天津萬(wàn)達(dá)文華酒店冷熱水調(diào)試方案.doc

天津萬(wàn)達(dá)中心項(xiàng)目 酒店冷熱水調(diào)試施工方案第一章 總體工程概況31.1 工程概況31.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件3第二章、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試方案42.1鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備42.1.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備：42.1.2施工人員安排42.1.3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件42.1.4管道系統(tǒng)52.1.5電氣控制系統(tǒng)52.1.6自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)62.1.7注意事項(xiàng)62.2主要附屬設(shè)備調(diào)試62.2.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)62.2.2真空熱水機(jī)組調(diào)試計(jì)劃72.2.3低壓配電柜的調(diào)試72.2.4燃?xì)忮仩t調(diào)試82.2.5蒸汽鍋爐調(diào)試92.3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)132.3.1系統(tǒng)調(diào)試工藝流程132.3.2調(diào)試流程圖132.4臨時(shí)排水處理方案132.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)142.5成品保護(hù)142.6安全注意事項(xiàng)142.7 應(yīng)急預(yù)案14第三章、生活及中水泵房運(yùn)行方案153.1系統(tǒng)概況153.2生活水泵房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備153.2.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備：153.2.2施工人員安排153.2.3管道系統(tǒng)163.3.4電氣控制系統(tǒng)163.3.5自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)173.3主要附屬設(shè)備調(diào)試173.3.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)173.3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試173.4系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)183.5臨時(shí)排水處理方案183.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)193.7成品保護(hù)193.8安全注意事項(xiàng)193.9應(yīng)急預(yù)案19第四章、換熱站系統(tǒng)運(yùn)行方案204.1系統(tǒng)概況204.2生活水泵房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備204.2.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備：204.2.2施工人員安排204.2.3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件204.3主要附屬設(shè)備調(diào)試224.3.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)224.3.2 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試224.3.3換熱器調(diào)試234.4系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)244.5臨時(shí)排水處理方案244.6成品保護(hù)244.7安全注意事項(xiàng)254.8應(yīng)急預(yù)案25第五章 整體系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試255.1 試驗(yàn)注意事項(xiàng)255.2 調(diào)試步驟265.2.1立管265.2.2支管調(diào)試265.2.3出戶管調(diào)試265.2.4生活水、中水系統(tǒng)調(diào)試265.2.5熱水系統(tǒng)調(diào)試27第一章 總體工程概況1.1 工程概況 本工程為天津萬(wàn)達(dá)中心五星級(jí)酒店，建筑層數(shù)24層，地下2層，地面建筑面積41767.69平米，地下建筑面積8958.52平米。地下2層為酒店管理用房、設(shè)備用房、員工用房 等，1 層至5層為裙房，6至20層為客房，21至22層為會(huì)所。 本工程冷、中水水源由市政外網(wǎng)供給，至地下2層加壓泵房采用分區(qū)供水，豎向部分共分為5個(gè)分區(qū)：A、B、C、D、E，A區(qū)供水范圍：2F-5F;B區(qū)供水范圍：6F-10F;C區(qū) 供水范圍：11F-15F;D區(qū)供水范圍：16F-20F:E區(qū)供水范圍：21-22F。熱源由市地下1層鍋爐房供給，至-2F換熱站換熱后分區(qū)加壓供水，分區(qū)同給、中水系統(tǒng)。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件 市政水：樓內(nèi)的給水系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)圖紙打壓試驗(yàn)完成，主管道預(yù)留至戶外（4號(hào)樓東南角），與市政尚未接通，需要外線施工單位盡快將市政水送進(jìn)戶內(nèi)。 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)管道打壓試試驗(yàn)完成，保溫完畢。 站房：鍋爐房、生活水泵房、中水泵房、換熱站內(nèi)的照明燈具已通電，系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)合格，配電柜、水泵等接線完成，排水系統(tǒng)已啟動(dòng)，具備調(diào)試的條件。1.3調(diào)試目的： 目前機(jī)電項(xiàng)目的電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)等安裝到位，為了檢查系統(tǒng)的功能性、實(shí)用性、安全性，需要進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。參與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)配合單位：系統(tǒng)調(diào)試需要以下單位現(xiàn)場(chǎng)配合 甲方駐場(chǎng)負(fù)責(zé)人 甲供設(shè)備單位（鍋爐、制冷機(jī)組、換熱器組、水泵、冷卻塔） 施工單位 監(jiān)理單位 第二章、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試方案 鍋爐房位于主樓地下室，供生活熱水和作為采暖供熱的熱源；2.1鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備2.1.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備： 1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。 2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。 3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準(zhǔn)備好調(diào)試方案。 4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。 6、測(cè)量?jī)x表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過(guò)檢定，精度滿足要求。 7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。2.1.2施工人員安排 1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。 2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及熟練施工人員7人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。 3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過(guò)程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。2.1.3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件 1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。 3、人員到位，職責(zé)明確。（人員組織結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下表）甲方現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：技術(shù)總負(fù)責(zé)人：水暖電技術(shù)：公司設(shè)備廠家住現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李洪慶酒店工程部現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人： 具體人員包括甲方機(jī)電專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人，施工單位水電專業(yè)負(fù)責(zé)人，鍋爐房施工單位技術(shù)人員，監(jiān)理單位水電工程師，設(shè)備廠家技術(shù)人員。2.1.4管道系統(tǒng) 1、熱水管、生活水管、中水管等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。 2、管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 3、管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 4、管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 5、經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。 6、排水管道暢通無(wú)阻。2.1.5電氣控制系統(tǒng)（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2.1.6自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1）對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號(hào)、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無(wú)誤。（4）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2.1.7注意事項(xiàng) 不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施采用臨時(shí)盲板封堵在集分水器無(wú)關(guān)的管口上。2.2主要附屬設(shè)備調(diào)試2.2.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；（6）軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開(kāi)。2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（設(shè)備廠家參與）（1）水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 （4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)70。 （5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h； （6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。2.2.2真空熱水機(jī)組調(diào)試計(jì)劃1 調(diào)試計(jì)劃 1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認(rèn)安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。 2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由力聚售后服務(wù)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)整，確保機(jī)組在用戶實(shí)際工況下正常運(yùn)行，發(fā)揮最佳效率。并對(duì)用戶操作維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。一般調(diào)試時(shí)間為2天。 3 .調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收中如設(shè)備有任何問(wèn)題，由力聚公司立即負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。2 準(zhǔn)備工作 1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯(cuò)裝必須整改合格后再進(jìn)行調(diào)試工作。 2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時(shí)到位. 3.對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行接線，接線工作完成后，進(jìn)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試2.2.3低壓配電柜的調(diào)試 1檢查線路連接是否正確，進(jìn)線線徑是否夠用，如有錯(cuò)接情況請(qǐng)改接正確； 2確認(rèn)接線無(wú)誤后，測(cè)量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。 3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi),同時(shí)其它控制空開(kāi)與斷路器全部斷開(kāi)。 4依次合上低壓配電柜里各空氣開(kāi)關(guān)，并用萬(wàn)用表測(cè)量各空氣開(kāi)關(guān)的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請(qǐng)立即停電查找原因并排除。 5配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開(kāi)關(guān)即可供電。2.2.4燃?xì)忮仩t調(diào)試 1.在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。 2.先調(diào)試電路部分，保證能隨時(shí)開(kāi)機(jī)（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動(dòng)閥等）。 3.往機(jī)組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意，避免加過(guò)頭了又要放掉，麻煩又耽誤時(shí)間。 4.將防爆口上的超壓開(kāi)關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開(kāi)關(guān)。 將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置為20Kpa。 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開(kāi)狀態(tài)，將燃?xì)馇蜷y置于打開(kāi)狀態(tài)。 通過(guò)燃?xì)夤苌系姆派⒐苓M(jìn)行排空氣處理，直到聞到燃?xì)馕逗笤訇P(guān)閉放散閥。將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進(jìn)氣端的測(cè)壓點(diǎn)上。 將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)及風(fēng)壓開(kāi)關(guān)調(diào)至最小刻度，開(kāi)啟燃燒器觀察燃?xì)獾y（燃燒器在大火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y應(yīng)旋轉(zhuǎn)至90，在小火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y一般在25-30）。若不對(duì)，應(yīng)先停止燃燒器，然后通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。 將閥組上的壓力調(diào)節(jié)螺絲旋至最大開(kāi)度，開(kāi)啟燃燒器進(jìn)行首次點(diǎn)火。有可能開(kāi)始兩次點(diǎn)火會(huì)不成功，因?yàn)槿細(xì)饪赡懿患兓蝻L(fēng)門太大、燃?xì)饬啃〉仍颉?首次點(diǎn)火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)節(jié)流量（一般情況下小火流量為滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)節(jié)流量（大火流量為機(jī)組的滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量） 流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運(yùn)行，根據(jù)氧含量?jī)x器上的實(shí)測(cè)值調(diào)節(jié)風(fēng)門大?。ㄒ话闱闆r下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風(fēng)門調(diào)節(jié)到理想的位置。 在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察燃?xì)鈮毫Ρ碜兓?，如壓力達(dá)不到要求或波動(dòng)過(guò)大則機(jī)組可能無(wú)法正常燃燒。 調(diào)試過(guò)程中注意觀察機(jī)組真空壓力，真空變正壓后應(yīng)立即打開(kāi)隔膜閥排空氣。 讓機(jī)組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時(shí)間長(zhǎng)短視機(jī)組大小而定。 大小火負(fù)荷轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)保證帶動(dòng)風(fēng)門凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。因?yàn)闀?huì)引起燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)定或有異常聲響。 機(jī)組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開(kāi)啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置負(fù)值，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置成負(fù)值，設(shè)定其它參數(shù)。做超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、熄火保護(hù)、停氣保護(hù)故障試驗(yàn)。做溫度控制試驗(yàn)、真空控制試驗(yàn)。 將超壓開(kāi)關(guān)、防爆針、超溫開(kāi)關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應(yīng)的位置上。讓燃燒器在小火位置運(yùn)行，將風(fēng)壓開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20%，再次開(kāi)機(jī)并保證運(yùn)行正常。如還會(huì)鎖定，請(qǐng)?jiān)賹⒖潭缺P逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，直到正常運(yùn)行為止。 讓燃燒器在大火運(yùn)行，將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開(kāi)啟燃燒器，若還會(huì)停止，再繼續(xù)將燃?xì)庾畹蛪毫﹂_(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1mbar。 以上工作做完后，觀察機(jī)組換熱情況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情況。若換熱效果不好，有可能存在以下問(wèn)題，需要逐一檢查：1、閥門未打開(kāi)；2、水泵反轉(zhuǎn)； 3、管路系統(tǒng)有空氣；4、水泵額定流量不夠；5、機(jī)組真空沒(méi)處理好。 機(jī)組運(yùn)行正常后，培訓(xùn)操作人員，反復(fù)培訓(xùn)直到能熟練操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。2.2.5蒸汽鍋爐調(diào)試1、調(diào)試準(zhǔn)備： 1.調(diào)試應(yīng)以安全為主，出發(fā)前應(yīng)帶齊工具（萬(wàn)用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認(rèn)開(kāi)箱時(shí)取到，若現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱時(shí)無(wú)自控接線圖，應(yīng)及時(shí)與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場(chǎng)后首先應(yīng)確認(rèn)鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動(dòng)及自動(dòng)排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必須安裝過(guò)濾器；油箱溢流口必須回到儲(chǔ)油罐；鍋爐房有獨(dú)立的配電（箱）柜，可對(duì)鍋爐電控柜進(jìn)行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)劐仚z所校驗(yàn)；燃油鍋爐確認(rèn)齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運(yùn)行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進(jìn)油（如室內(nèi)油箱油位全自動(dòng)控制，可由齒輪油泵自動(dòng)補(bǔ)油）；燃?xì)忮仩t確認(rèn)氣源正常，燃?xì)馊紵魃纤鶚?biāo)明的燃?xì)忸愋蛻?yīng)與用戶所提供的燃?xì)忸愋拖嘁恢?，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃?xì)忮仩t房必須有獨(dú)立的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。 2.水壓試驗(yàn)：參考有關(guān)材料，該試驗(yàn)一般由安裝公司在調(diào)試前完成。 3.軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說(shuō)明書。 4.完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設(shè)備的接線工作，特別應(yīng)注意電機(jī)的接線，應(yīng)是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動(dòng)，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進(jìn)線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認(rèn)無(wú)誤后送電并開(kāi)通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進(jìn)入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風(fēng)機(jī)、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風(fēng)門各設(shè)定值是否正常，單調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)器，大小風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活。比調(diào)型燃燒器檢查風(fēng)門與燃料的配比調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否因水位信號(hào)的變化而變化，雙色水位計(jì)是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動(dòng)排污閥是否能正常動(dòng)作，將水打到啟動(dòng)水位，水位電極及液位控制器應(yīng)能正常工作。 5.啟動(dòng)鍋爐，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后派人觀察鍋爐點(diǎn)火，排煙顏色是否為無(wú)色，若排煙不正常應(yīng)酌情調(diào)節(jié)風(fēng)油配比。確認(rèn)小負(fù)荷排煙無(wú)色正常后讓燃燒器停在小負(fù)荷位置運(yùn)行一小時(shí)左右，待鍋爐起壓后逐步增大風(fēng)門（油量）。應(yīng)手動(dòng)調(diào)整到風(fēng)門（油量）至滿負(fù)荷（大風(fēng)門）位置均無(wú)煙。在這過(guò)程中做以下試驗(yàn)：2、超低水位試驗(yàn)拆下PLC上的水泵接觸器信號(hào)輸出端，并打開(kāi)鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時(shí)是否報(bào)警停爐，試驗(yàn)完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過(guò)程中該輸出端可能會(huì)有電，在帶電操作時(shí)請(qǐng)注意安全。）3、超高水位試驗(yàn)重新啟動(dòng)鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報(bào)警停爐。注：在做超低、超高水位試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進(jìn)行，并打開(kāi)蒸汽閥門。對(duì)于熱水鍋爐則不需做這兩個(gè)試驗(yàn)。4、異常熄火試驗(yàn)在鍋爐正常燃燒時(shí)拔出燃燒器電眼（對(duì)于卡式安裝的電眼可順手拔出，對(duì)于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對(duì)于用電離棒檢測(cè)火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。 鍋爐正常啟動(dòng)后關(guān)掉蒸汽出口閥，當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到待機(jī)壓力設(shè)定值時(shí)鍋爐會(huì)自動(dòng)停爐待機(jī)（不報(bào)警）并顯示“待機(jī)壓力低時(shí)將自動(dòng)啟動(dòng)”（該停爐過(guò)程有后吹掃）此時(shí)緩慢打開(kāi)蒸汽出口閥待壓力降到低壓設(shè)定值時(shí)鍋爐將自動(dòng)啟動(dòng)。鍋爐自啟動(dòng)后拆下待機(jī)壓力信號(hào)線，關(guān)閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并顯示“蒸汽超壓”報(bào)警停爐信號(hào)。（無(wú)后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當(dāng)運(yùn)行中的出水溫度達(dá)到設(shè)定的超溫報(bào)警值時(shí)，鍋爐將停止運(yùn)行。熱水鍋爐的低壓試驗(yàn)：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設(shè)定值時(shí)報(bào)警停爐。5、超壓保護(hù)試驗(yàn)a 壓力控制器：壓力控制器設(shè)定壓力應(yīng)低于安全閥動(dòng)作壓力，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止鍋爐運(yùn)行。b 安全閥：當(dāng)壓力緩慢上升到安全閥動(dòng)作壓力時(shí)安全閥應(yīng)動(dòng)作，此時(shí)不停止鍋爐運(yùn)行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時(shí)安全閥應(yīng)停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應(yīng)滿足要求），此時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。c 燃?xì)忮仩t還需做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警停爐、燃?xì)庑孤┕收蠄?bào)警停爐試驗(yàn)。在鍋爐燃燒運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)氣側(cè)球閥慢慢關(guān)小，可做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警試驗(yàn)。在鍋爐啟動(dòng)前將進(jìn)氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開(kāi)關(guān)安裝孔打開(kāi)，然后啟動(dòng)鍋爐，檢漏過(guò)程中應(yīng)報(bào)警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。6、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作鍋爐每次啟動(dòng)前，應(yīng)執(zhí)行以下項(xiàng)目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。 2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設(shè)定值是否正常。 3.水泵、油泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。 4.檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?；檢查整個(gè)供氣管路，確認(rèn)無(wú)泄露后才可啟動(dòng)鍋爐。 5.檢查油箱，確認(rèn)有油后再打開(kāi)給油閥，并確認(rèn)油路暢通無(wú)阻。 6.運(yùn)行前對(duì)燃燒器的程序控制器進(jìn)行復(fù)位。 7.檢查軟水箱，確認(rèn)有水后再打開(kāi)給水閥。 8.檢查鍋爐給水是否合格。 9.檢查軟水裝置能否正常工作。 10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。 11. 檢查鍋爐房?jī)?nèi)是否有其它異常情況。 7、 鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 1.任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)立即停爐，及時(shí)檢查并修補(bǔ)漏點(diǎn)。 2.如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。 3.不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻干，應(yīng)及時(shí)與公司聯(lián)系共同解決。 4.觀察風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。 5.觀察油壓力表或燃?xì)鈮毫Ρ淼闹羔樖欠衿椒€(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。 6.冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查軟水箱水溫，防止水溫過(guò)高，造成水泵汽蝕，可通過(guò)放水降溫，同時(shí)停開(kāi)余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。 7、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期、定量、科學(xué)地進(jìn)行排污。 1）排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行并嚴(yán)格監(jiān)視水位。 2）排污時(shí)如有嚴(yán)重的水沖擊、管道震動(dòng)等危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止排污。 3）幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。2.3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1系統(tǒng)調(diào)試工藝流程所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時(shí)，先開(kāi)啟水泵，注意鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開(kāi)啟燃油泵，再進(jìn)行點(diǎn)火，接著通過(guò)鍋爐的控制屏對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最后是鍋爐關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收指導(dǎo)，填寫相關(guān)資料。2.3.2調(diào)試流程圖 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作 水泵開(kāi)啟 鍋爐點(diǎn)火 升壓 供熱（供汽） 水泵關(guān)閉 停爐2.4臨時(shí)排水處理方案2.4.1系統(tǒng)試運(yùn)行期間的應(yīng)急排水： 1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)： a、檢查室外排水管道是否暢通； b、檢查排污泵控制箱電源正常； c、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； d、檢查鍋爐房?jī)?nèi)管道泄水口閥門是否靈活；2、檢查排水系統(tǒng)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行。3、管道試運(yùn)行階段應(yīng)急排水： a、參與運(yùn)行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，知道系統(tǒng)控制閥門的準(zhǔn)確位置，發(fā)生異常情況及時(shí)關(guān)閉就近閥門。 b、準(zhǔn)備10只接水用的水桶，防止運(yùn)行期間管道局部漏水； c、準(zhǔn)備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時(shí)的成品保護(hù)。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備管道的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和設(shè)備試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 確定操作人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)操作準(zhǔn)確。2.5成品保護(hù) 1、機(jī)房的門窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入； 2、設(shè)備開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，并由專人負(fù)責(zé)。 3、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失損壞； 4、系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢、具備移交條件時(shí)，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)系統(tǒng)成品保護(hù)。2.6安全注意事項(xiàng) 1、設(shè)備的啟動(dòng)及關(guān)閉必須由廠家負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照系統(tǒng)的操作要求進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。 2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢查以保證安全使用。 3、操作地點(diǎn)必須光線充足。 4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的牢固可靠性。 5、調(diào)試過(guò)程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。 6、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，異常情況下聽(tīng)從主管人員指令。2.7 應(yīng)急預(yù)案1、為避免調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對(duì)參加調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進(jìn)行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應(yīng)急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。加強(qiáng)統(tǒng)一管理意識(shí)，在調(diào)試過(guò)程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。第三章、生活及中水泵房運(yùn)行方案3.1系統(tǒng)概況 生活水泵房位于地下2層，為整座酒店提供生活用水。水泵房?jī)?nèi)部配置：泵房?jī)?nèi)設(shè)置2座不銹鋼水箱，有效容積300立方米，由紫外線消毒處理后送至酒店各用水點(diǎn)。地下一層空調(diào)機(jī)房、垃圾房沖洗用水，地下2層鍋爐房降溫池用水，冷卻塔補(bǔ)水由市政給水外網(wǎng)分支直接供給；其它部分用水均壓供水，冷水系統(tǒng)均分為5分區(qū)，如第一章工程概況所述。3.2生活水泵房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備3.2.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備： 1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準(zhǔn)備好調(diào)試方案。4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。6、測(cè)量?jī)x表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過(guò)檢定，精度滿足要求。7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。3.2.2施工人員安排1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及熟練施工人員15人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過(guò)程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。3、人員到位，職責(zé)明確。（人員組織結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下表）甲方現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：技術(shù)總負(fù)責(zé)人：水暖電技術(shù)：公司設(shè)備廠家住現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李洪慶酒店工程部現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：具體人員包括甲方機(jī)電專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人，施工單位水電專業(yè)負(fù)責(zé)人，自來(lái)水公司施工單位技術(shù)人員，監(jiān)理單位水電工程師，設(shè)備廠家技術(shù)人員。3.2.3管道系統(tǒng)（1）管道經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。（2）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無(wú)阻。3.3.4電氣控制系統(tǒng)（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。3.3.5自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1）對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號(hào)、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無(wú)誤。（4）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。3.3主要附屬設(shè)備調(diào)試3.3.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；（6）軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開(kāi)。3.3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)70。（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。3.4系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)市政水源進(jìn)戶正常，生活水箱的水位在正常位置； 2、確認(rèn)水泵電源正常； 3、確認(rèn)水處理設(shè)備系統(tǒng)及閥部件正常并已開(kāi)啟；啟動(dòng)流程：開(kāi)啟生活水箱出水蝶閥-啟動(dòng)生活水處理加壓泵-水處理設(shè)備循環(huán)-軟化水裝置啟動(dòng)-生活用水水箱注水完畢-開(kāi)啟各分區(qū)的閥門-啟動(dòng)各分區(qū)的變頻泵-生活用水經(jīng)紫外線消毒器-生活凈水進(jìn)戶3.5臨時(shí)排水處理方案 系統(tǒng)試運(yùn)行期間的排水： 1、檢查生活水泵房集水坑排污泵系統(tǒng)：A、檢查室外排水管道是否暢通；B、檢查排污泵控制箱電源正常；C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； 2、檢查排水系統(tǒng)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)啟動(dòng)。 3、管道試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作及應(yīng)急排水：A、參與運(yùn)行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，知道系統(tǒng)控制閥門的準(zhǔn)確位置，發(fā)生異常情況及時(shí)關(guān)閉就近閥門。B、準(zhǔn)備10只接水用的水桶，防止運(yùn)行期間管道局部漏水；C、準(zhǔn)備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時(shí)的成品保護(hù)。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生活水泵房?jī)?nèi)設(shè)備管道的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和設(shè)備試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 確定操作人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作熟練人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)操作準(zhǔn)確。3.7成品保護(hù) 1、機(jī)房的門窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入； 2、設(shè)備開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，并由專人負(fù)責(zé)。 3、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失損壞； 4、系統(tǒng)調(diào)試完畢具備移交條件，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)系統(tǒng)成品保護(hù)。3.8安全注意事項(xiàng) 1、設(shè)備的啟動(dòng)及關(guān)閉必須由廠家負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照正確的操作要求進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。 2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢查以保證安全使用。 3、操作地點(diǎn)必須光線充足。 4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的牢固可靠性。 5、調(diào)試過(guò)程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。 6、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，異常情況下聽(tīng)從主管人員指令。3.9應(yīng)急預(yù)案1、為避免調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對(duì)參加調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進(jìn)行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應(yīng)急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。加強(qiáng)統(tǒng)一管理意識(shí)，在調(diào)試過(guò)程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。 第四章、換熱站系統(tǒng)運(yùn)行方案4.1系統(tǒng)概況 本酒店采用全日制集中式熱水供應(yīng)系統(tǒng)，熱水供應(yīng)范圍包括客房、功能區(qū)等，為便于管理設(shè)置各自獨(dú)立的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，供回水溫度為65/50。為保證壓力平衡，熱水分區(qū)與冷水一致，設(shè)置循環(huán)水泵進(jìn)行機(jī)械循環(huán)，循環(huán)管道采用同程式布置。熱水系統(tǒng)采用浮動(dòng)盤管加熱器，。間接加熱方式，每區(qū)設(shè)置兩臺(tái)換熱器，各分區(qū)換熱器均位于地下2層換熱站內(nèi)。4.2生活水泵房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備4.2.1調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備： 1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準(zhǔn)備好調(diào)試方案。 4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。 6、測(cè)量?jī)x表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過(guò)檢定，精度滿足要求。 7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。4.2.2施工人員安排1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及熟練施工人員15人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過(guò)程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。4.2.3系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。3、人員到位，職責(zé)明確。（人員組織結(jié)構(gòu)，見(jiàn)下表）甲方現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：技術(shù)總負(fù)責(zé)人：水暖電技術(shù)：公司設(shè)備廠家住現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李洪慶酒店工程部現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：參與調(diào)試人員包括：甲方機(jī)電負(fù)責(zé)人員、機(jī)電施工單位技術(shù)總工、監(jiān)理單位水電工程師、換熱站設(shè)備廠家技術(shù)人員、機(jī)電施工單位水電負(fù)責(zé)人員。4、管道系統(tǒng)（1）熱水管、補(bǔ)水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。（2）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無(wú)阻。5、電氣控制系統(tǒng)（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。6、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1）對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號(hào)、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無(wú)誤。（4）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施采用臨時(shí)盲板封堵在集分水器無(wú)關(guān)的管口上。4.3主要附屬設(shè)備調(diào)試4.3.1水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；（6）軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開(kāi)。4.3.2 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)70。（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h；（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。4.3.3換熱器調(diào)試4.3.3.1調(diào)試計(jì)劃 1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認(rèn)安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。 2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由眾信清源售后服務(wù)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)整，確保系統(tǒng)在用戶實(shí)際工況下正常運(yùn)行，發(fā)揮最佳效率。并對(duì)用戶操作維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。一般調(diào)試時(shí)間為2天。 3 .調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收中如設(shè)備有任何問(wèn)題，由供貨商立即負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。4.3.3.2準(zhǔn)備工作 1. 調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯(cuò)裝必須整改合格后再進(jìn)行調(diào)試工作。 2. 檢查各種儀器、儀表是否正常。 3.檢查管路上各種壓力控制器設(shè)定值是否正常。 4.調(diào)試前必須保證水、電、能隨時(shí)到位. 5.對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行接線，接線工作完成后，進(jìn)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試4.3.3.3低壓配電柜的調(diào)試 1檢查線路連接是否正確，進(jìn)線線徑是否夠用，如有錯(cuò)接情況請(qǐng)改接正確； 2確認(rèn)接線無(wú)誤后，測(cè)量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。 3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi),同時(shí)其它控制空開(kāi)與斷路器全部斷開(kāi)。 4依次合上低壓配電柜里各空氣開(kāi)關(guān)，并用萬(wàn)用表測(cè)量各空氣開(kāi)關(guān)的出線電壓， 如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請(qǐng)立即停電查找原因并排除。 5配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開(kāi)關(guān)即可供電。4.4系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、確認(rèn)冷水補(bǔ)水正常；2、確認(rèn)容積式換熱器的熱媒正常。3、確認(rèn)水泵電源正常；4、確認(rèn)容積式換熱器及閥部件正常并已開(kāi)啟；4.5臨時(shí)排水處理方案 1、系統(tǒng)試運(yùn)行期間的排水： 檢查生活水泵房集水坑排污泵系統(tǒng)；檢查室外排水管道是否暢通；檢查排污泵控制箱電源正常；檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；檢查鍋爐房?jī)?nèi)管道