「立柱樁專項(xiàng)施工方案」.doc

立柱樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工工藝及方法6五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13一、 工程概況本項(xiàng)目位于深圳市南山區(qū)，北臨創(chuàng)業(yè)路，東距中心路約150m，科苑南路約400m，西距后海濱路約150m，交通便利。場地西南部堆土約2-3米。西側(cè)為正在施工的中海油大廈。本項(xiàng)目占地4322.29m2, 項(xiàng)目總建筑面積：81963.61m2,其中地上建筑面積：66955.89m2、地下建筑面積：14737.72m2，為一棟單體建筑，其建筑主樓34層，裙樓3層，地下室4層。建筑高度149.65米（造型高度159.5米），基坑周長約262m，面積約4248m2，基坑寬度約59m，長度約72m?；又ёo(hù)開挖深度為21.221.5m，支護(hù)形式采用支護(hù)樁（旋挖灌注樁及旋噴樁）+鋼筋混凝土內(nèi)支撐體系，圍護(hù)設(shè)計(jì)采用三道樁撐結(jié)構(gòu)（對撐）。根據(jù)深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011），其支護(hù)安全等級為一級。二、 編制依據(jù)1. 海信南方大廈土石方、基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程招標(biāo)文件；2. 海信南方大廈基坑支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)圖紙 深圳市勘察研究院有限公司設(shè)計(jì)，2013年7月； 3. 海信南方大廈樁基礎(chǔ)圖紙，香港華藝設(shè)計(jì)顧問（深圳）有限公司設(shè)計(jì)，2013年8月26日；4. 海信南方大廈巖土工程勘察報告深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司，2013年5月；5. 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；6. 國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；7. 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）；8. 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50204-2002）； 9. 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；10. 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）；11. 國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；12. 國家標(biāo)準(zhǔn)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）；13. 地方標(biāo)準(zhǔn)深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）；14. 地方標(biāo)準(zhǔn)深圳市建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（SJG09-2007）；15. 地方標(biāo)準(zhǔn)廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程（DBJ15-201-91）；16. 地方標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程（DB11/382-2006），17. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；18. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；19. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；20. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；21. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；22. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；23. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）24. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；25. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；26. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；27. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；28. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）；29. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范（JGJ1602008）；30. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）；31. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 180-2009）；32. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程資料管理規(guī)程（JGJ/T 185-2009）；33. 深圳市經(jīng)濟(jì)特區(qū)建設(shè)工程施工安全條例34. 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009版35. 深圳市的有關(guān)建筑施工文件及規(guī)定36. 現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程37. 危險性較大觀察安全專項(xiàng)施工方案編制38. 深圳市建設(shè)工程中危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編寫指南，深建協(xié)字(2009)第041號。39. 我司多年深基坑支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)。三、 施工部署（一） 施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織管理人員學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織現(xiàn)場技術(shù)人員、施工班組長等參加技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)施工現(xiàn)場工程樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、穩(wěn)固。（二） 人員、設(shè)備投入（1）人員投入：（2）機(jī)械設(shè)備投入：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備性能功率1旋挖機(jī)ZR280A1臺良好柴油2小料斗自制2個良好3泥漿泵2PN2臺良好22KW4電焊機(jī)BX-3158臺良好15KW5鋼筋切割機(jī)QJ401臺良好2KW6鋼筋彎曲機(jī)GTJB7-401臺良好2KW7鋼筋切斷機(jī)GQ40-B1臺良好2KW8直螺紋車絲機(jī)GYZL-402臺良好4KW9挖機(jī)PC2001臺良好柴油10吊車70T履帶吊1輛良好柴油四、 施工工藝及方法（一） 立柱樁施工順序 立柱樁施工順序?yàn)閺谋钡侥希晌魍鶘|。豎向立柱樁施工時，先用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入支撐鋼管，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，確保尺寸無誤后再澆筑砼。（二） 立柱樁工藝流程：（三） 施工程序及保證措施（1） 場地平整依據(jù)施工現(xiàn)場工程樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現(xiàn)場平整、穩(wěn)固。（2） 樁位放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁或鋼筋，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。（3） 護(hù)筒采用人工挖孔樁作為護(hù)筒，挖孔樁樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑10CM。保證旋挖鉆頭正常施工。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。（4） 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為旋挖機(jī)施工平臺，為以后支撐鋼管校正架的定位提供固定的操作平臺。鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位。（5） 成孔要求立柱樁施工基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設(shè)計(jì)要求立柱樁垂直度須不大于1%，支撐鋼管垂直度1/300，支撐鋼管插入樁頂以下6米，故立柱樁成孔時，應(yīng)采用垂直度好、鉆桿鋼度好的鉆機(jī)，成孔前用全站儀校正垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和支撐鋼管安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（6） 鋼筋籠制作及吊運(yùn)進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為11-16.5米，鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒（或焊接，焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用12鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周長水平均布4個，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點(diǎn)吊。第一及第二吊點(diǎn)橫向設(shè)在骨架頂部，第二級第三吊點(diǎn)豎向設(shè)在骨架長度的中部到下部三分點(diǎn)之間。起吊時，先提第一及第二吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點(diǎn)，第三及第四吊點(diǎn)緩慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點(diǎn)處解除吊點(diǎn)的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7） 支撐鋼管的制作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工要求，支撐鋼管采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，支撐鋼管參考設(shè)計(jì)長度及地面標(biāo)高下料，在設(shè)計(jì)標(biāo)高上做好標(biāo)記，以便基坑開挖時截至支撐鋼管設(shè)計(jì)標(biāo)高。拼裝前鋼管需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5mm，局部變形允許偏差為2mm。為保證支撐鋼管垂直度，在專用靠模中拼接。鋼板焊縫等級一級，焊縫厚度為10mm。焊接方式宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好。支撐鋼管采用成品鋼管及法蘭焊接，法蘭尺寸為180mm*180mm*10mm。對接端部須磨平，端面應(yīng)水平。支撐鋼管的頂部焊接雙向吊環(huán)，以便支撐鋼管的吊裝。電焊條型號采用ER-505。支撐鋼管堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。支撐鋼管間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的接頭不超過50。支撐鋼管加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形2水平尺測焊縫厚度=10游標(biāo)尺量柱身彎曲不大于1/300水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量a、焊接操作人員的選取：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證后方可進(jìn)行焊接，并選取有經(jīng)驗(yàn)者。 b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫10mm，對焊接不合格的堅(jiān)決返工重焊。支撐鋼管加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的支撐鋼管必須整改。（8） 鋼筋籠及支撐鋼管的安裝鋼筋籠頂與支撐鋼管連接處，支撐鋼管四面分別采用兩根長1m10鋼筋斜向與鋼筋籠縱筋焊牢，焊接長度不小于10mm，鋼筋具有一定長度形成柔性連接，以便能使支撐鋼管作相對微量調(diào)整。支撐鋼管安防前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放后，進(jìn)行支撐鋼管校正架的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支撐鋼管各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，支撐鋼管矯正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將支撐鋼管校正架各邊與軸線垂直或平行。將支撐鋼管校正架連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放支撐鋼管，按圖紙要求插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下位置，支撐鋼管每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將支撐鋼管固定在樁孔中心處。下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的支撐鋼管上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。支撐鋼管頂標(biāo)高控制及固定：支撐鋼管標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在支撐鋼管兩側(cè)焊接吊筋，再固定在校正架上，支撐鋼管標(biāo)高控制為20mm。（9） 清孔支護(hù)樁清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于50cm），就進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)工藝。（10） 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r應(yīng)注意以下幾個方面的問題：a、混凝土灌注過程中，支撐鋼管底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至支撐鋼管位置時，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b、當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；c、為了保證支撐鋼管位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動支撐鋼管校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出護(hù)筒；d、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞支撐鋼管，確保支撐鋼管垂直度，軸線偏差符合要求，當(dāng)垂直度有偏差時，幾時使用定位螺桿調(diào)整至垂直；e、為保證鋼管支撐鋼管內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管混凝土的澆筑（11） 支撐鋼管的截除按現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，及調(diào)整支撐鋼管的垂直度。加工支撐鋼管時，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用油漆標(biāo)記，以便開挖基坑時，截除加長的支撐鋼管段。截?cái)鄷r，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高與標(biāo)記處是否一致，并做出調(diào)整。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃立柱樁施工工期：計(jì)劃開工日期：2014年3月18日，結(jié)束日期：2014年5月18日，期間與工程樁穿插進(jìn)行，總工期60日歷天。五、 質(zhì)量保證措施（一）支撐鋼管的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；（二）支撐鋼管的焊接方式宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好；（三）進(jìn)場后的材料報監(jiān)理驗(yàn)收，且堆放整齊；（四）支撐鋼管間焊接