工業(yè)通風(fēng)復(fù)習(xí).doc

第一章：工業(yè)污染物及其防止的綜合措施1、 顆粒物：是指懸浮于空氣中的固體小微粒。2、 顆粒物來源：1）固體物料的機(jī)械粉碎和研磨 2）粉狀物料的混合、篩分、包裝及運(yùn)輸 3）物質(zhì)的燃燒 4）物質(zhì)被加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中的氧化和凝結(jié) 5）固體表面加工工程3、 氣溶膠：當(dāng)一種物質(zhì)的微粒分散在另一種物質(zhì)之中可以構(gòu)成一個(gè)分散系統(tǒng)，我們把固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中而構(gòu)成的分散系統(tǒng)稱為氣溶膠。4、 粒徑在10微米以上的稱為“降塵”，粒徑在10微米以下的稱為“飄塵”或可懸浮顆粒物。5、 顆粒物對(duì)人體的危害：1）物理化學(xué)性質(zhì) 2）粒徑大小 3）濃度6、 顆粒物對(duì)生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器工作精度。7、 塵粒所受的力：1）重力 2機(jī)械力（慣性力）3）分子擴(kuò)散力 4）氣流帶動(dòng)塵粒運(yùn)動(dòng)的力8、 顆粒物運(yùn)動(dòng)的主要能量來自環(huán)境氣流的作用。9、 使塵粒由靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入空氣中浮游的塵化作用稱為一次塵化作用，引起一次塵化作用扥氣流稱為一次塵化氣流，一次塵化造成局部區(qū)域空氣污染。 處于懸浮狀態(tài)的顆粒物進(jìn)一步擴(kuò)散到整個(gè)環(huán)境空間的塵化作用稱為二次塵化作用，引起二次塵化作用的氣流稱為二次塵化氣流。10、 常見的一次塵化作用有：1）剪切壓縮造成的塵化作用 2）誘導(dǎo)空氣造成的塵化作用 3）綜合性的塵化作用 4）熱氣流上升造成的塵化作用11、 污染蒸汽或氣體的濃度有兩種表示方法，一種是質(zhì)量濃度，另一種是體積濃度。 質(zhì)量濃度：即沒立方米空氣中所含污染蒸汽或氣體的毫克數(shù)。mg/m體積濃度：即沒立方米空氣中所含污染蒸汽或氣體的毫升數(shù)。mL/m1mL/m=1ppm，1ppm表示空氣中某種污染蒸汽或氣體的體積濃度為百萬分之一。 Y= mg/m12、 塵粒在空氣中的的含量，即含塵濃度也有兩種表示方法。一種是質(zhì)量濃度，另一種是顆粒濃度。顆粒濃度：即每立方米空氣中所含固態(tài)顆粒物的顆粒數(shù)。在工業(yè)通風(fēng)技術(shù)中一般采用質(zhì)量濃度，顆粒濃度主要用于潔凈車間。13、 三廢：廢水、廢氣、廢渣14、 防止措施：宣、革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、查第2章 ：控制工業(yè)污染物的通風(fēng)方法1、 通風(fēng)系統(tǒng)分類：1）按動(dòng)力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2）按特征分為送風(fēng)和排風(fēng)3）按作用范圍分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)2、 局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成：1）局部排風(fēng)罩 2）風(fēng)管 3）凈化設(shè)備 4）風(fēng)機(jī)3、 局部通風(fēng)特點(diǎn)：控制有害物效果好、風(fēng)量小、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低4、 全面通風(fēng)分為：1）稀釋通風(fēng) 2）單向流通風(fēng) 3）均勻流通風(fēng) 4）置換通風(fēng)5、 氣流組織：所謂氣流組織就是合理地選擇和布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口形式，以便用最小的通風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。6、 氣流組織確定原則：1）把污染物迅速從室內(nèi)排除 2）要先經(jīng)過操作點(diǎn) 3）盡量使送風(fēng)氣流均勻分布7、 節(jié)能措施P228、 事故通風(fēng)換氣次數(shù)8次/h，易燃易爆的12次/h。第3章 ：局部排風(fēng)罩1、 局部排風(fēng)罩形式：1）密閉罩 2）柜式排風(fēng)罩 3）外部吸氣罩 4）接受式排風(fēng)罩 5）吹吸式排風(fēng)罩 6）槽邊排風(fēng)罩 7）大門空氣幕2、 密閉罩優(yōu)點(diǎn)：只需較小的排風(fēng)量就能有效控制污染物的擴(kuò)散，排風(fēng)罩氣流不受周圍氣流的影響。 缺點(diǎn)：影響設(shè)備檢修，有的看不到罩內(nèi)的工作狀況。3、 用于產(chǎn)塵設(shè)備的密閉罩稱為防塵密閉罩。4、 防塵密閉罩形式：1）局部密閉罩 2）整體密閉罩 3）大容積密閉罩（密閉小室）5、 排風(fēng)口位置的確定：壓力高的地方6、 罩內(nèi)形成正壓的主要因素：1）機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng) 2）物料運(yùn)動(dòng) 3）罩內(nèi)外溫度差7、 柜式排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)和密閉罩相似，由于工藝操作需要，罩的一面可全部敞開。8、 柜式排風(fēng)罩分為吸氣式（吸氣式通風(fēng)柜單純依靠排風(fēng)的作用）和吹吸式兩種9、 外部吸氣罩：由于工藝條件的限制，生產(chǎn)設(shè)備不能密閉時(shí)，可把排風(fēng)罩設(shè)在污染物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在污染物發(fā)散地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，把污染物吸入罩內(nèi)。這類排風(fēng)罩統(tǒng)稱為外部吸氣罩。10、 零點(diǎn)：粉塵離開塵源以后在靜止空氣中速度為零的點(diǎn)。11、 控制點(diǎn)：距離排塵罩最遠(yuǎn)的零點(diǎn)。12、 塵化距離：塵源中心到控制點(diǎn)的距離。13、 控制距離：排塵罩口到控制點(diǎn)的距離。14、 控制風(fēng)速：在外部罩的抽吸作用下把粉塵吸入罩內(nèi)在控制點(diǎn)處必須達(dá)到的最小吸入風(fēng)速15、 吸氣口外某一點(diǎn)的空氣流速與該點(diǎn)至吸氣口距離的平方成反比，而且它是隨吸氣口吸氣范圍的減小而增大的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)罩口應(yīng)盡量靠近污染物源，并設(shè)法減小其吸氣范圍。16、 熱源上部的熱射流主要有兩種形式，一種是生產(chǎn)設(shè)備本身散發(fā)的熱射流，另一種是高溫設(shè)備表面對(duì)流散熱時(shí)形成的熱射流。17、 槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)兩種，單側(cè)適用于槽寬B700mm,B700mm時(shí)用雙側(cè)，B1200mm時(shí)宜采用吹吸式排風(fēng)罩。目前常用的兩種形式：平口式和條縫式。平口式槽邊排風(fēng)罩因吸氣口上不設(shè)法蘭邊，吸氣范圍大。但是當(dāng)靠墻布置時(shí)，如同設(shè)置了法蘭邊一樣，吸氣范圍由3/2減小為/2。減小吸氣范圍，排風(fēng)量會(huì)相應(yīng)減小。條縫式排風(fēng)罩的特點(diǎn)是截面高度E較大，E=250mm的稱為高截面，E=200mm的稱為低截面。增大截面高度如同設(shè)置了法蘭邊一樣，可以減少吸氣范圍。因此，它的排風(fēng)量比平口式小。其缺點(diǎn)是占用空間大，對(duì)手工操作有一定影響。目前條縫式槽邊排風(fēng)罩廣泛應(yīng)用與電鍍車間的自動(dòng)生成線上。18、 條縫口上的速度分布是否均勻，對(duì)槽邊排風(fēng)罩的控制效果有重大影響，設(shè)計(jì)時(shí)可采取以下措施： 1）減小條縫口面積和罩橫斷面積之比，即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均勻。f/F1越小，速度分布越均勻。f/F10.3時(shí)可近似認(rèn)為是均勻的。 2）槽長大于1500mm時(shí)可沿槽長度方向分設(shè)兩個(gè)或三個(gè)排風(fēng)罩。 3）采用稧形條縫口。19、 大門空氣幕形式： 1）側(cè)送式空氣幕：適用于門洞不太寬、物體通過時(shí)間短的大門。 2）下送式空氣幕：送風(fēng)射流會(huì)受到運(yùn)輸工具的阻擋，而且會(huì)把地面的灰塵吹起。因此下送式空氣幕僅適用于運(yùn)輸工具通過時(shí)間短，工作場地較清潔的車間。 3）上送式空氣幕：盡管上送式空氣幕的擋風(fēng)效率不如下送式空氣幕，由于它具有噴出氣流衛(wèi)生條件好、安裝簡便、占用空間小、不影響建筑美觀等特點(diǎn)，是一種有發(fā)展前途的形式。20、 按照送出氣流溫度不同，大門空氣幕分為：1）熱空氣幕 2）等溫空氣幕 3）冷空氣幕21、 吹吸式排風(fēng)罩 罩口至污染源距離較大時(shí)，需要較大的排風(fēng)量才能在控制點(diǎn)造成所需的控制風(fēng)速?？梢岳蒙淞髯鳛閯?dòng)力，把污染物輸送到排風(fēng)罩口，再由其排出，或者利用射流阻擋、控制污染物的擴(kuò)散。這種把吹和吸結(jié)合起來的通風(fēng)方法稱為吹吸式通風(fēng)。第4章 ：通風(fēng)排氣中顆粒物的凈化1、顆粒物特性：密度、粘附性、爆炸性、荷電性與比電阻、顆粒物的潤濕性、顆粒物的粒徑及粒徑分布、粉塵的堆積角和滑動(dòng)角、粉塵的磨損性2、密度分為：容積密度和真密度 我們把松散狀態(tài)下單位體積顆粒物的質(zhì)量稱為顆粒物的容積密度。 在密實(shí)狀態(tài)下單位體積顆粒物的質(zhì)量，我們把它稱為真密度。3、 粘附性與顆粒物額形狀、大小以及吸濕等狀況有關(guān)。4、 比表面積：單位質(zhì)量粉塵的總表面積。5、 比電阻：是指某種粉塵在橫斷面積為1c、厚度為1cm時(shí)所具有的電阻。6、 斯托克斯粒徑：在同一種流體中，與塵粒密度相同并且具有相同沉降速度的球體直徑稱為該塵粒的斯托克斯粒徑。7、 堆積角：粉塵從漏斗連續(xù)落下堆積形成的圓錐體母線與地面的夾角。8、 滑動(dòng)角：自然堆積在光滑平板上的粉塵隨平板做傾斜運(yùn)動(dòng)時(shí)，粉塵開始發(fā)生滑動(dòng)的平板傾角。9、 粉塵的磨損性：顆粒物流動(dòng)工程中對(duì)器壁的沖刷程度。10、 全效率：含塵氣體通過除塵器時(shí)所捕集的顆粒物量占進(jìn)入除塵器的顆粒物總量的百分?jǐn)?shù)稱為除塵器全效率。11、 串聯(lián)時(shí)的總除塵器效率為：=1-（1-）（1-）(1-n) P70、71、7212、 我們把除塵器分級(jí)效率為50%時(shí)的粒徑dc50稱為分割粒徑或臨界粒徑。13、 除塵機(jī)理：1）重力2）離心力3）慣性碰撞 4）接觸阻留 5）擴(kuò)散 6）靜電力 7）凝聚14、 除塵器分類（按除塵機(jī)理）：1）重力除塵 2）慣性除塵 3）離心力除塵 4）過濾除塵 5）洗滌除塵 6）靜電除塵 P73圖分析15、 根據(jù)氣體凈比程度的不同，可分為以下幾類：1）粗凈化 2）中凈化 3）細(xì)凈化 4）超凈化16、 慣性除塵器（碰撞式、反轉(zhuǎn)式）：氣流在撞擊或方向轉(zhuǎn)變前速度越高，方向轉(zhuǎn)變的曲率半徑越小，則除塵效率越高。17、 旋風(fēng)除塵器：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便、耐高溫、耐高壓、耐磨、耐酸、效率比較高，對(duì)于10微米左右的效率可達(dá)90%左右。18、 影響旋風(fēng)除塵器性能的因素：1）進(jìn)口隨度u 2）筒體直徑Do和排除管直徑dp 3）旋風(fēng)除塵器的筒體和錐體高度 （筒體和錐體的總高度以不大于筒體直徑的5倍為宜）4）除塵器下部的嚴(yán)密性19、 袋式除塵器是一種干法高效除塵器，機(jī)理是利用纖維加工的濾料進(jìn)行過濾除塵。優(yōu)點(diǎn)：1）效率高 2）含塵濃度在相當(dāng)大的變化范圍內(nèi)對(duì)效率和阻力影響不大 3）可以捕集多種干性粉塵，尤其對(duì)于高比電阻粉塵 4）可以適應(yīng)含塵氣體量變化范圍很大的要求5） 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理等問題，操作維護(hù)較簡單缺點(diǎn)：1）耐溫、耐腐蝕范圍受到限制 2）有的濾料吸濕性強(qiáng)，易堵塞 3）處理風(fēng)量大時(shí)。占地面積大 4）不宜處理含有油污、凝結(jié)水的氣體和粘性強(qiáng)、吸濕性強(qiáng)的粉塵 5）不能用于帶有火花的煙氣 6）處理高溫、高濕氣體時(shí)，為防止水蒸氣在濾袋上凝結(jié)，應(yīng)對(duì)管道及除塵器進(jìn)行保溫，必要時(shí)還可以進(jìn)行加熱。20、 影響顆粒物層的阻力主要取決于：1）過濾風(fēng)速 2）氣體的含塵濃度 3）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。21、 濾料分類（按濾料材質(zhì)）：1）無機(jī)纖維濾料 2）合成纖維濾料 3）復(fù)合纖維濾料 4）覆膜濾料22、 根據(jù)清灰方法的不同：1）機(jī)械振動(dòng)清灰的除塵器 2）回轉(zhuǎn)式逆氣流反吹除塵器 3）脈沖噴吹清灰除塵器23、濕式除塵器是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離的。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、投資低、占地面積小、除塵效率高，能同時(shí)進(jìn)行污染氣體的凈化。它適宜處理有爆炸危險(xiǎn)或同時(shí)含有多種污染物的氣體。 缺點(diǎn)：有用物料不能干法回收，泥漿處理比較困難，為了避免水系污染，有時(shí)要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備；高溫?zé)煔庀礈旌?，溫度下降，?huì)影響煙氣在大氣的擴(kuò)散。24、濕式除塵器按氣液接觸分為：1）塵粒隨氣流一起沖入液體內(nèi)部（汽液） 2）用各種方式向氣流噴入水霧（液汽）25、 電除塵器是利用靜電場產(chǎn)生的電力使塵粒從氣流中分離的設(shè)備。 優(yōu)點(diǎn)：1）適用于微?？刂?2）在除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒 3）可以處理高穩(wěn)定額氣體 缺點(diǎn)：對(duì)顆粒物的比電阻有一定要求26、 目前電除塵器主要應(yīng)用于火力發(fā)電、冶金、建材等工業(yè)部門的煙氣除塵和物料回收。27、 電除塵器工作原理：1）氣體電離和電暈放電 2）顆粒物的荷電 3）收塵放電導(dǎo)線被稱為電暈極開始產(chǎn)生電暈放電的電壓稱為起暈電壓電除塵器達(dá)到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱為電暈外區(qū)離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞，使其荷電，稱為電場荷電（dc0.5微米）離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致塵粒荷電，稱為擴(kuò)散荷電（dc0.2微米）28、 除塵器效率方程式P10129、 板式電