鉆孔灌注樁試樁工藝總結(jié)報告.doc

精品文檔目錄一、編制依據(jù)0二、試樁目的1三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求1四、試樁位置及數(shù)量1五、擬采用的相關(guān)參數(shù)2六、機(jī)械、人員配備2七、試樁施工工藝及方法3八、試樁的質(zhì)量檢驗11九、試樁總結(jié)報告11路基鉆孔灌注樁試樁成果報告一、編制依據(jù)1、新建鄭州至萬州鐵路河南段ZWZQ-4標(biāo)段施工設(shè)計文件、圖紙等以及建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求。2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等，以及本項目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、國家及河南省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。4、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。5、當(dāng)前在建客運專線鐵路技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。二、試樁目的施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗，確定相應(yīng)的參數(shù)：1、通過鉆孔灌注樁試樁復(fù)核地質(zhì)情況，驗證施工工藝、施打順序，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間，為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。2、確定鉆孔灌注樁施工時的人員和機(jī)具配置，保證施工質(zhì)量的控制措施。3、檢驗施工方法和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求1、樁徑均為0.6m，按正方形布置，樁間距3.0m。樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不等，介于26m-36m之間，采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注成樁。2、混合料所用材料技術(shù)指標(biāo)：碎石粒徑520mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一級粉煤灰、水采用檢驗合格的井水。3、樁體原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比設(shè)計，樁體混合料試塊（邊長15cm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別不小于40MPa。四、試樁位置及數(shù)量試樁位置選定在里程樁號DK160+196.87DK160+220.87段的DK160+219.37處。試樁4根，編號分別為DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，試樁樁徑為0.6m，樁間距為3.0m,樁長為30m。施工時采用同排跳樁法施工，試樁適用范圍里程為 DK157+700DK166+969.21。樁位布置見“圖1 鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖”圖1 鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖五、擬采用的相關(guān)參數(shù)1、施工工藝：采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注工藝；2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg、細(xì)骨料=747kg、粗骨料=1032kg、水=165kg、外加劑=4.46kg、粉煤灰=134kg、引氣劑=0.0446kg；3、每盤料攪拌時間： 120秒；4、施工順序：同排跳樁法施工。六、機(jī)械、人員配備1、試樁機(jī)械配備見“表1 機(jī)具設(shè)備配備表”。表1 機(jī)具設(shè)備配備表 序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)臺12吊車25T臺13挖掘機(jī)小松220臺14罐車10m輛35泥漿泵55kw個16電焊機(jī)臺17護(hù)筒0.8m個18導(dǎo)管200mm套19料斗2m個110探孔器0.6m*2.7m個111測繩50m根112發(fā)電機(jī)250KW臺12、人員配備： 試樁人員配備情況見“表2 試樁人員配備表”。 表2 試樁人員配備表 序號工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理、對現(xiàn)場異常情況進(jìn)行處理3鉆機(jī)操作手1負(fù)責(zé)鉆機(jī)作業(yè)，保養(yǎng)，并對鉆進(jìn)過程中的電流值進(jìn)行記錄4砼罐車司機(jī)2負(fù)責(zé)運輸砼5安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行坍落度測試，與攪拌站試驗人員加強(qiáng)聯(lián)系，并配合技術(shù)人員對樁位復(fù)檢及樁深度控制8測量人員2全面負(fù)責(zé)施工中的測量工作9現(xiàn)場施工記錄人員1負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10混凝土1負(fù)責(zé)混凝灌注成樁11修理工1負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)和修理、施工用電12普工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工合計20七、試樁施工工藝及方法1、施工工藝流程見“圖2 旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。2、施工方法2.1 施工準(zhǔn)備清表、平整場地:施工前先用推土機(jī)清除地表3050cm種植土、腐殖土，平整場地并用壓路機(jī)碾壓密實。場地作好排水設(shè)施，確保施工場地不積水。施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀進(jìn)行投點定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑80cm，長2m。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點與樁位中心點重合，護(hù)筒埋置深度1.5m，護(hù)筒頂高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。埋設(shè)完成后，采用其周圍的控制點進(jìn)行校核，如有偏差立即調(diào)整，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高并作好記錄，作為控制孔深的基線。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，申請測量監(jiān)理工程師檢驗護(hù)筒頂面中心偏差、護(hù)筒頂標(biāo)高和傾斜度，同時校核“十”字引樁的準(zhǔn)確性，當(dāng)監(jiān)理工程師驗收護(hù)筒合格后，方可進(jìn)行鉆機(jī)對位。2.3鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)處地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，檢查護(hù)筒埋設(shè)后樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。2.4泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔儲漿池樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重1.11.3；黏度1622s；含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值大于6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢棄泥漿由運漿車外運。2.5鉆孔開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機(jī)對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔時，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項指標(biāo)（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。2.6成孔檢測鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩個不同位置量測，測量值均不小于設(shè)計孔深）、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查。2.6.1 孔深及孔底沉渣檢測在鉆至設(shè)計標(biāo)高后，報檢現(xiàn)場監(jiān)理工程師，將實際鉆孔地層地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙對照，看是否相吻合，如果不符合需提出變更。如果實際地質(zhì)情況與設(shè)計相符合，則開始對孔深及孔底沉渣檢測，孔深及孔底沉渣采用測錘檢測。保證孔深度不小于設(shè)計、沉碴厚度在規(guī)范范圍之內(nèi)，如沉碴超標(biāo)則進(jìn)行清孔將沉渣取出，使沉碴厚度在20cm之內(nèi)。2.6.2 孔徑、孔形、傾斜度測量根據(jù)設(shè)計樁徑制作檢孔器入孔檢測，檢測時，將檢孔器吊起，檢孔器的中心、孔中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，傾斜度不得大于1%。孔位：將探孔器下放到護(hù)筒底口處，同時恢復(fù)鉆孔設(shè)計中心位置，偏差不得大于5cm?？讖剑翰捎弥睆綖?.6米（與設(shè)計樁徑相同），長為2.7米（是設(shè)計樁徑的4.5倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。2.6.3 樁位檢測通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差符合規(guī)范要求。2.6.4鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)鉆孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對孔徑進(jìn)行全長檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下步工作。 鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表平面位置50mm。鉆孔直徑不小于設(shè)計樁的直徑傾 斜 率不大于1% 深 度不小于設(shè)計樁長 2.7 清孔采用換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，稍提鉆斗離孔底10cm20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔完畢后采用專用測繩測量孔深，并做好記錄，待導(dǎo)管安裝完畢后再測一次孔深，兩次孔深差值即為沉渣厚度，沉渣厚度不得大于20cm，當(dāng)沉渣厚度大于20cm后必須采用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的具體方法為向?qū)Ч軆?nèi)壓入同比重的泥漿，并人工晃動導(dǎo)管覆蓋整個孔底不同位置，將沉渣翻入泥漿中，再重新測量沉渣厚度，直至滿足要求后開始灌注混凝土。主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法1地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況相符施工、監(jiān)理全部檢查，勘察設(shè)計單位確認(rèn)檢查施工記錄、觀察2孔徑 孔深 孔型與設(shè)計相符施工、監(jiān)理單位全部檢查觀察和測量3樁身混凝土檢測機(jī)構(gòu)按樁身的10%進(jìn)行無損檢測監(jiān)理單位全部見證檢測按檢測標(biāo)準(zhǔn)4單樁承載力檢測機(jī)構(gòu)抽樣檢測樁總數(shù)的0.2%，且每工點不少于3根監(jiān)理單位全部見證檢測平板荷載試驗 成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表項 目允 許 偏 差孔中心位置()100孔徑()不小于設(shè)計傾斜度1%孔深不小于設(shè)計深（樁長）沉渣厚度()摩擦樁200清孔后泥漿指標(biāo)手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，黏度:1720s，含砂率:2%，沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm。2.8 鋼筋籠制作與安裝2.8.1鋼筋加工（1）鋼筋籠加工根據(jù)樁長情況采用鋼筋籠成型機(jī)在鋼筋加工場內(nèi)整節(jié)加工制作。（2）鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得采用卷揚機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。（3）鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個鏈接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭區(qū)段間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號堆存。（4）鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。（5）鋼筋主筋接頭接頭采用閃光對焊焊接。加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊按倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍鋼筋直徑搭接。 鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序號項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計值施工單位全部檢查檢查墊塊2鋼筋骨架直徑20尺量檢查3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.8.2鋼筋籠運輸、吊裝和下孔加工成型的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，骨架在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的 上部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。2.9 下放導(dǎo)管(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為30cm，壁厚為10mm，導(dǎo)管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。(2)導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3040cm。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗，試驗合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試驗時的拼接順序自下而上進(jìn)行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝。(3)每次安裝導(dǎo)管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。2.10 灌注水下混凝土根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚鋼板制料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口，混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1.0m并不宜大于3m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在1m3m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和砼溫度，并做好記錄。(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。(4)在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。圖2 旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(5)在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計高程時，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。2.11 孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記。2.12樁間土清除及樁頭截除、修整。施工完成后及時清除打樁棄土并運至棄土場。清運時不得擾動樁間土，不可破壞未施工的樁位。樁基施工完7d后用小型挖掘機(jī)和人工開挖樁頂以下樁間土。樁頭處理采用改裝后的輕型鋸石機(jī)，清土?xí)r間不少于7d齡期。切割樁頭注意事項：a一定要保護(hù)成樁，不能使樁受撞擊，標(biāo)高控制要嚴(yán)格，要符合規(guī)范和設(shè)計要求；b嚴(yán)禁用挖掘機(jī)扳斷樁頭；c嚴(yán)禁用鋼釬單側(cè)把樁鑿斷；d用鋸樁機(jī)鋸樁，嚴(yán)禁單側(cè)鋸一半就扳斷樁頭的方法。八、試樁的質(zhì)量檢驗1、采用低