水電解制氫設(shè)備操作使用手冊(cè)

1、水電解制氫設(shè)備操作使用手冊(cè)1、簡(jiǎn)述1.1 、氫氣的性質(zhì)和用途：氫是自然界分布最廣的元素之一，它在地球上主要以化合狀態(tài)存在于化合物中。在大氣層中的含量卻很低，僅有約1ppm（體積比）。氫是最輕的氣體,它的粘度最小，導(dǎo)熱系數(shù)很高，化學(xué)活性、滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)（擴(kuò)散系數(shù)為0.63cm2/s，約為甲烷的三倍），它是一種強(qiáng)的還原劑，可同許多物質(zhì)進(jìn)行不同程度的化學(xué)反應(yīng)，生成各種類型的氫化物。氫的著火、燃燒、爆炸性能是它的特性。氫含量范圍在4-75%（空氣環(huán)境）、4.65-93.9%（氧氣環(huán)境）時(shí)形成可爆燃?xì)怏w，遇到明火或溫度在585以上時(shí)可引起燃爆。壓力水電解制出的氫氣具有壓力高（1.6或3.2MPa）便于

2、輸送，純度高（99.8%以上）可直接用于一般場(chǎng)合，還可以通過(guò)純化（純度提高到99.999%）和干燥（露點(diǎn)提高到-40-90）的后續(xù)加工，可以作為燃料、載氣、還原或保護(hù)氣、冷卻介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。1.2、水電解制氫原理：利用電能使某電解質(zhì)溶液分解為其他物質(zhì)的單元裝置稱為電解池。任何物質(zhì)在電解過(guò)程中，在數(shù)量上的變化服從法拉第定律。法拉第定律指出：電解時(shí)，在電極上析出物質(zhì)的數(shù)量，與通過(guò)溶液的電流強(qiáng)度和通電時(shí)間成正比；用相同的電量通過(guò)不同的電解質(zhì)溶液時(shí)，各種溶液在兩極上析出物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比，而析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)都需要1法拉第單位96500庫(kù)侖（26.8安培小時(shí)）的電量。水

3、電解制氫符合法拉第電解定律，即在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，陰極析出1克分子的氫氣，所需電量為53.6A/h。經(jīng)過(guò)換算，生產(chǎn)1m3氫氣（副產(chǎn)品0.5m3氧氣）所需電量約2393Ah，原料水消耗0.9kg。將水電解為氫氣和氧氣的過(guò)程，其電極反應(yīng)為:陰 極:2H2O+2eH2+2OH-陽(yáng) 極:2OH-2eH2O+1/2O2總反應(yīng):2H2O2H2+O2由浸沒(méi)在電解液中的一對(duì)電極，中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成水電解池，通以一定電壓（達(dá)到水的分解電壓1.23V和熱平衡電壓1.47V以上）的直流電，水就發(fā)生電解。根據(jù)用戶產(chǎn)量需求，使用多組水電解池組合，減小體積和增加產(chǎn)量，就形成水電解槽的壓濾型組合結(jié)構(gòu)。本公司生產(chǎn)的壓

4、力型水電解槽采用左右槽并聯(lián)型結(jié)構(gòu)，中間極板接直流電源正極，兩端極板接直流電源負(fù)極，并采用雙極性極板和隔膜墊片組成多個(gè)電解池，并在槽內(nèi)下部形成共用的進(jìn)液口和排污口，上部形成各自的氫堿和氧堿的氣液體通道。由電解槽縱向看，A、B系列的氧氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氧銅側(cè)），C、D、E、F系列的氫氣出口設(shè)計(jì)在中心線靠直流銅排一側(cè)（氫銅側(cè)）。 我公司生產(chǎn)的壓力型水電解槽，目前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品操作壓力為1.6MPa和3.2MPa兩種。具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行安全，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，電解液采用強(qiáng)制循環(huán)，電解消耗的原料水由柱塞泵自動(dòng)補(bǔ)充，相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。正常生產(chǎn)時(shí)采用30KOH水溶液作為電解液，槽溫控制在

5、85-90左右，兼顧隔膜墊片的使用壽命和降低能耗的要求。水電解制氫的電解需要低電壓、大電流的可調(diào)直流電源。工業(yè)上采用帶平衡電抗器的雙反星可控整流電路。這種電路有兩個(gè)特點(diǎn)：第一，整流變壓器有兩組次極繞組，且都接成星形，為了消除變壓器的直流磁化問(wèn)題，兩繞組的接線極性相反。第二，為了解決變壓器的兩組次極繞組的電流平衡問(wèn)題，兩組次極繞組中點(diǎn)通過(guò)平衡電抗器連在一起。 2、主要技術(shù)性能指標(biāo)和消耗（見(jiàn)附表）3、工作條件3.1.電解液:30%KOH水溶液3.2.原料水: 3.2.1用量見(jiàn)附表 3.2.2水質(zhì)要求: 3.2.2.1電阻率1.0×105 歐姆·厘米 3.2.2.2鐵離子含量&l

6、t;1mg/L 3.2.2.3氯離子含量<2mg/L3.2.2.4干殘?jiān)?lt;7mg/L3.2.2.5懸浮物含量<1mg/L 3.3.冷卻水 3.3.1溫度30 3.3.2用量見(jiàn)附表 3.3.3壓力:0.40.6MPa3.3.4水質(zhì):自來(lái)水3.4.電源 3.4.1控制柜電源: 三相四線制AC 380V，50HZ，功率見(jiàn)附表3.4.2 可控硅整流柜控制電源: 三相四線制AC 380V，50HZ 3.5.控制氣源 3.5.1壓力:0.50.7MPa 3.5.2流量:6m3/h 3.5.3露點(diǎn)低于環(huán)境溫度10以下 3.5.4無(wú)油、無(wú)塵，含油量5mg/m34、工藝流程及子系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述

7、：電解液的在強(qiáng)制循環(huán)、電解槽通以直流電的條件下，氫氣和氧氣在電解槽產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)分離器氣液分離后，產(chǎn)出的氫氣和氧氣源源不斷送出系統(tǒng)（當(dāng)客戶對(duì)氣體的純度或露點(diǎn)有特別的要求時(shí)，本公司可進(jìn)一步提供純化干燥系統(tǒng)，以水電解氫氣為原料，經(jīng)催化脫氧、吸附干燥、過(guò)濾除塵等工序獲得純度較高的干燥氫氣）。系統(tǒng)自動(dòng)控制設(shè)定的系統(tǒng)壓力、槽溫、分離器液位平衡、及時(shí)補(bǔ)充電解所消耗的原料水。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制?？砂从脩粜枨蟛煌峁鈩?dòng)儀表控制、電動(dòng)儀表控制、PLC可編程控制、上位機(jī)控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類分析儀表。制氫框架集成了制氫系統(tǒng)運(yùn)行的主要設(shè)備（如分離器、洗滌器、冷卻器、過(guò)濾器、堿液泵等，以及控制和

8、調(diào)節(jié)閥門，工況測(cè)量的在線和遠(yuǎn)傳儀表）。每套制氫系統(tǒng)通常配備控制柜、整流柜、整流變壓器以及氧中氫、氫中氧等分析儀表。 CDEF系列制氫裝置，由流程（系統(tǒng)）圖可以看出，該裝置可分為九個(gè)子系統(tǒng)。 4.1.電解液循環(huán)系統(tǒng) 電解液循環(huán)系統(tǒng)的作用是： 4.1.1從電解槽帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量; 4.1.2將補(bǔ)充的原料水送給電解槽; 4.1.3對(duì)電解槽內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行“攪拌”，以減少濃差極化，降低電耗。該系統(tǒng)包括如下路線（內(nèi)循環(huán)） 氫分離器 堿液泵堿液過(guò)濾器電解槽 (堿液泵) 氧分離器4.2.氫氣系統(tǒng)氫氣從電解小室的陰極一側(cè)分解出來(lái)，借助于電解液的循環(huán)和氣液比重差，在氫分離洗滌器中與電解液分

9、離形成產(chǎn)品氣.其路線為:氫氣出口電解槽氫分離器調(diào)節(jié)閥 阻火器排空 氫氣的排空主要用于開(kāi)停機(jī)期間，不正常操作或純度不達(dá)標(biāo)以及故障排空。4.3.氧氣系統(tǒng) 氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價(jià)值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強(qiáng)的對(duì)稱性.裝置的工作壓力和槽溫也都以氧側(cè)為測(cè)試點(diǎn). 它包括: 用戶或儲(chǔ)存 電解槽氧洗滌器 或排空 氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對(duì)于不利用氧氣的用戶，排空是常開(kāi)狀態(tài).4.4.原料水系統(tǒng) 水電解制氫(氧)過(guò)程唯一的“原材料”是高純水，此外氫氣和氧氣在離開(kāi)系統(tǒng)時(shí)要帶走少量的水分。因此，必須給系統(tǒng)不斷補(bǔ)充原料水，同時(shí)通過(guò)補(bǔ)水還維持了電解液液位和濃度的穩(wěn)定性。補(bǔ)充水同時(shí)從氫、氧

10、兩側(cè)補(bǔ)入。 原料水箱補(bǔ)水泵氫分離洗滌器電解槽。 4.5.冷卻水系統(tǒng) 水的電解過(guò)程是吸熱反應(yīng)，制氫過(guò)程必須供以電能，但水電解過(guò)程消耗的電能超過(guò)了水電解反應(yīng)理論吸熱量，超出部分主要由冷卻水帶走，以維持電解反應(yīng)區(qū)正常的溫度。電解反應(yīng)區(qū)溫度高，可降低能源消耗，但溫度過(guò)高，石棉質(zhì)的電解小室隔膜將被破壞，同時(shí)對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)不利。本裝置要求工作溫度保持在不超過(guò)90為最佳。此外，所生成的氫氣、氧氣也須冷卻除濕。可控硅整流裝置也設(shè)有必要的冷卻管路。冷卻水分三路流入系統(tǒng)： 溫度調(diào)節(jié)閥堿液冷卻器出口 冷卻水入口 氫（氧）氣冷卻器出口 整流柜冷卻管路排放4.6.充氮和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)裝置在調(diào)試運(yùn)行前，要對(duì)系統(tǒng)充氮作氣

11、密性試驗(yàn)。在正常開(kāi)機(jī)前也要求對(duì)系統(tǒng)的氣相充氮吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離洗滌器連通管的一側(cè)，氮?dú)庖牒罅鹘?jīng): 氫分離洗滌器阻火器排空 充氮口 氧分離洗滌器排空4.7.排污系統(tǒng)由如下排污點(diǎn)組成： 4.8.1電解槽兩端排污管 4.8.2堿液過(guò)濾器排污管 4.8.3原料水箱排污管 4.8.4堿箱排污管 4.8.5氫（氧）管路排污管 4.8.6氫（氧）分離器液位計(jì)排污4.8.整流系統(tǒng)根據(jù)法拉第定律，水電解制氫裝置產(chǎn)品氣的產(chǎn)量與小室電解電流成正比。額定電流見(jiàn)后附表。4.9.控制系統(tǒng) 5、制氫站安裝5.1.CDEF系列制氫設(shè)備布置，符合GB50177-93氫氧站

12、設(shè)計(jì)規(guī)范要求一般可分為四室布置:5.1.1 制備裝置等。）5.1.4、變壓器間：放置變壓器。5.2.制氫間與輔助間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道。5.3.制氫機(jī)與各輔助設(shè)備的液體管路以及電解槽與框架間的液體管路宜在 地溝敷設(shè)，電解槽與框架間的氣體管路可在空間或地溝內(nèi)架設(shè)。5.4.整流柜與電解槽連接的電纜地溝最好與排污地溝分別設(shè)置，并設(shè)有地溝蓋。5.5.氫氧氣放空出口應(yīng)分別設(shè)置在制氫間兩側(cè)，并高出房頂1.5m以上，管口應(yīng)作防雨設(shè)施。5.6儀表取樣氣體必須用管引至室外放空。5.7.控制柜與框架折線距離不大于20m，框架與電解槽距離約2.5m，電解槽與墻的距離1.5m。備注：具體布置和安裝根據(jù)用戶實(shí)

13、際情況并參照設(shè)計(jì)規(guī)范布置和安裝。6、操作與維護(hù)6.1開(kāi)機(jī)前檢查6.1.1.詳細(xì)檢查有無(wú)金屬工具雜物等異物落放在電解槽上，槽體清潔干燥、無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.1.2.按流程圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管和安裝是否正確，按照電氣圖檢查接線是否正確規(guī)范。6.1.3.檢查接地、防雷裝置、氣源等是否符合要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣、供水。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.1.4.

14、排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.1.5.檢查設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)安裝的正確性,檢查電、氣接頭有無(wú)松動(dòng)、脫開(kāi)。6.2氣密性試驗(yàn)6.2.1.關(guān)閉制氫機(jī)所有外連閥門（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140， V183， V184，V185 ，V187，V188，V189），打開(kāi)制氫機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)所有閥門。6.2.2.通過(guò)閥V140向系統(tǒng)充入工業(yè)純以上氮?dú)?，壓力?.0MPa時(shí)關(guān)V101，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏，檢查沒(méi)泄露后升壓至1.2MPa觀察有無(wú)泄露，確保無(wú)泄漏后，再升壓到1.68MPa檢查氣密情況，檢查泄漏情況并消除漏點(diǎn)。系統(tǒng)保壓12小時(shí)，泄漏量不超過(guò)每小時(shí)5為良好。6.2

15、.3.打開(kāi)V102，V113，緩緩卸壓（注意：先確認(rèn)V103， V114已打開(kāi)，Vt01， Vt02置于放空狀態(tài)）?；蜿P(guān)V102，V113，慢慢打開(kāi) V183，V184，V185利用氮?dú)鈮毫π秹?，卸壓完畢后關(guān)閉相應(yīng)的閥門。 6.3.清洗 制氫裝置調(diào)試運(yùn)行前，須用原料水清洗系統(tǒng)內(nèi)部容器和管路: 6.3.1.補(bǔ)水泵的起動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)為手動(dòng)停止檔（聯(lián)鎖消除檔）；6.3.2.清洗水箱、堿箱，并給原料水箱充滿水；6.3.3.置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，然后開(kāi)V143， V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，啟動(dòng)堿液泵，調(diào)節(jié)V131保持流量在正常工作時(shí)堿液的循環(huán)量上（見(jiàn)

16、附表），將原料水打入制氫機(jī)（加水和加堿操作均為此,見(jiàn)下圖），當(dāng)液位到氫氧分離器中部液位時(shí)切換閥門，打開(kāi)V121的同時(shí)關(guān)閉V134（切換至內(nèi)循環(huán)操作）。6.2.1.4.調(diào)節(jié)V131，使流量達(dá)到流量計(jì)滿量程的85%。循環(huán)清洗系統(tǒng)34小時(shí)，停泵，打開(kāi)V183，V184， V185，V188，V189將水排凈(或?qū)ο到y(tǒng)充氮將水壓出，以加快排污速度)。6.2.1.5.重復(fù)上述上面步驟2-3次直至排出原料水潔凈無(wú)污。注意：如果是兩臺(tái)堿液泵可選擇任一臺(tái)泵并開(kāi)對(duì)應(yīng)的閥門進(jìn)行操作，其他（如補(bǔ)水泵）類似。清洗合格后，如果需要做水壓試驗(yàn)，注水到到分離器中部液位然后進(jìn)行（操作參照6.1.1.3）后停泵然后進(jìn)行和氣密性

17、試驗(yàn)相同的操作方法，在此不再做詳細(xì)的敘述。6.4電解液的準(zhǔn)備 30時(shí)，15%KOH水溶液比重1.180 30時(shí)，30%KOH水溶液比重1.2816.4.1置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。6.4.2開(kāi)V145，向堿液箱內(nèi)注原料水（其加水量根據(jù)技術(shù)性能和消耗表中所列數(shù)據(jù)進(jìn)行換算（體積用升表示），稀堿換算方法為：消耗稀堿量（Kg）÷15%-消耗稀堿量，濃堿把15改為30即可），注水完畢后關(guān)V145。（注意，如果堿箱體積不能一次配好，可以采用一次把所用的堿加完打進(jìn)設(shè)備然后加水進(jìn)行稀釋，也可以分幾次完成，建議采用后者）6.4.3打開(kāi)V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125）

18、，V133，V135啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)V133，至堿液流量最大，進(jìn)行配堿循環(huán)（操作見(jiàn)下圖）。6.4.4緩慢加入KOH，待完全溶解后加入0.2%的V2O5。電解液配好后，停泵，關(guān)閉V133。6.4.5待配好的電解液溫度降到常溫后，啟動(dòng)循環(huán)泵（先確認(rèn)V121關(guān)閉），調(diào)節(jié)V131，將配好的電解液（<50）打入制氫機(jī)，至氫氧分離器液位中下部。停泵，關(guān)V134，V136。6.4.6開(kāi)V121，啟動(dòng)循環(huán)泵，使堿液在制氫機(jī)內(nèi)循環(huán)，緩慢調(diào)節(jié)V131使流量指示在規(guī)定的范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)進(jìn)行半小時(shí)后緩緩打開(kāi)V130，小心取堿樣(用量筒)，稍靜置，檢測(cè)堿液比重（30時(shí)檢測(cè)最佳）。比重小可將堿液退回堿箱加KOH后（退回

19、堿箱操作步驟：關(guān)閉V131打開(kāi)V132，V134，V136）再注入系統(tǒng)至比重合格。比重過(guò)大可向系統(tǒng)通過(guò)補(bǔ)水泵注原料水至比重合格或退回堿箱加水。6.5.稀堿試運(yùn)行6.5.1開(kāi)機(jī)前檢查6.5.1.1.詳細(xì)檢查無(wú)金屬工具雜物等導(dǎo)體落放在電解槽上，槽體清潔干燥，無(wú)短路和絕緣不良現(xiàn)象。整流柜銅排清潔干凈，無(wú)接觸不良和絕緣不良現(xiàn)象，整個(gè)工藝系統(tǒng)整潔，穩(wěn)固，排污溝暢通，槽體上部無(wú)漏雨和其它的滴漏。6.5.1.2.按流程圖和電氣圖檢查現(xiàn)場(chǎng)連管、接線和安裝是否正確。6.5.1.3.檢查，接地，防雷裝置，氣源等符合說(shuō)明書(shū)要求，并預(yù)先聯(lián)系好保證穩(wěn)定供電、供氣。檢查原料水系統(tǒng)為無(wú)污染、無(wú)腐蝕材料制成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除油、

20、除污，閥除油除銹，一般宜為不銹鋼制作。冷卻水系統(tǒng)壓力，流量能滿足工藝要求并確保冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.5.1.4.排空系統(tǒng)暢通，無(wú)凍結(jié)阻塞。6.5.2接通控制柜、整流柜總電源及盤上各儀表電源。接通控制柜及框架上氣源。6.5.3將控制系統(tǒng)置為準(zhǔn)備狀態(tài)，將工作壓力給定設(shè)在0.6MPa，補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)停止檔，檢查原料水、冷卻水（包括制氫框架、整流柜）、儀表氣壓力以及各電氣柜、變壓器供電情況。6.5.3按整流系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)使整流裝置為備用狀態(tài)。6.5.4檢查各報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)的設(shè)置是否正確，主要有氫氧液位（上下限報(bào)警聯(lián)鎖）、系統(tǒng)壓力（上限聯(lián)鎖）、氣源壓力（下限聯(lián)鎖，電接點(diǎn)壓力表）、氫氧槽溫（上限報(bào)警，氧側(cè)聯(lián)

21、鎖）、堿液溫度（上限報(bào)警聯(lián)鎖）、堿液流量（下限報(bào)警聯(lián)鎖）。6.5.4置所有閥門與氣密性試驗(yàn)相同狀態(tài)后，把Vt01，Vt02置于放空狀態(tài)，關(guān)閉V132，打開(kāi)V140，向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140，緩開(kāi)V114，V103放空，放空過(guò)程中需保證氫氧分離器液位相平。等壓力降為接近零后關(guān)V114，V103，再通過(guò)V140向系統(tǒng)充氮至0.3MPa，關(guān)V140。6.5.5檢查確保其他閥門為關(guān)閉。其余框架的外出口閥門均為關(guān)閉。啟動(dòng)堿液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)V131，流量調(diào)節(jié)到正常工作值（見(jiàn)附表）。6.5.6整流柜設(shè)在穩(wěn)壓檔，啟動(dòng)整流柜，使直流總電壓額定電壓值，并注意控制系統(tǒng)是否控制良好并及時(shí)調(diào)整控制系統(tǒng)參

22、數(shù)，系統(tǒng)正常后置補(bǔ)水泵于自動(dòng)運(yùn)行檔運(yùn)行。在總電壓不超過(guò)額定電壓情況下隨槽溫上升電流會(huì)達(dá)到到最大電流值（注意：一般來(lái)說(shuō)由于堿液濃度不高，很難達(dá)到額定電流值）6.5.7槽溫上升到60時(shí)，Vt01，Vt02置于進(jìn)氣狀態(tài)，待槽溫升80后，觀察槽溫的變化趨勢(shì)，重新整定循環(huán)堿溫的給定值，使氧槽溫穩(wěn)定在80-85的范圍內(nèi)。 6.5.8工作溫度在65以上運(yùn)行12小時(shí)后，可逐步增大工作壓力給定值到1.6MPa。稀堿試運(yùn)行在24小時(shí)以上，循環(huán)流量自行下降時(shí)要考慮清洗過(guò)濾器，然后再繼續(xù)運(yùn)行（需要說(shuō)明：稀堿運(yùn)行主要考慮調(diào)試時(shí)進(jìn)行參數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，此運(yùn)行時(shí)間可以靈活掌握）。6.5.9稀堿運(yùn)行后停機(jī)(與正常停機(jī)步驟同，見(jiàn)

23、后面正常停機(jī)一節(jié))。停機(jī)后，將堿液從V183，V184，V185排出。制氫機(jī)注入原料水，循環(huán)清洗23遍，然后排掉。清洗堿液過(guò)濾器，打開(kāi)V183排污。（操作技巧：正常開(kāi)機(jī)操作遵循先升溫度后升壓力的原則，停車遵循先降壓后降溫的原則。）6.6.配濃堿，額定狀態(tài)下運(yùn)行。操作步驟同上，需要注意的是在整流柜穩(wěn)壓檔工作一段時(shí)間，當(dāng)槽溫達(dá)到85左右時(shí)電流會(huì)達(dá)到額定電流，當(dāng)達(dá)到額定電流值時(shí)將整流柜切換到穩(wěn)流檔。6.7正常停機(jī)6.7.1.補(bǔ)水泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于停止檔。6.7.2.切斷分析儀電源，分析氣樣流量調(diào)到0。二位三通處于放空狀態(tài)6.7.3.將整流柜總電流給定緩緩調(diào)到0。6.7.4.分步逐漸調(diào)低系統(tǒng)壓力設(shè)定值，并

24、注意觀察氫氧側(cè)液位，必要時(shí)借助V103，V114手動(dòng)調(diào)節(jié)液位。6.7.5.設(shè)定堿液溫度值為0，使堿液循環(huán)量最大，以冷卻堿液。6.7.6.堿液泵繼續(xù)運(yùn)行12小時(shí)后停泵。6.7.7.切斷電源、氣源，冷卻水之后，可關(guān)各閥，裝置停車完畢。6.8緊急停機(jī)6.8.1在緊急停電但無(wú)其它故障情況下，應(yīng)快速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V102，V113，關(guān)閉氫氧兩側(cè)分析儀取樣閥。如果短時(shí)間供電正常，可打開(kāi)V102，V113，通過(guò)自控系統(tǒng)按正常開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī)，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待電，需手動(dòng)開(kāi)啟V114，V103，在維持兩側(cè)液位基本平衡情況下卸壓，其它操作同上。6.8.2設(shè)備故障緊急停車時(shí)，立即停止整流柜，迅速關(guān)閉氫氧兩側(cè)保壓閥V

25、102，V113，快速用切換補(bǔ)水泵至停止檔，密切注意使液位均衡，嚴(yán)防氫氧混合，緊急停機(jī)后要作好停機(jī)記錄供事后分析和處理。屬設(shè)備故障，則須對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析和排除，正常后方可投入運(yùn)行。6.9.制氫裝置維護(hù)6.9.1電解槽小室隔膜為隔膜石棉布，在運(yùn)行過(guò)程中少量纖維和雜質(zhì)將脫落下來(lái)，阻在過(guò)濾器濾芯上，發(fā)現(xiàn)堿液循環(huán)量下降時(shí)，要清洗過(guò)濾器濾芯，清洗時(shí)最好使產(chǎn)品氣為排空狀態(tài)。其步驟如下:6.9.1.1.開(kāi)V129，關(guān)V127，V128，緩慢小心開(kāi)V130，使過(guò)濾器內(nèi)壓力為0，關(guān)V130。6.9.1.2.拆開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，取出濾芯，解開(kāi)濾網(wǎng)，用尼龍刷和清水刷洗濾網(wǎng)，干凈后裝在濾管上用原料水沖洗。6.9.1.3

26、.排掉污液，再用原料水清洗12次，排污。6.9.1.4裝好濾芯，裝好頂蓋，開(kāi)V128，V127關(guān) V129，并使堿液循環(huán)量在正常狀態(tài)。6.9.1.5觀察堿液液位，如果偏低可以通過(guò)補(bǔ)水泵從堿箱適當(dāng)補(bǔ)充。6.9.2長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中冷卻水系統(tǒng)可能會(huì)結(jié)垢、沉淀、阻塞。發(fā)現(xiàn)裝置的冷卻器換熱效果不好，要對(duì)冷卻水系統(tǒng)除垢和疏通。6.9.3制氫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程要密切注意溫度、壓力以及露點(diǎn)等有關(guān)參數(shù)以及自動(dòng)閥門的工作運(yùn)行狀態(tài)。6.9.4整流系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、各種儀器儀表以及堿液泵、補(bǔ)水泵的使用維護(hù)見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)和資料。6.10.制氫裝置大修制氫裝置大修要求有較高的專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，用戶在安排大修計(jì)劃后，宜與本生產(chǎn)

27、廠家聯(lián)系，以便作必要的指導(dǎo)和協(xié)助。7、故障判斷與排除故 障 情 況產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1.槽壓過(guò)高,或達(dá)不到額定(1).壓力調(diào)節(jié)不良重新校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀和變送器或修正參數(shù)(2).調(diào)節(jié)閥閥位不正確或有堵塞校準(zhǔn)閥位,清除堵塞(3).氣體系統(tǒng)有阻塞檢查和排除阻塞(4).系統(tǒng)有泄漏消除漏點(diǎn)2.槽溫過(guò)高(1).冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞除垢疏通冷卻水系統(tǒng)(2).溫度調(diào)節(jié)閥閥位不正確校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥(3).溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)不良校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀修正參數(shù)和給定值,檢修變送器(4).冷卻水壓力低或流量過(guò)小，進(jìn)口溫度過(guò)高增加冷卻水壓力和流量，增加冷卻塔等設(shè)施(5).堿液循環(huán)量偏小增大循環(huán)量3.氫氧側(cè)液位差過(guò)大(1).液位調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)

28、不良檢查調(diào)校調(diào)節(jié)儀和變送器,檢查引訊管(2).氫氧側(cè),調(diào)節(jié)閥閥位不正確閥芯阻滯或調(diào)節(jié)閥泄漏校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥消除泄漏或更換調(diào)節(jié)閥(3).篩板阻塞清洗篩板(4).與槽壓過(guò)高同步檢查4.堿液循環(huán)量下降(1).堿液泵故障檢修堿液泵(2).過(guò)濾器阻力大清洗過(guò)濾器(3).液循環(huán)系統(tǒng)有阻滯檢查堿液循環(huán)系統(tǒng),消除阻滯(4).泵吸入口有氣體吸入檢查相關(guān)管路排出液路內(nèi)的氣體(5).電源電壓過(guò)高,或過(guò)低解決電源問(wèn)題(6).流量指示不準(zhǔn)檢查流量計(jì)5.產(chǎn)品氣純度指示低(1).分析儀系統(tǒng)不正常校準(zhǔn)分析儀恢復(fù)分析儀為正常狀態(tài)(2).原料水或堿液化學(xué)成份不合格更換堿液,使用合格的原料水(3).堿液循環(huán)量不合適調(diào)整循環(huán)量(4).液位不合適調(diào)整液位(5).堿液濃度不當(dāng)配制堿液(6).電解槽密封不良適當(dāng)壓緊電解槽(