精益生產(chǎn)績效考核辦法.doc

精益生產(chǎn)績效考核辦法1目的1.1為扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，客觀評價(jià)一級管理部門精益生產(chǎn)績效，制定本辦法。1.2本辦法的長遠(yuǎn)目標(biāo)：將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識，使精益生產(chǎn)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動(dòng)、常態(tài)行動(dòng),形成精益文化。2范圍本辦法適用于公司一級管理部門，即：公司總經(jīng)理直管部門，包括*、*、*等。3 職責(zé)3.1推進(jìn)辦負(fù)責(zé)本制度的修訂和完善，依據(jù)本辦法對上述部門進(jìn)行考核（考核主體責(zé)任人，即各大部門一把手），將考核結(jié)果報(bào)總經(jīng)理。3.2推進(jìn)辦負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理內(nèi)容，擬訂相關(guān)制度文件，組織公司級培訓(xùn)，根據(jù)推進(jìn)情況組織觀摩交流學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，共同提升。3.3公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)相關(guān)制度文件的審批，各部門考核結(jié)果兌現(xiàn)，定期出席公司精益生產(chǎn)管理會(huì)議，對精益工作給予指導(dǎo)。3.4各部門承擔(dān)精益生產(chǎn)管理主體責(zé)任，負(fù)責(zé)制定本部門精益生產(chǎn)管理方案、計(jì)劃及落實(shí)，按推進(jìn)辦要求完成各項(xiàng)任務(wù)，做好下屬各部門的監(jiān)管，確保所屬區(qū)域符合精益生產(chǎn)管理要求。4 內(nèi)容精益生產(chǎn)績效考核主要包括5S（附錄1）、TPM（附錄2）、提案、浪費(fèi)管控（附錄3）、執(zhí)行性等五個(gè)方面。5考核考核標(biāo)準(zhǔn)見附錄4。6附則6.1本辦法自2017年3月1日起執(zhí)行，以前版本同時(shí)廢止。6.2本辦法最終解釋權(quán)歸推進(jìn)辦。擬制：推進(jìn)辦 審核： 批準(zhǔn)： 附錄1 5S管理5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、五個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱5S。 5S是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣。1整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。5素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。附錄2 TPM管理TPM （Total Productive Equipment Management）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維護(hù)維修體制，它包含了事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維護(hù)預(yù)防四種維修方式的具體內(nèi)容。TPM的特點(diǎn)是即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。1事后維修：這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2預(yù)防維護(hù)：這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失。3改善維護(hù)： 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4維護(hù)預(yù)防： 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。6全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是改善維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、維護(hù)預(yù)防、事后維修等都要包含。7全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。附錄3 浪費(fèi)管控精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除一切浪費(fèi)，提高效率，進(jìn)而達(dá)到增加效益的目的。因此，我們要在5S、TPM的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)關(guān)注各種浪費(fèi)，包括：長流水、長明燈、（油氣風(fēng)水）跑冒滴漏、電能的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)、人機(jī)物法環(huán)諸環(huán)節(jié)的浪費(fèi)等。1不良、修理的浪費(fèi) 所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2過度加工的浪費(fèi) 過度加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。3動(dòng)作的浪費(fèi) 常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。5庫存的浪費(fèi) JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。6制造過多、過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。7等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。附錄4 精益生產(chǎn)績效考核標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下表：考核項(xiàng)目內(nèi)容扣分標(biāo)準(zhǔn)5S管理按5S要求做好整理、整頓、清掃，各歸其位，保持清潔每項(xiàng)問題扣1分TPM管理按TPM要求做好保養(yǎng)、點(diǎn)檢，保持設(shè)備固有性能功能，保證穩(wěn)定運(yùn)行，保持潔凈每項(xiàng)問題扣1分浪費(fèi)管控杜絕長流水、長明燈，杜絕跑冒滴漏，杜絕原燃輔料浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)流程減少作業(yè)浪費(fèi)每項(xiàng)問題扣2分整改與反饋推進(jìn)辦下達(dá)的任務(wù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按要求整改，按規(guī)定格式反饋整改情況不按時(shí)整改每項(xiàng)問題扣2分；不按時(shí)反饋或不按規(guī)定格式反饋，每次扣5分自查組織各部門主體責(zé)任人組織自查，至少每月一次，并形成記錄，于當(dāng)月25日前報(bào)推進(jìn)辦備案（如逢節(jié)假日或公休日，可相應(yīng)順延）不自查或不按時(shí)報(bào)自查記錄，每次扣5分執(zhí)行性推進(jìn)辦組織的檢查、會(huì)議等活動(dòng)，需按時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)，按要求完成相關(guān)工作；確保員工文件知曉率100%遲到或早退每人次扣2分，不參加每人次扣3分；員工不知曉，每人次扣2分提