裝修施工方案.docx

第六章 施工方案大綱1、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件編制的：1.1中國金融信息大廈室內(nèi)裝飾裝修工程招標(biāo)文件及技術(shù)要求；1.2中國金融信息大廈室內(nèi)裝飾裝修工程施工招標(biāo)圖紙；1.3中國金融信息大廈室內(nèi)裝飾裝修工程有關(guān)及補充文件；1.4中華人民共和國的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，包括：GB-50325-2010 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范；GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ/T01-27-2003 高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T-50328-2001 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范；GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ-46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；GB18580-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中有害物質(zhì)限量GB18581-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18582-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB18583-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量JGJ104-1997 建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ-59-1999 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；JGJ-146-2004 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；GB50026-2007 工程測量規(guī)范GB/T50228-1996 工程量基本語標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-2003 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50212-2002 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50224-1995 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JC/T883-2001 石材用建筑密封膠GB/T9966.18-2001天然飾面板材試驗方法GB/T13477-2002 建筑密封材料試驗方法GB4871-1995 普通平板玻璃GB15763.1-2001 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB9962-1999 夾膠玻璃GB/T11981-2001 建筑用輕鋼龍骨JC483-1992 聚硫建筑密封膏JC484-1992 丙烯酸酯建筑密封膏JC482-1996 聚氨酯建筑密封膏JC/T882-2001 玻璃接縫用密封膏GB/T18981-2003射釘GB/T11835-1998絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T10801.2-2002絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）1.5其它相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工程材料規(guī)范；1.6本招標(biāo)文件的規(guī)范要求和設(shè)計師的技術(shù)要求；1.7上海市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；1.8本公司的ISO-9001質(zhì)量管理體系手冊、ISO-14001環(huán)境管理體系手冊和GB/T-28001職業(yè)健康安全管理體系；2、施工技術(shù)方案2.1裝修工藝流程 本工程具有施工周期長、多工種和安裝等交叉施工等特點，在組織施工時，本公司將進行全方位平行施工、分項工程流水施工。1）施工工序施工區(qū)域及施工段劃分： a) 本標(biāo)段施工分為2個施工段。第一施工段為二層和二夾層。第二施工段為首層大堂。b) 根據(jù)施工計劃，按施工段的順序，2個施工段依次展開施工。c) 各施工段之間進行流水施工，以減慢工程施工人員進出場節(jié)奏，節(jié)省勞動力資源，加快工程進度。各個施工區(qū)域之間的施工協(xié)調(diào)、節(jié)點銜接、專業(yè)安裝和機電配合問題，由公司派出專人負責(zé)本項工作，專項聯(lián)系業(yè)主和其它專業(yè)施工單位。施工工序本著先準(zhǔn)備工作后基礎(chǔ)工作、上（天棚）后下（地坪）、先內(nèi)（基層）后外（飾面）、先室內(nèi)后公共區(qū)域的施工原則，布置施工工序。前期工作完成后，后期精裝工作正式開始，工作調(diào)度和工序安排是以房間和走道施工區(qū)域為主進行安排，側(cè)重于自上而下進行施工。吊頂、照明系統(tǒng)施工和機電專業(yè)緊密結(jié)合，機電系統(tǒng)的順利布管都是現(xiàn)場施工關(guān)鍵性問題。立即確定標(biāo)高、軸線位置和各類管線的進線和接口位置。在確定各類管線的進線和接口位置后，在墻地面上劃出布管位置線、燈具、開關(guān)、各類插座面板、水管進出口、風(fēng)口等位置，做出明顯標(biāo)記，交監(jiān)理確認(rèn)后進行施工或開孔。2）各類施工安排 針對本裝飾工程中的實際情況，結(jié)合我公司在以往類似工程中裝飾與安裝的配合經(jīng)驗，整個工程施工遵循“先上后下，由里到外，邊施工邊調(diào)試”的原則，大面積全面展開。進場后立即進行深化圖完善及確認(rèn)工作。同時進行施工材料的送審及確認(rèn)工作、落實首期樣板的材料、制作安裝首期樣板，以達到對裝飾效果、施工質(zhì)量和相關(guān)配合等檢驗?zāi)康?。本次材料供?yīng)我們將根據(jù)每個樓層的每一個施工部位或空間所使用的材料數(shù)量分別訂貨或出單，同一樓層同一施工部位或空間所用材料選擇同一批號的同種材料，以避免同一樓層同一施工部位或空間因同種材料不同批號等誤差而出現(xiàn)材料色差和尺寸不同等質(zhì)量問題，如石材應(yīng)選擇同一批號等。材料達到現(xiàn)場后應(yīng)立即分別運至同層倉庫及堆場。安裝與裝飾材料分別堆放，不容許混放。貴重材料如五金件等進專門倉庫由專人保管?？紤]到實際施工操作中的具體情況，集中安裝、裝飾施工員全力配合安裝公司的機電毛坯安裝施工，以保證裝飾基層的施工工序和中驗計劃不受影響。為了確保安裝與裝飾效果的最大程度融合，在安裝公司安裝毛坯開展前期，我公司將在現(xiàn)場的墻面、地面乃至平頂結(jié)構(gòu)上，經(jīng)過精確放樣測量，按圖進行所有安裝鑲接位置的定位，力求安裝毛坯和鑲接的就位一次成功，減少返工和二次調(diào)試等不利于工期和裝飾效果的情況出現(xiàn)，以確保本工程的完美過程和精致結(jié)果。3）前期樣板 由于本工程施工部位廣，以及施工質(zhì)量要求高，為了檢驗施工質(zhì)量，以及設(shè)計的合理性，和安裝等其他單位的配合，包括施工材料的供應(yīng)及采購、檢驗及堆放的要求，在樣板層施工過程發(fā)現(xiàn)問題及時修改及調(diào)整。在深化設(shè)計圖和材料樣板已確認(rèn)的基礎(chǔ)上，由業(yè)主指定某一區(qū)域，制作一定面積的1:1的各類飾面的首期樣板，業(yè)主確認(rèn)后，再展開大面積施工。2.2本工程的衛(wèi)生間的防水設(shè)防處理施工依據(jù)1、聚合物水泥防水涂料建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T8942000）2、無機防水堵漏材料建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC 9002002）3、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50209-2002）；4、遵循“防排結(jié)合、合理選材、技術(shù)先進、確保質(zhì)量”的原則。要點及難點說明室內(nèi)衛(wèi)生間防水工程存在以下幾個特點：（1）上述部位均位于室內(nèi)，長期與人接觸，因此對防水材料要求必須為綠色環(huán)保型，必須對人體健康無害、對環(huán)境無污染；（2）不受大自然氣候的影響，溫度變化不大，對材料的延伸率要求不高；（3）面積小，陰陽角多，穿樓板管道多，衛(wèi)生設(shè)備集中；（4）墻面防水層上鋪貼石材及墻面磚，要求防水層與粘結(jié)劑親和性能好。我們在防水施工過程中，根據(jù)衛(wèi)生間的實際情況下，在防水施工中應(yīng)處理好如下幾個部位的施工：a、陰陽角等轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧或八字角，規(guī)格為：圓弧半徑為50，八字角為80*80的鈍角。b、 所有的管道應(yīng)在防水施工前安裝完畢，并對其管道四周做好密封措施。施工準(zhǔn)備1）基層應(yīng)有足夠的強度，堅實、平整、不起砂；2）基層表面的灰塵、油污、顆粒等雜物應(yīng)清理干凈；3）平面與立面相交處、轉(zhuǎn)角處及陰陽角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成小圓角；4）與基層連接的管件等應(yīng)在防水層施工前先將預(yù)留管道安裝牢固，且必須安裝完畢方可進行防水層的施工；5）基層應(yīng)無明水。防水施工工藝1）工藝流程基層清理防水堵漏寶基層修補及細部處理涂刷底涂防水涂料第一遍涂膜防水涂料第二遍涂膜面層涂膜防水層第一次試水保護飾面層施工工程質(zhì)量驗收。2）施工操作要點（1）基層清理選用合適的工具將基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。（2）防水堵漏寶細部處理用防水堵漏寶對地面裂縫進行處理。在管根及陰陽角薄弱部位用防水堵漏寶進行抹圓弧處理。 （3）滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力。（4）防水涂料第一遍涂膜細部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進行第一道大面涂層的施工。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。（5）涂刷第二道涂層在第一道涂層干燥后（一般以手摸不粘手為準(zhǔn)），進行第二道涂層的施工，涂刷的方向與第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂層，直到達到設(shè)計厚度。（6）面層涂膜施工最后一道涂層采用加水稀釋的面涂料滾涂一道，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。（7）防水層的驗收及保護層的施工施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。自檢合格后報請監(jiān)理方/建設(shè)方進行防水層的整體驗收，防水層完工干燥48h后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格。細部節(jié)點防水做法：2.3大堂及共享空間腳手架安裝方法 1）鋼管采用48*3.5mm焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度控制在4.5m6m，小橫桿的鋼管長度控制在1.5m1.8m；直角扣件、對接扣件、萬向扣件；底座：底座采用不小于200*200*6mm鋼板與外徑60mm，壁厚3.5mm，長150mm的鋼管作套筒焊接或用50mm厚的木板制作；腳手板：采用1m寬竹腳手板；不得使用彎曲開裂、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的鋼管，嚴(yán)禁使用變形、有裂紋、滑絲的扣件，并應(yīng)根據(jù)管徑大小選用，不準(zhǔn)亂用。2）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)仔細檢查工作環(huán)境，防護用品和工具，做好必要的準(zhǔn)備工作；立桿底座采用200*200*6mm的鋼板或50mm厚的木板，安放時應(yīng)拉線和尺量，按立桿的縱橫距尺寸擺放后加掃地桿并用扣件扣牢；立桿排距1m、柱距1.5m1.8m、步距1.8m，立桿的垂直度偏差控制在1/200以內(nèi)。立面從腳手架第二步起設(shè)置密目網(wǎng)圍護，并形成垂直全封閉防護；3）大橫桿：大橫桿步距為1.8m，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿縱距中與相鄰立柱的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立柱之間應(yīng)加設(shè)一根小橫桿。小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面50150mm；剪刀撐：外立桿每間隔7.2m（4跨）設(shè)剪刀撐一組，必須連續(xù)同步設(shè)置并與地面成4560角。搭接長度大于400mm，采用三只萬向扣件。斜桿必須有4個與立桿或水平桿相連的固定點；4）連墻桿：采用柔性連接。由二根6.5圓鋼作拉筋、頂撐、鋼管等組成。設(shè)置在墻體或梁內(nèi)，各層之間交錯設(shè)置，保證垂直距離3.6m左右，水平距離5.4m，即使根立桿設(shè)一點（詳見搭設(shè)構(gòu)造詳圖、柔性連接示意圖）；5）水平斜拉桿：水平斜拉桿設(shè)置在連系桿的高架平面內(nèi)，加強腳手架的橫向剛度；6）護欄和擋腳桿：護欄設(shè)置高度為1m，擋腳桿高度為0.4m左右；腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于100mm，防止桿件滑脫；扣件安裝時應(yīng)注意開口朝向，用于連接大小橫桿的對拉扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝下，以防雨水進入；7）桿件連接：鋼管立桿必須用扣件對接，接頭同一截面不允許超過50%；在腳手架全高內(nèi)，使用竹片編制的竹腳手板作業(yè)層從第二步起，每隔兩步滿鋪，形成水平封閉，四角綁扎牢固，作業(yè)層不超過三層；8）工作中不要亂扔材料和工具，上下運送材料時要互相密切配合，不準(zhǔn)用不牢固的繩索綁吊；腳手板和馬道板要滿鋪。腳手板相互間的接頭應(yīng)放在小橫桿上，其連接部分至少應(yīng)搭接300mm，不準(zhǔn)在跨間連接；搭設(shè)腳手架時，如無隔離措施和防護措施，其附近及下部不準(zhǔn)進行其他作業(yè)和停留；9）拆除前應(yīng)對腳手架進行檢查，如周圍有電線或者其它障礙物，必須采取措施后才能進行拆除；拆除時周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，禁止閑人進出，并應(yīng)設(shè)專人看管。拆除過程中的腳手架附近及下部，不準(zhǔn)進行其他作業(yè)或人員停留；拆除應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的順序自上而下，一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆法，并嚴(yán)禁采用推倒的方法；腳手架的欄桿與馬道不準(zhǔn)先拆除，而應(yīng)按順序與腳手架同時拆除；拆除斜拉桿及大橫桿時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆完后由中間的人負責(zé)往下順桿子；在較高的地方拆下的材料不應(yīng)往下投扔，應(yīng)用滑車吊下或由斜道運下，拆除的材料應(yīng)堆放在規(guī)劃指定的地點。10）腳手架搭設(shè)各組裝完成后，應(yīng)逐層、逐段由施工負責(zé)人、架子工長及專職安全員一起組織驗收，檢查合格后方可投入使用。在施工期間未經(jīng)施工負責(zé)人同意，不準(zhǔn)隨便亂拆或改變腳手架結(jié)構(gòu)；腳手架和墻體的柔性連接，如有妨礙工作時一定要經(jīng)施工負責(zé)人同意，方準(zhǔn)臨時拆除，并應(yīng)在下班前或工作完畢時，及時將柔性連接重新拉好；靠近電線搭設(shè)或拆除腳手架時，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移。通道口處應(yīng)搭設(shè)防墜防護棚。3、本工程所采用的石材的防潮防腐處理本工程部分施工使用石材的區(qū)域，有部分是今后使用環(huán)境極其潮濕，因此在施工中，在注意飾面基層防潮層的施工的同時，也注意飾面材料的防潮性能，所以對于本工程所采用的所有石材都將經(jīng)過防腐防潮處理。對石材進行前期防護處理是解決問題的最好辦法，降低其吸水率和吸附性。 本次石材的防潮防腐處理主要采用防水型防護劑也可用憎水型防護劑。石材進施工安裝現(xiàn)場前，必須經(jīng)過此類加工處理，我公司將派出專人進駐石材加工場，負責(zé)對石材的加工質(zhì)量、精度、防腐防潮處理等方面的控制。3.1 石材防護劑應(yīng)滿足的基本要求 清理性：能將石材表層的污漬和鹽份，修復(fù)裂痕，色差。 防護性：能夠緩解或阻擋周圍環(huán)境對石材的侵蝕、破壞和污損。 相容性：防護劑本身及其作用過程不能對石材產(chǎn)生負作用，如使石材產(chǎn)生黃變、色差，增加強韌度等 耐候性：經(jīng)防護處理過的石材應(yīng)有盡可能長的防護壽命。 重涂性：經(jīng)防護處理過的石材，達到防護年限而失效后，能夠經(jīng)再次防護處理而重新產(chǎn)生防護效果。3.2 防護劑的正確選用 選用的石材防護劑必需要有較好的防護效果，還應(yīng)考慮由于不同石材的表面狀況而可能產(chǎn)生的防護和裝飾效果。選用時應(yīng)要有的一個重要的原則，就是無論采用何種檔次的防護劑，大面積施工前，均應(yīng)先在局部進行小試，確認(rèn)效果后再大面積使用。做到心中有數(shù)，可避免由于石材的材質(zhì)和防護劑的不匹配不相容而產(chǎn)生的不良護理效果。具體選用方法可簡單歸納如下： 1) 光面石材選用能增加石材光澤度的防護劑。 2) 裝飾效果要求加深石材顏色的使用場合選用增艷型防護劑。 3) 要保持石材原有外觀的場合選用原色型防護劑。 4) 采用濕貼安裝時，石材底面選用不影響石材與水泥砂漿粘結(jié)牢度的防護劑。 5) 考慮環(huán)保要求在密閉空間施工時，應(yīng)盡量選用水性防護劑或不含有機揮發(fā)溶劑的防護劑。 6) 石材的表面或干掛的石材面，可用防水型防護劑也可用憎水型防護劑。 7) 經(jīng)常接觸到油污的地方，應(yīng)選用防油型防護劑。 8) 環(huán)境氣溫太低時，水性防護劑因冰凍而無法施工，這時就應(yīng)選用油性防護劑，施工時注意防火。9) 石材在水泥混凝土上直接裝飾時，最好使用防堿型產(chǎn)品，以防止水斑出現(xiàn)、接縫滲鹽。3.3施工過程及要素 不同的石材防護劑有著不同的施工要求，施工前應(yīng)根據(jù)所用防護劑的使用說明和現(xiàn)場實際情況制定切可行的施工方案。施工時，必須根據(jù)石材飾面和相關(guān)防護劑的種類來確定防護施工的方式。3.3.1施工前 1)徹底清潔石材的水斑、銹黃、白華、霉點等污漬和鹽份。如果石材、瓷磚表面打蠟，應(yīng)先除油、除蠟劑進行除蠟?？墒狗雷o劑有效滲入石材、磁磚內(nèi)部。 2)烘干石材表面。使用烘箱或瓦斯噴槍或利用太陽曬。要確保使用防護劑。前石材是完 全干燥狀態(tài)。 3)降溫石材、瓷磚表面至40-500C。 4)保持施工場所通風(fēng)良好。3.3.2防護施工： 1)均勻噴涂防護劑，不要忽視任何一個角落。 2)靜置5-10分鐘。待表面無液體反光時進行第二次涂刷。 3)如情況需作第三次涂刷，則依次重復(fù)操作即可。用量根據(jù)小試結(jié)果和石材防護劑說明書的提示酌情取舍。3.3.3 石材防護施工的方式有： 刷(用毛刷)、涂(用海綿)、擦(用布)、噴(用低壓噴槍)、浸泡(用浸泡槽)、涂(用滾筒)、澆淋(用容器和濕織物覆蓋)。3.3.4效果鞏固： 剛處理完的石材應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，靜置24小時，期間不能沾水。禁止試水珠，防止雨淋。為保證防水效果應(yīng)在自然養(yǎng)護五天后使用。最佳效果是七天后。3.3.5大面積使用前先進行小面積實驗，確認(rèn)效果。3.3.6 大堂墻面石材離縫5mm處端部，先應(yīng)進行初道拋光。4、分部分項項目施工方法4.1輕鋼龍骨石膏板吊頂4.1.1石膏板吊頂：彈線、測標(biāo)高鉆孔、預(yù)埋膨脹螺絲固定吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨隱蔽工程驗收封面板開燈孔批嵌刷涂料清理4.1.2施工前準(zhǔn)備工作4.1.2.1根據(jù)設(shè)計要求，檢查所用材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。4.1.2.2對吊頂?shù)幕w，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定驗收。4.1.2.3龍骨在儲運和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。面板在儲運和安裝時，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角，運輸時應(yīng)采取措施，防止變形。4.1.2.4龍骨和面板均應(yīng)按品種、規(guī)格分類擱置堆放室內(nèi)，堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)良好，防止重壓、受潮、變形。4.1.2.5吊頂內(nèi)的通風(fēng)、消防、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行道應(yīng)安裝完畢，壓力管道測試壓符合要求。4.1.2.6根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，標(biāo)高準(zhǔn)確。4.1.3平頂施工4.1.3.1根據(jù)放好的施工控制線將馬腳焊接于頂棚的膨脹螺栓上。固定吊桿，標(biāo)準(zhǔn)層采用8吊筋，一般吊桿間距為1m，在跨度較大時,最大間距不能超過1.1m。如屬風(fēng)管等特殊情況,不能達到上述要求，則應(yīng)調(diào)整吊桿位置或增設(shè)鋼扁擔(dān)，滿足跨度要求，平頂?shù)鯒U不應(yīng)與設(shè)備吊桿共用。4.1.3.2高低跨處，在同一垂直面上的主龍骨不能共用同一吊桿須分別架設(shè)。外挑超過30cm部位（如燈槽等）須單獨架設(shè)吊桿。邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。4.1.3.3吊桿與馬腳及角鐵焊接必須牢固，雙面焊接長度不小于吊桿直徑5倍，吊桿必須垂直。4.1.3.4所有吊桿、馬腳及角鐵須涂刷防銹漆二度，平頂內(nèi)木器須涂刷防火漆二度。4.1.3.5安放主龍骨時，須拉麻線保證龍骨的平整度。主龍骨間距一般控制在1.0m，少數(shù)部位（如風(fēng)管等）間距可以為1.2m，但不能超過1.2m。4.1.3.6與吊桿固定時，應(yīng)用雙螺絲在螺桿穿過部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上，大龍骨接頭處理不允許留在同一直線上，應(yīng)當(dāng)錯開。4.1.3.7中、小龍骨位置，在大龍骨的底部拉線用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得松動，吊掛件安裝方向應(yīng)適當(dāng)交錯進行，以防止大龍骨的傾斜。4.1.3.8平頂上人孔處、燈孔、風(fēng)口等處必須用附加龍骨加固，燈具必須單獨架設(shè)吊點，嚴(yán)禁擱置在平頂上。4.1.3.9龍骨吊頂起拱按設(shè)計要求施工，如設(shè)計無要求，則按短向跨度1/10003/1000施工。4.1.3.10吊頂基層和其余分項工程，隱蔽驗收完成后，即開始施工板面層。4.1.3.11安裝面板時，石膏板須錯縫安裝，板間留3-5mm縫。4.1.3.12紙面石膏板的長邊（包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，自攻螺絲與包封邊間距10-15mm為宜，切割邊15-20mm為宜，釘距以150-170mm為宜，螺釘與板面垂直、彎曲、變形，螺釘必須剃除，安裝雙層石膏板，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一龍骨上接縫。4.1.3.13開燈孔時，切割須細心，避免留下凹陷狀影響美觀。4.1.4控制措施4.1.4.1嚴(yán)格按照圖紙施工。4.1.4.2平頂標(biāo)高線彈好后，須由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)核，標(biāo)高線誤差不大于5mm。4.1.4.3龍骨安裝好，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，則按短向跨度1/10003/1000施工。4.1.4.4平頂封板前，必須進行隱蔽工程驗收，合格才能封板。4.1.4.5石膏板安裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進行施工固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。4.1.4.6石膏板安裝完后，必須檢查其平整度，板間高低差不大于1mm。4.1.4.7平頂安裝燈具開孔，必須嚴(yán)格按照建設(shè)、總包單位或安裝施工單位提供的實樣進行施工，避免出現(xiàn)開孔過大影響質(zhì)量，平頂開孔應(yīng)避免切斷主龍骨。如果主龍骨必須切斷，應(yīng)采取加強主龍骨措施，不至影響平頂質(zhì)量。4.1.4.8平頂開孔應(yīng)用曲線機等施工機械開孔。4.1.4.9平頂開燈孔，必須用麻線拉通。4.2五金工程施工工藝4.2.1概況： 所有應(yīng)用于本工程的五金件及配件應(yīng)為堅固、耐用、飾面完美，質(zhì)量與在訂購及安裝前經(jīng)設(shè)計單位審批認(rèn)可的樣本相符。在訂購、制造及運送五金件至工地前必須經(jīng)設(shè)計單位同意許可。4.2.2螺絲： 安裝小五金一般應(yīng)采用由小五金（包括鎖具）制造商供應(yīng)與小五金飾面相符之螺絲。螺絲粗細長短要適當(dāng)，其他表面（如光亮合金B(yǎng)MA或鍍烙）所用的螺絲必須與該種表面襯配相稱。螺絲頭部形狀可以是圓頭、平頭、或沉頭，視需要而定。所有螺絲必須具有防銹性能。4.2.3鎖匙及標(biāo)簽： 所有提供的鎖，每個鎖頭應(yīng)有兩把由原廠配制的鎖匙，就地配制的鎖匙將不接受。在工程完畢時如果沒有把原裝鎖匙（每鎖頭二把鎖匙）交予業(yè)主，鎖頭將需替換。 施工鎖匙在設(shè)計上應(yīng)符合以下要求： 在施工期間此施工鎖匙應(yīng)能作整個建筑工程之總鎖匙；在施工完畢，所有門鎖在插上其個別之鎖匙后，施工鎖匙將不能再作使用。4.2.4鉸鏈（合頁）： 所有門窗頂鉸鏈安裝中心距門扇頂150mm；頂鉸鏈安裝中心距離門扇底邊250mm或按合同圖紙所示距離安裝于門扇上。 實心木門的鉸鏈應(yīng)為最少1001002mm固定插芯鉸鏈加以金屬墊片，配以沉頭金屬螺絲，飾面應(yīng)為砂光金屬。 空心木門的鉸鏈應(yīng)為最少75752mm抽芯型鉸鏈，加以尼龍墊片和金屬螺絲。飾面應(yīng)為砂光金屬。 檢查門的鏈應(yīng)為金屬彈簧鉸鏈不少于150mm3.5mm。飾面應(yīng)為砂光金屬。4.2.5門阻： 落地式門阻應(yīng)為砂光金屬飾面、半球形(直徑約為37mm )設(shè)計；球上有L形挖空位置與門銜接及裝有黑色氯丁橡膠防撞墊片。最少以兩顆相同飾面的金屬螺絲牢固于地上。掛鉤式門阻應(yīng)為金屬或鋅金屬以機械鑄造，長約85mm頂端配有橡膠防撞套，備有掛鉤。門阻以最少兩顆金屬螺絲安裝于門扇內(nèi)頁之上。4.2.6閉門器：油壓式閉門器應(yīng)為平行式無定位位置安裝于門頂、內(nèi)頁之上（構(gòu)造詳見樣品）。閉門器使用時應(yīng)平穩(wěn)、靈活、適合裝置于圖紙上所指定尺寸大小及80-120kg重量的門扇之上。4.3不銹鋼扶手玻璃欄板的安裝本次不銹鋼扶手玻璃欄板的安裝施工，必須先進行1：1樣板安裝施工，以檢驗安裝工藝及材料加工的質(zhì)量。根據(jù)本次的不銹鋼扶手玻璃欄板的特點，我們將控制安裝質(zhì)量的重點放在玻璃欄板的安裝定位及玻璃欄板的加工及開孔上。4.3.1玻璃欄板安裝順序：檢查樓板側(cè)面的平整度及垂直度放線、定位、復(fù)核樓板側(cè)面用膨脹螺栓預(yù)埋鋼板彈線、復(fù)核焊接安裝鋼架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度復(fù)核安裝玻璃欄板安裝槽位置、標(biāo)高、平整度、垂直度復(fù)核玻璃欄板定位出具玻璃欄板加工單玻璃安裝4.3.2玻璃欄板的安裝地面飾面安裝結(jié)束后，再進行玻璃欄板的加工及安裝。玻璃欄板安裝順序：檢查玻璃欄板的位置、標(biāo)高、平整度、垂直度復(fù)核在玻璃安放槽底部放橡膠墊、玻璃固定泡沫條玻璃安放安放玻璃固定塊、打封口膠平整度、垂直度復(fù)核、玻璃欄板開孔位置復(fù)核安裝不銹鋼扶手。 玻璃欄板的加工必須等待地面玻璃安放槽定位后才能進行。4.4墻頂乳膠漆4.4.1墻頂乳膠漆： 基層處理孔洞修補批嵌（二遍）打磨（二遍）表面清理涂刷涂料（三次）清理4.4.2施工前準(zhǔn)備工作4.4.2.1在基層施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行檢驗，符合設(shè)計要求時，才可以進行基層施工。4.4.2.2水暖、電氣管線已安裝完畢，各種預(yù)埋件已安裝就位。4.4.2.3基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告色等雜物臟跡，必須清洗干凈，粉化物必須鏟除。4.4.2.4基層必須干燥，新抹砂漿面層經(jīng)自然養(yǎng)護10d以上才能進行施工。4.4.2.5基層要平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行。4.4.2.6基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。4.4.2.7有關(guān)涂料基層處理材料就位，均符合設(shè)計要求。4.4.3涂料施工4.4.3.1涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，濕度較高的房間，應(yīng)用耐濕性的膩子。4.4.3.2膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。4.4.3.3施涂涂料前，對基層表面應(yīng)再作灰塵、污垢、濺沫的清理，潮濕的表面不得施涂涂料。4.4.3.4涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。4.4.3.5后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固。4.4.3.6涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。4.4.3.7施涂結(jié)束后，應(yīng)將施工現(xiàn)場清洗干凈。4.4.4控制措施4.4.4.1基體或基層的含水率不得大于10%。4.4.4.2現(xiàn)場混合時，配合比必須嚴(yán)格掌握，并且攪拌均勻。施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料要施涂均勻，各層結(jié)合牢固。4.4.4.3按產(chǎn)品要求的溫度施涂，冬季室內(nèi)施涂涂料時，要在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得忽高忽低。4.4.4.4為保證裝飾質(zhì)量，應(yīng)滿刮1-2遍膩子后，再施涂涂料，在施涂刷過程中，應(yīng)用力及用量分布均勻，防止產(chǎn)生流掛、裂紋、顏色不一致等質(zhì)量問題。4.5石材墻面4.5.1石材墻面： 基層處理放線加工石材石材驗收試貼石材校正石材粘貼依次鋪貼擦縫清理墻面4.5.2施工前準(zhǔn)備工作4.5.2.1熟悉圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法。4.5.2.2根據(jù)圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，繪制石材排板圖。4.5.2.3對施工部位的基層進行清理。4.5.2.4板材進場驗收，規(guī)格尺寸應(yīng)符合加工碼單要求。板材表面無裂紋和污染變色等缺陷。4.5.2.5板材在堆放時應(yīng)按規(guī)格、色別側(cè)立存放。4.5.3施工工藝4.5.3.1基層處理：用1:3水泥砂漿做找平底層，厚度約5-7mm，然后用掃帚掃毛。待六、七成干后，粉第二層，厚度約5-7mm。用1:3水泥砂漿，表面刮尺刮平后，用木蟹打毛終凝后澆水養(yǎng)護。4.5.3.2根據(jù)排板圖，在墻面上放線，確認(rèn)板塊平面分格，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。4.5.3.3板材鋪貼前，應(yīng)澆水濕潤基層。4.5.3.4在石材背面刮石材粘接劑，要求刮漿均勻、飽滿。然后按彈線將石材上墻，并用水平尺檢查平整度和垂直度。4.5.3.5安裝相鄰石材時，應(yīng)清除石材板縫處水泥漿等雜物，避免石材板縫不平直。4.5.3.6首皮石材固定無誤后，依次進行二、三皮施工。4.5.3.7石材鋪貼施工完成后，即嵌板縫，并將板面清理干凈。有周圍污染物對石材表面產(chǎn)生污染，應(yīng)及時清除。4.5.4施工要點4.5.4.1石板的分圖塊配板及加工必須在主體結(jié)構(gòu)基本完成后才能進行。4.5.4.2精確丈量石材飾面部位的尺寸，按建筑平、立面量出長度及標(biāo)高、門窗洞口尺寸及上下關(guān)系的位置，測量墻垂直偏差，供石材加工時計算各部位配板數(shù)量。4.5.4.3分縫配板工作，通常由微機得出結(jié)果，逐塊按規(guī)格及部位注目編號，畫出施工圖。4.5.4.4到現(xiàn)場的板材，必須按板材清單認(rèn)真驗收清點歸類。4.5.4.5鋪貼時，經(jīng)常檢查板塊與基準(zhǔn)線之間關(guān)系，盡量保持一致。4.5.4.6鋪貼完畢，擦縫是關(guān)鍵，盡量保持顏色一致，縫隙密實。4.5.4.7成品保護是石材飾面的關(guān)鍵之一，易于被撞的部位，必須用軟質(zhì)材料加以圍護。一旦損傷，修補困難，甚至造成永久缺陷。4.6石材干掛墻面4.6.1石材干掛墻面： 基層處理墻面彈線鋼結(jié)構(gòu)施工中間驗收校正安裝飾面板校正清理墻面4.6.2施工前準(zhǔn)備工作4.6.2.1熟悉圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法。4.6.2.2根據(jù)圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，繪制板材排板圖。4.6.2.3對施工部位的基層進行清理，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污等現(xiàn)象。檢查基層平整度、垂直度、凸出太多的部位應(yīng)鑿平。4.6.2.4板材進場驗收，規(guī)格尺寸應(yīng)符合加工碼單要求。板材表面無裂紋和污染變色等缺陷。4.6.2.5板材的堆放、包裝、淺色花崗石不宜用草繩、草簾等捆綁，以防止污染。堆放時應(yīng)按規(guī)格側(cè)立存放。4.6.3鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.6.3.1混凝土/砌塊基層處理：4.6.3.1.1混凝土/砌塊墻面強度達到設(shè)計強度的100。4.6.3.1.2墻面放線、檢查平整度、垂直度。4.6.3.1.3對基層表面的灰砂、鋼筋頭等清理干凈。4.6.3.1.4結(jié)構(gòu)驗收合格后，方可鋼架施工。4.6.3.2鋼架施工：4.6.3.2.1根據(jù)石材分格圖，鋼架彈線、定位。4.6.3.2.2無預(yù)埋件的部位，固定墻面預(yù)埋鐵板，預(yù)埋鐵板用膨脹螺栓固定。4.6.3.2.3根據(jù)定位鉆螺孔，螺孔大小按螺栓規(guī)格大小的要求，并保證螺孔深度，鉆孔后，徹底清除鉆孔內(nèi)的粉塵。安裝膨脹螺絲并固定預(yù)埋鐵件。4.6.3.2.4預(yù)埋件固定完成后，施工豎向鋼架同預(yù)埋件焊接，必須牢固，焊波均勻、整齊，焊縫表面無裂紋、夾渣、飛濺等現(xiàn)象。4.6.3.2.5鋼架焊接時，選用焊條的強度與母材相同，豎向鋼架垂直度5mm。4.6.3.2.6豎向鋼架須鉆好安放石材的腰子眼，平直度1.5mm。4.6.3.2.7鋼架焊縫處必須涂刷防銹漆二度。4.6.4施工要點4.6.4.1所有低碳鋼的焊接應(yīng)為電弧焊，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行。4.6.4.2除去電焊邊緣處的油膩、臟物、水氣、氧化物及起鱗。4.6.4.3根據(jù)情況使用夾鉗或夾具保證尺寸準(zhǔn)確。4.6.4.4不能使用夾具處可用點焊作臨時固定。4.6.4.5結(jié)點處應(yīng)徹底焊透，無孔洞、氣泡或開裂。4.6.4.6防止電焊渣掉到高強鋼材或完工后將外露的自裝飾表面上。4.6.4.7保證徹底清除殘余的焊藥焊渣。4.6.4.8完工后外露可見的焊縫應(yīng)：對接焊縫應(yīng)磨光、銼平；貼角焊縫應(yīng)磨光。4.6.5干掛施工4.6.5.1根據(jù)板材分割圖，及水平控制線和分割線復(fù)核鋼架基層尺寸。4.6.5.2根據(jù)板材分割圖，將石材分色挑選編號。4.6.5.3根據(jù)編號安裝首批石材。4.6.5.4板材面積大于1.0平方米設(shè)6個連接固定點，小于1.0平方米設(shè)4個點。4.6.5.5板材鉆不銹鋼銷孔，寬度為7mm，深度為22-33mm。4.6.5.6檢查、調(diào)整扣件尺寸。4.6.5.7調(diào)節(jié)水平距離、掛直板材板面。4.6.5.8檢查無誤后擰緊螺絲。4.6.5.9用錨固劑封閉不銹鋼銷子，使其牢固。4.6.5.10檢查首皮板材外形尺寸，顏色及平整度和垂直度，達到要求后，再拼裝第二、三皮花崗石。4.6.5.11嵌縫封閉石縫，嵌縫形狀略呈凹形表面。4.6.5.12清理墻面使之無污染現(xiàn)象。表面拋光。4.6.6施工要點4.6.6.1板材的分圖塊配板及加工必須在主體結(jié)構(gòu)基本完成后才能進行。4.6.6.2精確丈量板材飾面部位的尺寸，按建筑平立面量出長度及標(biāo)高、門窗洞口尺寸及上下關(guān)系的位置，測量墻垂直偏差，供板材加工/供應(yīng)單位計算各部位配板數(shù)量。4.6.6.3分縫配板工作，通常由微機得出結(jié)果，逐塊按規(guī)格及部位注目編號，畫出施工圖。4.6.6.4到現(xiàn)場的板材，必須按板材清單認(rèn)真驗收清點歸類。4.6.6.5板材鉆孔后，必須有專職人檢查，確保板材沒有任何裂縫，方可進行下一步施工。4.6.6.6每個連接點的固定必須牢固結(jié)實，不得松動。所有螺帽及銷釘在固定完畢后，清理表面，用強固樹脂膠粘，施膠要飽滿均勻，不得遺漏并待其凝固后，才進行下一塊板的安裝。4.6.6.7不銹鋼連接板的端頭不能超出板面，且使其與板面有一定距離，為嵌縫留有足夠的空間。4.6.6.8在嵌縫時，應(yīng)用毛刷拂去板縫內(nèi)的塵埃，以保證與縫隙的嚴(yán)密結(jié)合。4.6.6.9成品保護是石材飾面的關(guān)鍵之一，對易于被撞的部位，必須用軟質(zhì)材料加以圍護。一旦損傷，修補困難，甚至造成永久缺陷。4.7瓷磚墻面4.7.1瓷磚墻面： 基層處理糙胚彈線分格塢引條貼瓷磚擦縫清理墻面4.7.2施工前準(zhǔn)備工作4.7.2.1墻體內(nèi)水、電管線預(yù)埋完畢，并堵好管洞。4.7.2.2墻面、地面若有防水層的部位，必須完成并做好保護層。4.7.2.3有關(guān)門窗框已立好。4.7.2.4熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙了解各間的尺寸和做法，弄清各色之間的關(guān)系。4.7.2.5根據(jù)設(shè)計圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，調(diào)整排列。4.7.2.6根據(jù)墻面排列計算各種規(guī)格瓷磚用量，每種規(guī)格可多購5%，留有余量。4.7.2.7對施工部位的基層進行清理，沖洗干凈，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污的現(xiàn)象。4.7.2.8瓷磚要輕拿輕放，并按不同規(guī)格堆放，防止受潮。4.7.2.9使用前注意挑選，瓷磚應(yīng)按尺寸0.5mm差距分選，顏色均勻無缺釉，脫釉，無凹凸扭曲和裂紋夾心；邊緣整齊，棱角不得損壞。不合格瓷磚嚴(yán)禁使用。4.7.3施工方案4.7.3.1糙胚：墻面澆水潤濕，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅，然后粉1:3水泥砂漿，粉層厚須分層刮糙，并養(yǎng)護1-2天。4.7.3.2分格：墻面彈線分尺寸，同時瓷磚浸水潤濕30min左右，陰干備用，彈線上口水平，下口以最低處為準(zhǔn)，防止有空隙。平頂應(yīng)留整磚，并在墻面上彈出1m間距的控制線。一般陽角應(yīng)是整磚，如是找磚，須大于2cm，一般找磚放在陰角處。4.7.3.3塢引條：在彈線的最下第二皮磚的標(biāo)高處，塢引條、貼瓷磚，引條必須水平。4.7.3.4貼瓷磚：墻面上下各做一塊標(biāo)準(zhǔn)點，出墻面5cm，鋪貼瓷磚，由下至上，從大面到小面，瓷磚抹灰漿須飽滿，每一塊瓷磚須貼平，每貼完一皮瓷磚須用托線板靠平，瓷磚有高差，應(yīng)用墊片墊平整，為使瓷磚墻面平整，應(yīng)先在陰陽角處用托線板掛直，鋪設(shè)豎向瓷磚，或者在陰陽角處各做一塊控制點，控制墻面平整度、垂直度，設(shè)計無規(guī)定時，瓷磚縫隙統(tǒng)一留縫1-1.5mm，瓷磚尺寸大于150*100mm的，在陽角接縫處，瓷磚整邊宜加工成45度角鋪貼，鋪好瓷磚后，清除縫隙灰漿，然后用毛刷蘸白水泥漿涂縫，再用鐵皮除縫，最后用布擦清，并做好產(chǎn)品保護。4.7.4控制措施4.7.4.1嚴(yán)格按圖紙施工。4.7.4.2瓷磚墻面糙胚必須由現(xiàn)場質(zhì)量員復(fù)核，合格才能鋪貼瓷磚。4.7.4.3墻面瓷磚排列必須由現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)一出圖，交底后才能施工。4.7.4.4嚴(yán)格要求操作人員，瓷磚背面必須滿涂瓷磚粘接劑。粘接劑厚度控制3-5mm。4.7.4.5操作人員施工時，嚴(yán)格加強動態(tài)管理，首先要求操作人員加強自檢互檢，每施工一皮瓷磚須檢查瓷磚平整度及水平位置，其次，現(xiàn)場質(zhì)量員必須及時檢查每日完成工作量，墻面不平整等必須當(dāng)天返工，避免隔日瓷磚硬化浪費材料。最后，瓷磚應(yīng)隔日檢查空鼓現(xiàn)象，如果每塊瓷磚有兩個角以上(包括兩個角)起殼或中間部位起殼，必須返工。4.7.4.6瓷磚套割必須派熟練工專人施工。4.7.4.7墻面瓷磚揩縫，可以按照工序安排，略作調(diào)整，安排在最后進行。這樣可以保證墻面整潔、美觀、無污染。4.8 本工程的墻面木飾面板等安裝工藝我們對于墻面飾面制品的制作一貫采用構(gòu)件化、工廠化制作和現(xiàn)場拼裝施工。本次施工采用木飾面板，由于是實木，在工廠制作時，尤其注意實木的花紋、色澤的選擇，和材料烘干處理方面，以保證日后使用質(zhì)量。在加工時，必須按照排版圖得模數(shù)進行，確保每塊板能夠精確的安裝。這工作我們將派出專人負責(zé)。由于本工程的墻面木飾面制品的安裝尺寸規(guī)格以及數(shù)量多，這就要求我們在施工放樣中，必須保證各類墻面飾面制品的尺寸正確，安裝部位清楚，具體措施：（1） 檢查墻面的平整度并予以修整，修整后彈出軸線、彈出墻面鑲接立面的井字完成面線（用于過程中得到控制）、自己復(fù)核，最后由監(jiān)理核驗。（2） 根據(jù)放樣彈線的數(shù)據(jù)，在電腦上制作出各墻面飾面板的排版大樣圖及尺寸。（3） 根據(jù)電腦排版與現(xiàn)場墻面的安裝完成面線進行核對，在吻合的基礎(chǔ)上交監(jiān)理核驗。（4） 根據(jù)反復(fù)核對的電腦排版圖，按照施工部位進行飾面板編號，后并出具加工清單。（5） 根據(jù)墻面上彈出井字線和安裝之完成面線。 （6） 在安裝部位上的基層處理，我們也將嚴(yán)格控制基層安裝的平整度，以避免安裝施工因施工不當(dāng)造成翹曲、高低差等問題產(chǎn)生。（7） 我們在木飾面板的定貨加工過程開始，委派專人負責(zé)飾面產(chǎn)品加工事項，嚴(yán)格控制飾面板的質(zhì)量施工問題。加工成形的飾面板的尺寸如長、高及厚度必須精確，便于安裝。（8） 木飾面板（企口式）在加工廠內(nèi)進行100%涂層油漆，并將飾面的色差減少至最小程度。以及加強“首期樣板”的制作和確認(rèn)工作。（9） 木飾面板的基層我們采用九厘板。墻面龍骨安裝完畢復(fù)核調(diào)整平整度后，用自攻螺栓安裝九厘板。再次復(fù)核調(diào)整平整度，在九厘板上再次根據(jù)木飾面板排版圖彈出木飾面板的粘貼位置，用粘貼劑粘接在加工廠加工成型的木飾面板，采用紋釘在飾面板企口處固定，再進行油漆修補（視情況而定）。（10） 安裝木飾面板時，用1.5m水平尺來檢測、校正掛件間的垂直和平整度，由下至上安裝飾面板，并用23m金屬托線板邊施工邊檢查、校正，做到最終飾面板間距、板面平整、垂直度的誤差縮小到最小范圍內(nèi)（2mm）。（11） 木飾面板安裝順序：出大樣圖木飾面板外加工墻面基層處理彈線放樣固定附墻龍骨平整度復(fù)核調(diào)整防潮、防火處理隱蔽驗收安裝九厘板平整度復(fù)核調(diào)整安裝木飾面板紋釘固定（企口處）線條處理油漆修補產(chǎn)品保護。（12） 墻面飾面施工完畢后立即進入產(chǎn)品保護階段。在施工部位2.4m以下由內(nèi)到外分三層保護，分別為塑料薄膜、10mm厚泡沫塑料、多層板（或纖維板）。在陽角部位采用成型護角條、泡抹塑料、塑料薄膜進行保護。（13） 如果在施工進度允許下的情況，飾面板的安裝盡可能放在最后進行施工，以便進行產(chǎn)品保護。4.9鋁板安裝施工工藝4.9.1施工方法說明4.9.1.1基本墨線測定：本工程于進場施工時，將施工圖以現(xiàn)場尺寸確定無誤后并以現(xiàn)場工程師確定建筑物的基準(zhǔn)點，將水平、垂直線測定，并將固定點標(biāo)識，以利固定支撐件系統(tǒng)。4.9.1.2基本墨線檢查：水平、垂直墨線測定后復(fù)核是否準(zhǔn)確。4.9.1.3安裝墨線：以水平、垂直墨線為基準(zhǔn)。按照施工設(shè)計圖的要求，探出墻面分割線。4.9.1.4預(yù)埋材料檢查4.9.1.4.1固定件搬運：按各區(qū)不同尺寸固定件確定所需使用材料數(shù)量，防止安全地方。4.9.1.4.2. 起貨：確定進場鐵件、材料是否符合所需及檢查是否損壞、缺少。4.9.1.4.3. 保管：進場材料確定無誤，將其規(guī)定于固定一處，避免材料損失及三亂。4.9.1.5固定件安裝4.9.1.5.1. 當(dāng)測量工作完成后，檢察預(yù)埋件膨脹螺栓有無損壞，在固定點上利用鉆孔機鉆出所需深度后，將膨脹螺栓擊入，將固定件固定。4.9.1.5.2. 龍骨與固定件連接：用緊固螺栓把龍骨與固定件連接，使之牢固可靠，并按施工設(shè)計要求調(diào)整龍骨距完成面的距離。4.9.1.5.3. 掛板與龍骨連接：用緊固螺栓把掛板與龍骨連接，并按設(shè)計要求，調(diào)整掛板的距離。4.9.1.6單元試裝：將進場的鋁板進行試裝，并依據(jù)本規(guī)范允許誤差值，檢查是否符合設(shè)計位置，否則重新定位。4.9.1.7固定件固定：將固定件（支撐系統(tǒng)）固定，避免滑動移位。4.9.1.8固定件檢查：固定件固定完成后，檢查是否不足或是否有遺漏固定處。4.9.1.9鋁板安裝：前面各項工作確實無誤后，依照各區(qū)鋁板掛裝并于掛裝時調(diào)整鋁板垂直、水平度及伸縮縫距離。4.9.1.10鋁板安裝檢查：依據(jù)規(guī)范允許誤差值，檢查鋁板安裝是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確則重新安裝。4.9.1.11板面清潔：全面完成后揭去覆膜，清潔板面雜物。4.9.1.12全面檢查：板面清潔完成后，會同現(xiàn)場工程師嚴(yán)格檢驗缺失。4.9.1.13完成：全面檢查無誤后，會同檢驗單位查驗無誤。4.9.2施工工藝4.9.2.1 鋁板安裝，必須事先進行詳細的安裝方案設(shè)計，規(guī)定安裝方法、安裝順序。4.9.2.2 鋁板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后要按板材的不同品種、規(guī)格分類堆放，運到施工現(xiàn)場的板材必須堆放到室內(nèi)；當(dāng)需要在室外堆放時，應(yīng)采取有效措施防雨防潮，當(dāng)板材有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2m，豎放堆高不宜超過2層，且傾斜角不宜超過15度；吊運及施工過程中，嚴(yán)禁隨意碰撞板材，不得刮花、污損板材光澤面。4.10石材地坪4.10.1石材地坪：清理基層基層處理測水平，作方彈線復(fù)核尺寸，加工石材試鋪石材編號實鋪石材清理地坪4.10.2施工前準(zhǔn)備工作4.10.2.1熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙了解各部位尺寸和做法，弄清圖案各色之間的關(guān)系。4.10.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙，到施工現(xiàn)場實地測量，并結(jié)合實際情況，繪制石材排版圖。4.10.2.3對施工部位的基層進行清理，沖洗趕凈，基層不得起殼、脫皮、起砂、油污的現(xiàn)象。飾面板進場驗收，規(guī)格尺寸應(yīng)付合加工碼單要求，要求規(guī)格方正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角表面裂紋和污染變色的缺陷。4.10.2.4飾面板的堆放、包裝：淺色飾面板不宜用草繩捆綁，以防止污染。堆放時按規(guī)格側(cè)立存放。4.10.3施工方案4.10.3.1鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)飾面板，施工時一般應(yīng)在頂棚完成后進行。4.10.3.2試拼編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、編號，以便于對號入座?；鶎有扪a：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤基層。4.1