伐板基礎(chǔ)后澆帶專項(xiàng)施工方案.docx

一、 工程概況*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的*項(xiàng)目位于*，該工程主樓為18+1層，建筑總面積 19132 ，建筑高度為 55.4 m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由*建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，監(jiān)理單位為*監(jiān)理公司。二、 工程設(shè)計(jì)特征本工程主樓為筏型平板基礎(chǔ)，板厚1200m?；炷翗?biāo)號(hào)為C35，總方量為1800m3，所用鋼筋量200T。筏板基礎(chǔ)鋼筋為8、12、14、16、18、20、22、25熱軋帶肋鋼筋。三、 筏板基礎(chǔ)后澆帶的設(shè)置位置及方法 為了防止混凝土由于收縮和溫差效應(yīng)而產(chǎn)生裂縫，一般在防水混凝土結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)或體積較大時(shí)設(shè)置后澆帶，后澆帶位置應(yīng)設(shè)置在受力和變形較小而收縮應(yīng)力最大的位置。本工程結(jié)構(gòu)后澆帶設(shè)置在34軸到38軸之間沿AM軸貫通設(shè)置， 尺寸為1200mm900mm，墻體后澆帶設(shè)置在1/5A/B軸，15/23A/B軸，32/43A/B軸，后澆帶兩側(cè)先澆筑混凝土，齡期達(dá)到45天待混凝土達(dá)到充分的收縮和變形后，采用膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，可保證后澆帶混凝土具有一定的補(bǔ)償收縮能力。后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。四、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡(jiǎn)便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個(gè)施工段；混凝土澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，先從38軸處后澆帶開始澆筑，澆至58軸邊;然后再?gòu)?6軸后澆帶開始澆筑，澆至1軸邊。主要施工方法如下：1.模板工程整板基礎(chǔ)外圍采用240mm厚、M7.5水泥砂漿砌筑磚模，磚模尺寸長(zhǎng)為83700mm，寬為19100mm，高為1200m.筏板基礎(chǔ)后澆帶模板，整體為一個(gè)施工段；施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進(jìn)行橫向連接，后澆帶兩邊模板由48鋼管支撐，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生漲模。墊層面清理干凈后，模板拼裝前先刷好隔離劑（隔離劑主要用機(jī)油）。模板的主要規(guī)格為1200900mm、模板支撐在底板鋼筋上，水平支撐用鋼管及圓木短柱。底板后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板。為了抵抗住先澆筑混凝土一側(cè)的墻體混凝土的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近混凝土止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時(shí)，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對(duì)的橫向短木方間用鋼管支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的混凝土底板上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與底板模板捆緊。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）對(duì)于受力鋼筋，I級(jí)鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級(jí)鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于3d。對(duì)于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10d?，F(xiàn)澆板后澆帶寬900mm，在板面筋，底板筋處按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（3）筏板筋的綁扎流程： 彈線筏板橫向下層筋布置筏板縱向下層筋布置花崗巖墊塊底部附加筋底部放射筋支撐馬凳筋布置馬凳筋上橫向支撐筋布置筏板縱向上層筋布置筏板橫向上層筋布置柱、墻插筋布置。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板鋼筋采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層鋼筋中間用18鋼筋做為馬凳筋支撐，保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。馬凳筋呈梅花狀布置，間距為800mm。（4）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，搭接位置及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。直螺紋套筒每500個(gè)做一組試件。3.混凝土工程（1）采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌、混凝土攪拌車運(yùn)輸及汽車輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對(duì)混凝土澆筑施工的影響，混凝土冬期施工采用混凝土摻高效減水劑，輔以混凝土表面覆蓋保溫的施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達(dá)到160180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5號(hào),砂為中粗砂,石子為0.520mm粒徑碎石,外加劑選混凝土泵送減水型。拌合水為自來(lái)水?；炷僚浜媳扔涩F(xiàn)場(chǎng)原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)測(cè)定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量,對(duì)試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。(3)澆筑的順序是先從38軸處后澆帶開始澆筑，澆至58軸邊;然后再?gòu)?6軸后澆帶開始澆筑，澆至1軸邊。 (4)澆混凝土前應(yīng)做到:鋼筋已作完隱檢驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求。混凝土攪拌車及輸送泵車行走道路完成?；炷翑嚢枵矩?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；炷翑嚢柢嚰拜斔捅密囌{(diào)試完畢，加水試壓正常，密封完好?；炷琳駬v器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場(chǎng)已有足夠的儲(chǔ)存量，并已落實(shí)好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料實(shí)際含水量已經(jīng)測(cè)定并已調(diào)整好施工配合比。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對(duì)班組進(jìn)行過(guò)全面的施工技術(shù)交底。冬期施工的各項(xiàng)保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實(shí)完備。（5）混凝土攪拌站采用兩臺(tái)500型大型雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)同時(shí)工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的混凝土輸送泵，即在單位時(shí)間內(nèi)攪拌機(jī)總的實(shí)際喂料量要與混凝土輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運(yùn)行及不超負(fù)荷工作。（6）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時(shí)清除。（7）拌合混凝土的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料及水泥均由電子秤自動(dòng)稱量，泵送減水劑用臺(tái)秤稱量，水用混凝土攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。（8）混凝土自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證混凝土在入模時(shí)的溫度不底于5（溫度計(jì)實(shí)測(cè)）。若澆筑時(shí)實(shí)測(cè)混凝土的入模溫度達(dá)不到5，可采取下列措施：提高拌合水的溫度。摻加防凍劑。（11）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時(shí)，立即采取下列措施排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將混凝土擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后再接管輸送。（12）混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm。振搗至混凝土表面出漿，不再泛氣泡時(shí)即可。（13）澆筑筏板混凝土?xí)r分層澆筑，一次澆筑高度為30-50cm。（14）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高標(biāo)號(hào)水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑混凝土，振搗密實(shí)。（15）澆筑完的混凝土按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），混凝土初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋一層彩條布保護(hù)。三質(zhì)量控制措施： （1）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級(jí)配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 （2）框架柱插筋在澆混凝土前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)不炷習(xí)r柱主筋位移。 （3）澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。 （4）混凝土開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時(shí)檢查混凝土的坍落度須符合要求。 (5) 振搗混凝土?xí)r振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開混凝土。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。 （6）澆混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。 （7）混凝土表面標(biāo)高的控制。澆混凝土前在模板邊彈出混凝土表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于混凝土上表面500mm的平線?；炷翑偭稀⒛鏁r(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。 （8）混凝土試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過(guò)200m3混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng)定分析混凝土抗壓強(qiáng)度的資料。五、主要安全管理措施 1、現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)置專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有的人員必須佩戴安全帽，費(fèi)施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、臨時(shí)配電線路必須按照規(guī)范搭設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。4、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)定最小安全距離時(shí)，必須采用可靠的安全防護(hù)措施。5、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)