6噸蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程.doc

6噸蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程編號：審核：審批：內(nèi)蒙古東岳金峰氟化工有限公司2011年10月目 錄目 錄2第一章 設(shè)備規(guī)范4一鍋爐機組特征4二相關(guān)參數(shù)5三水質(zhì)指標(biāo)6四風(fēng)機規(guī)格6五爐排特征7第二章 鍋爐機組的啟動7第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備7第二節(jié) 鍋爐上水7第三節(jié) 點火與升壓8一點火：8二機組啟動8三升壓9第四節(jié) 供汽9一暖管9二供汽10第三章 鍋爐的運行10第一節(jié) 水位調(diào)節(jié)10第二節(jié) 汽壓調(diào)節(jié)11第三節(jié) 燃燒調(diào)整11一燃燒指標(biāo)11二燃燒調(diào)整12第四節(jié) 清灰13第五節(jié) 排污13一排污目的13二定期排污13三排污注意事項14第六節(jié) 運行中的注意事項14第四章 鍋爐的停爐與保養(yǎng)15第一節(jié) 鍋爐的停爐15一壓火停爐15二正常停爐16三緊急停爐17第一章 設(shè)備規(guī)范一鍋爐機組特征1.鍋爐型號：DZL6-1.25-A2.上煤方式：煤斗上煤上煤機型號：FS6 煤斗容量：0.18m3提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s配套功率：1.1KW 減速機型號：SGC1.6 減速比：1:443. 排渣方式：螺旋除渣除渣機型號：LX-6；功率：1.5KW；輸出轉(zhuǎn)速：4.87 r/min 4.除塵方式：陶瓷多管除塵除塵器型號：XTD-Q-6 ；處理煙氣量：18000m3 /h；除塵效率：95%5. 省煤方式：省煤器換熱省煤器型號：SMQ受熱面積：31.68m2 煙氣流通面積：1.51m2工作壓力：1.6MPa 試驗壓力：2.5MPa6.給水設(shè)備：清水離心多級泵型號：2GC-X5 流量：10m3 /h 揚程：160m 轉(zhuǎn)速：2000 r/min軸功率：11KW 配用功率：15KW電機型號：Y160M2-2 轉(zhuǎn)速：2930r/min 功率：15KW5.水處理：全自動樹脂交換器二相關(guān)參數(shù) DZL6-1.25-A燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)表序號名稱代號單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量Dt/h62額定工作壓力PMPa1.253額定進水溫度tgs204額定蒸汽溫度t194飽和5水壓試驗壓力MPa1.656爐排面積H1Pm27.47燃燒方式層燃8本體受熱面積Hm21429省煤器受熱面積Hsm255.510最大運輸尺寸mm64002911354011安裝后外形尺寸mm100804620394012最大運輸重量t3113設(shè)計小時耗煤量kg/h700Q28MJ/kg14適用煤種、類煙煤15設(shè)計熱效率%76.4416排煙溫度18017測試熱效率%78.7518進水管直徑mmDN5019主蒸汽直徑mmDN12520安全閥直徑mmDN802個三水質(zhì)指標(biāo)蒸汽鍋爐鍋外化學(xué)水處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：給水懸浮物5mg/L 給水總硬度0.03mmol/L給水PH（25）7鍋水總堿度624 mmol/L 鍋水PH（25）1012四風(fēng)機規(guī)格1. 鼓風(fēng)機：型號：AG7-41-7.1A 右0 風(fēng)壓：25242033Pa風(fēng)量：765915317m3/h 主軸轉(zhuǎn)速：1450 r/min電機型號：Y180M-4 功率：11KW 轉(zhuǎn)速：1460r/min2. 引風(fēng)機：型號：AY7-41-8C 右90 風(fēng)壓：42584204Pa風(fēng)量：1626020325 m3/h 主軸轉(zhuǎn)速：1860 r/min電機型號：Y200L2-2 功率：37KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min 五爐排特征1、爐排面積：7.4m22、爐排調(diào)速器：型號：WT6； 傳動比：4993.6輸出轉(zhuǎn)矩：7000N*M； 轉(zhuǎn)速：125-1250（無級）r/min 第二章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備1. 首先查看上一班的鍋爐運行記錄表內(nèi)的記錄，了解鍋爐的運行狀態(tài)，如果鍋爐處于停爐狀態(tài)，應(yīng)了解停爐的原因和時間。2. 檢查所有的設(shè)備是否完好（例如：給水泵、樹脂交換器、閥門等）。3. 電源電壓是否正常，電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上，電壓應(yīng)正常。4. 汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置。5. 鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位為正常）。6. 檢查水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、除渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。第二節(jié) 鍋爐上水1. 開啟給水泵入口閥門。2. 打開給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。3. 檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開關(guān)符合上水要求。4. 啟動水泵，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。5. 給鍋爐進合格的軟水。6. 上水時注意監(jiān)視水位計水位。7. 當(dāng)爐水水位上升至低水位時停止上水。第三節(jié) 點火與升壓一點火：1. 全部檢查正常后開始點火，待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量，保持一定的爐膛負壓（1530Pa）。2. 升火時溫度增加不宜太快，從點火到供汽所需時間不少于2小時。3. 當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥。二機組啟動1、鍋爐啟動時先開引風(fēng)機。2、引風(fēng)機正常啟動約13分鐘后開啟鼓風(fēng)機。3、 開動除渣機。4、轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)適當(dāng)檔位。三升壓1. 當(dāng)鍋爐升壓到0.10.2MPa時，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。2. 當(dāng)鍋爐升壓到0.20.3MPa時，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏，螺絲是否有松動（若螺絲有松動，則必須及時擰緊螺絲）。 3. 當(dāng)鍋爐升壓到0.30.4MPa時，開啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少上下鍋筒的溫差，促進水循環(huán)。4. 當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時，要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有以上異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，必要時可停爐檢查，待故障消除后再繼續(xù)運行。5. 鍋爐升火期間，必須監(jiān)視省煤器出口水溫，防止省煤器內(nèi)的水汽化，必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨進水，但在供汽前要恢復(fù)正常位置，防止缺水。第四節(jié) 供汽一暖管1. 開啟分汽缸疏水閥，稍微打開主汽閥進行暖管，暖管時間不少于十分鐘，并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象，如有應(yīng)立刻停止暖管，加強疏水，然后再次暖管。2檢查主汽管疏水器閥門是否打開，必要時打開旁路疏水。3當(dāng)鍋爐壓力上升至7.08.0 時，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。4暖管過程中開啟閥門速度一定要慢，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。二供汽1、暖管結(jié)束后，若管道內(nèi)無異常響動且鍋爐汽壓接近工作壓力時，準(zhǔn)備向車間供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。2、供汽時緩慢開啟主汽閥，待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。3、供汽時密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導(dǎo)致汽水共騰。4、 正常供汽后關(guān)閉省煤器回水閥門。第三章 鍋爐的運行第一節(jié) 水位調(diào)節(jié)1. 鍋爐的正常水位在水位計的中間。運行中隨負荷的大小進行調(diào)整：低負荷時保持高水位，高負荷時保持低水位。上下變動不宜超過40毫米。2. 運行中要對兩組水位計進行比較，若顯示水位不同應(yīng)及時查明原因加以糾正。3. 鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動。4. 負荷變化較大時，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。第二節(jié) 汽壓調(diào)節(jié)1. 鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過鍋爐設(shè)計工作壓力。2. 鍋爐負荷增加：鍋爐負荷增加時汽壓下降，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風(fēng)量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。3. 鍋爐負荷減少：鍋爐負荷減少時汽壓上升，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒。再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實際水位較低，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)汽壓變化和負荷需要適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。第三節(jié) 燃燒調(diào)整一燃燒指標(biāo) 鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)、調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。1、維持較高的爐膛溫度。燃燒層上部溫度以11001300為宜，火焰顏色為橙色?；鹧骖伾t則表明給風(fēng)量不夠，顏色發(fā)白表明風(fēng)量過大。應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)整。2、降低灰渣可燃物。灰渣中可燃物含量應(yīng)在10%以下。3、降低排煙溫度。鍋爐排煙溫度應(yīng)當(dāng)控制在200以下。4、保持爐膛負壓。鍋爐過?？諝庀禂?shù)為1.21.4，通過對鼓引風(fēng)機的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負壓為23mmH2O。5、提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率應(yīng)當(dāng)保持在60%以上。二燃燒調(diào)整1、燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時應(yīng)該首先增加通風(fēng)量，減弱通風(fēng)量時則應(yīng)該首先減少燃料供應(yīng)量。2、爐排速度和煤層厚度的配置：煤層厚度為80120mm，爐排速度分高、中、低三個檔。常用的幾種配置方法：（1）薄煤層快速燃燒。（2）厚煤層低速燃燒。（3）中厚煤層中速燃燒。3、分段送風(fēng)：配風(fēng)原則：燒中間促兩端。即，煤入煤閘板后開始預(yù)熱，起火線在前拱，主要燃燒區(qū)在爐排中部，爐排后部為燃盡區(qū)域。正常的燃燒工況為：燃料在離煤閘板300mm處開始著火，火苗均勻，火床平整，在距爐排末端300500mm處結(jié)束燃燒。4、保持適當(dāng)?shù)臓t膛溫度，避免結(jié)焦。5、保持火床均勻燃燒，避免火床燒斜。6、燃料在爐排上停留時間不少于30分鐘。第四節(jié) 清灰1. 清灰劑的投加清灰劑的投加時機是鍋爐負荷較大時，投加前強化爐內(nèi)燃燒（投加量為1kg/10T）。2. 爐排下方清灰每班應(yīng)及時清理爐排下方積灰坑。第五節(jié) 排污一排污目的1、降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；2、排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣、水垢；3、當(dāng)鍋爐水位過高時，通過排污調(diào)節(jié)水位。二定期排污1、定期排污應(yīng)當(dāng)選在鍋爐負荷較低的時候，每班至少一次。2、每次排污必須在高水位、低負荷時進行。每個排污點的排放時間不超過10秒。3、排污時先緩慢開啟靠近鍋爐的排污閥，無沖擊聲時即可全開。然后打開二道排污閥，無沖擊聲時即可全面開、關(guān)幾次進行排污。排污完畢，先關(guān)閉二道閥，再關(guān)一道閥。4、排污時要密切監(jiān)視鍋爐水位，當(dāng)水位降低時應(yīng)暫停排污。5、定期排污流水量不超過給水量的5%。6、當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時，可通過水位計排放部分表面濃縮爐水以改善爐水水質(zhì)。7、排污的原則為：勤排、少排、均衡排。三排污注意事項 1、排污盡量在高汽壓、低負荷時進行。 2、排污時要有專人監(jiān)視水位。 3、排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道，檢查排污閥是否有泄漏。第六節(jié) 運行中的注意事項1. 供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等，并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況，以保持一定汽壓。2. 鍋爐工要嚴格執(zhí)行鍋爐車間巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患，確保鍋爐安全運行。3. 每班至少沖洗水位表一次，在水處理人員指導(dǎo)下排污一次，每星期沖洗壓力表存水彎管一次，每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次。4. 鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生，確保安全通道暢通，在鍋爐運行記錄表上做好各項記錄。5. 交接班時要嚴格執(zhí)行鍋爐車間交接班制度，并在鍋爐運行記錄表上簽名確認。第四章 鍋爐的停爐與保養(yǎng)第一節(jié) 鍋爐的停爐鍋爐的停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。一壓火停爐壓火停爐即臨時停爐，適用于暫時停止蒸汽供應(yīng)，使鍋爐處于停爐壓火熱備用狀態(tài)。1、壓火停爐（三天內(nèi)的停爐）的操作（1）停爐前根據(jù)用汽情況，適當(dāng)減弱燃燒，用汽部門停止用汽后，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排。（2）待爐膛溫度降到400以下時開始壓火，在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤，關(guān)閉風(fēng)門，降下煤閘板，打開排汽閥排汽。（3）待汽壓降到0.15MPa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200以下時關(guān)閉總電源。（4）在鍋爐運行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。（5）鍋爐壓火期間要有專人值班，防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。2、壓火前先適當(dāng)降低鍋爐負荷，然后根據(jù)停爐時間長短把煤層加厚，（不超過200mm）加快爐排速度，當(dāng)煤層送至距煤閘板1.5米左右時停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。3、停止鼓引風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)小分段送風(fēng)擋板，依靠自然通風(fēng)維持微弱燃燒。4、進行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。5、定期揚火，轉(zhuǎn)動爐排防止?fàn)t內(nèi)火床熄滅。揚火前先排污進水，然后沖洗水位計。二正常停爐正常停爐即完全停爐，適用于采暖期結(jié)束，鍋爐倒火降壓轉(zhuǎn)入檢修或保養(yǎng)。1、正常停爐操作（1）根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤，待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排，把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來，打開爐排，把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完，未燃盡的煤要回收。（2）如遇一星期內(nèi)正常停爐，打開排汽閥，待壓力降到0.15MPa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。（3）如遇檢修或長期停爐，壓力降到0.4MPa時迅速打開所有排污閥，排干鍋爐水，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，并做相應(yīng)處理（注意：必須在熄火后爐膛溫度降到200以下才可放水）。（4）停爐后關(guān)閉總電源，在鍋爐運行記錄表上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。2、停爐前做好運行中存在問題的記錄，以便停爐后處理。3、將煤斗內(nèi)存煤用完，減少鼓引風(fēng)量。4、停止鼓風(fēng)機，再停引風(fēng)機打開爐排下灰門。5、停止向外供汽后，向鍋爐進水使鍋爐保持較高水位。6、關(guān)閉主汽閥，如果壓力上升要開啟空氣閥適當(dāng)排汽泄壓。7、停止向鍋爐供水，并注意監(jiān)視省煤器水溫變化，必要時開啟回水管。8、爐膛內(nèi)火床倒盡后46小時內(nèi)，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)動冷卻。鍋爐各處風(fēng)門、爐門應(yīng)保持密閉。使之自然冷卻。9、適當(dāng)開啟給水泵，向鍋爐進水，并排污。當(dāng)壓力降至零后，開啟空氣閥。10、當(dāng)鍋爐內(nèi)水溫低于70時，可以放盡爐水。停爐完成。11、停爐過程不少于24小時。停爐過程避免降溫、降壓速度過快。三緊急停爐 緊急停爐適用于鍋爐發(fā)生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急措施。1鍋爐正常運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)緊急停爐：（1）鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽但汽壓仍繼續(xù)上升時；（2）鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持正常水位