硅整流電焊機(jī)操作規(guī)程Microsoft Word 文檔 (5).doc

硅整流焊機(jī)操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：1、 電纜連接及絕緣方法有無(wú)錯(cuò)誤，有無(wú)露線(xiàn)地方，電纜有無(wú)斷線(xiàn)；電源斷路器是否符合要求，有無(wú)接觸不良。并檢查各部位接線(xiàn)堅(jiān)固情況，如有松動(dòng)，必須擰緊，特別是焊接輸出電纜應(yīng)連接可靠牢固，防止過(guò)熱燒壞焊機(jī)輸出接線(xiàn)端子。機(jī)殼要可靠接地，導(dǎo)線(xiàn)截面若為銅線(xiàn)約為22mm2。在絕緣體上工作時(shí)，應(yīng)對(duì)工件母材進(jìn)行接地。2、 焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取必要的防火措施，必要時(shí)在附近放置滅火器。請(qǐng)勿在焊接場(chǎng)所放置可燃物；請(qǐng)勿在可燃?xì)怏w附近焊接；請(qǐng)勿將剛焊完的熱母材靠近可燃物。請(qǐng)勿焊接裝有氣體的氣管、密封槽等裝置，特別是裝有可燃?xì)怏w。在焊接天井、地面、墻壁時(shí)，先清除背面可燃物，避免把線(xiàn)、二線(xiàn)連接不良引起發(fā)熱。避免焊接飛濺物引燃可燃物。3、 配置使用規(guī)定的排氣設(shè)施，并配備呼吸保護(hù)用具。在箱體、鍋爐、船舶的底部焊接時(shí)，應(yīng)充分換氣及使用呼吸用具。請(qǐng)勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)焊接。焊接具有鍍層或涂層的表面有蓋膜的金屬時(shí)，如鍍鋅板等，請(qǐng)使用呼吸保護(hù)用具。二、 開(kāi)機(jī)與使用：1、 合上電源斷路器，檢查有無(wú)異常振動(dòng)、聲音、氣味；電纜連接處有無(wú)異常發(fā)熱；焊機(jī)冷卻電扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。并檢查焊機(jī)控制面板上的撥動(dòng)開(kāi)關(guān)是否放在需要位置，旋鈕調(diào)的位置是否合適。在狹窄或高處焊接，有防觸電功能的焊機(jī)可以使用防觸電功能。讓焊機(jī)運(yùn)行2-3分鐘后，才允許焊接。2、 選擇焊接參數(shù)時(shí)，要注意負(fù)載持續(xù)率，避免過(guò)載使用。避免焊條與焊機(jī)時(shí)間短路，以免燒毀焊機(jī)。并注意檢查焊機(jī)及焊接電纜是否有不良發(fā)熱處。用偏低規(guī)范焊接時(shí)（如焊接根部焊道、全位置焊）時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)推力電流，增大短路電流值，使熔深增加并避免焊條被粘住。有焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)頭的，或有大小擋電流轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的，禁止在焊接時(shí)撥動(dòng)。3、 防止飛濺、打磨作業(yè)的鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部，將焊接電源與焊接作業(yè)、打磨隔開(kāi)。必要時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源與配電箱開(kāi)關(guān)，再用壓縮空氣吹凈電源內(nèi)飛濺、鐵粉及灰塵。三、 停機(jī)：1、 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)讓焊機(jī)運(yùn)行2-3分鐘使焊機(jī)盡快散熱，才能停機(jī)。2、 焊接現(xiàn)場(chǎng)及廢棄物的處理，應(yīng)符合公司有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)規(guī)定，應(yīng)符合HSE標(biāo)準(zhǔn)要求。注意事項(xiàng)：1、 操作者應(yīng)使用絕緣鞋、干燥絕緣的手套、長(zhǎng)袖衣服、保護(hù)眼鏡焊接頭盔等保護(hù)用品，必要時(shí)配戴護(hù)腳、圍裙、安全帽、護(hù)耳等防護(hù)用品。2、 電焊機(jī)應(yīng)安裝在潮氣和灰塵少的地方；周?chē)鷾囟炔恢撂摺⑻停▍⒖紲囟?-40），無(wú)異常振動(dòng)及碰撞；無(wú)陽(yáng)光射及雨淋；距離墻壁20cm以上；周?chē)鸁o(wú)油、汽及有害腐蝕性氣體。安放焊機(jī)的附近應(yīng)有足夠的空間，保證通風(fēng)良好，