金碧苑施工組織設計.doc

目 錄1、編制依據(jù).12、工程概況.13、施工部署及平面布置.24、施工準備 25、施工方案及主要技術措施 76、施工工期、施工進度計劃及施工進度計劃保證措施517、質量目標及質量目標保證措施528、主要機具裝備計劃629、勞動力安排計劃.6310、冬雨季施工措施.6411、安全生產及文明施工措施.7312、揚塵治理等環(huán)境保護措施.8213、成品保護措施.841、編制依據(jù)1) 施工圖2) 相關的標準圖3) 建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范4) 建筑安裝質量檢驗評定標準5) 地質報告6) 預算文件，工期計劃，質量和技術經濟指標7) 企業(yè)年度計劃，質量目標，合同等8) 相關的會議精神2、工程概況本工程為乾泰金碧苑一期1#住宅樓，位于邯鄲市南環(huán)路和邯山街交叉口西北角，本工程主體地下二層地下室，為儲藏間及設備用房，建筑主體為地上1-2層為出租商鋪，3-32層為住宅?？偨ㄖ娣e26660m2。建筑主體高度為94.65米，建筑結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，采用樁筏基礎，結構類別為丙類，設計年限為0年，抗震設防烈度為七度，防火設計的建筑分類，地上為一類高層，耐火等級一級。地下室為儲藏間，耐火等級一級，設計年限50年。建筑標高：0.000相當于絕對標高59.60m.屋面防水等級為二級，防水層耐用年限15年。地下室防水等級為一級，配電室為一級。邯鄲地區(qū)的氣候為大陸性氣候，四季分明，冬夏季溫差較大，冬季最低氣溫約零下14度，夏季最高達38度，雨季多集中在6、7、8三個月。近年來，由于受溫室效應的影響，夏季降水較少，春秋大風揚沙天氣較多，給施工環(huán)保帶來一定的困難。本工程的主體施工于 年 月正式開工，預計 年 月交付使用，總工期為 個月。為實現(xiàn)上述目標，除室外裝修工程須待主體完工才能進行外，其他工程如內裝修、水、電等安裝配套工程從 年 月陸續(xù)開工、穿插進行、立體作業(yè)，確保工程如期交付使用。該工程由北京國科天創(chuàng)建筑設計院設計，河北金正科信項目管理有限公司監(jiān)理，河南城建建筑有限公司施工。3、施工部署及平面布置3.1施工部署3.1.1質量、文明施工目標質量標準：達到現(xiàn)行國家驗收標準合格等級文明施工目標：省級文明施工工地3.1.2施工階段的劃分本工程有以下特點：（1）工程結構復雜，有鋼筋混凝土灌注樁基礎，有天然地基，有框架結構，有剪力墻結構；（2）建筑物有防水要求；（3）儲藏間和住宅樓連成一體。綜合以上特點，考慮到樁基工程、土方開挖、主體結構施工、回填土、內外裝修、室外工程等工序和工作銜接，本工程劃分為個施工階段。第施工階段為鋼筋混凝土灌注樁施工階段。第施工階段：0.000以下儲藏間、設備用房和主樓。第施工階段：主樓132層主體施工階段。第施工階段：內外裝修。第施工階段：室外工程。3.2施工平面布置因場地狹小，為了方便施工，只好把辦公室、倉庫、鋼筋加工區(qū)放在場區(qū)，其它生活設施如工人宿舍、食堂、浴室等一律放在場外（租用民房）。4、施工準備4.1項目組織機構的建立項 目 組 織 機 構 圖項目經理： 李紹興技術負責人：劉兆亮 黃進才安全員 姜俊勇 質檢員 蔡飛燕王付河魏秋面魏秋面 財會員 李紹余勞資員 連素英預算員 閻振兵施工員 郝付興4.2技術準備4.2.1開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖紙及相關文件，參加由建設單位組織的圖紙會審交底并做好記錄，各專業(yè)技術人員認真領會設計意圖，對工程施工內容做到心中有數(shù)。4.2.2根據(jù)工程需要，項目部配備必要的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及公司下發(fā)的各種文件資料及計量、測量、檢測、試驗等器具。計量、測量、檢測、試驗所需的器具如下表：器具名程數(shù)量器具名稱數(shù)量經緯儀1砼試塊自動養(yǎng)護設備1水準儀1坍落度筒150米鋼卷尺1高低溫度計35米鋼卷尺10普通溫度計3砂漿試模2乙炔表1混凝土試模4氧氣表1混凝土抗?jié)B試模3垂準儀1接地電阻測試儀1絕緣電阻測試儀14.2.3由公司安檢科組織項目部技術人員進行本工程的質量策劃，明確本工程的關鍵部位及特殊部位。4.2.4項目技術負責人編制單體工程的施工組織設計，單項施工方案及各種技術措施，并上報公司審批。本工程擬需編制的方案及各種技術措施如下表：方 案 名 稱審批人負責人編制日期地下水降水方案附后臨時用電施工組織設計附后臨時用水施工組織設計附后模板施工方案附后大體積砼施工方案附后塔吊基礎施工方案附后塔吊安裝施工方案附后腳手架施工方案附后4.2.5依據(jù)建設單位提供的定位坐標和高程控制點，對現(xiàn)場進行復測，測放出本場區(qū)的平面控制網及高程控制網，為土方開挖作好準備。4.3生產準備4.3.1根據(jù)施工平面布置圖布置道路、圍墻、辦公區(qū)、材料加工區(qū)及堆放場地、各種機械設備位置、臨水、臨電線路等。4.3.1.1臨時用水布置1）臨時供水項目本工程全部采用商品砼，工地用水項目主要是砼養(yǎng)護，工地飲用水，食堂生活用水等。施工現(xiàn)場生活用水q3計算：q3P1.N3.K4/t（83600）式中q3施工現(xiàn)場生活用水量(L/s)P1施工現(xiàn)場高峰人數(shù)（人），取500人；N3施工現(xiàn)場生活用水定額（20L/人.班）；K4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，（1.31.5）t每天工作班數(shù)；q3500201.5/（83600）0.52(L/s)生活區(qū)生活用水量q4P2.N4.K5/（243600）式中q4生活區(qū)生活用水量(L/s)P2生活區(qū)居民人數(shù)；N4生活區(qū)生活用水定額K5生活區(qū)用水不均衡系數(shù)，（2.002.5）則：q4300602.0/2436000.417(L/s)消防用水量：q512 L/s 由業(yè)主統(tǒng)一安排，單項工程不再另行計算?，F(xiàn)場管道管徑計算，只計算生活用水a. 施工現(xiàn)場生活用水q3q30.52 L/s則D3（4.Q/.v.1000）1/2(m) （40.52/3.141.01000）1/2 0.026m故，現(xiàn)場生活用水管管徑為DN32。b. 生活區(qū)用水管管徑D4 生活用水q40.417L/SD4（4.Q/.v.1000）1/2(m) （40.417/3.140.81000）1/2 0.025m故，生活區(qū)用水管管徑為DN25。2）管道布置考慮工程成本并結合實際情況，給水管道采用塑料管與焊接鋼管相結合，統(tǒng)一布置，管道布置詳見小區(qū)施工總平面圖。注意事項：給水管道的敷設不得防礙生產操作、交通運輸和建筑物的使用。給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處，管道不得穿越生產設備基礎。4.3.2.1臨時供電1）負荷計算計算總容量：S總K(K1P1/cos+K2P2+K3P3)由上式可知S總194KVA2）供電系統(tǒng)選擇、電纜選擇、配電設施選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88第4-4-1條規(guī)定，在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN-S供電系統(tǒng)。現(xiàn)場工地采用三相五線制，遵循“三級配電兩級保護”原則，現(xiàn)場用電設備均采用保護接零。導線截面的選擇必須滿足以下四個條件：A.滿足發(fā)熱條件；B.滿足電壓損失條件；C.滿足機械強度條件；D.滿足保護條件。經查表總電纜選用VV22-3240+2120；由配電室總柜引至各分配電箱均采用電纜直埋敷設?？偱潆姽駜仍O電壓表、電流表、三相電度表、總隔離開關、總熔斷器、分路隔離開關、分路漏電斷路器、分配電箱內根據(jù)負荷要求設總隔離開關一個，總自動開關一個，根據(jù)負荷要求設分路隔離開關及分路自動開關3-5個。開關箱內設隔離開關、漏電斷路器、磁力啟動器（單機功率5.5KW以上），漏電斷路器額定漏電動作電流不大于15-30Ma,額定漏電動作時間應不小于0.1S。4.3.2施工準備由項目經理組織生產負責人、技術負責人、材料負責人根據(jù)工程的特點和上級要求，編制施工進度計劃，編制整體工程的機械設備需用量計劃、主要材料及周轉工具需要量計劃，勞動力需用量計劃。5.施工方案及主要技術措施5.1測量放線5.1.1測量準備：所有進入現(xiàn)場的測量器具必須經法定部門鑒定合格或處于檢測有效期內，確保正常使用；校核甲方提供的紅線定位樁和水準點；對測量人員進行技術交底，技術培訓。 5.1.2場區(qū)平面控制網的建立布設平面控制網應根據(jù)工程總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎及首層平面圖中的軸線進行。選點應選在通視良好、安全、易保護的地方。5.1.3場區(qū)平面控制網測設本控制網按級建筑方格網進行測設，測角中誤差2秒，邊長相對誤差1/40000，相鄰兩點間的距離誤差控制在2mm以內，最遠兩點距離誤差不大于10mm。采用直角坐標定位放樣的方法測設出基礎外輪廓，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物矩形控制網。5.1.4高程控制網測設為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的廠區(qū)水準點，項目部用水準儀對所提供的水準基點進行復測，校核合格后，測設一條符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制網，以此做為保證豎向施工精度控制的首要依據(jù)。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。在測設水準路線前，結合場區(qū)地形，埋設半永久性高程點，該點可做為以后沉降觀測的基準點。場區(qū)內至少布置二個水準點，水準點距離建筑物應大于10米，距離回填土邊線應不小于5米。5.1.5 0.000米以上施工測量5.1.5.1平面控制測量在地下工程施工完畢后立即在結構上固定軸線控制點，彈好軸線，主體施工時在樓層預留洞口（200200），每層均用垂準儀向上引測軸線，每次引測軸線必須經過二人以上的復核，經確認無誤后方可進行軸線的放線工作。軸線平面尺寸測設采用經緯儀和50米鋼尺，由固定的專人進行拉尺劃線，拉尺時使用拉力儀確保拉力與檢測該鋼尺的拉力相同。測量出的軸線尺寸再經過溫度、拉力等校正后方可作為施工軸線。5.1.5.2高程的傳遞基礎砼澆注完后，從基礎已有標高控制點向上用鋼尺沿柱（墻）身量距。每層建筑物應由四處（取建筑物的四個大角）分別向上傳遞，相互校核無誤后方可彈設標高建筑50線。施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的四個標高點，當校核差小于2mm時，以其平均點引測水平線，當校核差大于2mm時應重新進行高程傳遞。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差為2mm。5.2土方工程5.2.1土方開挖5.2.1.1土方開挖前先做場地調查，搞清地下管線的位置。并在地面上作好標識，以防開挖破壞有用的管線；清理地上和地下障礙物，規(guī)劃運土路線和存土場地，辦好各種運輸手續(xù)。5.2.1.2降水地質資料顯示，在地下5-6m處有滯水層，基礎深10米。因此在土方開挖前必須考慮降水工作。儲藏間和主樓做為一個施工區(qū)域，除采用深井降水外，在其三個側面挖明溝降排水。降排水過程中應始終保持地下水位保持在最深基底下至少0.50米。如發(fā)生坑壁滲水或雨期降水進入基坑，應用水泵及時抽水。5.2.1.3因基坑較深（最深處達10m）因此在開挖時采用2臺W-1001型，反鏟挖掘機和一臺小挖掘機傳遞作業(yè)。所挖出的土方全部外運，存在指定地點，以備回填使用。在挖至坑底最后一層土時，預留300mm厚原土，由工人清理至基底標高，以免擾動地基。5.2.1.4邊坡支護：基坑東側、北側采用土釘水泥砼護坡，西側南側采用自然放坡?？紤]到基礎北側離居民樓較近（20m）為確保降水開挖不影響居民安全，在與居民樓與在建樓之間做一道擋水帷幕，深16米，長60米。5.2.2土方回填土方回填前應從預留回填土中取樣，按設計規(guī)定的壓實遍數(shù)，確定最佳含水量。填土前先將基坑內的垃圾、雜物清理干凈。回填土其最大粒徑不得超過50mm，并要嚴格控制土的含水率，采用蛙式打夯機分層夯填每層鋪土厚度250-300mm，靠建筑物一側1米范圍內用2：8灰土回填，其余填素土。每層夯打不少于三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相連。對個別死角用木夯人工夯實。分段夯實時，每層接縫處應做成大于1：2的斜坡，接縫部位不應在基礎、墻角、柱敦等重要部位。在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接槎應清掃干凈，以便保證接槎處的質量。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方應剔除，低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。試驗要求：回填土每完一層，必須測定土的干密度。試驗合格后才能進行上一層回填。5.2.3地基處理儲藏間基礎為天然地基應座落在未擾動的原土層上。在開挖時，如遇暗洞、明溝或含有機質的土、雜填土、耕質土、擾動土等承載力較差的土層，必須挖去，并用天然級配砂、礫石回填，分層夯實，建筑物下壓實系數(shù)不小于0.95。砂墊層應分層鋪設，分層夯實，回填砂中含泥量不應超過3，含水量不得小于5，振實后砂的干容重應達到16KN/m3密實度大于95，每5-8m2之內的砂墊層至少檢查一處。5.3鋼筋工程5.3 .1鋼筋的進場檢驗與存放鋼筋進場應先進行外觀檢驗，鋼筋應清潔、無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆，并檢查生產廠家提供的試驗報告、產品合格證及質量保證書，每批鋼筋的標簽上應標有制造商驗號及批號，以便對每一次到貨的鋼筋進行試驗。試驗在監(jiān)理工程師同意的實驗室進行。鋼筋取樣，每批重量不大于60t在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），一根作冷彎試驗。試驗時如有一個試件結果不符合規(guī)范縮規(guī)定的數(shù)值時，則應雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品，不能用于該工程上。存放鋼筋場地應進行平整夯實，采用砼硬化地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利瀉水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面運至少有15cm的凈空，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應設置防雨雪措施。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按批號、級別、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時做好材料狀態(tài)標識避免造成混用、誤用。5.3.2鋼筋加工嚴把鋼筋加工制作關，按圖紙設計要求開出下料小樣，尤其鋼筋搭接位置長度，錨固長度，箍筋彎勾等不能忽視，鋼筋小樣經技術部門檢查無誤后，方可下料加工。加工好的鋼筋一定要放在一起，牌上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，以防混亂。鋼筋半成品堆放場地必須設置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。鋼筋彎折應符合GB50204-2002的規(guī)定。彎折時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。在鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，在分析結果未出來之前不能繼續(xù)加工。5.3.3鋼筋連接與綁扎本工程中直徑14mm的鋼筋接長采用閃光對焊或電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎搭接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，且接頭位置不應設在梁端、柱端的箍筋密布范圍內。（1）鋼筋綁扎接頭還應符合下列規(guī)定：從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋面積受拉不能超過25，受壓不能超過50。搭接頭應避開構件最大彎距處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋最小搭接長度受拉，不應小于300毫米，受壓不應小于200毫米。（2）焊接接頭還應符合如下規(guī)定：有焊接接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積應滿足：受拉區(qū)50。在一定的長度L內，每根鋼筋不應有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的35倍且不少于500毫米。焊接接頭與鋼筋彎折處距離，不應小于鋼筋直徑的10倍。5.3.3.1基礎鋼筋綁扎 鋼筋接頭全部使用機械接頭，接頭應錯開1.3La。鋼筋網的綁扎：鋼筋相交點要求全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。在筏板上下二層鋼筋網之間加設鋼筋馬凳，以支撐上層鋼筋網片，確保鋼筋位置準確，馬凳采用20鋼筋制作，間距為1000mm，形狀如下： 用于儲藏間伐板 用于樓基伐板馬凳應放在上下皮鋼筋之間，放在下層時應在馬凳下放保護層墊塊。5.3.3.2柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋 搭接豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋按圖紙要求間距，計算好箍筋根數(shù)，先將箍筋套住在下層伸出的鋼筋上，焊柱子主筋,并在焊好的柱子鋼筋上，畫出箍筋間距，綁扎時，箍筋與主筋要垂直。且箍筋的彎鉤處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，按設計要求作好箍筋加密。柱上露出樓面部分，宜采用工具式柱箍將其收進將其固定，確保柱筋不變位。5.3.3.3墻體鋼筋綁扎：本工程抗震等級為二級，除16的柱筋須要焊接外，其它鋼筋可以搭接。先綁豎筋，再按設計間距綁扎水平筋。為了固定鋼筋之間的間距，可采用12鋼筋制成珩架，并與網片綁牢，寬度等于兩層網片的凈距，間距每層筋分上中下三道，珩架形狀如下圖：5.3.3.4梁、板鋼筋綁扎：梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，后支側模，梁的箍筋綁扎要求同柱。次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25MM的短鋼筋，并與受力筋綁牢，間距1000mm，長度為梁寬減2個保護層厚度。板鋼筋網片綁扎同筏板，為支撐板上皮負筋，嚴格控制負筋位置，加設鋼筋馬凳，間距1000mm，梅花形布置。馬凳簡圖如下： 鋼筋馬凳 塑料馬凳5.3.3.5施工中當鋼筋遇到孔洞時，凡孔洞300時，應盡量繞過，孔洞300，鋼筋需截斷時必須增加洞口加固鋼筋。洞口加固方法詳見S9520-9751-A31圖。5.4模板工程5.4.1施工安排框架柱、框架梁、剪力墻墻體模板均采用18mm厚七層膠合板，50100方木及48鋼架管進行支設。5.4.2模板設計模板的設計原則：1、模板配制前必須經過專門的設計計算，確定配制及支設方案，配制方案與支設方案應協(xié)調一致。2、模板體系首先滿足澆注砼的要求，應有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。3、模板體系亦應滿足規(guī)范、業(yè)主對砼表面觀感的要求（注意表面平整、陰陽角、根部及接縫處的不漏漿等）隔離劑的選用：模板隔離劑選用水質隔離劑，冬施期間采用防凍隔離劑。5.4.3模板安裝與驗收模板的驗收內容：模板清理干凈、涂刷脫模劑均勻。模板軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度正確。模板的上下層順直模板加工情況。支撐桿件的加固情況，模板支撐架的穩(wěn)固情況。5.4.3.1基礎模板基礎模板主要采用磚胎膜和木模。工藝流程：彈基礎位置線 磚基礎胎模 抹水泥面1）胎膜示意圖如下：2）梁底加腋示意圖：用于4-31軸5.4.3.2柱模板：柱模板采用17厚膠合板，用50100的木方和48鋼管支設鋼楞，間距500mm，用鋼卡卡緊，安裝模板時下面留清掃口。工藝流程：鑿去砼浮漿 彈柱位置線 安裝柱模板 安柱箍 調整固定 預檢通排柱先裝兩端柱，再拉通線校正中間各柱，鋼楞用48鋼管與扣件固定，一切安裝工作就緒后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。5.4.3.3墻體模板： 墻體模板采用木模，內外鋼楞采用483.5鋼管，間距為500700，下部密上部稀，模板加固采用12對拉螺栓，3字型扣件并加斜撐。工藝流程：彈線 安裝側模板 安裝另一側模板 調整固定 預檢帶止水環(huán)的穿墻螺栓用于地下室外墻，構造如圖：此種對拉螺栓用于地下室外墻，0.000以上墻體及地下室內墻用普通型12對拉螺栓，如圖： 5.5.3.4梁模板：工藝流程： 支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝梁側模 辦預檢安裝梁支架，支架下墊木板，支架采用雙排支架，按設計標高調整好支架的標高，然后安裝梁底模板，并拉線校直，跨度4m梁底模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000，綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理預檢手續(xù)，安裝側模板，梁高600mm時加雙排鋼楞，用對拉螺栓和3字型扣件固定。對多次周轉的模板在每次使用后應對簡單變形等缺陷進行矯正，修補、堵孔。所有模板縫均貼海綿膠條和膠帶紙以防漏漿。5.4.4模板拆除砼達到一定強度后才允許拆除模板。拆側模時混凝土強度應達到1.2Mpa，冬施期間達到4Mpa，并保證混凝土表面、棱角不受損傷。底模拆除時混凝土強度如下：構件類型構件跨度（L）同條件試塊強度達到設計強度的最小百分率板不大于2米50大于2米不大于8米75大于8米100梁小于8米75大于8米100懸臂構件懸臂構件100模板拆除執(zhí)行模板拆除申請制度，任何部位模板拆除前必須報請技術負責人批準。模板拆除時隨拆隨清運，拆除下來的模板及桿件堆放在指定地點。模板拆除后應及時清理干凈，刷好隔離劑，分規(guī)格型號碼放整齊。5.5混凝土工程本工程中所使用的混凝土采用商品混凝土，根據(jù)設計要求及工程進度安排，提前與商品砼供貨單位協(xié)調好所供應商品砼有關事宜。根據(jù)施工部位，準確計算砼用量，要求商品砼供應單位按量供貨。0.000以下基礎、外墻砼及負一層儲藏間頂板為抗?jié)B防水砼，防水劑、膨脹劑等外加劑摻量及使用方法應由供應商提供方案，用于大體積砼的膨脹劑應低堿，堿含量小于0.4，摻加后砼限制膨脹率應為：水中7天大于等于0.025，水中28天不大于0.1，空氣中收縮不小于-0.02。砼水灰比宜控制在0.5以下，水泥用量控制在300-350Kg/m35.5.1砼運輸砼運輸能力應滿足工地連續(xù)澆注的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆注地點時保持不離析，成分不發(fā)生變化及施工所必須的工作稠度。5.5.2砼的澆筑5.5.2.1柱基礎砼澆注框架柱基礎砼，可同筏板一起澆筑，以后澆帶為界，把整個儲藏間筏板分成三個區(qū)，一個區(qū)澆筑一次，除后澆帶外其它位置不留施工縫。5.5.2.2大體積砼澆筑主樓筏板為C35S6，伐板厚1.4m，為大體積砼。大體積砼除具備一般砼的施工要求外，大體積砼在施工和質量控制方面有更高的要求。1、選擇合適的配合比和材料，盡量降低砼的水化熱。2、施工時砼采取分層連續(xù)澆筑方法，每層澆注厚度600mm，不得隨意留施工縫。砼在澆筑過程中如果泌水太多，可用污水泵，或在模板中鉆眼排掉。3、砼澆筑完后要及時用塑料布和保溫材料覆蓋。4、建立砼的溫控機制，為了及時了解大體積砼內部溫度，用以指導養(yǎng)護工作，可在砼內部埋設一定數(shù)量的電子測控裝置，派專人定時測溫。2小時一次晝夜不停，連測十天。經驗證明，大體積砼水化熱高達6070度，爭取內外溫差控制在25度以下，可以減少或不出現(xiàn)砼裂縫，如果溫差較大，可利用保溫材料加以調控，不能強制冷卻。5、砼拆模后，應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間15天。6、加強帶處理大體積砼加強帶，寬2m，構造要求增加1/2的配筋量，砼的外加劑1415%，砼標號高一個等級。加強帶砼應同伐板砼一起澆筑，并采取隔離措施。5.5.2.3墻體砼澆筑墻體砼澆筑按施工布署要求，應分層分段進行。墻面大于3米時，砼泵管應直伸入模板內1米，無法插入時，應把泵管做成大小頭，在小頭處連接180mm的軟管,直接伸入模板內澆筑砼。在澆筑砼前應計算出墻壁砼的總方量及每步所需的方量，保證在澆筑過程中每步鋪設厚度500-600mm。砼澆筑過程中要設置多個落灰點，相鄰落灰點間距不能大于2m，內外墻同步施工。5.5.2.4柱子砼澆筑1）框架柱砼澆注，應在梁、板鋼筋綁扎之前（便于施工），每層砼的澆筑厚度宜控制在50cm左右，施工縫留在梁頂510cm處。2）澆筑樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，澆筑后立即壓平并滿鋪塑料薄膜養(yǎng)護。5.5.2.6砼的振搗基礎、柱、梁、墻體砼的振搗采用插入式振搗器，振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，板的砼可采用平板式振搗器，平板式振搗器的移動間距應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣，砼振搗的質量要求以砼泛漿和不冒汽泡為準，應避免漏振、欠振和超振。5.5.3施工縫的留置及處理墻體水平施工縫一般設置在底板上300mm處和樓板下50-100 mm，防水外墻，采用緩脹型遇水膨脹止水條或鋼板止水帶。在施工縫處澆筑上層砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于1.2Mpa，并應將其表面浮漿和雜物清除沖洗干凈，在澆搗新的砼前，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的與砼同標號的水泥砂漿，并及時澆灌砼，要求仔細振搗，確保新老砼良好結合。主體結構預留施工縫，應預先規(guī)劃，并經監(jiān)理、設計同意。柱施工縫留設于柱頂、梁下5-10cm處，梁板施工縫應留在次梁方向跨度的1/3跨處。5.5.4砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后，應立即覆蓋塑料布，12小時后開始澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護日期，用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如有礦渣水泥、火山灰質水泥或在施工中摻用外加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的砼不得少于14晝夜。冬季氣溫低于+5時只可覆蓋保溫材料，不宜澆水。養(yǎng)護用的水質應與拌制砼用水相同。對于墻體、梁、柱等不易采用水養(yǎng)護的地方可采用“養(yǎng)護液”養(yǎng)護，對于基礎和樓板采用澆水養(yǎng)護的方法。5.5鋼結構工程5.5.1對于工程所使用的錨固螺栓，如果沒有特別指明采用預埋時，可用植筋法或膨脹螺栓將其固定在砼結構中?；蚴褂铆h(huán)氧樹脂進行固定。5.5.2膨脹錨固件（螺栓、螺柱）應符合規(guī)范GB799-88或GB701-97的有關要求。5.5.3低碳鋼梯應符合規(guī)范GB/T700-88或GB701-97的有關要求。低碳鋼鋼梯在制造后應按照有關規(guī)范的要求進行熱浸鍍鋅。5.5.4鋼梯欄桿采用不銹鋼欄桿或甲方指定的材料制作，材料需滿足GB3090-2000的要求。5.5.5高強度緊固螺栓、螺釘、螺母和墊片應符合規(guī)范要求。5.5.6地腳螺栓應符合規(guī)范GB799-88的要求，并具有方形的螺栓頭和螺栓頸。螺栓桿上部200毫米的長度應漆上保護層。螺紋部分則不應有油漆。5.5.7油漆鋼樓梯及其它鋼結構在清理和打底之后應涂覆至少兩層油漆。油漆的類型和顏色須經監(jiān)理工程師的批準。刷油漆的質量應進行經常性的檢查，以防止一次刷漆太多，造成流墜，或者油漆層出現(xiàn)氣泡，對出現(xiàn)的這類問題要及時進行修整。5.6腳手架工程：本工程主體階段和裝修階段采用密目網全封閉雙排扣件外腳手架，六層以下為落地式腳手架，六層以上懸挑腳手架。5.6.1搭設要求：腳手架搭設應保證在規(guī)定的使用荷載下及氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保安全生產。應滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。構造簡單，搭設、拆除、運輸方便。嚴格按搭設、拆除方案進行搭設、拆除，禁止隨意改動，搭設拆除應由經培訓合格的專業(yè)人員進行施工。5.6.2材料要求鋼管材質應符合國家相關標準，一般采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管重量在25Kg以內，適合人工操作；鋼管應順直，不得有彎曲、變形，按規(guī)格分開堆放整齊?？奂捎每慑戣T鐵制作。扣件型號齊全。扣件不得有銹蝕、裂縫、氣孔，不得有疏松、砂眼及其它影響使用功能的缺陷。扣件應能與鋼管良好接觸；扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm；扣件的活動部分應靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm?？奂砻鎽M行防銹處理。扣件分類準確，堆放整齊?？奂Q緊力矩達到65N.m時不得破壞。木質腳手板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，端頭用直徑為4mm鉛絲包頭兩道，腳手板不得有影響使用的裂紋，疤痕等缺陷。木墊板及木腳手板應采用松木制成，其強度、剛度滿足使用要求。5.6.3安全網、密目式封閉網必須符合相關要求并經現(xiàn)場復驗合格。5.6.4連墻桿采用同規(guī)格的鋼架管。5.6.5落地腳手架的構造與搭設基礎構造：基礎必須平整、堅實，必須設置排水措施，排水措施為：自里向外找坡，坡度5，腳手架外立桿以外設排水溝，溝深400mm，溝寬400mm，排水溝自西向東找坡，坡度2。平行于墻面設置立桿墊木，墊木厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，長度不小于3300mm；必須設置縱橫向掃地桿，掃地桿應平順，縱橫向掃地桿均應與每根相交的立桿用直角扣件連接牢固，縱向掃地桿距基礎表面不大于200mm，縱向掃地桿在上，橫向掃地桿在下?；緲嬙欤弘p排腳手架寬度為1.75米，里皮腳手架距外墻外皮為0.7米。立桿橫距1.05米；立桿縱距1.5米；立桿步距1.8米，小橫桿長1.5米；立桿必須與大橫桿及掃地桿用直角扣件扣緊，不得遺漏或隔步設置，立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/200，且不大于100mm；相臨立桿的接頭不得設于同一步距內，且立桿的接頭與最接近的大橫桿的距離不大于步距的1/3即500mm，在同一步距的接頭應隔一根立桿，立桿的接頭在高度方向上錯開的距離不小于500mm，立桿接長不得采用搭接，應采用對接扣件接長；內立桿距墻700mm,立桿外側用密目式安全網全封閉，封閉應嚴密、齊整。搭設高度自地面以上20米。腳手架西頭設斜跑道寬1米，鋪荊編板。跑道上1m高處設扶手，踏步上0.2m設踢腳板?？v向水平桿垂直距離1.8米，上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3即500mm且相臨水平桿接頭錯開距離不小于500mm,縱向水平桿接長采用對接扣件；相鄰步距的大橫桿應錯開布置于立桿的外側。主結點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴禁拆除，橫向水平桿靠墻一端的外伸長不大于700mm。橫向水平桿應貼近立桿布置，搭于縱向水平桿之上，用直角扣件扣緊，必要時在相臨立桿間距加設12根橫向水平桿等間距布置，兩端均與大橫桿扣緊，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置。在腳手架外側立桿上設置剪刀撐，剪刀撐全高全長布置，剪刀撐最多聯(lián)系七根立桿，剪刀撐斜桿與地面夾角450，剪刀撐的斜桿用旋轉扣件與橫向水平桿的伸出端或立桿扣緊。旋轉扣件中心線與主結點的距離不大于150mm,剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1米，搭接時用不少于3個旋轉扣件連接牢固，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不下于100mm。腳手架端部、拐角處及每隔9米（且不大于6跨）必須設置橫向斜撐，橫向斜撐位于同一結間，沿腳手架全高連續(xù)布置。連墻桿采用與腳手架相同的鋼架管，連墻桿必須與結構部位扣緊，拉接牢固，呈剛性拉接即同時可以承受拉力與壓力；腳手架搭設初期無法設置；連墻桿時應設置臨時拋撐，拋撐與地面夾角450600，拋撐連接點至主結點的距離不大于300mm.拋撐應在連墻桿設置后方可拆除。在操作層上必須滿鋪腳手板，腳手板離開墻面120-150mm，沿腳手架外側設置密目封閉網，密目封閉網應連續(xù)、嚴密，在施工層必須設置0.6米高及1.2米高兩道防護欄桿及不低于180mm擋腳板，腳手板鋪設不多于6層，操作不多于3層。腳手板應設置在三根橫向水平桿上，腳手板接長可采取搭接或對接。腳手板應與橫向水平桿連接牢固。腳手板探頭長度不大于150mm。腳手架施工層內立桿與建筑物之間必須進行封閉（可采用腳手板進行封閉），每施工層以下每隔不大于10米及首層必須用平網封閉嚴密。5.6.6建筑物六層以上各層采用懸挑式腳手架：懸挑腳手架搭設，采用懸挑型鋼架做基礎，上部用48圓管，立桿、大橫桿、小橫桿，間距同落地腳手架。每步懸挑架懸挑高度為18米，全程分五步挑到樓頂。5.6.7懸挑腳手架搭設時注意事項： 搭設時要及時與墻體拉接，確保搭設過程中的安全；搭設過程中應隨時校正桿件的垂直度、水平偏差，扣件應適度擰緊，螺栓根部必須放正。其他注意事項同落地式腳手架。5.6.8腳手架拆除：架體拆除時必須劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或設立警示標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆除高處的作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。應做到一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)。拆立桿時，應先抱住立桿再拆除最后兩個扣，拆除縱向橫向水平桿、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆除至無連墻桿的較低架體時應設置臨時支撐，防止架體傾覆。拆除時應先統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，拆除與其它操作人員有關的部分時應先通知對方，防止墜落。大片架體拆除前將預留的通道、平臺等物提前卸掉。拆除時注意對臨時線路保護，嚴禁架管接觸電線。拆除時應對拆除區(qū)域內可能造成損壞的物品如門窗、玻璃、水落管，屋面瓦等進行保護，不得損壞。拆除的材料嚴禁向下拋擲，應用繩索系住利用滑輪下運。運至地面的材料必須隨拆隨運至指定地點、分類碼放，隨拆隨清，集中處理。拆除中途不得隨意換人，必須更換時應將拆除情況交代清除后方可換人。嚴格按拆除方案進行拆除，拆除人員必須經過交底，掌握拆除要求，持證上崗。5.7砌筑工程本工程磚砌體工程為填充墻，采用加氣砼砌塊砌筑；主體結構施工時在墻體上預埋鐵件用以焊接墻體拉結筋，或用植筋法制作拉結筋，拉結筋為HRB235級26間距500，墻拉筋伸入墻體的長度為1000mm，砌墻與頂部連接采用斜砌擠進的方式。加氣砼砌塊提前進場，存放指定地點，砌塊的養(yǎng)護時間不少于40天，使其自身收縮大部分完成；進場后抽樣檢測砌塊的強度。填充墻砌筑時，上下層錯縫搭接，水平縫、立縫砂漿必須飽滿，無透明縫、瞎縫、通縫，縫寬10-15mm。砌筑前畫好皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿 每隔3米且在端頭、拐角等處按標高牢固固定，砌筑時按皮數(shù)桿掛線。砌筑時應一皮一吊，兩皮一靠，確保墻體的垂直度和平整度。5.8屋面工程5.8.1屋面保溫層 本工程屋面保溫層采用60mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板水泥砂漿找平層。屋面施工應按設計要求找坡，坡度正確，無倒流水，表面平整，保溫材料之間的縫隙用同種材料填塞飽滿。保溫材料施工驗收后應立即施工保護層，避免破壞保溫層。5.8.2屋面SBS卷材防水層 涂刷基層處理劑，使用前清理好基層表面將基層處理劑用長把滾刷均勻布于基層上，待基層處理劑干燥后，開始鋪貼卷材。 按現(xiàn)場情況彈好基線，鋪貼時，按位置把柔性卷材放好，點燃噴燈，用噴燈加熱基槽和柔性卷材，加熱時要均勻，噴燈距卷材0.5m左右，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺褶，并用壓滾壓實，搭接縫處要精心施工，噴烤后用鐵抹子將邊封壓。施工時，平立面轉角處陰陽角處必須先作附加層，先鋪平面，后鋪立面。平、立面交接處要交叉搭接，立面卷材鋪貼前，應將搭接處清理干凈，此處卷材用階梯形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm，在卷材鋪貼完成經檢查合格后平立面均做好保護層，然后再進行防水結構施工。 第二層施工方法同第一層，第二層鋪貼的卷材必須與第一層錯開不小于1/3卷材幅寬。 卷材的接縫處理：卷材搭接長邊100mm，短邊 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩層卷材應錯開不小于1/3寬，接頭錯開30cm，立面與平面的轉角均應鋪附加層。 卷材末端收頭：這是一道關鍵工序，在卷材鋪貼完畢，應用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。卷材防水層與穿過防水層的管道連接外，如套管有法蘭盤時，應將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應不小于100mm ，鋪貼卷材前，必須將套管上的銹蝕、雜物清刷干凈，然后按要求分層鋪貼，如套管無法蘭，應逐層增設卷材附加層。平面與立面轉角處、陰陽角處、三面角處等所有轉角處均應設置附加層，附加層覆蓋相交面均不少于150mm。附加層采用兩層SBS3型卷材鋪設，附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密、展平壓實，不得有褶皺。5.11裝修裝飾工程5.11.1抹灰工程 機械、材料：現(xiàn)場使用2臺攪拌機攪拌砂漿，水泥使用PO32.5級水泥，砂用中砂。 工藝流程：基層處理基面濕潤基層拉毛抹底灰抹面層灰清理養(yǎng)護施工要點： 先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在基準線上下兩端排好通線后作標準灰餅及沖筋。 基層為砼時，對砼表面進行界面劑甩毛，基面為加氣砼時加氣砼提前24小時用水澆透、表面無明水；在不同材料交接處，釘掛鋼絲網，鐵絲網覆蓋不同基面寬度不小于100mm，以便粘接牢固。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 每層抹灰之間的時間間隔，約4小時，即初凝后再施工下一層。 施工及養(yǎng)護時避免受強風吹，尤其是穿堂風，要有擋風措施，養(yǎng)護時間不少于7天。砂漿要在規(guī)定時間用完，嚴禁在砂漿內隨便加水。5.11.2涂料工程 先做樣板，樣板經驗收合格后方可展開大面積施工。涂料的顏色、品種，涂飾的花紋、分格必須符合設計要求。涂料盡量采用環(huán)保型產品。涂料進場后必須提供檢測報告、合格證、備案證書，抽樣與樣品對比無誤后方可用于工程。涂料施工順序應自上而下，涂料施工應在污染涂料的工序施工完畢后方可展開。涂料的稠度要根據(jù)不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，不可過稀，要使其在施涂過程中不透底，不流墜，不現(xiàn)刷紋，過程中不得隨意加水。下一遍涂料在上一遍涂料干燥后再施工。施涂罩面涂料時，涂刷應均勻一致，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。5.11.3樓地面工程：毛地面5.11.3.1門窗安裝工程（根據(jù)設計要求，只按窗和入戶門，內門用戶自理）門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，具有產品合格證，成品進場后仔細進行外觀檢查不得有劈棱、竄角、翹曲、損傷等質量缺陷，并包纏好保護膜，進場成品取樣進行三項性能試驗。門窗安裝所需附件、嵌縫材料齊全合格，滿足使用及規(guī)范要求；按設計位置彈好安裝控制線，并拉通線校正，保障窗安裝標高上下左右一條線；工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理防腐處理及埋設連接件門窗拆包檢查就位和臨時固定門窗固定扇安裝框后嵌縫清理。彈線找規(guī)矩：用經緯儀沿建筑物立面從上到下打垂直線，找出外門窗口邊線，每層洞口處劃線作標記，對個別不直的洞口進行處理，確定窗安裝水平位置，門窗安裝標高以樓層50線為準來進行控制；門窗框安裝：框與結構間連接采用不銹鋼連接件，采用電錘和射釘槍進行固定，固定點數(shù)符合規(guī)范標準要求，框后縫隙按規(guī)定分層填塞礦棉棒或其他彈性材料，外表面留58毫米嵌密封膠；質量標準：鋁合金安裝應關閉嚴密，間隙均勻，推拉靈活，位置正確，框后縫隙填塞密實，型材表面潔凈、無劃痕、碰傷等質量缺陷，安裝垂直、平整度及其它檢測項目符合有關標準要求。5.12水暖安裝工程：本工程為地暖、地暖施工另有方案。5.12.1預留5.12.1.1孔洞預留及其灌注管道穿樓板采用定型鋼套管預留孔洞，在土建板筋綁扎好后，把預留套管放至設計位置，并用鉛絲固定，以防移位，鋼套管高出樓板砼100mm，以便在砼初凝后、終凝前將套管取出。為防止孔洞部位日后滲漏，孔洞灌注采用定型模板?？锥垂嘧⑶?，先把孔洞周圍鑿毛，用清水沖洗干凈，然后卡好鋼模具灌注比樓板大1號的砼，內摻8%膨脹劑，先灌注洞深的一半，用小型振搗棒振搗密實，待砼終凝密實后做24小時閉水試驗，然后再用冷膠料或聚氨脂涂膜封閉。5.12.1.2基礎套管預制、預留管道穿地下室外墻，均設防水套管，做法詳98S2給/34頁、36頁，穿地下室內墻亦設鋼套管。安裝時，根據(jù)土建施工進度，由土建配合適時插入，裝至圖紙設計位置，并與周圍鋼筋焊牢，以防移位；在土建墻壁支模前，用巖棉把套管內塞實，以防打砼時，砼漿進入套管造成日后剔鑿。5.12.2生活給水系統(tǒng)生活給水管道采用UPVC上水管，管件為粘接。5.12.2.1安裝工藝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵漏水壓試驗管道沖洗安裝順序：先干管后支管 待土建墻體砌筑完畢，從紙定位，在規(guī)定位置把專用管卡上好、固定，最后根據(jù)實際長度進行下料，UPVC管截斷要使用專用工具或鋼鋸。安裝前，要把截面毛刺及時處理干凈。 支管安裝完后，再進行總試壓，試驗壓力0.6Mpa。5.12.2.2沖洗： 管道試壓合格后進行系統(tǒng)沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.12.3生活排水系統(tǒng)排水管采用UPVC下水管，管件粘接安裝。待土建衛(wèi)生間墻面磚鑲貼完后，地面找平層施工之前，適時插入進行下水管道安裝。5.12.3.1工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管卡件固定封口堵漏閉水試驗通水試驗5.12.3.2預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖；量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應