十字頭課程設計.doc

26目錄一.十字頭的結構分析1二.零件圖紙分析1三.主要技術條件1四.毛壞類型和批量確定2五.毛壞制造方法確定.2六.定位基準的選擇.2七.確定毛壞尺寸公差.3八.擬定加工路線.3九.加工余量的確定.4十.確定切削用量及基本工時.6十一.工藝卡片的填寫.10十二.設計總結.24十三.參考文獻.25一、 十字頭的結構分析根據(jù)十字頭的結構，尺寸公差，粗糙度等要求對十字頭零件進行結構分析，使零件可以達到它的加工先后設計要求。十字頭的結構相對復雜，屬于一般復雜零件在加工時要考慮它的加工先后順序。首先外圓是基準，所以在加工時我們要先根據(jù)“基準先行”原則，以保證零件的尺寸要求。十字頭的重要工作表面為20的內孔，底面20及頂面65孔外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很高，故在加工過程中應該在保證精度的條件下盡量滿足粗造度的要求。同時要考慮好加工經濟方面的問題以此減少加工成本。加工20內孔是要求保證其位置度要求。二、 零件圖紙分析由看零件圖可知，該零件形狀較為復雜，外形尺寸不大，可采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個20孔要求較高，它的表面質量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高，一般為IT5IT7，加工時兩個20孔的同軸度應該控制在0.01m。85外圓的尺寸直接影響孔在空間的位置加工時將其加工精度降低，通過裝配才能提高精度。三、 主要技術條件1、 孔徑精度：兩個表面粗糙度20的孔徑尺寸誤差和形狀誤差會造成配合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7。2、 主要平面的精度：由于85外圓直接影響連接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基準面，否則會影響孔的加工精度，因此必須規(guī)定其加工要求。對全部技術要求進行歸納整理如下：加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度/mm表面粗糙度/m形位公差/mm85外圓85-0.05 -0.150.11.6無右端面850.21.6無左端面850.21.6無M6螺紋孔60.112.5無20軸向孔20+0.018 00.01812.535十字頭350.112.5無65孔65+0.021 00.0213.2無20頂端孔20+0.023 00.0230.8無24環(huán)槽240.112.5無55內孔550.1412.5無四、 毛坯類型和批量確定由題可知該毛坯屬于中小批量，采用鑄造成形。五、 毛坯制造方法的確定由于十字頭零件的結構相對復雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝的鑄造同時是中小批量生產，又因為它所用的材料為HT200，由文獻【1】表2-2得選用灰鑄鐵中的化學粘結劑砂，其鑄造精度為CT11CT13滿足要求。六、 定位基準的選擇粗基準的選擇在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量及保證不加工表面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖樣設計要求。粗基準選擇原則：1.重要表面余量均勻原則。2.表面間的相互位置要求原則，必須首先保證工件加工表面與不加工表面的相互位置要求應以不加工表面為粗基準；3.余量足夠原則，如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的為粗基準；4.定位可靠原則，作為粗基準的表面，應選用比較可靠，平整光潔面，以便定位準確，夾緊可靠；5.不重復使用原則。根據(jù)這些原則我們可選十字頭底面做粗基準，然后加工出基準A，再由基準外圓面來定位加工其他加工面，以保證相關尺寸精度。精基準的選擇精基準的選擇主要坑考慮的問題是如何減少誤差，保證加工精度，安裝方便及設計基準和工序重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。選擇十字頭兩端面與85外圓作為定位基準。85外圓柱面及底面為裝配結合面。且十字頭底面又是空間位置的設計基準，所以選擇十字頭底面與外圓作為定位基準，符合基準重合原則。七、 確定毛坯尺寸查文獻【1】表2-2由于該零件是中小批量，選用灰鑄鐵CT11CT13等級再查【1】2-1式得：R=F+2RMA+CT/2 再查表【1】2-3取CT=12 毛坯軸向尺寸：R=85+2RMA+12/2再由表【1】2-5得 取RMA=0.5 R=85+2*0.5+6 =92mm同理該毛坯徑向毛坯尺寸R=92mm在考慮35孔時由于其長度與孔徑比l/d=40/351,其工藝性好選擇鑄造成形。同上則有： R=F-2RMA-CT/2 =35-2*0.5-5/2 =32mm其軸向長度: R=F+RMA+CT/2 =70+0.5+6/2 =73.5mm根據(jù)圖紙要求擬定工藝路線查【3】表2-2得各尺寸對應的IT等級，查【1】表1-8,1-9,1-10等以獲取各種加工精度。八、 加工路線擬定方案一序號工序內容刀具機床一鑄造二清砂三時效處理四粗車十字頭左右端面45車刀CA6140五粗車85外圓90外圓車刀CA6140六粗車35內孔內孔車刀CA6140七粗車55內孔內孔車刀CA6140八粗車65內孔內孔車刀CA6140九車內圓環(huán)內孔車刀CA6140十半精車-精車85外圓90外圓車刀CA6140十一粗車半精車精車十字頭右端面45車刀CA6140十二鉆擴精鉸20軸向孔麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Z525立式鉆床十三鉆擴精鉸20徑向孔麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Z525立式鉆床十四鉆攻4*M6螺紋鉆頭，絲錐Z525立式鉆床十五半精鏜精鏜65內孔鏜刀鏜床十六車環(huán)形槽切槽刀CA6140十七去毛刺十八終檢方案二序號工序內容刀具機床一鑄造二清砂三時效處理四粗車85外圓90外圓車刀CA6140五粗車十字頭左端面45車刀CA6140六車55內孔內孔車刀CA6140七車內圓環(huán)成形車刀CA6140八半精車精車85外圓90外圓車刀CA6140九粗車半精車精車十字頭右端面45車刀CA6140十鉆攻4*M6螺紋鉆頭，絲錐Z525立式鉆床十一車挖24槽切槽刀CA6140十二鉆擴精鉸20軸向孔麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Z525立式鉆床十三鉆擴精鉸20徑向孔麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀Z525立式鉆床十四粗鏜半精鏜精鏜65孔鏜刀鏜床十五去毛刺十六終檢比較方案一與方案二綜合加工質量分析，方案二涉及車床反復使用裝夾誤差較大，在孔加工的過程中孔可一起加工完成，從面滿足孔與孔之間的位置關系，而方案一均滿足這些要求，故選擇方案較為合理滿足生產要求。 其毛坯圖如下： 九 加工余量的確定加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈計算中間工序尺寸按“單向、入體”原則標注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取對稱布置。中間工序尺寸的公差可以從相應的加工經濟精度表中查得。第一道工序各工布元基準轉換，其條各表面加工均用統(tǒng)一基準重合，故只要查得加工余量，便可確定工序尺寸。其具體加工余量如下表。工序號工序內容余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度Ra/mm1車左端面3.58512.5粗車右端面3853.2倒角1C112.5粗車外圓8538512.52車35內孔1.53512.5車55內孔105512.5粗車65內孔46512.5成型車刀車內圓環(huán)156512.53精車右端面0.58512.5精車85外圓0.5851.64鉆一擴一精鉸20右端孔10201.6鉆一擴一精鉸十字頂端孔10201.6鉆一攻4*m6螺紋孔3612.55半精鏜一精鏜65內孔1653.26車挖24槽12412.5十 切削用量及基本工時工序1 粗車左端面，粗車右端，粗車85外圓，倒兩個角C1。1、粗車左端面步驟如下： 確定背吃刀量：端面總加工余量3.5mm，分三次訂刀加工=1.5mm，=1mm，=1mm確定進給量f：按14-3確定 f=0.35-0.65mm/r，取f=0.61mm/r確定切削速度：根據(jù)表15-2 T=60min，前面，f取較大值，則v則取相應較小值，=70m/min確定機床主軸轉速查15-1式，得n=262.14r/min根據(jù)表14-2查得相近較小的轉速為250r/min，所以實際切削速度為66.759m/min計算基本工時：切削加工長度l=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角K=45背吃刀量=1.5mm，當表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=4mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=46+3+3+3=55mm=1.101min輔助時間:查表15-49.裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，共計=2.47min2、粗車右端面，步驟如下確定背吃刀量：端精加工為0.5 故粗加工余量=總余量精加工余量=3.50.5=3mm 則分為二次走刀=1.5mm確定進給量f：根據(jù)表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r確定切削速度根據(jù)1表5-2，T=60min 前面取較大值，則則取相應較小值=70m/min確定機床主軸轉速，查1式5-1得n=262.14r/min 根據(jù)表14-2查得相近轉速為250r/min，所以實際切削速度為66.759m/min計算基本工時：切削長度=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角K=45，背吃刀量=1.5mm，當表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=4mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=46+4+3+3=56mm=0.734min輔助時間:查表15-49.裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，共計=1.37min4、倒兩個角確定背吃刀量：倒角余量為1mm，一次走刀完成 =1mm確定進給量f：根據(jù)表15-2 f=0.1-0.3mm/r 再查表14.3得f=0.3mm/r確定切削速度根據(jù)1表5-2，T=60min 前面、f取較大值，則則取相應較小值=90m/min確定機床主軸轉速，查1式5-1得n=337.03r/min 根據(jù)表14-2查得相近轉速為320r/min，所以實際切削速度為85.45m/min計算基本工時：切削加工長度L=1mm 故 =0.01min加工兩個倒角基本時間=0.02min輔助時間:查表15-49.裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間2次為0.02min，取量是并測量尺寸的時間為1min， =1.84min3、粗車85外圓，步驟如下確定背吃刀量：其總加工余量為3.5mm，其精加工余量為0.5mm 故粗加工余量=總余量精加工余量=3.50.5=3mm 則分三次走刀=1mm確定進給量f：根據(jù)表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r確定切削速度根據(jù)1表5-2，T=60min 前面、f取較大值，則則取相應較小值=70m/min確定機床主軸轉速，查1式5-1得n=262.14r/min 根據(jù)表14-2查得相近轉速為250r/min，所以實際切削速度為66.759m/min計算基本工時：切削長度L=85mm，車刀選用主偏角K=90，背吃刀量=1.5mm，當表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=3mm=(3-5)mm=(3-5)mm中小批量取3mm故L=+=85+3+3+3=94mm=1.849min輔助時間:查表15-49.裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間0.02min，取量是并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，共計=1.37min工序2 車35內孔 車55內孔 車35與55間圓角 車65內孔 車內圓環(huán) 其車35內孔步驟如下：確定背吃刀量：內孔總余量7mm，單邊余量3.5mm 三次走刀加工=1.5mm，=1mm，=1mm確定進給量f：根據(jù)表15-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表14.3得f=0.61mm/r確定切削速度根據(jù)1表5-2，T=60min 前面、f取較大值，則則取相應較小值=70m/min確定機床主軸轉速，查1式5-1得n=69.63r/min 根據(jù)表14-2查得相近轉速為560r/min，所以實際切削速度為56.29m/min計算基本工時：切削長度L=70mm，由于前面將端面加工余量去除，則L=70mm，車刀選用主偏角K=90，背吃刀量=1.5mm，當表15-43和5-44，得=+(2-3)mm 取=3mm=(3-5)mm=(3-5)mm輔助時間Tf:查表【1】5-49變速時間為0.02min，變換刀架并快換刀具時間為0.02min。取量具并測量時間為0.3min，共計Tf=1.56min2.車55孔至端面15mm處步驟如下：確定背吃刀量ap:分5次走刀，ap=3mm確定進給量f：根據(jù)表【1】5-2 f=0.350.65mm/r，再查表【1】4-2得f=0.61mm/r。確定切削速度Vc：根據(jù)表【1】5-2 T=60min。前面ap取較大值則Vc相應取較小值 Vc=70m/min。確定切削時主軸轉速：查【1】式5-1得 n=1000Vc(d) n=1000*70(x35)=636.2r/min根據(jù)表【1】4-2查得相近的轉速為560r/min。所以實際切削速度為61.575m/min。又因為轉速較高故V也相應取值較高，工時也相應較短。計算基本工時：切削長度L=15mm，車刀選用主偏角Kr=90背吃刀量ap=3mm。查【1】表5-43和表5-44得： l1=ap1tanKr+(230) 取l1=3mm l2=(35)mm l3=(35)mm 故L=l1+l2+l3+l=3+3+3+15=24mm Tj=Linf =24560*0.61 *5=0.315min輔助時間Td：查表【1】5-49，變速或變進給量為0.02min，啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，共計Tf為0.07min。3.粗車65孔，步驟如下：確定背吃刀量ap：內孔總余量10mm，精加工1.4mm，半精加工0.6mm。所以其粗加工余量=總余量-精加工余量-半精加工余量=8mm。其單邊余量為4mm。分兩次走刀，第一次ap=2mm第二次ap=2mm。確定進給量f：根據(jù)【1】表5-2進給量f=0.350.61mm/r。查【1】表4-2得f=0.61mm確定切削速度Vc：根據(jù)【1】表5-2得Vc=70m/min確定主軸速度：根據(jù)【1】表5-1得 n=1000Vc(d) n=1000*70(55)=405.12r/min根據(jù)【1】表4-2查得相近轉速為400r/min，故其實際切削速度Vc=69.1m/min計算基本工時Tf：切削長度L=10mm。內孔車刀主偏角Kr=90背吃刀量ap=2mm查【1】表5-42和5-43得l1=aptanKr+(23)去l1=3mm l2=(23)mm l3=(23)mm L=l1+l2+l3+l=3+3+3+10=19mm Tf=Linf =19*2400*0.61=0.156輔助時間Tf:查【1】表5-49變速或變進給量的時間為0.02min，啟動調節(jié)切削液時間為0.05min，Tf=0.07min5.車55與35之間的圓角確定背吃刀量：ap=5mm確定進給量f：根據(jù)【1】表5-2進給量f=0.10.3mm/r。查【1】表4-2得f=0.3mm/r確定主軸轉速：根據(jù)【1】表5-1得n=1000Vc（d） n=1000*35(35x)=318.309r/min根據(jù)【1】表4-2查得相近轉速為320r/min，故其實際切削速度Vc=35.19m/min計算基本工時：切削加工長度L=5mm。內孔車刀選用成形刀具。查【1】表5-43其中l(wèi)1=3mm l2取0 l3=3mm 故總長L=l1+l2+l3+l=3+0+3+5=11mm Tj=Linf=11(320*0.3)=0.11mm輔助時間tf:查表【1】5-49變速時間為0.02min快速變換刀具的時間為0.15min，取量并測量的時間為0.5min.共計tf=0.67min.6 用成形車刀車內圓環(huán) 因為兩個槽使用的是同一把成形刀具則加工方法與前面一致，背吃刀量ap=15mm,進給量f=0.3mm/r.總長L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L總長/（nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min.其輔助時間在上面一步同時進行，故其輔助時間包括在上一步的輔助時間之內。3工序3 精車85外圓 確定被吃刀量ap：外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀，ap=0.5mm 確定進給量f：根據(jù)表【1】5-2進給量f=0.10.3mm/r，查表【1】4-2得f=0.1mm/r 確定切削速度vc：根據(jù)表【1】5-2得vc=110m/min 確定主軸轉速n=1000xvc/(85x)=411.9r/min 根據(jù)表【1】4-2查得相近的轉速為450r/min.故實際切削速度vc=120.2m/min 計算基本工時切削長度l=85,選用主偏角kr=90外圓車刀，查表【1】5-43 l1=ap/tankr +(23)mm取3mm l2 =(23)mm l3 =(23)mm L總= L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min 輔助時間：查表【1】5-49，夾緊工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min,quq去量具并測量尺寸的時間為0.5min，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min,共計tf=1.37min精車右端面： 確定被吃刀量ap斷面總加工余量為0.5mm，一次走刀ap=0.5mm 確定進給量f：根據(jù)表【1】5-2進給量f=0.10.3mm/r,查表【1】4-2得f=0.1mm/r. 確定切削速度vc：根據(jù)表【1】5-2得vc=110mm/r。 確定主軸轉速n：查【1】式5-1得n=1000xvc/(xd)=1000x110/(x85)=411.9r/min. 根據(jù)表【1】4-2查得相近轉速為450r/min,故實際切削速度vc=120.2m/min 計算基本工時tj：切削加工長度L=85mm,選用主偏角kr=45車刀。查表【1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mmL2=(23)mmL3=(23)mm 故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm所以tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min輔助時間tf：查【1】表5-49，裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.2min，取量并測量的時間為0.5min，啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min共計tf=1.37min工序4：鉆擴精鉸20右端孔，鉆擴精鉸十字頭頂端孔 鉆攻4xm6螺紋孔鉆擴精鉸20右端孔：由表【1】2-20查得精鉸余量z精鉸=0.06mm；粗鉸余量z粗鉸=0.14mm 鉆孔余量z鉆=19.8mm，各工序尺寸按加工經濟精度查表【1】1-10可以此確定為，精鉸孔IT7，粗鉸孔為IT10；鉆孔為IT12；查標準公差數(shù)值表【1】2-30可確定各工步的公差值分別為，精鉸孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm，粗鉸孔工序尺寸d2=19.94+0.084 0mm，鉆孔工序尺寸d1=19.8+0.21 0mm確定被吃刀量：ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm.確定進給量f:查表【1】5-22和表4-10，取該工步每轉進給量f:=0.22mm/r確定切削速度vc：查表【1】5-22，取切削速度v=18m/min,由【1】式5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=353.68r/min再由表【1】4-9z525立式鉆床主軸轉速n=392r/min，則算得實際切削速度v=24.38m/min基本工時計算tj:查表【1】5-45得 L=孔長 L1=D/2cot+(12)mm L2=14mm 故tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min.輔助時間計算tf:查【1】表5-49，裝夾工件的時間為0.8min，變換刀架的時間為0.05min，變速或進給量的時間為0.02min啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計tf：=0.92min。3 粗鉸工步：確定被吃刀量ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm確定進給量j：查表【1】5-32和表【1】4-10，取該工步的每轉進給量f：=0.28mm/r。計算切削速度vc:查表【1】5-22，切削速度v可取12m/min,由【1】式5-1得n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,則算得實際切削速度v=12.22m/min.再由表【1】4-9z525式鉆床主軸轉速n=195r/min,基本工時計算tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min輔助工時tf:變換刀架的時間為0.05min,變速或變進給量的時間為0.02min，啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計tf：=0.92min。 4 精鉸工步：確定被吃刀量ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm確定進給量f:查表【1】5-32和表【1】4-10選取該工步的每轉進給量f=0.30mm/r.計算切削速度vc:查表【1】5-32取切削速度v=9m/min,在查表【1】4-9對照z525鉆床主軸轉速根據(jù)n=1000vc/(xd)=1000x9/(x20)=143.24r/min,在查表【1】5-9得n=140r/min,由此可得實際切削速度v=8.8m/min.基本工時計算:tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min輔助工時tf:查表【1】5-49，變換刀架的時間為0.05min,變速或變進給量的時間為0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計tf=0.12min。 5 鉆十字頭頂端孔，其工步分為鉆擴精鉸達到精度要求 查表【1】2-20查得精鉸余量z精鉸=0.06mm,粗鉸余量z粗鉸=0.14mm,鉆孔余量z鉆=19.8mm.各工序尺寸按加工精度，查表【1】1-10可依次確定為精鉸孔為IT7，粗鉸孔為IT10,鉆孔為IT12，查標準公差數(shù)值表【1】2-30可確定各工步的公差值分別為精鉸孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm,粗鉸孔工序尺寸d2=19.94+0.084 0mm,鉆孔工序尺寸d1=19.8+0.21 0mm.確定被吃刀量:ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm.確定進給量f：查表【1】5-22和表【1】4-10取該工步的每轉進給量f=0.22mm/r.計算切削速度vc:查表【1】5-22取切削速度v=18m/min,由【1】式5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=53.68r/min,則實際鉆削速度v=24.38m/min確定主軸轉速vc:查表【1】4-9對照工序所選z525立式鉆床主軸轉速系列n=392r/min計算基本工時tj:同上有tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf) 其中L=85mm L1=6mm L2=2mm 所以tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1.1min 輔助時間tf：輔助時間查表【1】5-49，裝夾工件的時間為0.8min,變換刀架的時間為0.05min,變速或變進給量的時間為0.02min,啟動調節(jié)切削液時間為0.05min,共計tf=0.92min. 粗鉸工步： 確定被吃刀量ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm確定進給量j：查表【1】5-32和表【1】4-10，取該工步的每轉進給量f：=0.28mm/r。計算切削速度vc:查表【1】5-22，切削速度v可取12m/min,由【1】式5-1得n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,則算得實際切削速度v=12.22m/min.再由表【1】4-9z525式鉆床主軸轉速n=195r/min,基本工時計算tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min輔助工時tf:變換刀架的時間為0.05min,變速或變進給量的時間為0.02min，啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計tf：=0.12min。精鉸工步 ：確定被吃刀量ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm確定進給量f:查表【1】5-32和表【1】4-10選取該工步的每轉進給量f=0.30mm/r.計算切削速度vc:查表【1】5-32取切削速度v=9m/min,在查表【1】4-9對照z525鉆床主軸轉速根據(jù)n=1000vc/(xd)=1000x9/(x20)=143.24r/min,在查表【1】5-9得n=140r/min,由此可得實際切削速度v=8.8m/min.基本工時計算:tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min輔助工時tf:查表【1】5-49，變換刀架的時間為0.05min,變速或變進給量的時間為0.02min,啟動調節(jié)切削液的時間為0.05min，共計tf=0.12min。鉆攻4xm6螺紋孔：確定被吃刀量ap=z鉆/2=5/2=2.5mm.確定進給量f:查表【1】5-42取鉆削速度v=6.9m/min.計算切削速度vc:由式【1】5-1得n=1000vc/(xd)=1000x6.9/(5x)=439.3r/min,再查表【1】4-9得具體速度確定主軸轉速n:由上式查得【1】4-9則n=450r/min,則其實際鉆削速度v=10.68m/min.基本工時計算tj=0.18min.考慮其有4個相同的孔則tj總=4tj=4x0.18min=0.72min.輔助時間計算tf:查【1】表5-49變換刀具的時間為0.05min,啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min.共計tf=0.1min. 攻螺紋工步：確定被吃刀量ap=z攻/2=1/2=0.5mm.確定進給量f:查表【1】5-42取鉆削速度v=6.9m/min,同時估算鉗工攻螺紋時間按經驗確定一個孔大約2min左右，故4個孔加工總時間約為8min.5半精鏜精鏜65內孔 半精鏜工步：確定被吃刀量ap=0.7mm,一次走刀。確定進給量f: 查表【1】5-36f=03mm/r.計算切削速度vc：查表【1】5-36取鏜削速度v=27m/min,則根據(jù)表【1】式5-1得n=1000vc/(xd) =1000x27/(x63)=136.42r/min.主軸轉速的確定：查表【1】4-25得n=140r/min,則實際鏜削速度v=27.7m/min基本工時的計算Tj：查【1】表5-43Tj=Lfn=（l+l1+l2）(fn) L1=DtanKr+(12)mm 取l1=1.5mmL2=(14)mm故Tj=（l+l1+l2）(fn)=（1.5+1.5+10）（140*0.3）=0.31min輔助工時計算Tf：夾緊工件0.8min，啟動機床時間為0.05min，共計Tf=0.85min 精鏜65工步：確定背吃刀量ap=0.3mm 確定進給量f：查【1】表5-36 f=0.1mm/r 計算鏜削速度V：查【1】表5-36取鏜削速度v=27m/min 確定主軸轉速n：由式【1】5-1得n=1000Vc(d)=1000*27(65)=132r/min 再查表【1】4-25取n=140r/min則實際鏜削速度V=28.6m/min 基本工時的計算Tj=Lnf=(l+l1+l2) fn=(10+1.5+1.5) (140*0.1)=0.93min 輔助工時Tf：啟動機床時間為0.05min。Tf=0.05min。6.車挖24槽確定背吃刀量ap：槽總加工余量為1mm，一次走刀ap=1mm確定進給量f：根據(jù)【1】表5-2進給量f=0.10.3mm/r，查【1】表4-2得f=0.3mm/r確定切削速度V：根據(jù)【1】表5-2得Vc=35m/min確定主軸轉速n：由【1】式5-1得n=1000Vcd則n=(1000*35) (24)=450r/min 查【1】表4-2得n=450r/min則實際切削速度V=34m/min基本工時計算tj:切削加工長度L=1mm,選用切槽刀主偏角kr=90再查表【1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mm L2=23mm L3=23mm 故，L總=L1+L2+L3=（2+2+2+1）mm=7mm 所以tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min.輔助時間tf:查表【1】5-49夾緊工件時間為0.8min,變速時間為0.02min,共計tf=0.82min.工藝卡片的填寫 87654321工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理工學院機械工程學院半精鏜精鏜65內孔車挖24環(huán)形槽鉆擴精鉸十字頭頂端孔鉆擴精鉸20右端孔鉆攻4xm6螺紋孔精車右端面 精車85外圓車35內孔車55內孔車65內孔車內圓環(huán)粗車85外圓車左端面 粗車右端面 倒角工 序 名 稱 與 內 容生產類型零件編號零件名稱CA6140鏜床T612Z525Z525CA6140CA6140CA6140CA6140機 床中小批量十字頭夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號切槽刀鏜刀麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀45刀90刀內孔車刀90刀45刀刀 具灰鑄鐵HT200游標卡尺游標卡尺游標卡尺 塞規(guī)游標卡尺 塞規(guī)千分尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺量具審核指導編制輔助工具田銳時間定額（分）（日期）共 1 張第 1 張工步號機械加工工序卡片1荊楚理工學院機械工程學院倒角粗車右端面車車左端面工步內容1mm56mm56mm走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱123走刀次數(shù)CA6140車床車端面1中小批量 十字頭320r/min250r/min250r/min主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號85.45m/min66.76m/min66.76m/min切削速度(m/s)7.94min灰鑄鐵HT2000.3mm/r0.61mm/r0.61mm/r進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)1mm1.5mm1.5mm背吃刀量(mm)1.86min2.1min3.57min工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共8 張第1 張 工步號 (工序簡圖)機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗車58外圓工步內容94mm走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱3mm走刀次數(shù)CA6140車床車外圓2中小批量十字頭250r/min主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號66.76m/min切削速度(m/s)3.22min灰鑄鐵HT2000.61mm/r進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)1.5mm背吃刀量(mm)3.22min工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共 8 張第 2 張 工步號 (工序簡圖)機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院車內圓環(huán)車圓角R5車65內孔車55內孔車35內孔工步內容21mm11mm19mm24mm77.1mm走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產類型零件編號零件名稱11252走刀次數(shù)CA6140車床車內孔3中小批量十字頭320r/min320r/min400r/min560r/min560r/min主軸轉速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號35.2m/min35.2m/min69.1m/min61.6m/min50.6m/min切削速度(m/s)11.07min灰鑄鐵HT2000.3mm/r0.3mm/r0.61mm/r0.61mm/rmir0.61mm/r進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)15mm5mm2mm2mm1.5mm背吃刀量(mm)1.57min0.78min1.52min1.72min2.4min工時定額（min）（日期）（日期）（日期）共8 張第 3 張 工步號 (工序簡圖)機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院精車85外圓精車右端面工步內容94mm94.5mm走刀長度（mm）設備型號設備名稱工序名稱工序編