2010年一級(jí)建筑師之混凝土工程.doc

2010年一級(jí)建筑師：混凝土工程2010-9-16 10:53來(lái)源網(wǎng)絡(luò)【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】第二節(jié)鋼筋混凝土工程一、模板工程（一）對(duì)模板的基本要求保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（強(qiáng)制性條文）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫不漏漿。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（強(qiáng)制性條文）（二）模板的分類按材料分有：木模板、鋼木模板、鋼模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。按結(jié)構(gòu)類型分有：基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板、殼模板、煙囪模板等多種。按構(gòu)造形式分有：大模板、臺(tái)模、爬升模板和液壓滑升模板。按施工方法分有：現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板、固定式模板、移動(dòng)式模板。（三）模板的尺寸組合鋼模板面板厚度一般為2.3mm或2.5mm；加勁板的厚度一般為2.8mm.鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度以100mm為基礎(chǔ)，以50mm為模數(shù)進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度以450mm為基礎(chǔ)，以150mm為模數(shù)進(jìn)級(jí)；肋高55mm.（四）模板的設(shè)計(jì)荷載計(jì)算模板及其支架時(shí)，應(yīng)考慮的荷載及其取值如下：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值。普通混凝土可采用24kN/m3，其他混凝土根據(jù)實(shí)際重力密度而定。鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值。樓板：1.1kN/m3鋼筋混凝土，梁：1.5kN/m3鋼筋混凝土。施工人員及設(shè)備自重標(biāo)準(zhǔn)值。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)水平面模板為2kN/m3；對(duì)垂直面模板為4kN/m3（作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。（五）模板的安裝要點(diǎn)安裝前先復(fù)核標(biāo)高，軸線。柱墻模板安裝底面應(yīng)找平，并彈出模板邊線，注意留清掃口，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。當(dāng)豎向模板和支架的支撐部分，安裝在地基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且地基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000一3/1000.當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，宜選用析架支模或多層支架支模。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在同一豎向中心線上。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層樓板荷載的能力。來(lái)源：考試通模板與混凝土的接觸面積應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)配置能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（六）模板的拆除底模及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表2-1所示的規(guī)定。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。二、鋼筋工程（一）鋼筋的分類按生產(chǎn)工藝分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絞線等。按化學(xué)成分：碳素鋼筋、低合金鋼鋼筋。按外形分：光圓鋼筋、螺紋鋼筋、人字紋鋼筋和月牙紋鋼筋等。按強(qiáng)度等級(jí)：HPB235、PRB35、HRB400.（二）鋼筋的檢驗(yàn)資料檢查：應(yīng)有出廠的證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢查：按照鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499一1998等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；瘜W(xué)性能檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（三）鋼筋的加工鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲、焊接和綁扎等。鋼筋冷加工冷拉：是在常溫下通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他液壓設(shè)備，以超過(guò)鋼筋屈服強(qiáng)度的應(yīng)力拉伸鋼筋，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，以達(dá)到調(diào)直鋼筋和提高鋼筋強(qiáng)度的目的，對(duì)焊接接長(zhǎng)的鋼筋亦考驗(yàn)了焊接接頭的質(zhì)量。鋼筋冷拉，可用冷拉應(yīng)力或冷拉率進(jìn)行控制，對(duì)不能分清爐批號(hào)的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取冷拉率控制。鋼筋冷加工一冷拔：是在常溫下，將直徑68mm的I級(jí)光圓鋼筋，通過(guò)特制鎢合金拔絲模進(jìn)行強(qiáng)力拉拔，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生較大塑性變形，抗拉強(qiáng)度提高（幾次拉拔后可提高50%一90%）。冷拔后的鋼筋塑性變低，呈硬鋼性質(zhì)。冷拔低碳鋼絲是經(jīng)過(guò)多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就達(dá)到總壓縮率。（四）鋼筋的連接1.連接的方法鋼筋的連接方法有綁扎連接、焊接連接（壓焊和熔焊）和機(jī)械連接（擠壓連接和螺紋套管連接）等形式。綁扎連接：綁扎連接在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm.具體搭接長(zhǎng)度依鋼筋類型和混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定。受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其搭接長(zhǎng)度按表2-2的規(guī)定計(jì)算確定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍計(jì)算。焊接鋼筋的焊接有閃光對(duì)接焊、電弧焊、電阻焊、電渣壓力焊和氣壓焊幾種形式。鋼筋的縱向接長(zhǎng)宜優(yōu)先采用閃光對(duì)接焊；電阻焊宜用于鋼筋網(wǎng)中鋼筋縱橫交叉點(diǎn)的焊接；電渣壓力焊主要用于鋼筋的縱向接長(zhǎng)。電弧焊有搭接焊、幫條焊和坡口焊三種形式。搭接焊和幫條焊均宜采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度按單面焊縫計(jì)不得小于8d（HPB235鋼筋）和10d（HRB335鋼筋）。鋼筋與鋼板的T形連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊或電弧焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。冷拔低碳鋼絲的接頭不得焊接。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HPB235鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRD00級(jí)鋼筋的接頭均宜采用焊接。軸心受壓和偏心受壓的受壓筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)應(yīng)采用焊接。同一接頭范圍內(nèi)（35d、500mm）鋼筋焊接接頭數(shù)量：非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不大于50%，預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不大于25%，其余情況不限制。機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接有擠壓連接和螺紋套管連接。擠壓連接分徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種。2.鋼筋連接的質(zhì)量控制鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。（五）鋼筋工程驗(yàn)收要求（強(qiáng)制性條文）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.三、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力混凝土即在混凝土的受拉區(qū)內(nèi)，預(yù)先加力，將鋼筋拉長(zhǎng)到一定數(shù)值，并錨固在混凝土上，然后放松張拉力，此時(shí)鋼筋立即產(chǎn)生彈性回縮，由于鋼筋已被錨固住，故將回縮力傳給混凝土，從而使混凝土受到壓力而壓緊。這種壓力通常稱為預(yù)應(yīng)力。當(dāng)這種構(gòu)件在荷載作用下產(chǎn)生拉應(yīng)力時(shí)，首先要抵消這種預(yù)應(yīng)力，然后構(gòu)件才承受拉應(yīng)力，這就提高了整個(gè)構(gòu)件的強(qiáng)度，并推遲了棍凝土裂縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力工程施工，分先張法和后張法兩大類。（一）先張法先張法是指先張拉鋼筋，后澆搗混凝土的方法。具體做法是：在澆筑混凝土以前，用機(jī)械或電熱張拉鋼筋，用夾具將其臨時(shí)固定在臺(tái)座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，放松預(yù)應(yīng)力筋，這時(shí)鋼筋要回縮，而混凝土已與鋼筋粘結(jié)在一起，阻止鋼筋的回縮，于是鋼筋的回縮力把混凝土壓緊，便給混凝土施加了壓力。1.臺(tái)座采用臺(tái)座法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)，臺(tái)座承受全部預(yù)應(yīng)力筋的拉力，故臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。有墩式臺(tái)座和槽形臺(tái)座兩種。2.夾具夾具是預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和臨時(shí)固定的工具，可以重復(fù)使用，要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便、加工容易、成本低。有張拉夾具和錨固夾具兩種。3.張拉機(jī)械包括有穿心式千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)和電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。4.先張法施工工藝先張法工藝流程如圖2-1所示。預(yù)應(yīng)力筋的張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序有兩種：以上兩種張拉程序是等效的?；炷恋臐仓c養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐仓仨氁淮瓮瓿?，不允許留設(shè)施工縫?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)不得小于C30.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。應(yīng)采取正確的養(yǎng)護(hù)制度以減少由于溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力放張。預(yù)應(yīng)力筋放松時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，無(wú)具體規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%.放張應(yīng)緩慢進(jìn)行，如預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多應(yīng)同時(shí)放張，可采用千斤頂、楔塊和砂箱等。（二）后張法后張法是指先澆筑混凝土，后張拉鋼筋的方法。具體做法是：在澆筑混凝土?xí)r，在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼筋的孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，進(jìn)行張拉，并用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件上，最后進(jìn)行孔道灌漿。1.錨具錨具是預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和永久固定的工具，要求工作可靠、構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便、預(yù)應(yīng)力損失小、成本低。有單根粗鋼筋錨具、鋼筋束錨具和鋼絲束錨具等。2.張拉機(jī)械張拉機(jī)械有拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂和錐錨式雙作用千斤頂。3.后張法施工工藝后張法工藝流程如圖2-2所示，主要流程說(shuō)明如下：孔道留設(shè)?？椎懒粼O(shè)是制作后張法構(gòu)件的關(guān)鍵工序，預(yù)留孔道的質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力筋能否順利張拉。通常有以下幾種方法：鋼管抽芯法。預(yù)先將無(wú)縫鋼管敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，在混凝土澆筑過(guò)程中和澆筑后，間隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止與混凝土粘結(jié)，在混凝土終凝前抽出鋼管，形成孔道；膠管抽芯法。將57層夾布膠管或鋼絲網(wǎng)橡膠敷設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置上，采用夾布膠管時(shí)，在混凝土澆筑前必須在管內(nèi)充氣或充水，使管徑增大，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后放出壓縮空氣或壓力水，抽出膠管，形成孔道；預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.30.5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成的。波紋管埋入混凝土后永不抽出，與混凝土有良好的粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%.孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)隨即進(jìn)行孔道灌漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時(shí)增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。灌漿用灰漿除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力要求外，尚應(yīng)具較大的流動(dòng)性和較小的壓縮性/泌水性。故灌漿宜用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸水泥配置的水泥漿，水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于20N/m，水灰比宜控制在0.40.45之間，攪拌后3h泌水率宜控制在20%.對(duì)于空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。為了增加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥中可摻入水泥水量萬(wàn)分之0.51的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸蓋或其他減水劑。灌漿前，混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷干凈并潤(rùn)濕孔壁，可用電動(dòng)或手動(dòng)壓漿泵進(jìn)行灌漿。水泥漿應(yīng)均勻緩慢地注入，不得中斷；灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道漏漿而把下層孔道堵塞；曲線孔道灌漿，宜由最低點(diǎn)壓入水泥漿，至最高點(diǎn)排出空氣及溢出濃漿為止。后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm.（三）驗(yàn)收要求（強(qiáng)制行條文）張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定：對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過(guò)一根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算；對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。切割外露于錨具的預(yù)應(yīng)力筋必須用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，火焰不得接觸錨具。切割過(guò)程中還應(yīng)用水冷卻錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm.四、混凝土工程（一）混凝土的制備1.混凝土的配置強(qiáng)度混凝土制備之前按下式確定混凝土的施工配制強(qiáng)度，以保證對(duì)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)具有95%的保證率，即：確定方法如下：當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按下式計(jì)算：當(dāng)施工單位無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按表2-3取值。2.原材料和外加劑混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。其相應(yīng)要求為：水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規(guī)定；水泥應(yīng)現(xiàn)到現(xiàn)用，當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（強(qiáng)制性條文）袋裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地高30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上，堆方高度不超過(guò)10袋。混凝土所用水泥應(yīng)視環(huán)境條件和工程特點(diǎn)選用。在普通氣候環(huán)境的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥環(huán)境中及嚴(yán)寒地區(qū)的露天環(huán)境中。大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇粉煤灰硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；高強(qiáng)混凝土（C40）應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥；要求快硬的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用快硬硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂：混凝土用砂的質(zhì)量需符合細(xì)度模數(shù)、空隙率、有害雜質(zhì)最大含量三方面的要求。對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。（強(qiáng)制性條文）采用海砂配制混凝土?xí)r，其氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：（強(qiáng)制性條文）對(duì)鋼筋混凝土海砂中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%（以干砂重的百分比不同）；對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土，若必須使用海砂時(shí)則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗。其氯離子含量不得大于0.02%普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53一92.對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBG119-88.（強(qiáng)制性條文）石：混凝土常用的石子有卵石或碎石。石子的級(jí)配和最大粒徑對(duì)混凝土質(zhì)量影響最大，級(jí)配越好，不僅能節(jié)約水泥用量，而團(tuán)昆凝土的和易性、密實(shí)性和強(qiáng)度也越高?；炷了玫拇止橇?，其最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4.水：拌制混凝土宜用飲用水。外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。其他：抗凍融性要求高的混凝土必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求通過(guò)試驗(yàn)確定；含有六價(jià)鉻鹽亞硝酸鹽等有毒防凍劑嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。（強(qiáng)制性條文）3.混凝土攪拌機(jī)的選擇混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式和強(qiáng)制式兩大類。自落式攪拌機(jī)：分循環(huán)作用和連續(xù)作用兩類。循環(huán)作用攪拌機(jī)又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對(duì)于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)：分立軸式和臥軸式兩類。立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有渦槳式、攪拌盤(pán)固定的行星式、攪拌盤(pán)反向或同向旋轉(zhuǎn)的行星式等。臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)又有單軸式和雙軸式兩種。對(duì)于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4.攪拌制度攪拌制度是指攪拌時(shí)間、投料順序和進(jìn)料容量的確定。攪拌時(shí)間：是指全部材料裝入攪拌筒中起到開(kāi)始卸料止的時(shí)間?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)滿足表2-4的規(guī)定。投料順序：常用的有一次投料法、兩次投料法和水泥裹砂法。一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水?dāng)嚢琛６瓮读戏ǎ核址譃轭A(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國(guó)內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約11.5min，然后再加入石子攪拌約11.5min.預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強(qiáng)度可提高15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%一20%.水泥裹砂法：又稱SEC法，采用這種方法拌制的混凝土稱為SEC混凝土或造殼混凝土。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后（一般為15%25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成混凝土。采用SEC法制備的混凝土與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高20%30%，混凝土不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。進(jìn)料容量：是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量Cj與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關(guān)系，一般情況下Cj/Vg=0.220.40.（二）混凝土的運(yùn)輸1.運(yùn)輸要求混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，澆灌時(shí)仍能保持原有的坍落度?；炷翍?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前注入模板。規(guī)范規(guī)定混凝土入模的最短時(shí)間為溫度20一30時(shí)不超過(guò)1h；1019C時(shí)不超過(guò)1.5h，59時(shí)不超過(guò)2h運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水，冬期施工應(yīng)采取保溫措施，以免混凝土凍結(jié)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層棍凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)控制骨料的最大直徑，水泥不宜過(guò)少，最小水泥用量宜為300kg/rn3，混凝土坍落度為80180mm，混凝土宜加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?.運(yùn)輸機(jī)具水平運(yùn)輸機(jī)具：水平運(yùn)輸機(jī)具有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車、攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸機(jī)具：可采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升斗和井架。泵送混凝土：泵送混凝土利用泵的壓力通過(guò)專用管道將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，一次完成地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸及樓面水平運(yùn)輸。利用泵送混凝土是今后發(fā)展的方向之一。（三）混凝土的澆筑1.混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。防止離析。混凝土自高處傾落的自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，必須使用串筒、溜管、溜槽、振動(dòng)溜管等。混凝土必須分層澆筑?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)相關(guān)規(guī)定。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。要有針對(duì)各種故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料能滿足澆筑速度的要求。2.施工縫施工縫應(yīng)留設(shè)在施工方便和剪力較小的部位。柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面；與板連成整體的大截面梁，留留留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部；單向板，置在平行于板的短邊的任何位置；有主梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；墻的施工縫，留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。地下室防水混凝土墻的施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板表面不小于200mm處，為防滲水可采用平縫加鋼板止水帶，企口凸縫、臺(tái)階縫等形式。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa.已硬化混凝土表面應(yīng)仔細(xì)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)。水平施工縫宜先鋪上1015cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗，距施工縫80100mm處停止振搗。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（四）混凝土的振搗（1）混凝土的振搗工具有振搗棒（內(nèi)部振動(dòng)器）、外部振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、振動(dòng)臺(tái)等，各適用于不同的情況。（2）振搗棒應(yīng)垂直插入、快插慢拔，振搗作用范圍互相疊合，振搗時(shí)間正確；振搗棒插點(diǎn)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于50mm；避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)此處專指自然養(yǎng)護(hù)，即在平均氣溫高于5的條件下于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的棍凝土，不得少于14d.（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有結(jié)晶水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）其他規(guī)定：當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施（六）混凝土質(zhì)量的檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。施工中檢查主要是對(duì)混凝土拌制和澆筑過(guò)程中所用材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)混凝土坍落度等的檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢查兩次；當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；對(duì)混凝土的攪拌時(shí)間也應(yīng)隨時(shí)檢查。施工后的檢查主要是對(duì)已完混凝土的外觀質(zhì)量檢查及其強(qiáng)度檢查。對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B性能檢查。（1）混凝土外觀