風電場升壓站電氣施工工藝手冊.doc

施工工藝手冊施工工藝手冊 風電工程升壓站電氣安裝篇 風電事業(yè)部 2 目目 錄錄 第第 1 章章 電氣設備安裝電氣設備安裝 3 第一節(jié) 主變壓器安裝 3 第二節(jié) 高壓組合電器 GIS 安裝 9 第三節(jié) 高壓斷路器安裝 15 第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝 20 第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝 25 第六節(jié) 避雷器安裝 28 第七節(jié) 軟母線安裝 31 第八節(jié) 矩形母線安裝 37 第九節(jié) 開關(guān)柜安裝 41 第十節(jié) 主控室盤柜 二次盤柜 安裝 48 第十一節(jié) 就地盤柜 檢修箱 安裝 52 第十二節(jié) 蓄電池組安裝 55 第第 2 章章 防雷接地防雷接地 57 第一節(jié) 防雷接地安裝 57 第第 3 章章 電纜工程電纜工程 63 第一節(jié) 電纜支架安裝 63 第二節(jié) 電纜橋架安裝 67 第三節(jié) 電纜保護管安裝 70 第四節(jié) 電纜敷設 75 第五節(jié) 動力電纜做頭接線 84 第六節(jié) 控制電纜做頭接線 88 第七節(jié) 防火封堵施工 94 第第 4 章章 電氣照明電氣照明 102 第一節(jié) 電氣照明施工 102 3 第第 1 章章 電氣設備安裝電氣設備安裝 第一節(jié)第一節(jié) 主變壓器安裝主變壓器安裝 1 11 1 施工工藝質(zhì)量要求 1 1 11 1 1變壓器就位位置符合設計規(guī)定 其橫向 縱向以及標高誤差均 小于 5mm 且套管與封閉母線中心線一致 1 1 21 1 2冷卻裝置在安裝前應按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進 行密封試驗 并應符合下列要求 冷卻器 強迫油循環(huán)風冷卻器 持 續(xù) 30min 應無滲漏 強迫油循環(huán)水冷卻器 持續(xù) 1h 應無滲漏 水 油 系統(tǒng)應分別檢查滲漏 1 1 31 1 3風扇電動機及葉片安裝應牢固 轉(zhuǎn)動靈活 轉(zhuǎn)向正確且無卡澀 1 1 41 1 4外接油管路在安裝前 應進行徹底除銹并清洗干凈 1 1 51 1 5升高座 套管安裝前 各項試驗應合格 且與出廠試驗數(shù)值相 符 1 1 61 1 6升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位 放氣塞位置應在升 高座最高面 1 1 71 1 7充油套管的油位指示應面向外側(cè) 1 1 81 1 8均壓環(huán)表面應光滑無劃痕 安裝牢固且方向正確 均壓環(huán)易積 水部位最低點應有排水孔 1 1 91 1 9儲油柜油位表動作應靈活 指示應與儲油柜的真實油位相符 1 1 101 1 10氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗合格 動作整定值符合定值要求 且繼電器箭頭標志應指向油枕側(cè) 1 1 111 1 11壓力釋放裝置的安裝方向應正確 閥蓋和升高座內(nèi)部應清潔 密封嚴密 電接點動作準確 絕緣性能 動作壓力值應符合產(chǎn)品技術(shù)文 件要求 4 1 1 121 1 12吸濕劑應干燥 油封油位應在油面線上 1 1 131 1 13溫度計安裝前應進行校驗 信號接點動作應正確 導通應良好 1 1 141 1 14膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲 其彎曲 半徑不得小于 50mm 1 1 151 1 15冷卻系統(tǒng)控制箱應有兩路交流電源 自動互投傳動應正確 可 靠 1 1 161 1 16絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準 電氣裝置安裝工程電氣設備交 接試驗標準 GB50150 的規(guī)定試驗合格后 方可注入變壓器中 1 1 171 1 17220kV 及以上的變壓器應進行真空處理 220kV 500kV 變壓器 的真空度不應大于 133Pa 且保持時間不得低于 8h 750kV 的變壓器真 空度不應大于 13Pa 且保持時間不得低于 48h 1 1 181 1 18注入變壓器的油溫應高于器身溫度 且注油速度不宜大于 100L min 1 1 191 1 19熱油循環(huán)持續(xù)時間不應少于 48h 經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油 應符合下表的規(guī)定 變壓器電壓等級 kV 110220 變壓器油電氣強度 kV 35 45 變壓器油含水量 L L 35 25 變壓器油含氣量 1 顆粒度 1 100mL tg 90 時 0 5 0 5 1 1 201 1 20對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲油柜應進行密封試驗 在油箱頂 部加壓 0 03MPa 110kV 750kV 變壓器進行密封試驗持續(xù)時間應為 24h 5 并無滲漏 1 1 211 1 21變壓器注油完畢后應進行靜置 靜置時間應符合下表規(guī)定 電壓等級靜置時間 h 備注 110kV 及以下24 220kV 及 330kV48 1 1 221 1 221 1 22 變壓器本體應有 2 點接地 中性點接地引出后 應有 2 根 接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接 接其規(guī)格應滿足設計要求 接地 應可靠 1 1 231 1 23局放試驗前后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應合格 1 21 2 主要技術(shù)及管理措施 1 2 11 2 1變壓器基礎混凝土澆筑前 電氣專業(yè)應對基礎中心線 標高等 進行核查 基礎施工完畢后 應對中心線 標高進行復核 1 2 21 2 2變壓器在裝卸和運輸過程中 不應有嚴重沖擊和振動 變壓器 就位后 三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應符合制造廠及合同的規(guī)定 一 般不大于 3g 1 2 31 2 3充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)氣體壓力應保持在 0 01MPa 0 03MPa 現(xiàn)場保管應每天記錄壓力值 1 2 41 2 4器身在大氣中暴露時間的控制 器身在大氣中暴露時間的計算 規(guī)定 由變壓器開始破干燥空氣時算起 到變壓器開始抽真空為止 變壓 器內(nèi)部檢查應在周圍空氣溫度不低于 0 攝氏度的情況下進行 器身暴露 在大氣中的工作時間規(guī)定 空氣相對濕度不超過 65 為不超過 16 小時 空氣相對濕度大于 65 而不超過 75 為不超過 12 小時 空氣相 對濕度大于 75 不得開始工作或應立即停止工作 1 2 51 2 5在沒有排氮前 任何人不得進入油箱 當油箱內(nèi)的含氧量未達 到 18 以上時人員不得進入 1 2 61 2 6變壓器附件安裝及進入變壓器內(nèi)部檢查過程中 切勿遺漏任何 雜物 工具于變壓器本體內(nèi) 1 2 71 2 7所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封 密封墊圈應無扭曲 6 變形 裂紋和毛刺 密封墊圈應使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈 橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 1 3 1 2 81 2 8螺栓緊固時 應采用對角螺栓緊固法 逐步對角旋緊每顆螺栓 并重復 3 5 次 至力矩合格 1 2 91 2 9本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應加裝防雨罩 1 2 101 2 10在抽真空時 必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔 離 對允許抽同樣真空度的部件 應同時抽真空 真空泵或真空機組應 有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施 1 2 111 2 11變壓器本體 濾油機及油管道應可靠接地 1 2 121 2 12靜止完畢后 應從變壓器的套管 升高座 冷卻器 氣體繼電 器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣 直至殘余氣體排盡 最后 調(diào)整油位至相應環(huán)境時的位置 1 31 3 變壓器施工工藝圖片示例 圖 1 1 1 變壓器基礎尺寸建筑與安裝專業(yè)核對 復測 7 圖 1 1 2 變壓器就位中心線的控制 圖 1 1 3 變壓器附件安裝前電氣試驗 8 圖 1 1 4 變壓器套管安裝 圖 1 1 5 變壓器接地 9 第二節(jié)第二節(jié) 高壓組合電器 高壓組合電器 GIS 安裝 安裝 2 12 1 施工工藝質(zhì)量要求 2 1 12 1 1GIS 設備相間標高誤差 220kV 以下 2mm 220kV 及以上 5mm 同相標高誤差 2mm 2 1 22 1 2氣體充入 GIS 各個氣室前應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設備內(nèi)部進行 真空處理 真空殘壓及保持時間應符合產(chǎn)品要求 2 1 32 1 3GIS 中的斷路器 隔離開關(guān) 接地開關(guān)及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應 正常 無卡阻現(xiàn)象 分合閘指示正確 輔助開關(guān)及電氣閉鎖應正確 可 靠 2 1 42 1 4密度繼電器的報警 閉鎖值應符合規(guī)定 電氣回路傳動正確 2 1 52 1 5六氟化硫氣體漏氣率和含水量 應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝 置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 GB50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 2 1 62 1 6GIS 設備外殼接地良好 2 1 72 1 7GIS 設備油漆應完好 相色標志正確 2 22 2 主要技術(shù)及管理措施 2 2 12 2 1GIS 安裝對環(huán)境要求較高 安裝前必須進行交安的交接 安裝 環(huán)境基本要求 a 對室內(nèi) GIS 基礎驗收合格 墻體砌筑粉刷結(jié)束 門窗安裝完善 門鎖齊全 具備房間封閉條件 電纜溝道施工完成 照明 起重 機械投入使用 b 對室外 GIS 場地平整 基礎驗收合格 電纜溝道施工完成 搭 建防風 防雨 防塵臨時帳篷 安裝機械滿足要求 2 2 22 2 2根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定 對基礎中心線進行復核 2 2 32 2 3戶內(nèi) GIS 應核對 GIS 分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位 置 除了要保證分支母線能夠伸向窗外 同時還應保證分支母線安裝程序的 正常進行 2 2 42 2 4基礎預埋檢查 中心線誤差 10mm 相鄰誤差 5mm 預 埋件水平誤差 10mm 相鄰誤差 2mm 2 2 52 2 5安裝基座檢查 中心線誤差 5mm 水平誤 2mm 10 2 2 62 2 6部件裝配應在無風沙 無雨雪 空氣相對濕度小于 80 的條件 下進行 并根據(jù)產(chǎn)品要求采取防塵 防潮措施 2 2 72 2 7應對可見的觸頭連接 支撐絕緣件或盤式絕緣子進行檢查 應 清潔無損傷 2 2 82 2 8法蘭對接前應先對法蘭表面 密封槽及密封圈進行檢查 法蘭 面及密封槽應光潔 無損傷 對輕微傷痕可用砂紙 油石打磨平整 密 封面 密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干 凈 將密封圈放入密封槽內(nèi) 確認規(guī)格正確 然后在空氣一側(cè)均勻地涂 密封劑 并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上 涂完密封劑應立即接口或 蓋封板 并注意不得使流入密封圈內(nèi)側(cè) 2 2 92 2 9GIS 安裝前 方可將元件的運輸封蓋打開 應用塑料薄膜將開 口處覆蓋嚴密 以盡量減少灰塵 水氣的侵入 2 2 102 2 10母線安裝時 應先檢查表面及觸指有無生銹 氧化物 劃痕及 凸凹不平處 如有 則采用砂紙將其處理干凈平整 并用清潔無纖維裸 露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部 在觸指上涂上薄薄 的一層電力復合脂 如不立即安裝 應塑料袋或塑料紙將其包好 2 2 112 2 11抽真空時 應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵 以防止突然停電 或錯誤操作而引起到破壞真空事故 2 2 122 2 12設備 SF6 氣體漏氣率應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求 基本要求 各個獨立氣室 SF6 氣體年泄漏率小于 1 檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求 通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法 2 2 132 2 13在每次內(nèi)檢 安裝和試驗工作結(jié)束后 應清點用具 用品 檢 查確認無遺留物后方可封蓋 2 2 142 2 14在涉及到 GIS 對接時 要提前與廠家進行溝通 特別注意接口 處母線 連接螺栓的尺寸規(guī)格等 2 32 3 工藝圖片示例 11 圖 1 2 1 GIS 基礎復測 圖 1 2 2 GIS 母線筒的連接 12 圖 1 2 3 母線筒連接處及時封堵 圖 1 2 4 安裝過程中設備防護 13 圖 1 2 5 母線清潔處理 圖 1 2 6 氣室抽真空 14 圖 1 2 7 安裝完成的室內(nèi) GIS 圖 1 2 8 安裝完成的室內(nèi) GIS 15 第三節(jié)第三節(jié) 高壓斷路器安裝高壓斷路器安裝 3 13 1施工工藝質(zhì)量要求 3 1 13 1 1斷路器到達現(xiàn)場后應進行檢查驗收 確認無破損 備品備件齊 全 3 1 23 1 2混凝土強度應達到設備安裝要求 基礎中心距離及標高偏差不 應大于 10mm 預埋螺栓中心線偏差不應大于 2mm 3 1 33 1 3斷路器配件 備件及專用工器具應齊全 無銹蝕和損傷 瓷件 表面應光滑無裂紋 缺損 瓷套與法蘭的接合面粘合牢固 法蘭結(jié)合面 應平整 無外傷和鑄造砂眼 絕緣部件表面應無裂縫 無剝落或破損 絕緣應良好 絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠 滅弧室或罐體和絕緣 支柱內(nèi)預充的氣體壓力值應符合制造廠的規(guī)定 操動機構(gòu) 傳動部分無 損傷 銹蝕 傳動軸承光滑無毛刺 鑄件無裂紋或焊接不良 液壓機構(gòu) 的油路 油箱本體無滲漏 電磁機構(gòu)的分 合閘線圈無受潮 受損現(xiàn)象 3 1 43 1 4支架安裝 找正 a 落地式支架 支架與基礎間墊片不超過 3 片 總厚度不大于 10mm b 可調(diào)節(jié)螺母支架 調(diào)節(jié)螺母高度符合設計要求 c 支架相間中心距離誤差 5mm 3 1 53 1 5極柱安裝 a 按廠家的部件編號和規(guī)定順序進行組裝 按廠家標明吊點拴掛吊 具 b 本體吊裝時應采用吊帶 并采取防碰撞措施 c 密封部位螺栓應使用力矩扳手緊固 其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù) 規(guī)定 d 同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上 各支柱中心線間距離的 誤差 5mm 相間中心距離的誤差 5mm 3 1 63 1 6操動機構(gòu)內(nèi)部元件齊全 完好 a 各種接觸器 繼電器 微動開關(guān) 壓力開關(guān) 壓力表 加熱裝置 16 和輔助開關(guān)的動作應準確 可靠 接點應接觸良好 b 分 合閘線圈的鐵芯動作靈活 無卡阻 c 加熱 驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應良好 加熱器與各元件 電 纜及電線的距離應大于 50mm d 機構(gòu)箱門關(guān)閉嚴密 內(nèi)部干燥 清潔 接地可靠 標識清晰 e 操動機構(gòu)固定牢靠 并與斷路器底座標高相配合 底座或支架與 基礎間的墊片不宜超過 3 片 總厚度不應超過 10mm 各墊片尺 寸與基座相符且連接牢固 f 彈簧機構(gòu)安裝 安裝前 彈簧應處于能量釋放狀態(tài) 合閘彈簧儲 能完畢后 輔助開關(guān)應將電動機電源切斷 合閘完畢 輔助開關(guān) 應將電動機電源接通 分 合閘閉鎖裝置動作應靈活 復位應準 確而迅速 并應扣合可靠 機構(gòu)分合閘位置和儲能位置應指示正 確 g 液壓機構(gòu)安裝 油箱內(nèi)部應清潔 液壓油應潔凈無雜質(zhì) 油位指 示應正常 連接管路應清潔 連接處應密封良好 且牢固可靠 液壓回路在額定油壓時 外觀檢查應無滲油 機構(gòu)在慢分 合時 工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象 壓力釋放閥動作應 可靠 關(guān)閉嚴密 聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定 防失壓慢分裝置應可靠 3 1 73 1 7傳動部件 管路安裝 a 傳動部件無損傷 銹蝕 按廠家要求對接 牢固可靠 b 管路表面無損傷 變形 接頭處平整 清潔 無毛刺 按廠家要 求秩序進行管路連接 接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求 c 斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常 無卡阻現(xiàn)象 分合閘指示正 確 輔助開關(guān)動作正確可靠 3 1 83 1 8監(jiān)督充氣過程中進行密度繼電器報警 閉鎖接點檢測 密度繼 電器的報警 閉鎖值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 電氣回路傳動應正確 SF6 氣體壓力 泄漏率 含水量應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝置安裝工 程 電氣設備交接試驗標準 GB 50150 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定 SF6 氣體 含水量必須小于 150ppm 17 3 1 93 1 9油漆應完整 相色漆 接地標示正確 工藝美觀 設備清潔 3 23 2主要技術(shù)及管理措施 3 2 13 2 1安裝前應用水準儀對基礎高度進行復核 確認基礎的中心距離 及高度偏差小于 10mm 整排的斷路器基礎預埋時須統(tǒng)一拉線進行定位 已確定預埋螺栓中心線的偏差不大于 2mm 3 2 23 2 2應按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝 不得混裝 為避 免混裝須逐臺倒運到 位 并進行外包裝檢查 3 2 33 2 3斷路器的固定應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠 支架或者底 座與基礎的墊片不宜超過 3 片 其中總厚度不應大于 10mm 各墊片尺寸 應與基座相符且連接牢固 3 2 43 2 4所有部件的安裝位置正確 并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應有 的水平或者垂直位置 所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固 且經(jīng)質(zhì)檢 監(jiān)理 業(yè)主見證無誤方為合格 3 2 53 2 5SF6 斷路器的安裝應在無風沙 無雨雪的天氣下進行 對滅弧 室進行檢查組裝時 空氣相對濕度應小于 80 并應采取防塵 防潮措 施 3 2 63 2 6SF6 斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導下操作 充 氣時 SF6 氣體的含水量 壓力 密度繼電器的報警 壓力閉鎖值進行等 記錄齊全 并經(jīng)質(zhì)檢 監(jiān)理 業(yè)主 廠家各方簽字認可 充氣后 24 小時 需對斷路器進行氣密試驗 待試驗合格方為安裝結(jié)束 3 2 73 2 7設備接地線連接應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求 且無銹蝕 損傷 連接牢靠 應涂以 60 100mm 最好是寬度與接地扁鋼同寬 寬 度相等的綠色和黃色相間的條紋標識 3 33 3工藝圖片示例 18 圖 1 3 1 基礎復測 圖 1 3 2 設備外觀檢查 19 圖 1 3 3 支架安裝 圖 1 3 4 SF6 充氣 20 第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝 4 14 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 4 2 14 2 1隔離開關(guān)底座與設備支架安裝應做到無墊片安裝 4 2 24 2 2支柱絕緣子安裝應垂直于底座平面且連接牢固 同一絕緣子柱 中心線應在同一垂直線上 同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面 內(nèi) 4 2 34 2 3檢查處理導電部分連接部件的接觸面 用細砂紙清除氧化物 清除后涂以復合電力連接脂連接 4 2 44 2 4設備到達現(xiàn)場后 相關(guān)單位應仔細核對設備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設計圖紙完全相符 4 2 54 2 5施工單位應仔細閱讀施工圖及相關(guān)資料 嚴格按照施工圖進行 施工組織和材料采購 4 2 64 2 6支架安裝后 行 列的定位軸線誤差 5mm 支架頂部標高誤 差 5mm 相間軸線誤差 10mm 本相間距誤差 5mm 垂直度誤差 5mm 頂面水平度 2mm 4 2 74 2 7按廠家配套型號選配支柱瓷瓶 導電部件與底座組裝成整體 注意機構(gòu)方向 主刀開口方向及地刀方向應滿足施工圖紙要求 各相拐 臂應處于正確位置 隔離開關(guān)吊裝吊點設置合理 吊具正確拴設 采取 防吊裝重心偏移措施 麻繩綁扎等 就位后及時將底座與桿頂件可靠連 接 垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài) 吊裝過程中對動觸頭導 電部分采取保護措施 4 2 84 2 8操作機構(gòu)安裝位置 高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求 隔離開關(guān)操動機構(gòu)傳動軸與底座傳動軸中心線應重合 垂直連桿內(nèi)徑與 操動機構(gòu)傳動軸直徑相配合 兩者間隙 1mm 三相水平連桿應在同一 水平線上 電焊時不得造成設備支柱及機構(gòu)箱污染 隔離開關(guān)垂直及水 平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固 4 2 94 2 9靜觸頭安裝 依據(jù)施工圖紙和廠家技術(shù)文件 確定靜觸頭軟導 線長度 并下料組裝 導線切割部位無松股 毛刺 靜觸頭固定金具應 避開母線接頭 距離 50mm 21 4 2 104 2 10手動調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度 小連桿及水平連桿長度 調(diào) 整至隔離開關(guān)分 合到位 并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求 三相聯(lián)動隔離 開關(guān)觸頭接觸時 不同期數(shù)值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 當無規(guī)定時 最大值不得超過 20mm 調(diào)整主刀與地刀的機械閉鎖滿足廠家技術(shù)文件要 求 隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于 60 4 2 114 2 11接地安裝 支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地 制作時須采 用冷彎制作 避免造成對鍍鋅層的破壞 砼支架采用圓鋼制作接地引線 應能滿足安裝后與砼支架服帖 焊接 防腐工藝滿足規(guī)范要求 鋼支架 宜采用扁鋼制作接地引線 安裝后接地線與鋼支架表面應垂直 垂直接 地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料 以方便接地電阻試驗 焊 接及防腐工藝滿足規(guī)范要求 接地線安裝后應涂刷接地標志漆 標志漆 為黃 綠相間寬度相等 15 100mm 條紋標識 接地線的粉刷高度應 一致 4 2 124 2 12隔離開關(guān)電動操作前 需檢查電氣回路是否正確 方法是使隔 離開關(guān)處于半分狀態(tài) 按分 合 按鈕 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確 能否 自停 轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn) 電動操作時檢查分合是否到位 同期是否滿足要 求 4 24 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 4 2 14 2 1設備安裝前 應檢查支架柱軸線 行 列的定軸線最大允許偏 差為 5mm 支架頂部標高最大允許偏差為 5mm 同相根開允許偏差為 10mm 相間 隔離開關(guān)相間允許偏差 220kV 及以下允許 10mm 相間連 桿應在統(tǒng)一水平線上 4 2 24 2 2接線端子及載流部分應整潔 且應接觸良好 接線端子 或者 觸頭 鍍銀層無脫落 4 2 34 2 3隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固 安裝時可用金屬墊片 一般設備均自帶 校正其水平或者垂直偏差 使觸頭相互對準且接觸 良好 安裝螺栓宜由下向上穿入 隔離開關(guān)組裝完畢 應用力矩扳手檢 查所有安裝部位的螺栓 其力矩值應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 4 2 44 2 4隔離開關(guān)的底座傳動部分靈活 并涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤 滑脂 風沙多 天氣寒冷地方不宜涂抹 隔離開關(guān) 接地開關(guān)平衡彈簧 22 應調(diào)整到操作力矩最小并加以固定 接地開關(guān)的垂直連桿應涂以黑色油 漆標識 4 2 54 2 5操作機構(gòu)應安裝牢固 統(tǒng)一軸線的操作機構(gòu)安裝位置應一致 電動操作前應先進行多次手動分 合閘 機構(gòu)動作應正確 平穩(wěn) 無卡 阻 沖擊等異?，F(xiàn)象 限位裝置應準確可靠 4 2 64 2 6電動操作前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置 以免由于電動機相 序不正確而造成的設備損壞 4 2 74 2 7隔離開關(guān)調(diào)整期間應測量相間距離誤差 動觸頭插入深度 備 用行程 分閘狀態(tài)觸頭間的距離 不同期值并做好記錄 4 2 84 2 8隔離開關(guān) 接地開關(guān)的底座及垂直連桿 接地端子及操作機構(gòu) 箱應接地可靠 油漆應完整 相色標識應正確 設備應整潔 4 34 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 圖 1 4 1 基礎復測 23 圖 1 4 2 刀閘地面組裝 圖 1 4 3 機構(gòu)箱安裝 24 圖 1 4 4 隔離刀閘調(diào)整 圖 1 4 5 相色漆粉刷 25 第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝第五節(jié) 電流互感器 電壓互感器安裝 5 15 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 5 1 15 1 1設備到達現(xiàn)場后 技術(shù)人員應仔細核對設備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設計圖紙完全相符 5 1 25 1 2按照基礎及設備支架安裝后的要求對基礎及設備支架進行復核 設備支架安裝后的誤差應控制在 3mm 以內(nèi) 5 1 35 1 3油浸式互感器油位應正常 密封良好 油位指示器 瓷套法蘭 連接處 放油閥等處均無滲油現(xiàn)象 密度繼電器壓力應符合廠家要求 5 1 45 1 4互感器極性安裝方向滿足設計院圖紙要求 根據(jù)廠家說明書的 要求吊裝 吊裝過程中應采取防傾措施 纜繩穩(wěn)定等 互感器安裝垂直 整齊一致 5 1 55 1 5電容型絕緣的電流互感器 一次繞組末屏引出端子 鐵芯引出 接地端子應可靠接地 電流互感器的二次備用繞組應短接后接地 分級 絕緣的電壓互感器 其一次繞組的接地引出端子 電容式電壓互感器的 接地應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 5 1 65 1 6互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地 制作時須采 用冷彎制作 避免造成對鍍鋅層的破壞 鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地 線 安裝后接地線與支架桿表面平行 接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或 加設絕緣材料 以方便接地電阻測試 焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)范 要求 互感器應保證工作接地點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地 引下線 5 1 75 1 7電流互感器應檢查一次接線端子 L1 P1 和 L2 P2 的安裝方向 一般情況下 L1 P1 指向母線 L2 P2 指向線路側(cè) 電壓互感器主要進行 參數(shù)核對 以免吊裝錯誤 5 1 85 1 8互感器接地符合設備接地要求 橫平豎直 黃綠色標寬度一致 相色標識正確 美觀 高度一致 5 25 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 5 2 15 2 1設備到達現(xiàn)場后 技術(shù)人員應仔細核對設備數(shù)量 技術(shù)參數(shù) 外形尺寸 安裝孔是否和設計圖紙完全相符 以避免設備發(fā)貨錯誤 26 5 2 25 2 2設備支架安裝后的要求 標高偏差 5mm 垂直度偏差 5mm 相間軸線偏差 10mm 桿頂板平整度偏差 5mm 5 2 35 2 3油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi) 標有 d1 d2 的是阻尼器引出端子 應 可靠連接 N X 端子在不接有載波裝置時必須可靠連接 否則高壓將進 入出線盒 損壞二次設備 危及人身安全 X 端子應直接接地 并保證 連接可靠 5 2 45 2 4電壓互感器應分節(jié)吊運安裝 不可疊裝后整體起吊 起吊帶油 箱的部分時 不允許從頂部起吊 應利用油箱上的專用起吊孔起吊 更 不允許利用瓷裙起吊 5 2 55 2 5電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝 不得互換 各組件連接觸的接觸面 應除去氧化層 并涂以電力復合脂 根據(jù)工程所在地氣候的不同應有相應的防風 塵 雨 雪措施 5 2 65 2 6氣體絕緣的互感器應檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的 要求 密封檢查合格后方可對互感器充 SF6 氣體至額定壓力 靜置 24h 后進行 SF6 氣體含水量測量并合格 氣體密度表 繼電器必須經(jīng)核對性 檢查合格 分級絕緣的電壓互感器 其一次繞組的接地引出端子 5 2 75 2 7電容式電壓互感器的接地應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求 電容型 絕緣的電流互感器 其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子 電 流互感器的備用二次繞組端子應先短路后接地 應保證工作接地點有兩 根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線 5 35 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 27 圖 1 5 1 安裝前外觀檢查 圖 1 5 2 本體吊裝 28 圖 1 5 3 電纜保護管 色相漆粉刷和接地 第六節(jié)第六節(jié) 避雷器安裝避雷器安裝 6 16 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 6 1 16 1 1安裝前 技術(shù)人員應查閱施工圖紙 廠家資料對避雷器基礎 設備支架進行復測 6 1 26 1 2避雷器各節(jié)按產(chǎn)品編號進行整體組裝 不得互換 法蘭連接可 靠 對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致 6 1 36 1 3吊裝時選用合適吊裝工具 對于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝 多節(jié)避雷器宜將底座先就位 然后將避雷器分節(jié)吊裝 6 1 46 1 4避雷器安裝垂直 并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上 銘牌和放電計數(shù)器朝向一致且便于巡視 避雷器壓力釋放口安裝方向應 合理 應使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡 也不得噴及其他電 氣設備 29 6 1 56 1 5均壓環(huán)應安裝牢固 平整 寒冷地區(qū)應設有滴水孔 6 1 66 1 6監(jiān)測儀密封應良好 動作可靠 指數(shù)應歸零或調(diào)至同一值 監(jiān) 測儀安裝位置應一致 且便于觀察監(jiān)測儀與避雷器連接導體超過 1m 時應 設置絕緣支柱支撐 過長的硬母線連接應采取預防 熱脹冷縮 的應力 措施 6 1 76 1 7避雷器支架桿應采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連 接 在線監(jiān)測儀與接地網(wǎng)應可靠連接 6 26 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 6 2 16 2 1按每臺安裝部件產(chǎn)品序號組合 逐臺倒運到位 并進行外包裝 檢查 6 2 26 2 2避雷器支架驗收標準 標高偏差 5mm 垂直度偏差 5mm 相間軸線偏差 10mm 桿頂板平整度偏差 5mm 6 2 36 2 3并列安裝的避雷器三項中心線應在同一直線上 相間中心距離 允許偏差 10mm 銘牌應位于易觀察的用同一側(cè) 所有安裝部位螺栓應緊 固 力矩值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求 6 2 46 2 4監(jiān)測儀應密封良好 動作可靠 并應按照技術(shù)要求連接 安裝 位置應一致 便于觀察 接地可靠 檢測儀計數(shù)應一致或者為零 6 2 56 2 5設備接線端子的接觸面應平整 清潔 無氧化膜 無凹陷及毛 刺 連接螺栓應齊全 緊固 設備連線不應使設備端子受到超過允許的 承載力 6 2 66 2 6接地可靠 相色標識應正確 設備應整潔 6 36 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 30 圖 1 6 1 外觀檢查 圖 1 6 2 避雷器本體組裝 31 圖 1 6 3 避雷器本體吊裝 第七節(jié)第七節(jié) 軟母線安裝軟母線安裝 7 17 1 施工工藝質(zhì)量要求 7 1 17 1 1金具的鍍鋅層有局部碰損 剝落或缺鋅 應除銹后補刷富鋅漆 7 1 27 1 2絕緣子串 導線及避雷線上的各種金具上的螺栓 穿釘及彈簧 銷子除有固定的穿向外 其余穿向應統(tǒng)一 開口銷應齊全 不得遺漏 7 1 37 1 3金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合 且彈力適度 7 1 47 1 4絕緣子串傾斜 絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定 32 7 1 57 1 5金具的規(guī)格 安裝位置及連接質(zhì)量 螺栓 穿釘及彈簧銷子的 穿子方向符合規(guī)定 7 1 67 1 6軟母線不得有扭結(jié) 松股 斷股 其他明顯損傷或嚴重腐蝕等 缺陷 擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形 規(guī)格 數(shù)量符合施工圖紙要 求 7 1 77 1 7采用的金具應有質(zhì)量合格證 表面應光滑 無裂紋 傷痕 砂 眼 銹蝕 滑扣等缺陷 鍍鋅層不應剝落 7 1 87 1 8軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配 7 1 97 1 9軟母線跳線及引下線安裝后 應呈懸鏈狀自然下垂 其與構(gòu)架 間的距離 相間的距離符合 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝 置施工及驗收規(guī)范 要求 7 1 107 1 10軟母線與電器接線端子連接時 不應使電器接線端子受到超過 允許的外加應力 7 1 117 1 11導電接觸面應用酒精清洗干凈 并涂抹耐熱接觸脂 螺栓緊固 應用力矩扳手 力矩扳手緊固值參照 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 7 27 2 主要技術(shù)及管理措施 7 2 17 2 1設備到場后應進行現(xiàn)場檢查 a 導線外觀檢查 不得有扭結(jié) 松股 斷股 其他明顯的損傷或嚴 重腐蝕等缺陷 擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形 規(guī)格 數(shù)量 符合施工圖紙要求 b 核對金具規(guī)格 數(shù)量 檢查其零部件是否齊全 表面應光滑 無 裂紋 砂眼 銹蝕等缺陷 并進行試配 c 絕緣子規(guī)格 數(shù)量符合施工圖紙要求 外觀無損傷 金屬部位無 銹蝕 膠合處填料完整 結(jié)合牢固 核對金具規(guī)格 數(shù)量 檢查 其零部件是否齊全 表面應光滑 無裂紋 砂眼 銹蝕等缺陷 并進行試配 7 2 27 2 2每種規(guī)格導線取兩件試件送檢 試件合格后方可進行正式導線 制作安裝 7 2 37 2 3導線展放場地應平整 并采取鋪設地毯或其他墊護措施 防止 33 導線展放磨損 7 2 47 2 4導線切割部位兩側(cè)做臨時綁扎處理防止松股 切割面應整齊 毛刺部位應銼平 7 2 57 2 5鋁股切割時一般可采用手鋸 切割時嚴禁鋸傷鋼芯 當鋁股割 至最內(nèi)層時只能割其鋁股的 2 3 處 然后用手將其掰斷 7 2 67 2 6耐張線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不小于 5mm 壓接后耐張管 應呈正六邊形 對邊尺寸為 0 866D 0 2mm D 為接續(xù)管外徑 壓接管 壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的 2 外觀光滑 無裂紋 無扭曲 無毛刺 7 2 77 2 7母線放置區(qū)應采取墊護措施 母線搬運過程受力均勻 不得在 地上拖拽 7 2 87 2 8母線弧垂測量 中相軟母線上位后 將測量弧垂與施工圖紙要 求弧垂比對 調(diào)整可調(diào)串 使導線弧度滿足要求 其余各相與中相保持 一致 7 2 97 2 9與耐熱導線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂 耐熱接 觸脂必須均勻涂于全部接觸面上 7 37 3 工藝圖片示例 34 圖 1 7 1 外觀檢查 圖 1 7 2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量 35 圖 1 7 3 現(xiàn)場試壓接 圖 1 7 4 導線展放 36 圖 1 7 5 導線切割 圖 1 7 6 導線壓接 37 圖 1 7 7 導線上位 圖 1 7 8 軟母線施工完成生壓站全景示例 第八節(jié)第八節(jié) 矩形母線安裝矩形母線安裝 8 18 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 8 1 18 1 1母線絕緣子支架牢固 橫平豎直 標高偏差 5mm 垂直度偏 差 5mm 頂面水平度偏差 2mm m 8 1 28 1 2母線表面檢查光潔 無裂紋褶皺 8 1 38 1 3金屬構(gòu)件外觀檢查無明顯變形 無尖角 毛刺 防腐漆涂刷均勻 不得有起層 皺皮等缺陷 8 1 48 1 4母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固 不應使其所 支持的母線受到額外應力 8 1 58 1 5母線在支柱絕緣子上的固定死點每一段應設置一個 并應為全 38 長或兩母線伸縮節(jié)中點 8 1 68 1 6相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內(nèi) 應錯開間隔安裝 8 1 78 1 7硬母線接頭加裝絕緣套后 應在絕緣套下凹處打排水孔 防止 絕緣套下凹處積水 冬季結(jié)冰凍裂 8 28 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 8 2 18 2 1矩形母線制作前應校直 切斷面平整 應采取冷彎彎制 不得 采取熱彎 8 2 28 2 2母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于 0 25L L 為母線兩支持點之間的距離 但不得小于 50mm 8 2 38 2 3母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于 50mm 多片的母線彎 曲度應一致 彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺 母線彎曲半徑要符合規(guī) 范要求 8 2 48 2 4矩形母線螺栓固定搭接時 連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊 緣不應小于 50mm 上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于 50mm 8 2 58 2 5母線扭轉(zhuǎn) 900 時 其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為母線寬度的 2 5 5 倍 8 2 68 2 6母線搭接面接觸部位應平整 去除表面氧化層 進行防氧化處 理 并均勻涂抹導電膏 螺栓用力矩扳手緊固 緊固力矩參照 GB 50149 2010 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 要求 8 2 78 2 7母線連接螺栓的螺母應在維護側(cè) 方便觀察 檢修 螺栓受力 應均勻 不應使電器的接線端子受到額外應力 8 2 88 2 8裸銅質(zhì)母線之間搭接時需要搪錫 銅與鋁母線搭接時需要使用 銅鋁過渡板且銅端要搪錫 8 2 98 2 9交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路 8 2 108 2 10相同布置的主母線 分支母線 引下線及設備連接線應對稱一 致 橫平豎直 整齊美觀 8 2 118 2 11矩形母線接頭加裝絕緣套后 應在絕緣套下凹處打排水孔 防 止絕緣套下凹處積水 冬季結(jié)冰凍裂 8 38 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 39 圖 1 8 1 母線橋橫擔安裝 圖 1 8 2 母排彎制 40 圖 1 8 3 搭接部位鉆孔 圖 1 8 4 母線橋試組裝 41 圖 1 8 5 熱縮護套加裝 第九節(jié)第九節(jié) 開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝 9 19 1 施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 9 1 19 1 1盤柜安裝前應做好交安驗收 基礎驗收合格 盤柜預留電纜孔 洞位置正確 大小合適 墻體砌筑粉刷結(jié)束 門窗安裝完善 門鎖齊全 具備房間封閉條件 照明投用 備用預留孔洞的封堵美觀 9 1 29 1 2基礎槽鋼各項允許誤差如下表所示 允許偏差 項目 mm mmm 全長 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平度1 5 42 9 1 39 1 3母線的接觸面應連接緊密 連接螺栓應采用力矩扳手緊固 其 緊固力矩值應符合 GB 50149 2010 規(guī)定 9 1 49 1 4鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格 mm 力矩值 N m M1017 7 22 6 M1231 4 39 2 M1455 4 69 2 M1678 5 98 1 M20156 9 196 2 9 1 59 1 5盤柜安裝的允許偏差 如下表所示 盤 柜安裝的允許偏差 項目允許偏差 mm 垂直度 每米 1 5 相鄰兩盤頂部 2 水平偏差 成列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 盤面偏差 成列盤面 5 盤間接縫 2 9 1 69 1 6母線安裝時 室內(nèi)配電裝置安全凈距應符合下表 當電壓值超 過本級電壓 其安全凈距應采用高一級的安全凈距規(guī)定值 43 額定電壓 kV 符號適用范圍 0 41 36 1 帶電部分至接地部分之間 2 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地A1 2 3m 處與遮欄上方帶電部分之間 2075100 1 不同相的帶電部分之間 2 斷路器和隔離開關(guān)的A2 端口兩側(cè)帶電部分之間 2075100 1 柵狀遮欄至帶電部分之間 2 交叉的不同時停電檢修的B1 無遮欄帶電部分之間 800825850 B2網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間100175200 C無遮欄裸導體至地 樓 面之間230023752400 平行的不同時停電檢修的 D 無遮欄裸導體之間 187518751900 E 通向室外的出線套管至室外通道的路 面 365040004000 9 1 79 1 7室內(nèi)配電裝置的安全凈距 mm 9 1 89 1 8檢查主母線表面應光潔平整 不應有裂紋 變形 扭曲現(xiàn)象 9 1 99 1 9檢查母線搭接面應平整 如有鍍銀層 鍍銀層應均勻光滑 9 1 109 1 10母排連接螺栓大小 孔距 數(shù)量符合 GB 50149 2010 電氣裝置 安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范 要求 螺栓的螺母應在維護側(cè) 方 便檢查和檢修 連接螺栓長度宜露出螺母 2 3 扣 9 1 119 1 11盤柜槽鋼底座保證兩點接地 400V 盤柜內(nèi)地排也保證兩點與二 次接地干線相連接 6kV 盤柜內(nèi)地排也保證兩點與一次接地主網(wǎng)引上點 相連接 9 29 2 主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 44 9 2 19 2 1開關(guān)柜安裝就位前對基礎槽鋼進行復測 保證槽鋼面誤差在 5mm 以內(nèi) 基礎槽鋼應有兩點或兩點以上接地 9 2 29 2 2設備開箱檢查時 按照設備清單 確保盤柜內(nèi)電氣元件完整 絕緣瓷件干凈 無損傷 柜面無碰傷痕跡 9 2 39 2 3進盤時使用液壓小車 鏈條葫蘆和千斤頂配合 要注意防傾倒 9 2 49 2 4盤柜之間用螺栓連接 使盤間接縫小于 2mm 9 2 59 2 5盤柜主母線按廠家圖紙安裝 搭接面應清潔并均勻涂抹電力復 合脂 9 2 69 2 6母線連接螺栓的螺母應在維護側(cè) 方便檢查和檢修 連接螺栓長 度露出螺母 2 3 扣 螺栓用力矩扳手緊固 緊固力矩符合規(guī)范要求 9 2 79 2 76kV 開關(guān)柜地排應有兩點與一次主網(wǎng)引上的接地點連接 二次 線倉等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接 9 2 89 2 8開關(guān)柜電纜接線完成后 及時完善防火封堵 封堵嚴實 9 2 99 2 9檢查開關(guān)柜 五防 裝置齊全 并動作靈活可靠 9 2 109 2 10開關(guān)設備電氣試驗 母線耐壓試驗合格 9 39 3 工藝圖片示例工藝圖片示例 45 圖 1 9 1 基礎復測 圖 1 9 2 外觀檢查 46 圖 1 9 3 盤柜就位 圖 1 9 4 母線連接 47 圖 1 9 5 連接螺栓扭矩測試 圖 1 9 6 高壓配電盤柜安裝 48 圖 1 9 7 400V 盤柜安裝 第十節(jié)第十節(jié) 主控室盤柜 二次盤柜 安裝主控室盤柜 二次盤柜 安裝 10 110 1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 10 1 110 1 1基礎槽鋼的埋設要與建筑專業(yè)密切配合 除要求建筑辦理工序 交接外 對建筑毛地坪及預埋件的標高也應滿足槽鋼安裝后頂面標高比 最終地坪標高 10 20mm 10 1 210 1 2基礎槽鋼與主地網(wǎng)應可靠連接 型鋼基礎水平誤差 1mm m 全長水平誤差 5mm 不直度誤差 1mm m 全長不直度誤差 5mm 型鋼基礎位置誤差及不平行度全長 5mm 10 1 310 1 3除 DCS 盤柜外 柜體底座與基礎連接牢固 導通良好 DCS 盤 柜與底座之間應加裝橡皮絕緣減震 DCS 盤柜與基礎之間固定螺栓應采 用專用絕緣墊 10 1 410 1 4盤柜安裝垂直度 1 5mm m 相鄰兩盤頂部水平誤差 2mm 成 列盤頂部誤差 5mm 相領兩盤邊盤面誤差 1mm 成列盤面誤差 5mm 盤間接縫誤差 2mm 49 10 1 510 1 5盤柜表面平整 附件齊全 門鎖開閉靈活 照明裝置完好 盤 柜前后標識齊全 清晰 盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對地距離 符合規(guī)范要求 10 210 2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 10 2 110 2 1基礎槽鋼安裝時 應避免槽鋼蓋住電纜進線孔洞 影響電纜進 出 10 2 210 2 2基礎槽鋼安裝前底座應進行防腐處理 安裝后通知建筑專業(yè)進 行二次抹面施工 10 2 310 2 3屏柜吊裝應選擇專用吊點 輕吊輕放 倒運過程對屏柜外表油 漆及玻璃柜門采取保護措施 避免造成損傷 10 2 410 2 4屏柜安裝要牢固可靠 應采用螺栓固定 不得與基礎槽鋼焊死 屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預留安裝螺孔保持匹配 固定螺栓采用鍍 鋅螺栓 10 2 510 2 5小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應正確 安裝螺栓緊固到位 電氣間 隙 12mm 爬電距離 20mm 母線絕緣試驗數(shù)據(jù)應滿足要求 10 2 610 2 6屏頂小母線應設置防護罩 且防護罩應配置齊全 無變形 破 損現(xiàn)象 安裝牢固 10 2 710 2 7柜內(nèi)二次接地銅排應用截面積不小于 25mm2 黃綠軟銅線與專用 接地銅排可靠連接 10 2 810 2 8屏柜可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接 10 310 3工藝圖片示例工藝圖片示例 50 圖 1 10 1 屏柜外觀檢查 圖 1 10 2 屏柜倒運就位 51 圖 1 10 3 屏柜固定 圖 1 10 4 保護屏安裝效果圖 52 圖 1 10 5 直流屏安裝效果圖 第十一節(jié)第十一節(jié) 就地盤柜 檢修箱 安裝就地盤柜 檢修箱 安裝 11 111 1施工工藝質(zhì)量要求施工工藝質(zhì)量要求 11 1 111 1 1就地單獨落地式盤柜基礎安裝水平度誤差 1mm m 不直度誤 差 1mm m 11 1 211 1 2就地成列落地式盤柜基礎安裝全長水平度誤差 5mm 全長不 直度誤差 5m 11 1 311 1 3就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進線電纜要求 無設計規(guī) 定時應至少高出地面 10mm 11 1 411 1 4就地懸掛箱中心至地面高度符合設計規(guī)定 無設計規(guī)定時一般 為 1 2 1 5m 11 1 511 1 5就地盤柜安裝垂直度 1 5mm m 相鄰兩盤頂部水平誤差 2mm 成列盤頂部誤差 5mm 相領兩盤邊盤面誤差 1mm 成列盤面 誤差 5mm 盤間接縫誤差 2mm 53 11 1 611 1 6就地盤柜及基礎接地點至少一點與二次接地網(wǎng)連接 連接牢固 導通良好 11 211 2主要技術(shù)及管理措施主要技術(shù)及管理措施 11 2 111 2 1除設計圖紙明確要求就地盤柜位置外 對壁掛式和支架式就地 盤柜 電纜走向等要進行圖紙會審和二次設計 確保就地盤柜和電纜槽 盒安裝位置適當 統(tǒng)一 美觀 11 2 211 2 2盤柜開箱后可用小車或汽車搬運至安裝位置 安裝在 0 米以上 盤柜用起重機械吊至安裝位置 11 2 311 2 3就地盤柜安裝位置不影響通行 檢修 接線方便 安裝在振動 較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊 11 2 411 2 4壁掛式箱 盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上 也可以安裝在 支架上 支架一般用 L50 5 角鋼制作 壁掛式箱 盤安裝后應牢固不晃 動 11 2 511 2 5就地保溫箱 保護箱 接線盒安裝周圍環(huán)境溫度 45 高度 1 2m 垂直偏差 3mm 高度 1 2m 垂直偏差 4mm 保溫箱的保 溫層完整無損 排污管路應接至箱外 11 2 611 2 6就地電氣盤柜基礎接地用 40 4 鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接 屏柜接地排應用截面積不小于 25mm2 黃綠軟銅線與基礎可靠連接 屏柜 可開啟門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接 11 2 711 2 7對安裝成型的盤柜基礎焊接部位進行防腐處理 油漆粉