電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和物料用量計(jì)算綜述(ppt 39頁(yè)).doc

電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與物料用量計(jì)算 電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是把線材各組成部分參數(shù)書(shū)面化.在設(shè)計(jì)過(guò)程中,主要是根據(jù)線材的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本廠的生產(chǎn)能力,盡量滿足客戶要求.并把結(jié)果以書(shū)面形式表達(dá)出來(lái),為生產(chǎn)提供依據(jù). 物料用量計(jì)算是根據(jù)設(shè)計(jì)線材時(shí)選用的材料及結(jié)構(gòu)參數(shù),計(jì)算出各種材料的用量,為會(huì)計(jì)部計(jì)算成本及倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)料提供依據(jù). 導(dǎo)體部分有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 導(dǎo)體在結(jié)構(gòu)上有實(shí)心及絞線兩種,而其成份方面有純金屬.合金.鍍層及漆包線等.在設(shè)計(jì)過(guò)程中,對(duì)于不同的線材選用這些導(dǎo)體材料時(shí),基于下面幾個(gè)方面: 1.線材的使用場(chǎng)所及后序加工方式. 2.導(dǎo)體材料的性能:導(dǎo)電率,耐熱性.抗張強(qiáng)度.加工性.彈性系數(shù)等. 1.導(dǎo)體絞合節(jié)距設(shè)計(jì): 絞線中絞合節(jié)距大小一般根據(jù)絞合導(dǎo)體線規(guī)選取(主要針對(duì)UL電子線系列, 電源線,UL444系列,CSA TR-4系列對(duì)導(dǎo)體的節(jié)距有要求,需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)),有時(shí)為了改善某種性能可選其它的節(jié)距.如通信線材為了降衰減選用小節(jié)距,為了提供好的彎曲性能選用較小的節(jié)距.下面的節(jié)距表選擇表是針對(duì)UL電子線. 美制線規(guī)對(duì)應(yīng)截面積及絞線節(jié)距 美制線規(guī) 標(biāo)稱截面積 最小截面積 節(jié)距 30 0.0507 0.0497 68 28 0.0804 0.0790 911 26 0.1280 0.1260 1113 24 0.2050 0.1990 1416 22 0.3240 0.3140 1619 20 0.5190 0.5090 2124 18 0.8230 0.8070 2732 16 1.3100 1.2700 3238 14 2.0800 2.0200 3947 2.多根絞合導(dǎo)體絞合外徑計(jì)算: 導(dǎo)體絞合采用束絞方式進(jìn)行,絞合外徑采用下面兩種方法計(jì)算: 方法1: 方法2: d-單根導(dǎo)體的直徑 D-絞合后絞合導(dǎo)體外徑 N-導(dǎo)體根數(shù) 上述兩種方法中,方法2比較適合束絞方式導(dǎo)體絞合外徑計(jì)算：3.導(dǎo)體用量計(jì)算: 1.單根導(dǎo)體 2.絞合導(dǎo)體 d-單根導(dǎo)體直徑 導(dǎo)體密度 N-導(dǎo)體絞合根數(shù) -導(dǎo)體絞入系數(shù) 注:用量計(jì)算為單芯時(shí)導(dǎo)體用量,當(dāng)多芯時(shí)須考慮芯線絞合時(shí)的絞入系數(shù). 4.導(dǎo)體防氧化. 為防止導(dǎo)體氧化, 可在導(dǎo)體絞合時(shí), 加BAT或DOP油（如電源線，透明線）。 押出部分有關(guān)的設(shè)計(jì)與計(jì)算: 押出部分包括絕緣押出.內(nèi)被押出及外被押出,在押出過(guò)程中,因?qū)€材要求不同采用押出方式不同.一般情況下,絕緣押出采用擠壓式,內(nèi)護(hù)層與外護(hù)層采用半擠管式.有時(shí)為了滿足性能要求采用擠管式.其具體選擇方法,參照押出技術(shù). 1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過(guò)程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級(jí)、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、無(wú)毒性能等來(lái)選擇. 2.押出外徑: D2=D+2*T D-押出前外徑 D2-押出后外徑 T-押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客戶要求. 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)* -膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國(guó)內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過(guò)程稱芯線絞合。其原理類(lèi)似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過(guò)程中的變形與絞線相似。芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對(duì)稱絞合和不對(duì)稱絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過(guò)程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過(guò)程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算: 1.對(duì)絞: 對(duì)絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對(duì)絞線等效外徑 D=2.6d 多對(duì)數(shù)絞線等效外徑 對(duì)絞節(jié)距. 根據(jù)對(duì)絞組對(duì)數(shù),芯線外徑選取. 2. 多芯絞合: 絞合外徑當(dāng)芯線根數(shù)不多時(shí),按正規(guī)絞合計(jì)算.見(jiàn)下表. 芯線排列方式及芯線絞合外徑計(jì)算可根據(jù)下表: 芯數(shù) 芯線排列 外徑比(M=D/d) 中芯空隙面積Xd2 外層空隙面積Xd2 2 2 2 0 1.571 3 3 2.154 0.04 1.248 4 4 2.414 0.215 1.22 5 5 2.7 0.543 1.259 6 6 3 1.025 1.329 7 1+6 3 0 1.329 8 1+7 3.3 0 1.39 9 1+8 3.7 0 1.679 10 2+8 4 0 2.276 11 3+8 4.154 0.04 2.593 12 3+9 4.154 0.04 2.039 13 4+9 4.414 0.215 2.553 14 4+10 4.414 0.215 2.025 15 5+10 4.7 0.543 2.578 16 5+11 4.7 0.543 2.071 17 6+11 5 1.025 2.641 18 6+12 5 1.025 2.137 19 1+6+12 5 0 2.137 20 1+6+13 5.154 0 1.944 21 1+7+13 5.3 0 2.257 22 1+8+13 5.7 0 4.442 23 2+8+13 6 0 3.598 24 2+8+14 6 0 2.975 25 3+8+14 6.154 0.04 3.285 26 3+9+14 6.154 0.04 3.285 27 3+9+15 6.154 0.04 2.801 28 4+9+15 6.414 0.215 3.282 29 4+9+16 6.414 0.215 2.806 30 4+10+16 6.414 0.215 2.806 31 5+10+16 6.7 0.543 3.319 32 5+11+16 6.7 0.543 3.319 33 5+11+17 6.7 0.543 2.864 34 6+11+17 7 1.025 3.398 35 6+12+17 7 1.025 3.398 36 6+12+18 7 1.025 2.927 37 1+6+12+18 7 0 2.927 38 1+7+12+18 7.3 0 3.458 39 2+6+12+18 8 0 4.705 40 2+7+12+19 8 0 4.254 41 2+7+13+19 8 0 4.254 42 2+8+13+19 8 0 4.254 44 2+8+14+20 8 0 3.774 45 3+8+14+20 8.154 0.04 4.042 48 3+9+15+21 8.154 0.04 2.867 當(dāng)芯線根數(shù)較多并線徑較小的情況下,可按束絞近似計(jì)算(導(dǎo)體絞合外徑計(jì)算公式) 絞合節(jié)距 一般絞合節(jié)距取絞合外徑的1520倍.有時(shí)為了改善線材性能,可選擇合適的節(jié)距.如為了改善線材的彎曲性能降低絞合節(jié)距.USB電纜為了減小芯線變形,采用大節(jié)距. 3. 有關(guān)絞合中的基圓直徑.節(jié)圓直徑.絞合外徑 基圓直徑:對(duì)于某一絞線層,絞線前芯線直徑稱基圓直徑. 節(jié)圓直徑:單線絞合在直徑為D0的圓柱體上,以單線軸線至絞線軸線的距離為半徑的圓為節(jié)圓,其直徑為節(jié)圓直徑. 絞合外徑:該層絞線的外接圓直徑為絞線外徑. 圖中對(duì)于第三層絞合: 基圓直徑為D0(即第二層(1+6)絞合的絞合外徑) 節(jié)圓直徑為D D=D0+d 絞合外徑為D D=D+d 4.絞入系數(shù): 芯線絞合的絞入系數(shù)為1+(圓周率X絞合外徑/絞合節(jié)距)的二次方. D-絞合外徑. H-絞合節(jié)距. 在絞線過(guò)程中,對(duì)于多芯并芯線分層的情況,雖然為束絞,各層芯線絞入系數(shù)并不相同.為了保守起見(jiàn),增大安全系數(shù),并且減化計(jì)算,所以在上述絞入系數(shù)的計(jì)算中D采用芯線絞合的絞合外徑(理論上,各層的絞合系數(shù)應(yīng)為節(jié)圓直徑代入上式計(jì)算). 斜包有關(guān)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 斜包在線材中主要起屏蔽作用，有時(shí)作為同軸電纜的外導(dǎo)體。 屏蔽目的是將外界干撓消除，對(duì)于同軸電纜，由于有屏蔽層而使阻抗得以匹配,降低信號(hào)或傳輸能量之損失。 從屏蔽效果來(lái)講，斜包不如編織，其屏蔽效果具有方向性，彎曲時(shí)屏蔽特性發(fā)生變化但其具有完成外徑小、線材柔軟、價(jià)格也比較低特點(diǎn)。適用于低頻屏蔽。以下從幾個(gè)方面敘述斜包結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 1.斜包的銅線根數(shù)近似計(jì)算: 整數(shù)部分 D-斜包前外徑. d-斜包銅線的直徑. 如果是二、三芯絞合，絞合后不圓整，D(斜包前)外徑為等效外徑。 此設(shè)計(jì)中的D斜包前外徑，相當(dāng)絞線中基圓直徑。從理論計(jì)算上講,要達(dá)到100%斜包D應(yīng)采用節(jié)圓直徑，但為了防止有時(shí)因節(jié)距選取較少及其它因素而產(chǎn)生過(guò)滿(容易起股)。所以D采用斜包前外徑(基圓直徑)。在實(shí)際生產(chǎn)中，因斜包銅絲一般為0.10mm、0.12mm的細(xì)線，其值在上述計(jì)算中忽略影響不大。采用上面公式計(jì)算，其斜包滿度可達(dá)90%以上，對(duì)線材的性能影響很少。 2.斜包節(jié)距的選擇: 斜包節(jié)距根據(jù)斜包前外徑大小選擇，一般按下面優(yōu)化節(jié)距選取(此優(yōu)化節(jié)距考慮到成本、附著力、外觀等方面，并通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)驗(yàn)證)。 成品外徑 斜包節(jié)距 d1.0mm 15.5mm左右 1.0=d1.2mm 18mm左右 1.2=d2.0mm 22mm左右 2.0=d2.2mm 25mm左右 2.2=d2.4mm 27mm左右 2.4=d3.0mm 32mm左右 3.0=d3.5mm 36mm左右 3.絞入系數(shù): 斜包的絞入系數(shù)為1+(圓周率X斜包后外徑/斜包節(jié)距)的二次方. D-斜包后外徑. H-斜包節(jié)距. 4.斜包銅線的用量: d-斜包導(dǎo)體直徑 斜包導(dǎo)體密度 N-斜包導(dǎo)體根數(shù) -斜包導(dǎo)體絞入系數(shù) 5.斜包方向選擇. 斜包一般采用與成纜的反方向：斜包線材生產(chǎn)過(guò)程中，斜包銅絲與斜包前線材轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，如果斜包方向與成纜方向相同時(shí)，斜包過(guò)程中會(huì)先把成纜線材先反扭，使線材松散，以致斜包易出現(xiàn)不良。 不過(guò)采用反方向斜包線材相對(duì)較硬，彎曲性能差。對(duì)于那些成纜芯線少,芯線線徑較大，沒(méi)有隔離層的線材只能采用與成纜反方向。 6.斜包線材外被押出: 斜包線材在外被押出前需通過(guò)倒軸， 防止斷絲在過(guò)押出眼模時(shí)引起斷線 編織有關(guān)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 編織與斜包相似，在線材中主要起屏蔽作用，防止外界電場(chǎng)與磁埸的影響，提高線材的干撓防衛(wèi)度，與斜包、鋁箔相比具有以下特點(diǎn)： 1.屏蔽無(wú)方向性. 2.高頻屏蔽特性良好,適用于高頻屏蔽. 3.通過(guò)多層屏蔽,屏蔽效果可達(dá)100%. 4.彎曲時(shí)屏蔽特性無(wú)變化. 1.編織有關(guān)的計(jì)算公式: 編織角正切: 編織系數(shù): 編織密度: 編織用量: h-編織節(jié)距. d-編織單線直徑. a-編織半綻子數(shù). n-編織并線根數(shù). 編織角 2.編織各參數(shù)的確定: 1.根據(jù)纜芯外徑大小，及編織密度大小選定編織機(jī)類(lèi)型(16錠或24錠高低速編織機(jī)) 2.選定適應(yīng)編織機(jī)的編織單根銅線(鍍錫或裸銅線0.08mm,0.10mm, .12mm)。 3.密度M.編織角度.節(jié)距H的確定. 注:每錠中的根數(shù)應(yīng)在3-9根的范圍內(nèi)，因?yàn)楦鶖?shù)少編織易斷線，而根數(shù)太多使得編織層同層內(nèi)的銅線重疊，編織角度通常在50-70的范圍內(nèi)，為提高生產(chǎn)效率則編織角度去接近70的值，由上述公式預(yù)算各參數(shù)，采用湊算法確定的適當(dāng)?shù)木幙椄鶖?shù)、編織角度、編織節(jié)距、編織密度。計(jì)算部分中的編織計(jì)算便是采用上述公式，采用枚舉法計(jì)算得出 其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 在線纜設(shè)計(jì)中，有時(shí)為了改善線材質(zhì)量需加入其它的材料。為了使線材圓整，在芯線絞合時(shí)加入填充物；為了防止導(dǎo)體氧化在導(dǎo)體絞合時(shí)表面涂B.T.A為了改善線材附著力絕緣押出時(shí)在導(dǎo)體表面涂DOP或硅油，外被押出時(shí)在芯線表面拖滑石粉或云母粉。下面根據(jù)其作用不同分類(lèi)敘述: 1.填充物設(shè)計(jì)與計(jì)算: 填充物主要有棉紗線和PP繩，設(shè)計(jì)時(shí)主要根據(jù)填充空隙大小、線材性能要求及材使用場(chǎng)所，選擇填充棉紗、PP繩或其它。填充物根數(shù)計(jì)算 N=(S空隙/S單根填物)整數(shù)部分填充物用量 W=單根重量*N* -為芯線絞合的絞入系數(shù). 2.隔離層的設(shè)計(jì)與計(jì)算: 隔離材料的選擇：紙帶在線材中只起分隔作用；鋁箔在線材中有分隔作用與屏蔽作用。當(dāng)線材只需分隔開(kāi)時(shí)，選用紙帶；否則選用鋁箔。有時(shí)在一些高性能的通信線中隔離層采用無(wú)紡布或發(fā)泡PP帶(如SISC) 工藝方式 在分隔層的制造過(guò)程中,為了節(jié)約工時(shí),可根據(jù)情況采用繞包.拖包.縱包三種不同方式.(注繞包.拖包時(shí)角度=40-60;縱包時(shí)角度=90). 物料用量 n-為隔離層數(shù). t-為隔離帶厚度. -為隔離材料密度. k-為隔離帶重疊率. 3.有關(guān)的絞入率計(jì)算: m-為節(jié)徑比. h-為節(jié)距. d-線材的絞合外徑.說(shuō)明1:上面的絞入系數(shù)計(jì)算都為一個(gè)工序的計(jì)算,在實(shí)際計(jì)算物量時(shí),應(yīng)考慮整個(gè)個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,所以總的絞入系數(shù)可能為多個(gè)工序的絞入系數(shù)的乘積. 說(shuō)明2: 設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)取節(jié)距范圍的下限值,以在定額中爭(zhēng)取最大之絞入系數(shù)(而生產(chǎn)中采用接近最大之節(jié)距值,則既利于提高效率,又可減低正常生產(chǎn)中的材料消耗). 電線的基本結(jié)構(gòu)及相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備 1.1結(jié)構(gòu): 單絕緣電線如 圖所示,為最簡(jiǎn)單的電線結(jié)構(gòu),也是其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)電線的基本組成單位,只要將導(dǎo)體通過(guò)押出機(jī)擠上一層絕緣或護(hù)套材料即可完成. 1.2.生產(chǎn)設(shè)備: 雙絞機(jī)(導(dǎo)體絞合)+押出機(jī). 2.1.結(jié)構(gòu): 此種結(jié)構(gòu)較前一種復(fù)雜,由多根單絕緣電線按一定排列方式及絞距絞合在一起,形式多樣,絞合結(jié)構(gòu)中還有絞合單元(對(duì)絞)等,外面押出一層護(hù)套. 2.2.生產(chǎn)設(shè)備: 雙絞機(jī)(導(dǎo)體絞合,對(duì)絞,小線徑少根數(shù)芯線絞合)+單絞機(jī)+押出機(jī). 3.1.結(jié)構(gòu): 此種結(jié)構(gòu)是在單絕緣線或絞合線外表面均勻繞包上一層銅絲,外面押出一層內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套. 3.2.生產(chǎn)設(shè)備: 雙絞機(jī)(導(dǎo)體絞合,對(duì)絞,)/單絞機(jī)+斜包機(jī)+押出機(jī) 4.1.結(jié)構(gòu): 此類(lèi)線是在單絕緣芯線或絞合芯線外面用編織機(jī)包覆上一層銅絲或其它材料,再進(jìn)行外被押出作業(yè),此類(lèi)線多數(shù)在編織層和芯線層間有鋁箔或絞合導(dǎo)體(地線). 4.2.生產(chǎn)設(shè)備: 雙絞機(jī)(導(dǎo)體絞合)+單絞機(jī)+編織機(jī)+押出機(jī) 電線所用源材料及半成品 電線所用源材料及半成品 電線所用源材料及半成品 押出設(shè)備組成 押出設(shè)備組成 第二節(jié)：放線架 功能：用來(lái)放置芯線或?qū)w軸,并能使軸完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而可連續(xù)釋放芯線或?qū)w的裝置. 類(lèi)型：放線架按給線方式分為主動(dòng)式放線架和被動(dòng)式放線架,前者有電機(jī)傳動(dòng),可主動(dòng)使軸旋轉(zhuǎn),或軸不轉(zhuǎn)而通過(guò)一轉(zhuǎn)盤(pán)拋線;后者無(wú)任何動(dòng)力裝置,軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力完全來(lái)自引取箱中引取機(jī)的牽引力。 操作要點(diǎn)：（一）放線架與所用軸型要匹配,嚴(yán)禁使用不匹配軸型放線;（二）放線架上各緊固裝置要打緊,確保放線軸被鎖緊;（三）放線張力要調(diào)節(jié)適中,保持放線的張力穩(wěn)定;（四）旋轉(zhuǎn)盤(pán)式放線架的轉(zhuǎn)盤(pán)速度每過(guò)一段時(shí)間就需調(diào)整,增加轉(zhuǎn)速; 被動(dòng)放線架 無(wú)軸放線架 主動(dòng)放線架 雙頭被動(dòng)式放線架： 1：型 式：雙頭給線架，帶張力剎車(chē)及斷線自動(dòng)停機(jī)裝置。 2：適合線軸：(提供下列尺寸)外徑筒徑內(nèi)孔外寬內(nèi)寬400500630主動(dòng)動(dòng)式放線架： 1：適合線軸：(煩請(qǐng)?zhí)峁┫铝谐叽?外徑筒徑內(nèi)孔外寬內(nèi)寬3004005002：給線速度：MAX550M/min 3：頂軸方式：氣動(dòng)紮緊式、孔徑配合，不同線軸更換頂心套 4：動(dòng) 力：7.5HP交流電機(jī) 5：制 動(dòng)：氣動(dòng)碟式剎車(chē) 6：張力控制：機(jī)械杠桿檢出自動(dòng)調(diào)節(jié) 7：斷線檢出：限位元接觸檢出，斷線停機(jī)裝置 8：裝卸方式：手動(dòng)油壓千斤頂 押出設(shè)備組成 操作要點(diǎn)：（一）導(dǎo)體必須繞滿預(yù)熱器導(dǎo)輪的所有溝槽,且繞線不能交叉;其他預(yù)熱器只要能保證預(yù)熱效果可視實(shí)際情況繞線; （二）對(duì)於可同步運(yùn)行的預(yù)熱器只需設(shè)定預(yù)熱溫度;（三）非同步運(yùn)行的預(yù)熱器在線速變化時(shí)必須隨之調(diào)節(jié)加熱電流或電壓,以保持工藝規(guī)定的溫度; （四）非同步運(yùn)行預(yù)熱器在斷線時(shí)必須立即關(guān)掉其電源開(kāi)關(guān)或按下“STOP”鍵; 預(yù)熱器技術(shù)規(guī)格 1：適用範(fàn)圍：0.33.0mm 2：預(yù)熱範(fàn)圍：0-120度 3：最高線速度：600M/MIN 4：電源單相220VAC/50HZ，功率5KW 5：整機(jī)採(cǎi)用全進(jìn)口配件：臺(tái)灣陽(yáng)明的電流、電壓表、天得的控制開(kāi)關(guān)，日本進(jìn)口繼電器，臺(tái) 灣30ASCR電子調(diào)整預(yù)熱溫度、過(guò)載、短路自動(dòng)保護(hù)。 6：採(cǎi)用電器連動(dòng)原理，與押出機(jī)引出機(jī)進(jìn)行電器連接，跟隨引出機(jī)速度改變預(yù)熱溫度。 押出設(shè)備組成 第五節(jié)：押出主機(jī)及主控面板 1：主機(jī) 功能：將膠料以一定的速度押出,完成電線的成型工作. 類(lèi)別：押出主機(jī)按其螺桿直徑的大小分為不同的機(jī)型,如90mm, 80mm，70mm，65mm，50mm等,規(guī)格大者,表示其對(duì)膠料的押出能力大,一般用于電線外護(hù)套的押出,小規(guī)格押出機(jī)多用于一次絕緣芯線的生產(chǎn). 操作要點(diǎn)：（一）清潔螺桿時(shí)需用軟銅刷,嚴(yán)禁用鋒利器具接觸螺桿表面電鍍層;（二）上蜂巢板時(shí)應(yīng)使用膠錘,嚴(yán)禁用鐵器敲打;（三）過(guò)濾網(wǎng)目要疏密配合使用,以三張為標(biāo)準(zhǔn)用量;（四）嚴(yán)禁用力敲擊押出機(jī)頭;（五）：調(diào)模完成後需將各調(diào)模螺絲鎖緊;（六）從外模套上拆卸眼模時(shí),需用銅棒墊好後再用錘子敲擊;（七）清機(jī)時(shí)需保護(hù)好機(jī)頭及機(jī)頸的加熱系統(tǒng),嚴(yán)禁損壞加熱片; 2：吸料及干燥器: 功能：自動(dòng)吸料及干燥膠料,對(duì)押出機(jī)實(shí)行連續(xù)不間斷供料. 類(lèi)型：本廠使用均為熱風(fēng)烘干型,據(jù)其所配合的押出機(jī)的大小而有不同容 量之分。 操作要點(diǎn)：（一）干燥溫度一般設(shè)定在80;（二）料斗中的料盡量保持吸滿狀態(tài),這樣干燥效果較好;（三）料斗的蓋需關(guān)緊,吸料器的過(guò)濾網(wǎng)要定期清潔; 3：主機(jī)控制板: 功能:完成押出工藝參數(shù)的設(shè)定及對(duì)整條生產(chǎn)線的控制. 類(lèi)型:主機(jī)控制板除其表面各開(kāi)關(guān)及儀表的排列方式或型號(hào)略有不同外,其它沒(méi)有什麼大的差別. 操作要點(diǎn)：（一）溫度控制表參數(shù)的設(shè)定溫度;（二）嚴(yán)禁用帶水的手或其它利器操作溫度表;（三）主要控制開(kāi)關(guān)及按鈕功能說(shuō)明: 押出機(jī)的主控制板主要有二種,一種是完全用手動(dòng)旋鈕設(shè)置的控制方式,另一種是先進(jìn)一些的有記憶能力的按鈕設(shè)置方式,且有LED顯示板顯示設(shè)定值和實(shí)際機(jī)器輸出值:（四）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨時(shí)注意控制板上各儀表的工作狀態(tài),不正常時(shí)要反映給班長(zhǎng).（五）側(cè)箱上的紅色緊急按鈕在危急情況下使用,一般性急停機(jī)不得使用. 押出主機(jī)技術(shù)規(guī)格： 1.最大押出量：60/hr（50機(jī)）、110/hr（65機(jī)）、130/hr（70機(jī)）、250/hr（90機(jī)） 2.螺桿螺筒參數(shù)： A.直徑：螺桿50mm、65mm、70mm、90mm。 B.材料：38CrMoAlA，表面滲氮處理，硬度HV935以上。 C.長(zhǎng)徑比：26:1。 D.轉(zhuǎn)速範(fàn)圍：10110rpm。 3.減速箱： 硬齒面斜齒圓柱齒輪減速箱，選用20CrMn材料，氮化熱處理，齒面經(jīng)過(guò)磨齒加工，噪 音低於75分貝，機(jī)油離心潤(rùn)滑。 4.加料： A.分離式全自動(dòng)吸料機(jī)，吸料量300/hr。 B.直結(jié)式料斗乾燥機(jī)，容量25KG/50KG，無(wú)量報(bào)警。 5.加熱及冷卻： A. 電熱使用380V/50HZ，螺筒3段/4段/5段電熱，鑄鋁加熱1.5KW/2.2KW. B. 冷卻方式：高壓離心式風(fēng)車(chē)3臺(tái)/4臺(tái)/5臺(tái) C. 溫度控制：進(jìn)口溫控表+繼電器控制 6.機(jī)頭及模具： A：採(cǎi)用新型的U7免對(duì)眼機(jī)頭，裝卸模具靈活方便，鑄鋁加熱，帶注條孔。 B：機(jī)頭夾：鑄鋁加熱。 C：可調(diào)偏心機(jī)頭 7.拖動(dòng)： 主機(jī)採(cǎi)用15HP（5