浸錫基礎(chǔ)知識

深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD浸錫基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材編審： 撰稿：何劍版本：A1 編制日期：2011/2/28目錄一、 序言-3二、內(nèi)容1、 浸錫的目的及條件-42、 浸錫材料-5-73、 浸錫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-8-144、 浸錫不良的原因及改善對策-5-175、 浸錫標(biāo)準(zhǔn)判定-18序言浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。是較早應(yīng)用於連接器行業(yè)中的一門技術(shù)，浸錫技術(shù)即是誰都能夠進(jìn)行的簡單易做的事情，但它是深邃的。時(shí)至今日浸錫在連接器行業(yè)中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產(chǎn)品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產(chǎn)品性能和延長產(chǎn)品使用壽命。本教材在參考大量的技術(shù)圖片和結(jié)合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實(shí)際培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，以標(biāo)準(zhǔn)化操作和人體力學(xué)原理為導(dǎo)向，祥細(xì)概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項(xiàng)，深入淺出的把浸錫技術(shù)中的理論及操作要領(lǐng)描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓(xùn)人員能一目了然，在較短的時(shí)間把握焊接要領(lǐng)。 第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。2.浸錫的目的：1)方便焊接；2)防止氧化； 3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業(yè)。 3.浸錫的條件分三部分：1) 被浸錫的零件條件為：必須是金屬，尤其是銅最好；2) 浸錫的材料：無鉛錫條；3)浸錫的工具：錫爐4)錫爐材質(zhì)：無鉛高純鈦。錫爐工作環(huán)境：4.1工作電壓：AC220V10V, 50Hz1Hz; 4.2工作溫度：055 ；4.3工作濕度：90% RH 無結(jié)露 第二章浸錫設(shè)備和材料1、錫爐1)錫爐是線材加工中必不可少的一種工具，良好的錫爐必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、經(jīng)久耐用、節(jié)省電源還要經(jīng)久耐用，以便提高生產(chǎn)率，當(dāng)然在長時(shí)間連續(xù)作業(yè)使用也不易出現(xiàn)故障。為了達(dá)到這種效果，錫爐采用無鉛純鈦材質(zhì)。好的錫爐應(yīng)具備的備件：1) 加熱速度快；2)耗電量少；3)當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度，能保持恆溫狀態(tài)，溫度不會忽高忽低；4)安全性強(qiáng)； 1.1狀分： 方形鍋錫爐、圓形鍋錫爐、分體式錫爐、立式錫爐1.2用錫爐時(shí)需注意的事項(xiàng)：1)錫爐在工作時(shí)必須放置在平整桌面上，錫不能過滿，以防高溫焊錫從熔錫鍋中濺出；2)錫爐在工作中，爐體都十分灼熱，要小心操作，謹(jǐn)防燙傷；3)禁止在可燃?xì)怏w和易燃物品附近使用熔錫爐；4)需要搬動錫爐，切掉電源，等錫爐冷卻到溫室再進(jìn)行；不使用時(shí)必須切掉電源防意外事故發(fā)生；5)為了人身安全及機(jī)器正常工作，務(wù)必確保錫爐的“地線”可靠接地，同時(shí)注意“地線”不可接到“零線”上；6)為了機(jī)的安全和延長機(jī)器的使用壽命，機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間不要超過12小時(shí)7)由於錫鍋采用純鈦，高溫灼燒一段時(shí)間後，鍋體會變成金黃色和蘭色，屬於正?，F(xiàn)象，同時(shí)也是此金屬的特性之一；1.3錫爐分為大錫爐和小錫爐：1)大錫爐溫度控制范圍：200度600度，2)小錫爐溫度控制范圍內(nèi)：200度400度；3)一般小錫爐適用於32AWG、30AWG、28AWG、26AWG、24AWG的浸錫4)一般大錫爐適用於：漆包線、18AWG、16AWG、20AWG的浸錫以及PCB。2、錫條無鉛錫條一般分為：錫銅合金、錫銀銅合金、錫銀合金 錫條材質(zhì)：其含量主要是錫約占99.5%，具體參見如下：元素名稱化學(xué)符號各占比例sin錫Sn99.95lead鉛Pb0.007copper銅Cu0.005Antzmony銻Sb0.008iron鐵Fe0.005Bismuth鉍Bi0.004Zinc鋅Zn0.006Aluminut鋁Al0.001Slver銀Ag0.009nickel鎳NI0.0052.1錫條分類抗氧化焊錫條無鉛焊錫條含銀焊錫條低溫焊錫條高溫焊錫條無鉛錫條特點(diǎn)：1、 純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。2、 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象。3、 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)。4、 純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。5、 無鉛RoHS標(biāo)準(zhǔn)，適用波峰或手浸爐操作3、助焊劑助焊劑（flux）：在焊接工藝中能幫助和促進(jìn)焊接過程，同時(shí)具有保護(hù)用、阻止氧化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導(dǎo)”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個(gè)方面。3.1助焊劑的作用：1) 溶解被浸錫材料表面的氧化膜；2) 防止被浸錫的材料發(fā)生氧化；3) 降低熔融焊料的表面張力4) 保護(hù)被浸錫材料表面作用；5) 適量的助焊劑能使表面美觀； 3.2助焊劑主要成份: 丁二酸（Succinic acid ） 別 名:琥珀酸 分子式：C4H6O4 分子量：118.0性狀 色結(jié)晶體，熔點(diǎn)185oC，沸點(diǎn)235oC(分解為酸酐)，比重1.572；溶于甲、乙醇、異丙醇、醚、酮類，不溶于苯、四氯化碳。本系列助焊劑不含松香、樹脂、鹵素，主要由陽離子表面活性劑、擴(kuò)散劑、及活化醇類等在特定高溫高壓和催化劑的作用下經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。3.3助焊劑的分類： 無機(jī)系列助焊劑 有機(jī)系列助焊劑 樹脂類助焊劑3.4 助焊劑的特性： 3.4.1)助焊劑應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性，一般熱穩(wěn)定溫度不小于100。 3.4.2)助焊劑的密度應(yīng)小于液態(tài)焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進(jìn)焊料對母材的潤濕。 3.4.3)助焊劑的殘留物不應(yīng)有腐蝕性且容易清洗；不應(yīng)析出有毒、有害氣體；要有符合電子工業(yè)規(guī)定的水溶性電阻和絕緣電阻；不吸潮，不產(chǎn)生霉菌；化學(xué)性能穩(wěn)定，易于貯藏。 3.5用助焊劑應(yīng)具備的條件 3.5.1)熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料 3.5.2)表面的張力、黏度、密度要小于焊料。 3.5.3)不能腐蝕母材，在焊接溫度下，應(yīng)能增加焊料的流動性，去除金屬表面氧化膜。3.5.4)焊劑殘?jiān)菀兹コ?.5.5)不會產(chǎn)生有毒氣體和臭味，以防對人體的危害和污染環(huán)境。第三章浸錫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、良好的錫爐不但可以讓我們的作業(yè)效率提高很多，同時(shí)它還具有其它的一此優(yōu)點(diǎn)如：打開錫爐開關(guān)溫度快速回升，蓄積熱量大等。我們在選用錫爐時(shí)，結(jié)合我們的產(chǎn)品特性考：1)溫度是可調(diào)節(jié)的；2)無漏電流；3)可以消除靜電；4)容易搬動和更換配件；5)操作方法簡單易學(xué)等，在選用錫爐時(shí)需注意的。電源線2、錫爐的使用與操作方法：開關(guān)鈕溫度顯示區(qū)開關(guān)NO開關(guān) OFF設(shè)置SET錫鍋 下調(diào)down上調(diào)up保險(xiǎn) fuse2.1)確認(rèn)錫爐工作位置，檢查供電系統(tǒng)無誤後，插上電源插頭；2.2)先加入已熔液態(tài)錫或小段錫塊，切不可架空干燒；(對於新錫爐)2.3)開機(jī)；將開關(guān)按到“ON”位置，錫爐通電工作，溫度顯示屏顯示設(shè)定值，約2秒後，再顯示此刻錫鍋的實(shí)際溫度，同時(shí)加熱指示煙亮；2.4)設(shè)置：按下“up”鍵，溫度上升1,按下“down”鍵，溫度下降1；如果按住 ”up” or “down” 鍵不放，則設(shè)定的數(shù)值會變化很快。2.5)溫度鎖存：進(jìn)行溫度設(shè)置後，需要鎖定這個(gè)設(shè)置值時(shí)，長按“set”鍵，溫度顯示屏顯示”LUH”,表示設(shè)定的溫度已被鎖定。2.6)當(dāng)溫度上升到設(shè)定的溫度值時(shí)，加熱指示煙由長亮變成閃爍，表明熔錫進(jìn)入恆溫狀態(tài)。此時(shí)，浸錫作業(yè)可以開始了。2.7)溫度的校準(zhǔn)：分為手動校準(zhǔn)和微電腦校準(zhǔn)兩種：此處介紹傳感器校準(zhǔn)：2.7.1)準(zhǔn)備一臺精確的數(shù)字溫度傳感器，當(dāng)錫爐進(jìn)入恆溫狀態(tài)後，將溫度計(jì)的探頭伸入錫鍋中心位置入錫約10mm處，觀察傳感器的讀數(shù)。2.7.2)若溫度計(jì)的讀數(shù)不是設(shè)置的溫度時(shí)，此時(shí)需要重新設(shè)置一個(gè)溫度，重新設(shè)置的這個(gè)溫度要比原來的溫度值高301左右。2.7.3)用小螺絲刀輕輕調(diào)整錫溫度校準(zhǔn)孔(CAL)內(nèi)的電位器，使錫爐顯示的讀數(shù)與溫度計(jì)讀數(shù)一致，然後再將重新設(shè)置的這個(gè)溫度改設(shè)置為原設(shè)置的溫度。 3、浸錫 3.1)按線材的種類和數(shù)量的多少分為：整把浸錫、少量浸錫以及漆包線浸錫等；3.2)整把浸錫適用於線號較大的14AWG16AWG18AWG20AWG22AWG24AWG26AWG等 3.3)少量浸錫適用於線號較小的以及不方便浸錫的線材如：32AWG30AWG28AWG以級DC CABLE 中的地線等3.4)浸錫作業(yè)步驟步驟1加 熱：等錫爐溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，用傳感器校準(zhǔn)錫鍋內(nèi)的錫液溫度確認(rèn)是否一致。如一致準(zhǔn)備浸錫，如不一致則重新調(diào)設(shè)。(傳感器伸入錫液內(nèi)大於20mm,一般來說兩者的溫度差不超過15度).步驟2 理線：因在前一工序脫芯線外被時(shí)或在搬運(yùn)過程中有把芯線外露鋼絲打散的現(xiàn)象，為了方便浸錫作業(yè)，在浸錫前我們需要把芯線銅絲理順或挑出來。用右手拿線材；將導(dǎo)體在桌面膠墊上剁齊並檢查；步驟 3:將導(dǎo)體沾上助焊劑,助焊劑的多少很在的程度上決定浸錫導(dǎo)體的品質(zhì)，其具體要求如圖示：不沾助焊劑的長度約為0.31.0mm, 沾助焊劑時(shí)導(dǎo)線應(yīng)垂直於助焊劑液面，不可斜沾，防止助焊劑沾在外被上。0.3-1.0mm不沾助焊劑沾助焊劑部分 步驟 4：括氧化層，左手拿鐵鏟輕輕地抹去錫液面的一層氧化膜,至錫液面發(fā)亮，方可浸錫，原因由於表面的錫液氧化，浸後的導(dǎo)線會發(fā)黑或不上錫影響其存放時(shí)間，如圖3所示：45度步驟 5浸錫：線應(yīng)自然垂直于錫液面，防止傾斜而造成PVC燙傷；待浸錫0.5-1.2秒，迅速拿起并搓動線材，防止錫頭沾在一起；每浸完一次后，必須用事先準(zhǔn)備好的硬紙殼輕輕地抹去錫層，直到錫液面發(fā)亮，再進(jìn)行下次浸錫。為防止?fàn)C傷，一般手指要離錫液面10mm以上,浸錫至沾助焊劑；垂直 步驟 6檢查：浸錫後自檢品質(zhì)狀況及導(dǎo)體OD的大小。 步驟 7檢查： 錫爐及桌面應(yīng)保持干淨(jìng)，不良品應(yīng)分開，能作返修處理的，及時(shí)處理掉；桌面不應(yīng)堆放兩種產(chǎn)品，同時(shí)做好相關(guān)的標(biāo)識。 3.5)浸錫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 開機(jī)檢查設(shè)置校正理線沾上助焊劑括氧化層浸錫甩錫(搓線) 檢查 5s工作注意：1)新機(jī)在使用前，先用錫在280330間煲24H,以把錫鍋表面物質(zhì)充分氧化，並清理掉氧化物質(zhì)，從而減少熔錫在使用過程中的氧化物質(zhì)的產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)能目的，並能更好的保浸錫質(zhì)量。 2)使用溫度在300450之間，如在450以上使用將會加速熔錫氧化和電能的清耗，並會加速發(fā)熱芯的老化，從而增加使用成本，浪費(fèi)資源。3.6)安全注意事項(xiàng)：由於錫爐在工作期間有較高的溫度，按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)是保證意外事故發(fā)生的關(guān)鍵。請注意以下事項(xiàng)：1.必須按標(biāo)準(zhǔn)的流程作業(yè),出現(xiàn)任何異常，先關(guān)掉電源並及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任人； 2.在作業(yè)過程中，由於較高溫度不得輕易接觸錫爐的邊緣鐵殼； 3.不得用任何金屬條伸進(jìn)錫液面，防止傳熱過快，燙傷手； 4.如手心出汗或帶水份的手，必須用干無塵布試擦干淨(jìng)，才進(jìn)操作，防水份或汗掉進(jìn)錫液，產(chǎn)生飛飛濺皮膚上，對肢體造成傷害； 5.如錫爐在工作期間短時(shí)間不用，罩上安全罩；6.錫爐的溫度最後控制在與浸錫之線材要求的溫度相適應(yīng)，溫度過高加速錫爐的氧化，消耗更多電源，同時(shí)也有利於表面水份蒸發(fā)。 7. 錫爐加錫的液面高度不宜過滿，以防高溫熔融錫飛濺出來。 8.切記不可把易燃物放置在高溫錫爐旁，防焊爆炸。9.必須做到人走電源關(guān)的習(xí)慣。 3.7)浸錫案例：整把浸錫作業(yè)流程(帶半剝膠皮) 半剝膠皮熱鐵加熱 垂直剁整齊 準(zhǔn)備線材沾錫膏沾助焊劑去掉半剝膠皮刮氧化層甩錫垂直浸錫檢查浸錫狀況整把浸錫作業(yè)流程(不帶半剝膠皮)沾錫膏垂直剁整齊 準(zhǔn)備線材沾助焊劑垂直浸錫刮氧化層檢查浸錫狀況甩錫小號線浸錫作業(yè)流程手搓動線材使之成一排 沾助焊劑垂直剁整齊 刮氧化層沾錫膏垂直浸錫檢查浸錫狀況漆包線浸錫作業(yè)流程垂直劃動刮氧化層刮氧化層理線劃動後位移檢查浸錫狀況說明：1) 對於整把浸錫每浸錫之前都必須用鐵鏟把氧化層去掉；2) 浸錫完後，立即甩錫，即線材與桌面邊緣連續(xù)敲23次，防止導(dǎo)體連錫，把多於的錫甩掉；3) 對於小線號浸錫，在浸錫拿起來的瞬間，必須用手搓動線材，使導(dǎo)體不會連錫。4) 對漆包線浸錫：當(dāng)線插入錫液裡，必須按適當(dāng)?shù)乃俣纫苿右欢涡【嚯x其長度約1030mm左右。5) 錫爐的溫度最好不要超過450度，我們現(xiàn)使用的錫爐溫度極限600度，越接近錫爐氧化加快，易損壞，加重電源消耗。6) 錫爐氧化錫渣應(yīng)急時(shí)清理，保持工作臺面清潔。7) 桌面不可堆放兩種浸錫線材，防止混合。8) 加錫膏的目的是為了提高浸錫的時(shí)間和浸錫的外觀。 3.8)對應(yīng)線號浸錫溫度參考： 電子線沾錫要求 ： 線號 溫度 數(shù)量(以排線點(diǎn)位計(jì))AWG32 36515 800PCS以下AWG2830 37515 800PCS以下AWG2226 38515 400PCS以下AWG2018 39015 250PCS以下AWG16 40015 200PCS以下 排線沾錫要求 ： 線號 溫度 數(shù)量(以排線點(diǎn)位計(jì))AWG32 35015 500PCS以下AWG2830 37515 500PCS以下AWG2226 38015 500PCS以下AWG1620 39015 300PCS以下屏蔽線沾錫要求 ： 線號 溫度 數(shù)量(以排線點(diǎn)位計(jì))AWG32 27020 50PCS以下AWG30 28020 50PCS以下AWG28 31015 50PCS以下AWG26 32020 50PCS以下 注意：1)此溫度僅提供參考，由於每個(gè)錫爐特性不一樣，在相應(yīng)的溫度下，適合這種線浸錫不一定適合那種線材浸錫。 2)上述提供的參考較適合於整把浸錫；第四章：浸錫不良的原因及改善對策可靠性一般指產(chǎn)品在市場目標(biāo)期間內(nèi)能夠所要求性能的性質(zhì)（概率）。而浸 錫的導(dǎo)體品質(zhì)很大的程度上決定了焊接的可靠性即關(guān)係到產(chǎn)品的性能；因此浸錫在連 接器行業(yè)中是一道重要的工序。焊接不良的原因及改善對策上述我們講了影響焊接的可靠性，那麼在我們實(shí)際的作業(yè)中會出現(xiàn)那些不良，不良現(xiàn)狀是如何，為什麼會在作業(yè)中產(chǎn)生這些不良，如何來改善預(yù)防作業(yè)中的不良。常出現(xiàn)的焊接不良有如下：1、錫橋：不良原因：A.錫爐溫度偏低.B.作業(yè)手法不正確;C.沾錫時(shí)間短過長；改善對策：A.每天上班及每2小時(shí)由專人對錫爐的溫度進(jìn)行測量校準(zhǔn)，確保錫爐溫度在控制范圍內(nèi)；B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時(shí)間不可超過1s。2、分叉不良原因：A.在浸錫前，由於銅絲有散開，造成浸錫後分叉；改善對策：A.作業(yè)員在作業(yè)前必須對導(dǎo)體進(jìn)行檢查，如有單根銅絲散開，必須用手將銅絲理直使銅絲集在一起，然後再浸錫。3、大焊頭：不良原因：A. 錫爐溫度偏低；B.操作時(shí)間長；C.導(dǎo)體前銅絲向周圍散開改善對策：A.每天上班及每2小時(shí)由專人對錫爐的溫度進(jìn)行測量校準(zhǔn)，確保錫爐溫度在乃4用材林控制范圍內(nèi)12B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時(shí)間不可超過1s。C.散開的銅絲，用手扭在一起，然後再浸錫。 4、錫尖： 不良原因：A.錫爐溫度低；B.浸錫時(shí)間長；C.單根銅絲長出整體銅絲； 改善對策：A.每天上班及每2小時(shí)由專人對錫爐的溫度進(jìn)行測量校準(zhǔn)，確保錫爐溫度在控制范圍內(nèi)；B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時(shí)間不可超過1s。C.單根銅絲過長必須用剪刀修剪平劑，再浸錫。 5、縮皮：不良原因：A.錫爐溫度過高；B.作業(yè)方法不正確;C.線材絕緣材質(zhì)不良；改善對策：A.每隔1小時(shí)專人校準(zhǔn)錫爐溫度，確保溫度與對應(yīng)線材之溫度相配； B.作業(yè)時(shí)，線材必須垂直錫液面，不可傾斜，浸錫時(shí)間不可超過1S; C.來料線材的絕緣材質(zhì)是否不良。 6、燙傷膠皮： 不良原因：A.錫爐溫度過高；B.操作方法不正確；改善對策：A.每隔1小時(shí)專人校準(zhǔn)錫爐溫度，確保溫度與對應(yīng)線材之溫度相配； B.作業(yè)時(shí)，浸錫部分不可超過絕緣部分，浸錫時(shí)間不可超過1S; 7、浸錫不到位： 不良原因：A.作業(yè)主法不正確；B.浸錫導(dǎo)體長度不夠；C.助焊劑長度夠改善對策：A.浸入錫爐內(nèi)的導(dǎo)體長度應(yīng)該是沾到助焊劑的長度； 8、導(dǎo)體發(fā)黑： 不良原因：A.助焊劑過多；B.錫爐溫度低；C.銅絲有輕度氧化改善對策：A.由於助焊劑且有酸性，沾助焊劑的時(shí)間不宜過長；B.線隔1H校準(zhǔn)錫爐溫度 9、絕緣附有錫渣： 不良原因：A. 沾助焊劑的長度過長或過多；B.