學校操場施工組織設計.doc

*小學塑膠操場新建工程施工組織設計施工單位：*編制人：*目 錄第一部分 編制概要1一、 編制依據(jù)1二、編制原則1三、編制說明1第二部分 工程概況21、 工程簡介22、設計概況23、 施工現(xiàn)場情況24、 氣候條件35、 工程特點3第三部分 施工部署3一、工程總目標3二、擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構3三、 施工準備工作4四、 施工機械進、退場計劃：5五、現(xiàn)場臨時供水供電5六、工程材料進場計劃5七、施工順序安排6第四部分 施工進度計劃及保證措施6一、施工進度安排原則6二、施工進度計劃安排7三、保證進度計劃的具體措施7第五部分 主要項目施工方法10一、測量放線10二、 土方開挖10三、素土回填11四、3:7灰土回填12五、砌筑工程15六、 砼施工16七、 塑膠跑道面層施工17八、聚氨酯彩色涂料20九、 廣場磚鋪設22十、人造草皮施工23十一、排水溝施工24第六部分 質量保證措施25第七部分 確保文明施工的技術組織措施32第八部分 施工平面布置34第九部分 確保工期的技術組織措施35第十部分 勞動力安排計劃及主要施工機械計劃37施工附圖第一部分 編制概要一、 編制依據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及技術標準。3、本公司的施工技術水平、管理水平及成功經(jīng)驗。二、編制原則1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、結合實際因地制宜的原則。4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調(diào)、前后兼顧的原則。5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。三、編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀投標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。2、我司根據(jù)編制標書的指導思想，在施工中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學管理，自始至終堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象”的質量方針；全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量如期完成合同各項工程的工作內(nèi)容。以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。確保工程質量優(yōu)良。 第二部分 工程概況1、 工程簡介本工程為*新建工程，學校原有場地為混合土場地，現(xiàn)建為200米非標準塑膠跑道。本工程位于*小學校內(nèi)，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水電能保證施工要求。2、設計概況（1）環(huán)形跑道（塑膠硬質地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、13mm厚硬質塑膠；（2）運動場（人造草皮地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、40mm厚人造草皮；（3）籃球場、排球場、羽毛球場（彩色涂料地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、聚氨酯彩色涂料；（4）器械區(qū)及其他（塑膠軟質鋪裝）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、13mm厚軟質塑膠；（5）人行道路（廣場磚路面）：路基壓實、壓實度93%、300厚3:7灰土、150mmC30砼、30厚1:3干硬性水泥砂漿、30-60厚廣場磚；（6）道路（砼路面）：路基壓實、壓實度93%、300厚3:7灰土、25厚粗砂、180厚C25砼面層；3、 施工現(xiàn)場情況施工場地已經(jīng)基本做好三通一平，臨時設施布置根據(jù)我司多年來的施工經(jīng)驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場邊，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。4、 氣候條件地處暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)。氣候具有四季分明、光照充足、雨熱同季、降水集中、干濕交替、無霜期長、偶有災害的特點。氣溫，歷年平均136。年內(nèi)1月最冷，平均-17，7月最熱，平均268。平均氣溫日較差102115。在施工時，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務。 5、 工程特點本工程為新建工程，針對工程特點已制定季節(jié)施工保證措施。第三部分 施工部署一、工程總目標1、質量目標工程質量全面達到國家標準，確保工程合格。2、工期目標工期總日歷天數(shù)60天。3、文明施工管理目標達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。二、擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構本公司工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主，組成項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質、保量完成施工承包合同任務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質控、計量，各工作人員一律持證上崗。施工管理人員職責分工1、項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負責，對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調(diào)項目內(nèi)部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。2、項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作。3、施工員和質檢員：負責現(xiàn)場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。4、材料員：負責物質的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。5、計量支付負責人：負責工程中的預結算工作。6 工程測量、試驗檢測人員及設備測量工作是工程的眼睛，測量工作質量的好壞，直接關系一個工程的進度與質量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務，保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。三、 施工準備工作 （一）、現(xiàn)場準備組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施；布置現(xiàn)場道路及材料堆場；布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程；材料進場組織；落實班組任務。（二）、技術準備1、領會設計意圖、學習設計圖紙。施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內(nèi)容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交建設進行批準和交底。2、現(xiàn)場踏勘對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。3、測量對業(yè)主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。（三）、運輸安排合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質量，提高經(jīng)濟效益。水泥、砂、石均用汽車運到現(xiàn)場。四、 施工機械進、退場計劃：落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設備：，壓路機1臺，自卸汽車6輛，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。本工程的主要施工機械設備進場情況見表。五、現(xiàn)場臨時供水供電根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN2550鍍鋅給水管。選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-435mm ,重復接地進線選用BV116 mm 。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。六、工程材料進場計劃1、 本工程施工區(qū)域處在市內(nèi)，施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。2、 工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生產(chǎn)科進行材料的計劃采購。3、 工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質量檢驗手續(xù)）。4、 現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。5、 按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。七、施工順序安排1、施工由北向南逐步進行。2、施工順序為：準備工作土方開挖基層涂料面層鋪設草皮塑膠跑道面層零星工程收尾工作。其中砌水溝基礎、水溝抹面、砂坑抹面、管道安裝、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。第四部分 施工進度計劃及保證措施一、施工進度安排原則施工進度安排必須滿足合同的工期的要求?？紤]生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經(jīng)理對資金、材料 及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。每周甲方、乙方、建設單位組成工作協(xié)調(diào)會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產(chǎn)與施工之間的關系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務。二、施工進度計劃安排本工程業(yè)主提供的工期為60天，經(jīng)詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項目工程配備經(jīng)驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我司承諾總工期為60天。以我司的管理水平和施工組織方案，我司有能力按時、優(yōu)質完成該項施工項目。三、保證進度計劃的具體措施1、材料、周轉材料安排措施工程材料是構成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（并做好相應的質量檢驗手續(xù)）?，F(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。2、機械設備安排措施按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經(jīng)過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。施工現(xiàn)場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉。為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目共配備大小型機械設備10臺（套）。3、勞動力安排措施 組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。勞動隊伍的選擇選用具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。4、其他措施1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4） 確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5） 嚴把質量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。12）協(xié)調(diào)好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產(chǎn)和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。第五部分 主要項目施工方法一、測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。1、水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設固定的水準點（級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。2、平面控制方法2.1.復核所移交控制點是否有誤。2.2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。2、 土方開挖1、按土方開挖和建筑物定位放線，撒出土方開挖灰線，報請規(guī)劃部門進行驗收通過，然后進行土方開挖的施工。2、土方開挖還應進行土方平衡計算，按照土方開挖圖，計算出土方開挖量。3、根據(jù)現(xiàn)場自然地坪和設計高程，結合基礎的回填斷面計算出土方的回填量，兩者進行平衡測算，符合設計要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考慮外運，減少不必要來回倒運的損失。 4、土方開挖時，應由專職技術人員統(tǒng)一指揮，并配備相應人數(shù)的工人配合機械，進行人工修整鏟平。挖土至一定深度，現(xiàn)場技術人員隨時測量其水準高度防止超挖，而影響原地基質量。5、為了保證基底高程符合設計要求，清底時先用水準儀按高程基準點，測至基坑，敲上水平高程控制小樁，人工修整清底時就可按控制小樁來控制其基底高程。6、土方開挖為一次開挖，采用人工清土。基坑邊坡按規(guī)定放坡。三、素土回填1、施工順序：槽底清理檢驗土料質量素土回填分層鋪土夯打密實找平驗收。2、素土回土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：對素土的含水量進行試驗，要求達到或接近最佳含水量；現(xiàn)場的檢驗方法是：用手將素土緊握成團，兩指親捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。3、基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾雜物。4、素土回填大面積采用蛙式打夯機，邊角處可采用沖擊夯。5、分層鋪素土：每層的素土鋪攤厚度為200250mm，在基礎梁側壁做好記號，控制回土夯實厚度。6、各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的水平標記對應檢查，首次標記為離砼結構面200mm，第二次標記首層土夯實后高度加300mm（一般情況為300mm厚松土夯實為200mm）。7、夯打密實：夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。8、素土分段施工時，上下兩層素土的接槎距離不得小于500mm。9、素土回填每層夯實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出素土的質量密度，達到設計要求時（監(jiān)理見證），才能進行上一層素土的平鋪攤。10、找平與驗收：素土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打素土。四、3:7灰土回填1、材料要求：土、灰除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點為：a.石灰應符合級以上標準，石灰在使用前10天充分消解，并過篩； b.消石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi)：c.一個作業(yè)段內(nèi)采用土質相同的土(擊實標準和灰劑量相同)，以便對壓實度進行準確控制。2、準備下承層：a.石灰土施工前，應對路槽進行嚴格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎沉、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進行碾壓檢驗。路基必須達到表面平整、堅實，沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。b.按要求設置路面施工控制樁。3、備土、鋪土：用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應同結構層等厚。按照每平米的松土用量及每車的運土量，用石灰粉標出每車的卸土位置劃出方格)，直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土時縱向必須成行，每車的運土量要基本準確，同一作業(yè)段內(nèi)土質基本均勻一致。該方法有利于機械化施工，但備土數(shù)量不易準確控制。鋪土時，先用推土機大致推土，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。4、備灰、鋪灰備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前應根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每延米的石灰用量。 根據(jù)計算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗收數(shù)量，不準用汽車直接大堆備灰。 備灰前應事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前應在灰土的邊沿打出標線，然后將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)，鋪灰應用人工撒鋪。5、拌和采用灰土拌和機拌和，鏵犁作為附助設備配合拌和a.土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。b.水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。c.兩端在備土時應留出2米空間，將土攤入附近，拌和時先橫向拌和兩個單程，再進行縱向拌和，以確保灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10cm。6、整平用平地機，結合少量人工整平。a.灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。b.用震動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。c.利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。d.平地機由外側起向內(nèi)側進行刮平。e.重復(c)(d)步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。f.整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。g.要點提示：最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補。備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。7、碾壓碾壓采用振動式壓路機和18-20三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。a. 整平完成后，首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側向外層碾壓)，有超高段落由內(nèi)側起向外側碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯位，搭接15-20厘米，用此法震壓6-8遍，下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍，消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。b.要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2臺，三輪壓路機3-2臺。碾壓過程中應行走順直，低速行駛。8、檢驗a.試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時拿出試驗結果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。b.成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。c.要點提示：翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理。標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，標高合格率不低于日5，實行左中右三條線控制標高。壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。9、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。10、養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對7天強度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強度不合格，則需返工處理。10、雨期施工： 基坑（槽）灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。五、砌筑工程1、材料要求及主要機具、磚：有出廠合格證、試驗單。、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。、砂：中砂，含泥量不大于5，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。、水：采用自來水。2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3、作業(yè)條件彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。4、操作工藝工藝流 程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌（砌磚）驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）砌磚組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。6、 砼施工1、 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理安設模板混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護拆模2、 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。3、 安設模板：基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模，長度34m，接頭處配牢固拼裝配件，確保裝拆應簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。4、 混凝土運輸 混凝土拌和物采用自卸車運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)定。5、混凝土的澆筑（1）C30墊層厚度為150，道路采用C25水泥砼面板，結構層厚120-220cm。采用農(nóng)用三輪車運輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經(jīng)75一l00mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（2）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。5、混凝土振搗：振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7、拆模 拆模仔細，確保不損壞混凝土板的邊、角盡量保持模板完好。拆模后封閉交通養(yǎng)生，待混凝土板達到設計強度后，開放交通。七、 塑膠跑道面層施工一、施工順序塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條 鋪設底膠 刮面膠 灑紅顆粒 測量定位 畫線。二、具體施工方法：為保證塑膠工程質量符合體育場招標要求，保證運動場地的使用質量和整體觀感。嚴格按照本地設計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：（一）基礎驗收及整改1、現(xiàn)場測量基礎的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。2、用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）是否符合橫向坡度不大于1，縱向坡度不大于1:1000。（二）鋪裝前準備工作1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖及相應的技術工藝和工程進度計劃。2、指定專人收集天氣預報資料，掌握施工期氣象信息，及時調(diào)整施工安排，保證工程質量不受氣候、空氣、溫度影響。3、為保證鋪裝質量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質檢員。4、全面檢查各種機具的準備及工作情況。（三）正式鋪裝工作1、基礎的檢查與清潔除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污，并給予清理整修。地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待24小時后，薄膜骨壁若結露現(xiàn)象較重不可施工。平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平。2、基材攤鋪基礎平整度含水率達到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：根據(jù)當日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具全部置于攪拌器旁。檢查橡膠鋪設機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準確性。道面除塵，清潔：用吹風機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。以據(jù)當日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴格按配比木配料。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：a.攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔；b.材料啟用時，封蓋外沿需先清潔干凈；c.確保度量器工具準確；d.配料時除配料員外應配有復核員；e.每次稱料都應按程序并記錄；f.倒料時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；g.甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機應上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；h.嚴格控制攪和時間，拌和務必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點；i.場地鋪料員、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴禁生料、水、汗滴入場內(nèi)。其它人員嚴禁入內(nèi)。攤鋪：混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應注意：a.攤鋪前，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。b.調(diào)試手動熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。c.調(diào)試自動攤鋪機的攤鋪行進速度，攤鋪速度每100mm。d.檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150溫度。e.配備專職膠層厚度、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負差。f.橡膠基礎層完全固化后進行檢查：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做好徹底處理；二、平整度第一次檢測，凹陷處應及時補平，凸出處要打磨，確認基礎的厚度，平整度及質量達到要求后，再做面層鋪設。3、面層鋪設跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調(diào)均，置于機械噴涂機內(nèi)，由自動噴涂機噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。4、膠面鋪裝中緊急情況處理塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：下雨：應即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。刮風：大風影響施工時，配料攤鋪工作應立即停止，所攤鋪的料面經(jīng)清理雜物后，再進行噴涂。停電：如能及時修復的應立即修復，如不能及時修復的應立即停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準備。三、標志線測畫（一）膠層完全固化環(huán)境經(jīng)清潔后即可開始劃線，步驟如下：1、首先復檢七個基本樁點，并對誤差做校正、確認后，按國際標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，確立各線點位。2、將線盒基線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。3、將各項目的起點、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干個不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準儀定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用水準儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認。再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。4、付場劃線：先對整場進行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。（二）噴線漆注意事項1、確認標定的點位線經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合后，方可按國際田徑規(guī)定的彩色標志噴漆。2、噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應及時調(diào)整。3、噴漆操作人員應掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。八、聚氨酯彩色涂料1、基面處理：清理現(xiàn)場所有雜物，使所有影響施工現(xiàn)場的物品移到施工范圍之外。用水泥地面專用無塵機打磨處理地面，清除混凝土表面松動、無規(guī)則的砂漿。同時對松動或空鼓的地面混凝土進行清除，局部的墻角和邊緣用小型手動磨機進行處理，使地面平整、干凈、具有適宜的粗糙度和足夠的強度。用專門工業(yè)吸塵器清除表面灰塵。使其達到：平整、干燥、無松動、無油污2、底涂：修補區(qū)域干后，進行地面底涂；用紙膠帶或塑料薄膜對涂裝區(qū)的非涂裝部位進行保護。按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后用軟橡膠刮板進行大面積刮涂。涂層要求刮涂均勻，無漏底。3、中涂：在底涂完成824小時后（以底漆能上人為準），進行中涂。按照產(chǎn)品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質的石英砂，再次攪拌均勻。最后用刮刀進行大面積刮涂，局部的墻角、接口處可用小刮刀進行刮涂。中涂批補施工（依地坪情況施作）先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入石英（粉），充分攪拌均勻，倒在地面后，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。聚氨酯膩子施工：聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環(huán)氧底涂進行精細找平，它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學性能。聚氨酯砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為聚氨酯膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成聚氨酯膩子；采用專用刮板刮施聚氨酯膩子；對于較差的部位應加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。4、面涂：在中涂完成824小時后（以中層能上人為準），進行面涂。組份A開桶后須先攪拌，按照使用比例，將一定量的組份B倒入A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后將混合物料全部倒入另一個干凈的容器中，再稍做攪拌。然后滾涂聚氨酯面涂。5、施工后的保護：聚氨酯地坪是一種高級廣泛用于地坪工程之建材材料，固化的時間取決于環(huán)境的溫度、濕度。在滿足施工要求的情況下，一個晚上便可不粘塵，上人行走，5天后完全固化。為了達到最佳的施工效果，在24小時內(nèi)須防止灰塵、雜物、水、動物、人等的侵入。6、伸縮縫施工及處理設置暗縫是在中層施工前進行的，先切割伸縮縫，再用環(huán)氧材料填縫的施工方法。特點是表面無接縫，整體性好。步驟如下：在基層混凝土上切割伸縮縫，寬度通?？刂圃?毫米20毫米之間，切割深度至少超過混凝土或找平層厚度的1/2；將伸縮縫內(nèi)表面清理干凈，并用手提磨機打磨兩側，以提供聚氨酯材料修補所需要的清潔和粗糙度。使用聚氨酯砂漿填補伸縮縫并修補其兩側。其操作程序為：按照產(chǎn)品的使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后加入精選優(yōu)質的填料，再次攪均勻，用鏝刀將各缺陷處補平。伸縮縫完成之后，方可開始施工。9、 廣場磚鋪設1、人行道施工工藝流程：基礎開挖整型、碾壓灰土基層C20水泥混凝土人行道板鋪裝。2、工藝及管理要求（1）人行道板磚施工前必須對操作人員進行書面技術交底，明確圖紙、規(guī)范、標準要求及正確的施工方法。（2）施工準備階段，除按規(guī)定做好技術、組織、物資準備外，重點檢查以下準備工作是否充分： 質量控制機構是否健全、人員配備是否合理； 勞務隊伍素質是否能滿足要求，鋪砌前宜讓勞務隊試鋪5080m2，確認其鋪砌技術能達到質量要求后方可大面積鋪砌。 檢查原材料（重點是人行道板磚）質量是否能滿足質量要求,人行道板磚表面顏色應一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。彎道及邊角處是否制定了可行的鋪砌方案?；鶎痈叱獭⒑穸?、平整度是否滿足質量要求等。（3）測量放樣，每隔510m安設一塊方磚做控制點，以掌握高程及方向；每一工作面應至少定出一條橫線和兩條縱線，分別控制人行道板磚的縱、橫縫和高程，縱橫二條線必須垂直且每鋪10米左右，應校正一次縱、橫線的直角關系，保證鋪砌的順直度、平整度。（4）鋪砌鋪砌人行道板磚前應對板磚進行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴重翹角、破損、色差過大等）的道板磚不得使用。鋪砌道板磚所用的砂漿，其配合比嚴格按試驗確定的砂漿控制，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清”。鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，排磚必須由熟練工鋪砌，鋪砌道板磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應大于510cm，砂漿層不平時，應拿起方磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。質檢員應對每工作面開始鋪砌的50m2道板磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許該勞務隊繼續(xù)鋪砌。鋪砌人行道板磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰道板磚間隙按34mm控制，間隙均勻且不宜過大。（5）每工作面鋪砌5m左右，質檢員應檢查一次。檢驗合格的人行道，及時篩細紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補足。經(jīng)檢驗不合格的人行道必須返工重鋪，返工前應分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟、有效的處理方案。（6）下班前對鋪砌完的人行道必須檢查，合格的人行道必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護3天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。（7）人行道經(jīng)充分養(yǎng)生，砂漿墊層具備一定強度后方可放行。十、人造草皮施工1、施工準備：1.1投入人力與設備，投入人力20-30人。1.2施工機具：充砂機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。1.3準備施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。1.4材料進場后，需認真清點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。1.5打開工報告，報建設單位，準備開工。2、人工草坪鋪設的施工步驟：2.1水泥砼基礎完成后，視天氣情況進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后清理施工現(xiàn)場，測劃底線；2.2根據(jù)施工圖紙要求，將全部施工草坪卷嚴格按施工圖紙依次沿場地長邊一側擺放，準備好膠和連接帶；2.3按圖紙及施工工序要求使用各種專業(yè)工具、器具，鋪設、切割、涂膠及粘結草坪；2.4用專業(yè)充砂機均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；2.5用專業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。3、人造草鋪裝施工過程控制要點及注意事項：3.1測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進行現(xiàn)場測量，復查尺寸。如測量實際位置與訂貨圖紙不符,應按現(xiàn)場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置,保證草坪鋪裝的整體效果。3.2定位：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，定好各劃線點位置，做好標記，保證下一道工序的正確進行。3.3劃線：依照定位的各點在基礎表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復查劃線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。3.4上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。3.5按工藝要求，用專業(yè)注沙機械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪。3.6修邊：修邊工序的任務是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移、多邊等現(xiàn)象，應進