怼?)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。3)在支護結構外約1.Om挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。(3)支護結構失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象?！局卫怼?)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。3)加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。6地下室防水工程(1)混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水?！局卫怼?)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。(2)施工縫漏水【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水?！局卫怼?)選擇好接縫的形式2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：25水泥砂漿2mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。(3)變形縫漏水【現(xiàn)象】地下室沿變形縫處漏水?！局卫怼?)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。2)表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。(4)穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水。【治理】1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：06。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：25水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3)預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。(5)后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水?！局卫怼?)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。二、二、主體工程：1模板工程(1)基礎模板缺陷【現(xiàn)象】1)條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。2)杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。3)上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”。4)側向脹模、松動、脫落?！局卫怼?)條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度。2)杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3)上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。4)側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。混凝土呈塑性狀態(tài)時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。(2)柱模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。(3)墻模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板傾斜、脹模。2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。【治理】1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。(4)樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側向模板松動、脹模?！局卫怼?)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。(5)梁模板缺陷【現(xiàn)象】1)梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足?)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。2鋼筋工程(1)鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。【治理】1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。(2)焊接接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！局卫怼?)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。(3)套筒擠壓接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的110115倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0809倍。【治理】1)套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2)套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4)擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除重新擠壓。(4)錐螺紋接頭質量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼?)應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2)鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3)連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5)對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當連接鋼筋為級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。3混凝土工程(1)混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的13；細骨料通過035mm篩孔的組分應不少于15；通過016mm篩孔的組分應不少于5。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。(2)混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。【治理】1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆501OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。(3)混凝土凝結時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行?！局卫怼?)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。(4)混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。(5)混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3)大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。4預應力混凝土工程(1)螺絲端桿變形、斷裂【現(xiàn)象】1)變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。2)斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞?！局卫怼?)加強原材料檢驗。2)選用適當?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。3)堅持先對焊、后冷拉的施工順序。4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。(2)預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂?！局卫怼?)選用硬度合格的錨夾具。2)編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于015mm，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。3)澆注混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。(3)鋼絲墩頭強度低，錨杯斷裂【現(xiàn)象】墩頭強度低于鋼絲標準強度的98，或者張拉后，錨杯突然斷裂。【治理】1)鋼絲下料時，應保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。2)墩頭預留長度應控制在(1002)mm以內。3)墩頭模與夾片同心度偏差應在01mm以內。4)聲5碳素鋼絲墩頭直徑控制在775mm為宜，錨孔尺寸應控制在52525mm以內。5)錨杯硬度以HB251283為宜。6)錨杯的熱處理工藝應合理，退刀槽應加工成大圓弧形，避免應力集中和淬火裂紋，并嚴格成品驗收。(4)后張法構件裂縫【現(xiàn)象】張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫?！局卫怼?)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。2)預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。3)嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲備。4)認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張值。(5)后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實?！粳F(xiàn)象】1)預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。2)孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。3)灌漿強度低，灌漿不飽滿?！局卫怼?)抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜。混凝土澆注后每隔13min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反。2)芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于1OOcm；采用膠管時，間距不應大于50cm。3)澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。4)灌漿用水泥不低于325級，強度不低于20MPa，水灰比應控制在。04045，泌水率不宜大于23，應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0305MPa為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。5磚砌體工程(1)砌筑砂漿強度達不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M25混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差?！局卫怼?)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程(JGJ98-2000)，并結合現(xiàn)場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)規(guī)定執(zhí)行。(2)磚砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。【治理】、1)應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于14磚長，內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足14磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。2)磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。4)墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。(3)磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)?！局卫怼?)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。(4)墻體留置陰槎，接槎不嚴【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直?！局卫怼?)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。(5)填充墻砌筑不當【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！局卫怼?)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1O細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊1OOmm、并在細石混凝土內加26鋼筋。5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。三、裝飾工程1一般抹灰工程(1)抹灰層空鼓【現(xiàn)象】抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓?！局卫怼?)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強度要接近。(2)抹灰層裂縫【現(xiàn)象】抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等?！局卫怼?)抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過濾要認真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。(3)抹灰層不平整【現(xiàn)象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整?！局卫怼?)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨遥駷?5mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為51Omm，用鐵板反復抹平、壓光。(4)陰陽角不方正【現(xiàn)象】外墻大角，內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。【治理】1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以15m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2吊頂工程(1)整體緊縫吊頂質量缺陷【現(xiàn)象】1)接槎明顯。2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。3)面層撓度大，不平整，甚至變形?！局卫怼?)接槎明顯：吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構造接口，應事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上做均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。2)面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩子批嵌，也可用108膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩子批嵌拼縫至密實，并外貼拉結帶紙或布條12層，拉結帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。3)面層撓度大，不平整：吊頂施工應按規(guī)程操作，事先以基準線為標準，在四周墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。(2)分格縫吊頂質量缺陷【現(xiàn)象】1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔2) 型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。3)底面不平整，中部下墜?！局卫怼?)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：吊頂安裝前應按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準確分格。吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應嚴格按基準線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準，橫線以上線為準。吊頂