735采面作業(yè)規(guī)程 使用版.doc

呈批報告表擬文單位生產(chǎn)技術(shù)部文號擬文人羅焱華內(nèi)容摘要735西翼首采面回采作業(yè)規(guī)程承辦人意見請領(lǐng)導批示部長意見有關(guān)部室意見公司領(lǐng)導意見存在的問題處理意見目 錄第一章 概 述 第一節(jié) 概 述第二節(jié) 編寫依據(jù)第三節(jié) 地質(zhì)概況第四節(jié) 工作面概況第五節(jié) 儲 量第二章 采煤方法及回采工藝第一節(jié) 采煤方法第二節(jié) 回采工藝第三章 設(shè)備選型及支護第一節(jié) 液壓支架選型第二節(jié) 采煤機選型計算第三節(jié) 前后部刮板輸送機選型第四節(jié) 轉(zhuǎn)載、破碎及運輸皮帶選型第五節(jié) 乳化液泵第六節(jié) 支護設(shè)備第四章 頂板管理第一節(jié) 頂巖管理第二節(jié) 頂煤管理第三節(jié) 上下巷道超前支護管理第四節(jié) 端頭支護管理第五節(jié) 正常工作時期頂板支護第六節(jié) 特殊時期的頂板管理第七節(jié) 礦壓觀測第五章 通風及瓦斯管理第一節(jié) 通風方式第二節(jié) 風量計算第三節(jié) 瓦斯管理第四節(jié) 瓦斯超限處理第五節(jié) 防火措施第六節(jié) 綜合防塵第六章 機電、運輸及供排水第一節(jié) 采面設(shè)備配置第二節(jié) 運輸系統(tǒng)第三節(jié) 供電、通訊、照明系統(tǒng)第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)及要求第七章 瓦斯管理及火災(zāi)預(yù)防第一節(jié) 瓦斯管理第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)第三節(jié) 防火管理第八章 質(zhì)量管理第一節(jié) 支護質(zhì)量管理第二節(jié) 提高煤質(zhì)措施第三節(jié) 現(xiàn)場文明生產(chǎn)第四節(jié) 機電、設(shè)備質(zhì)量管理第九章 勞動組織、正規(guī)作業(yè)循環(huán)及主要經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 正規(guī)作業(yè)循環(huán)第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標第四節(jié) 工作面設(shè)計標準第十章 安全措施第一節(jié) 總 則第二節(jié) 綜采設(shè)備使用安全措施第三節(jié) 其他安全技術(shù)措施第四節(jié) 避災(zāi)路線第一章 概 況一、概 述1、采面名稱本作業(yè)規(guī)程為一號井+735水平西翼綜放采煤面作業(yè)規(guī)程。2、采區(qū)設(shè)計長度和服務(wù)年限設(shè)計長度：本采區(qū)的設(shè)計可采長度1235m（此長度為+735一號聯(lián)絡(luò)巷至井田西翼邊界（開切眼），停采線設(shè)定在進風巷一號聯(lián)絡(luò)巷口，回風巷設(shè)定在回風石門以西40米處）。服務(wù)年限：36個月。3、預(yù)計回采時間，結(jié)束時間本采面工作面自2011年4月開始回采，按年產(chǎn)70萬噸計算，預(yù)計2014年2月可以回采完畢。二、編寫依據(jù)本規(guī)程依據(jù)的文件資料有：1、大黃山煤礦地質(zhì)勘查報告，批準時間為1997年。2、大黃山煤礦一號井擴建工程初步設(shè)計修改說明書。3、煤礦安全規(guī)程2010版。4、大黃山煤礦有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度。5、防治煤與瓦斯突出規(guī)定6、采煤安全質(zhì)量標準化評分及考核辦法7、豫新公司煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。8、豫新公司機電設(shè)備管理辦法9、豫新公司一通三防管理辦法10、 礦壓觀測資料（+735運輸巷和+770回風巷）11、+735采面設(shè)備配置說明。12、+735西翼工作面回采地質(zhì)說明書13、本水平掘進所得數(shù)據(jù)。三、地質(zhì)概況（一）、煤層賦存情況本工作面所采煤層為侏羅系下統(tǒng)八道灣組，共含煤11層，其中可采煤層6層，自下而上為：三尺槽、八尺槽、中大槽、米尺槽、五尺槽，現(xiàn)主要回采中大煤層，在現(xiàn)中大槽上部位置的米尺槽不可采，中大煤層的產(chǎn)狀，厚度、煤質(zhì)、煤巖描述如下：1、煤層產(chǎn)狀：產(chǎn)狀穩(wěn)定，走向近EW，傾向SW，煤層傾角3042，由東向西逐步變大。2、煤層厚度：平均厚度23.5m。3、煤層結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，距頂板2.7m有一層0.15m炭質(zhì)泥巖夾矸，距底板3.2m有一層0.20m炭質(zhì)泥巖夾矸，對煤質(zhì)有影響。煤質(zhì)硬度f=1.35-1.4，節(jié)理發(fā)育。4、煤質(zhì)：根據(jù)該水平掘進巷道煤質(zhì)指標如下：Mad:2-3.2% Ad：4.2-8% Vdaf：41.6-45.37%FCad：46-54% GRI:93-97%工作面回采中預(yù)計水分和灰份會有所增加。（二）、地質(zhì)情況本工作面屬向斜構(gòu)造北翼，地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，根據(jù)掘進地質(zhì)數(shù)據(jù)及參考相關(guān)地質(zhì)資料顯示，本工作面有四處較明顯的地質(zhì)構(gòu)造，分別位于回風（+770巷）石門以西315米（斷層方位318）、回風石門以西530m、回風石門以西910m，回風石門以西1120米，四處構(gòu)造中只有910米處構(gòu)造對回采有一定影響，其他影響不大，但在推過中要注意上下巷的支護和斷層裂隙水。同時在此四處小斷層處工作面上、下順槽方位和坡度有所變化，導致推進中工作面要有輕微的起伏和調(diào)向。（三）水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)較簡單，在本工作面上下巷掘進中無威脅性水源存在，但是井田西翼上部的燒變巖有積水和老空水。2001年5月在+780中大西翼6采區(qū)回風巷施工探水鉆孔并出水，水壓0.85兆帕，后在此打三道防水閘。同樣證明上部有積水，鑒于此，在+770底板巷布置了大量鉆孔對上部積水進行了探放，放水量累計12萬多立方，但由于技術(shù)限制，無法確定積水是否全部放完，為工作面回采與安全，明確水患，有待進一步探明。在推進中要密切注意并觀測工作面上部及上巷是否有析水。四、工作面概況+735西翼綜采工作面位于副井以西290米起，至井田西翼邊界，走向可采長度1240米，該面為中大煤層西翼首采面，進風巷（煤層頂板巷兼做運輸）水平標高+735米，回風巷（底板巷）標高+770米，工作面平均長度96米。工作面坡度22-33，由東向西逐步加大。上為+780水平炮采（倉采）采空區(qū)，下部為+708頂板掘進巷，在回采過程中注意采動對巷道的影響；下部八尺煤層無采掘空間。采區(qū)對應(yīng)地面上部無人工構(gòu)筑物及建筑物，為原態(tài)無人區(qū)，根據(jù)原始資料顯示，在西翼有一廢棄小井，但采動較淺，且位于八尺煤層，對本面回采無影響。五、儲量本工作面走向長度1240米，傾向長度平均96米，煤層采放高度5-21米，煤體容重1.3t/m3，可采儲量為245萬噸，回采煤量245*85%=208.2萬噸。第二章 采煤方法及回采工藝一、采煤方法本工作面采用走向長壁斜切分層綜采放頂煤采煤法，兩巷超前預(yù)爆破弱化頂板及頂煤，全部陷落法管理頂板，注氮和黃泥注漿處理采空區(qū)。由于本工作面系礦井西翼首采面，采用的方法是斜切分層，導致采放比略大于1：3（自切眼向東300m綜采面上隅角為未采動實體煤，此段采放比略大）。巷道布置：本采面布置為一進二回上下三巷。即：+735運輸巷、+770回風巷、+772瓦斯抽放及頂板、頂煤預(yù)裂工藝巷。二、回采工藝正規(guī)循環(huán)回采工藝流程：采煤機下行割煤移架采煤機空刀上行自下而上頂前溜自下而上拉后溜采煤機下行割煤移架采煤機空刀上行自下而上頂前溜放頂煤。1、落煤采用MG200/500-QWD型雙滾筒采煤機單向割煤。采煤機上部斜切進刀，單向割煤，截深0.6m，割到下端頭后再空刀上行至工作面上部再斜切進刀，割兩刀放一次頂煤。2、裝煤和運煤裝煤：利用采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)破煤、落煤和裝底煤，人工收縮液壓支架尾梁插板和升降尾梁破、落、放頂（裝）煤。運煤：前溜選用1臺SGZ730/200型可彎曲刮板輸送機，將工作面采煤機切割下的煤經(jīng)SGZ730/200型可彎曲刮板輸送機運至工作面運輸順槽的轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機上，液壓支架后部放落的頂煤經(jīng)SGB730/200型可彎曲刮板輸送機運至工作面運輸順槽的轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機上運出，刮板輸送機運量為500t/h。工作面運輸順槽選用1臺DSS100/160*2型可伸縮帶式輸送伸縮帶式輸送機，輸送量為630t/h。3、移架及推溜采用單架依次順序及時支護方式，移架滯后采煤機下滾筒2至3架。采煤機自上而下采煤后，工作面支架在采煤機下返清煤后再從下往上依次推溜移架，步距為0.6m，順序為自上而下。為保證支架移成一條直線，應(yīng)拉線移架。前刮板輸送機正常情況下隨移架逐段移向煤壁，推溜距采煤機距離不少于7m，最大不超過12m，依次順序自下而上進行，嚴禁從兩端同時向中間推移，推溜步距為0.6m，溜子彎曲段長度不得小于15m，推溜后，溜子必須保證平直。因刮板上竄時可以根據(jù)工作面實際狀況調(diào)整移溜順序。移架后將后溜及時回拉，保證架后放煤。 4、放頂煤本工作面采用割煤與放頂煤不平行的作業(yè)工藝，采用多輪間隔順序等量放煤，放煤順序按：1、3、5號放煤口順序放煤，一次放煤量的1/41/3，然后按2、4、6.號放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進行34輪將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸，提高回采率。（1）放煤間距的確定：從頂煤的充分破碎及其松散度、頂煤的厚度、放頂煤設(shè)備性能，確定放煤間距L等于放煤橢球體短軸時能保證煤損小和煤質(zhì)，即L2b1由經(jīng)驗公式b11/2（0.250.3）h1/20.3（2.318.3）1.39式中：L為放煤間距，b1為放煤橢球體短軸的半徑，h為頂煤厚度從支架寬度1.5m確定，放煤采用間隔一架放煤方式。（2）放頂煤步距：放煤步距的確定：由放煤厚度、本煤層和巖層硬度及其破碎運動狀態(tài)確定為底煤推進兩個循環(huán)放頂煤一個循環(huán)，即放煤步距為1.2m。放頂煤人員要相對固定。（3）放頂煤要求放煤時，必須配備專職放煤人員。一人不能同時放兩架以上頂煤，并根據(jù)煤量大小，適當掌握放煤口大小，防止壓死后部溜子。放煤時，必須先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時，再擺動尾梁千斤頂，嚴禁不收小插板就擺動放煤千斤頂，防止損壞小插板和擺動尾梁過低而插住后溜鏈條造成損壞電機。同一區(qū)段內(nèi)割煤與放煤不得平行作業(yè)，機組割煤至中部，若上半部或下半部頂煤沒放完時，必須停止割煤，等放完頂煤后方可開機割煤。放煤后，小插板及尾梁及時伸出，防止矸石溜入后溜，影響煤質(zhì)。后溜及時拉回，防止空區(qū)矸石滑入溜槽。（4）初采及末采要求初次放頂煤步距10m，當工作面支架安裝調(diào)試完后提前對頂板和頂煤進行預(yù)裂處理，即工作面切眼推進10m時開始放頂煤。開始初次放頂煤（對頂板和頂煤進行預(yù)裂處理以后，視礦壓和頂煤破碎度可以推出切眼以后提早放頂煤，以利提高回采率）。距停采線15m時對頂部鋪網(wǎng)支護停止放頂煤，以確保拆架空間和安全。（5）端頭放煤為了降低煤損率和上下進出口的安全，從現(xiàn)支架性能確定，對上下端頭支架可以同普通架一樣視具體情況循環(huán)放煤，特別是針對上端頭支架頂煤，在回采過程中應(yīng)探索出一套理論（經(jīng)驗），包括煤體預(yù)裂在內(nèi)，盡量將上部煤放出，加大回采率，較少資源損失。（6）拉后溜：頂煤放后，從下向上拉后溜，要求拉回的后溜成一條直線，保持后溜平穩(wěn)平直運行，拉移油缸不得缺損。因刮板上竄時可以根據(jù)工作面實際狀況調(diào)整移溜順序，從上向下拉后溜。第三章 設(shè)備選型及支護一、液壓支架選型1、根據(jù)一號井改擴建初步設(shè)計支架選型，工作面支護采用ZFS5200/17/32低位放頂煤液壓支架和ZFSG5600/17/32放頂煤過渡支架。工作面端頭支護采用型鋼梁配DW2825/110型單體液壓支柱。2、支護設(shè)備的驗算支護強度的驗算：根據(jù)實測統(tǒng)計法估算工作面頂板壓力 P=325M0.21；式中 P頂板壓力，KN /m2；M開采高度，2.3-18.3m(分層開采放頂煤厚度) P=325M0.21=32510.30.21=530.37KN/m2；需要的支架工作阻力：530.37（6.01.5）4773.3kN 5200 kN支架間距1.5m：530.37（5.31.5）=4216.4 kN 5200 kN根據(jù)綜放工作面類比統(tǒng)計法估算工作面頂板壓力Pmax=1939+2.1H+471f+155/Md =1939+2.1475+4711.8+155/18.3=3792.8KN；式中 P支架工作阻力； H采深，400-475m； F煤的硬度，f=1.8； Md頂煤厚度，18.3m；考慮1.35的安全系數(shù)，3792.8KN1.35=5120.2 KN；根據(jù)以上兩種方法估算，頂板壓力均小于支架工作阻力5200KN,支護強度滿足要求。設(shè)計選擇ZF5200/17/32型低位放頂煤液壓支架，主要技術(shù)參數(shù)如下：支撐高度：1.73.2m；工作阻力：5200kN；支護強度：0.900.91MPa；支架中心距：1.5m；供液泵站壓力：31.5MPa；配備防倒防滑裝置。端頭支護開采時為“四對八梁”，一梁三柱支護，頂梁采用長度為3.6m的型鋼梁，支柱采用DW2230/100型單體液壓支柱。工作面運輸巷、回風巷超前支護采用長度為3.6m的型鋼梁，一梁三柱支護，支柱采用DW2525/100型單體液壓支柱，雙加強支護段為至工作面回退20m范圍內(nèi)，沿運輸、回風順槽走向布置。二、采煤機選型計算按采煤機正常割煤時小時生產(chǎn)能力計算：Qcj=60BcjMcjVcjrC1 t/h式中 Bcj采煤機滾筒截深，Bcj=0.63m；Mcj工作面開幫高度，Mcj=2.7m；Vcj采煤機運行速度，Vcj=3.0m/min；r煤的容重，r=1.32t/m3；C1開幫回采率，C1=93%。Qcj600.632.73.01.320.93375.8t/h設(shè)計選用MG200/500QMD型電牽引采煤機，該采煤機適用于煤層傾角不大于45的中厚厚煤層綜采工作面。截割高度： 2.03.5m；電機總功率： 500kW；截深： 630mm；調(diào)速方式： 一拖一交流變頻調(diào)速；整機重量： 42t。三、前后部刮板輸送機選型根據(jù)上述計算，設(shè)計選用前部選用整鑄結(jié)構(gòu)槽寬較大的SGZ730/200型可彎曲刮板輸送機，輸送量為450t/h，電機功率160kW，后部放頂煤選用整鑄結(jié)構(gòu)槽寬較大的SGB730/200型可彎曲刮板輸送機，輸送量為500t/h，電機功率200kW。四、轉(zhuǎn)載、破碎及運輸皮帶選型轉(zhuǎn)載機選用SGZ720-132，輸送能力550T/H，電機功率：132K。破碎機選用PLM110，主要參數(shù)：破碎能力：700T/H。運輸巷選用皮帶輸送機選用DSJ100/80/2*160型，輸送量最大550T/h，輸送長度1300米，膠帶速度2.5米/秒，儲帶倉長度50米，膠帶寬度1000mm。五、乳化液泵乳化液泵站選用BRW200/31.5型，泵公稱壓力31.5Mpa，流量：200L/min，兩泵一箱，保證工作壓力穩(wěn)定在25-28Mpa，乳化液濃度3%-5%，加強支架管路與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。 六、支護 工作面共計安裝支架62副，其中下端頭安裝ZFSG5600/17/32型過渡之間2副，上端頭未安裝過渡，中間安裝普通支撐掩護式低位放頂煤支架60副，上下端頭使用單體液壓支柱加鋼梁進行支護。（附：工作面設(shè)備布置圖）第四章 頂板管理采用自然跨落法與強制放頂相結(jié)合的方法管理頂板，最大控頂距為4180mm，放頂步距為1.2m，移架步距為0.6m。一、頂巖管理本工作面為初采面，在切眼內(nèi)對應(yīng)上方位置必須對頂板進行切斷，切斷孔深度應(yīng)根據(jù)采高和填充要求以及炮孔有效率等方面考慮，初次放頂及頂板切斷應(yīng)作專項施工方案及炮眼布置設(shè)計施工圖。上下巷頂板超前預(yù)裂應(yīng)超前工作面一定距離（根據(jù)經(jīng)驗，頂板預(yù)裂孔終孔應(yīng)超前工作面煤壁20米），預(yù)先向工作面范圍內(nèi)的頂板巖體鉆進深孔，實施預(yù)裂爆破，在頂板巖體中造成人工爆破裂隙帶，要求頂板及時垮落，充填采空區(qū)。二、頂煤管理在回采煤體范圍內(nèi)，施工傾向鉆孔并注高壓水提前對煤體實施壓裂，根據(jù)煤體壓裂情況，再超前工作面20米施工爆破鉆孔，對煤體實施二次預(yù)裂，在采面根據(jù)頂煤放落難易程度，可在架前實施淺孔平爆破。達到放頂煤目的。三、上下巷道超前支護管理端頭支護開采時為“四對八梁”。上下巷超前30m進行超前支護，雙加強支護段為工作面回退20m范圍內(nèi)，采用三對六梁支護，外10米采用兩對四梁支護，沿走向采用3.6m長的花邊型鋼梁配合單體液壓支柱成對進行支護。長鋼梁錯距1.2m，交替邁步前移；一梁三柱,柱距1.2m（中對中）；具體見圖。超前支護要求:(1)巷道不平實之處用半圓木或方木在長鋼梁上、金屬網(wǎng)下墊實墊平；冒高處用木棚棚頂,梁與梁之間用半圓木或方木連成整體護頂。(2) 所有單體支柱必須升緊，初撐力不小于90KN，底板松軟時，單體支柱必須穿鞋。(3) 運輸巷超前支護30m范圍內(nèi)高度不底于2.0m米，回風巷高度不低于1.8m，安全出口寬度不小于0.7m。(4)上下巷超前支護段抬棚要及時打齊。上、下巷所有單體支柱要打成直線，其偏差柱距和排距都不超過100mm。四、端頭支護管理支護方式：上、下端頭采用型鋼梁或花邊工字鋼抬棚配合端頭過渡架聯(lián)合支護。為了保證出口安全暢通,上端頭沿走向采用型鋼梁配合單體液壓支柱成對支護，長鋼梁錯距1.2m，交替邁步前移；一梁三柱,柱距1.2m（中對中）；對距0.2m，型鋼梁與過渡支架間距不得超過0.5m。下端頭巷道南幫距端頭架間，沿走向采用長型鋼梁或花邊工字鋼梁配合單體液壓支柱成對支護，長鋼梁錯距1.2m，交替邁步前移；四對八梁,一梁三柱,柱距1.2m；對距0.15m。（附：支護示意圖）端頭支護要求(1)巷道凹凸不平或空頂處需用木料填實，剎緊，保證鋼梁支護有效。(2)支柱初撐力符合設(shè)計要求。(3)靠近老塘側(cè)梁端視巷頂破碎和礦壓顯現(xiàn)情況加補單體柱和戧柱。五、正常工作時期頂板支護采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即割煤移架移運輸機；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機滾筒23架，不得超過4架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當發(fā)現(xiàn)片幫嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，再進行其它操作，工藝為移架割煤移運輸機；移架步距0.6m。六、特殊時期的頂板管理(一)來壓及停采前的頂板管理 1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。 2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作,由礦壓部門在回風、運輸順槽掛牌標明來壓位置。 3、工作面支架以及回風、運輸順槽所有單體支柱必須達到初撐力,特別注意工作面中上部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時采取措施預(yù)防冒頂。 4、加強上、下端頭頂板管理,要提高支護質(zhì)量,適當加大支護密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。 5、工作面停采時要編制停采措施,加強頂板管理。 (二)過斷層及頂板破碎時的頂板管理本面僅存在四條小斷層，除一條揭露外，其余三條表現(xiàn)并不明顯，但是必須加強過斷層回采時的頂板管理工作。當工作面局部地段片幫較嚴重時,可超前采煤機移架,及時支護煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時拉超前架的方法維護頂板。七、礦壓觀測觀測內(nèi)容主要有：支架阻力動態(tài)觀測、巷道圍巖變形觀測、順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測等。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，支架對頂煤的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（一）支架阻力動態(tài)觀測利用液壓支架壓力記錄儀觀測支架前、后大立柱的阻力變化情況，記錄儀分別安裝在第1、9、17、25、33、41、47、53、59副支架（從下往上），共安裝9臺，根據(jù)斜切分層的特點，下部5臺儀器間距均為8副支架，上部4臺儀器間距均為6副支架，由生產(chǎn)連隊技術(shù)人員負責提取數(shù)據(jù)，及時掌握支架初撐力、工作阻力以及頂板來壓及變化情況，并將分析結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部。（二）巷道圍巖變形觀測利用移動觀測站觀測。在運輸和回風順槽超前工作面20m范圍內(nèi), 間隔6-8m安設(shè)3臺頂板動態(tài)觀測儀,監(jiān)測順槽頂?shù)装宓南鄬σ平?用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。動態(tài)觀測儀的編號始終由煤璧起依次為1#、2#、3#，當1#動態(tài)儀距煤壁不足1個循環(huán)的距離時,需將其回撤,并重新支設(shè)在原3#動態(tài)儀的前面,同時調(diào)整各動態(tài)儀的編號,使其仍然從煤壁起依次為1-3#。各動態(tài)儀的間距及1#動態(tài)儀至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。 觀測次數(shù)每班三次，當臨近頂板來壓時加密觀測,可視變化情況每1-2小時觀測一次,觀測時必須記錄觀測時間。同時采煤機割至端頭影響到動態(tài)儀時也必須加密觀測,并記錄采煤機影響情況及采煤機到端頭的距離，有當班值班干部負責，將記錄數(shù)據(jù)報技術(shù)人員整理。（三）單體支護阻力觀測在回風、運輸順槽超前支護范圍外內(nèi)的支柱上各安設(shè)2-3臺單體支柱壓力自記儀,連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化情況。觀測數(shù)據(jù)由連隊技術(shù)人員提取，測站處同時設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測點,以便分析圍巖變形時,支柱阻力的變化情況。（四）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測每旬由技術(shù)部和安檢部不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由采煤隊立即整改。監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。第五章 通風及瓦斯管理一、通風方式工作面采用下巷進風，上巷回風的全負壓上行通風，近似于U+L型通風方式。1、正常通風路線新鮮風：地面+733水平車場+733中大西翼底板巷一號聯(lián)絡(luò)巷735頂板巷工作面。乏風：工作面+770底板巷+770回風石門+770回風上山西風井。2、反風時路線新鮮風：西風井+770回風上山+770回風石門+770回風巷工作面乏風：工作面+735頂板巷一號聯(lián)絡(luò)巷中大西翼+733車場井筒二、風量計算1、工作面同時工作最多人數(shù)計算Q=4N=4*50=200m/min式中：N工作面同時工作的最多人數(shù)。2、按瓦斯涌出量計算根據(jù)煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定，高瓦斯礦井按回采工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1%的要求計算。計算公式如下：Qc100qcwKct式中 qcw采煤工作面回風巷中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min； Kct采煤工作面瓦斯涌出不勻衡的通風系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯涌出量的比值，根據(jù)瓦斯抽放設(shè)計中瓦斯不勻衡系數(shù)1.21.5，取1.5）。Qc1009.51.51425m3/min23.75m3/s qcw參考+733m水平中大槽回采工作面瓦斯絕對涌出量數(shù)據(jù)。3、按工作面適宜溫度計算Qc60VcSc951.37.32904.02m3/min15.07m3/s式中 Vc采煤工作面適宜風速，取1.3m/s；Sc采煤工作面有效過風斷面積，7.32m2。 綜采工作面選用ZF5200/17/32型四柱放頂煤液壓支架，液壓支架頂部長度3.98m，采高2.42.6m，最大控頂距3.980.24.18m，有效過風斷面積4.182.50.77.32m2。4、按風速驗算據(jù)以上計算取最大風量值1425m3/min按照最低風速驗算所需最小風量：Qc600.25Sc =109.8m3/min按照最高風速驗算所需最大風量：Qc604Sc =1756.8m3/min工作面風量：1757m3/minQc109.8m3/min，符合要求。由以上得知，工作面風量定為1425m3/min。三、瓦斯管理1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，在工作面及上、下巷巡回檢查，重點檢查工作面風流、上隅角、回風流、+770回風石門風流，上下端頭配備足量編織袋便于堵漏。瓦斯檢查點每班檢查次數(shù)不少于3次，并填好氣體板牌，發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室匯報，并及時通知工作面人員處理；特殊情況下所有工作人員必須聽從檢查人員的指揮。瓦斯檢查不得空班、漏檢，更不得擅自離開工作崗位。2、下端頭及30副液壓支架前大立柱每班掛好風障，工作面上下端頭每天夜班下班前必須裝煤袋堵漏，要求用黃泥抹面，以減少采空區(qū)漏風。3、在上巷安設(shè)兩臺瓦斯斷電儀，一臺探頭位于最上端一副液壓支架北側(cè)，瓦斯達到1.0%時，斷電撤人，復(fù)電值1.0%以下。另一臺探頭位置位于回風巷，距工作面煤壁15m處(即2臺相距20m)，瓦斯含量達1.0%時斷電撤人，復(fù)電值1.0%以下。斷電設(shè)備范圍：工作面及其回風巷中非本安型電氣設(shè)備。（附：監(jiān)控布置圖）4、采煤機上必須安裝瓦斯超限斷電儀或數(shù)字瓦斯報警儀。5、加強通風系統(tǒng)的管理，確保工作面風量，通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。當工作面瓦斯異常涌出后，要及時采取措施進行處理。6、加強工作面及上下巷電氣設(shè)備的維護、檢修，杜絕失爆現(xiàn)象。7、工作面上、下拐頭隨支架前移及時放頂，上、下拐頭放頂均與過渡支架尾梁齊。當上下拐頭空區(qū)、巷道冒高處出現(xiàn)瓦斯積聚時，必須由通風隊、綜采隊及時處理。8、工作面停風時，應(yīng)將人迅速撤離工作面，恢復(fù)通風后首先檢查風流中的瓦斯?jié)舛?，確認安全后可恢復(fù)生產(chǎn)。9、上下巷超前支護必須加強巷道維護，有效過風斷面不得小于8m2，確保通風暢通。10、放煤口有大塊煤卡住時，嚴禁放炮處理，其他地點進行放炮作業(yè)必須制定專項安全技術(shù)措施。四、瓦斯超限處理 1、成立以連隊安全負責人（分管安全的副隊長）為組長的瓦斯超限處理領(lǐng)導組，并明確領(lǐng)導組成員及瓦斯超限處理、追查職責。2、工作面瓦斯朝鮮后必須首先通知受瓦斯威脅區(qū)域的現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出作業(yè)人員，再按照規(guī)定程序匯報?，F(xiàn)場安全員必須監(jiān)督現(xiàn)場停電撤人的執(zhí)行情況。3、瓦斯超限時必須按制定的排放瓦斯安全措施分級進行排放瓦斯工作。4、瓦斯超限匯報程序1、瓦檢員檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向公司調(diào)度室、連隊值班室匯報。2安全員監(jiān)督檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向公司安檢部匯報。3、公司調(diào)度室接瓦斯超限匯報后，立即將掌握的瓦斯超限情況向通風部匯報，并同時向通風隊、安檢部的負責人匯報，并做好相關(guān)記錄。4、公司調(diào)度室接到瓦斯超限匯報或由通風安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，值班調(diào)度員要立即落實情況，查明瓦斯超限原因及現(xiàn)場處理情況，做好記錄。并向當班值班領(lǐng)導、通風部、安檢部負責人匯報。五、防火措施1、架后注漿于架后最西側(cè)抽放孔保持間距15m，防止抽放時抽入泥漿。2、注漿孔要隨工作面推移而推移。3、氣體檢測監(jiān)控（包括人工取樣化驗分析、儀器監(jiān)控、KJ90系統(tǒng)監(jiān)控等）要全方位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工作面反風設(shè)施必須完善，反風設(shè)施靈活可靠。5、工作面風量按需求供給，溫度不得超過26，風流中瓦斯含量不得超過1.0%。6、對新采空區(qū)在+780八尺槽設(shè)置氣體觀測孔，每天對工作面架后80m內(nèi)的老空區(qū)以及工作面中部架后、上下端頭堵漏墻處設(shè)專職氣體取樣工取樣化驗,并對結(jié)果及時上報，同時對其氣樣記錄存檔。4、嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保持適當推進速度。5、完善和維護好黃泥注漿系統(tǒng), 對空區(qū)做到定點、定距（架后40-60m區(qū)域）、定時、定量注漿，每孔預(yù)防性注漿100m，每天每班注一次。6、完善和維護好注氮系統(tǒng),對新老空區(qū)做到定點、定時、定量注氮。五、綜合防塵1、完善工作面供水系統(tǒng),要求關(guān)鍵部位一用一備,并確保其質(zhì)量(水體混濁程度、水壓,管路三通和開關(guān)設(shè)置點)2、工作面中部、上端頭各布置一道水霧。3、運輸線各卸載點設(shè)置噴霧。4、保證采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完好，做到無水不開機，停機后停水。5、工作面各轉(zhuǎn)載點(前后溜、破碎機、轉(zhuǎn)載機卸煤口)要安裝噴霧降塵設(shè)施，并且保證其質(zhì)量。6、在上巷距工作面15-20m安設(shè)水霧一道，水霧能夠封閉巷道全斷面，霧化好，使用正常。并安設(shè)捕塵設(shè)施，回風兩道捕塵網(wǎng)噴霧按規(guī)定設(shè)置。7、在上、下巷距安全出口60m200m安裝一組集中式隔爆水棚，水袋數(shù)量根據(jù)斷面確定，符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8、工作面上、下巷積塵定時沖洗，每周循環(huán)一次，機電設(shè)備處的積塵班班清掃。9、搞好個人防護，堅持入井帶防塵口罩，定期更換濾紙，保證正常使用。第六章 機電、運輸及供排水一、采面設(shè)備配置機械設(shè)備配置情況見表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注采煤機MG200/500-QWD1臺落煤中間支架ZFS5200/17/3260副支護與放煤過渡支架ZFSG5600/17/322副支護與放煤前運輸機SGZ730-2001臺運輸后運輸機SGZ730-2001臺運輸轉(zhuǎn)載運輸機SZZ730/1321臺運輸破碎機PLM1101臺破碎回柱車2臺設(shè)備列車牽引回柱液壓槍6支加液瓦斯傳感器4個檢查瓦斯CO傳感器2個檢查CO乳化液泵PRB200/31.52臺供液單體400根端頭、超前支護“”型梁130根端頭、超前支護乳化液泵BRW200/31.52臺兩泵一箱膠帶運輸機SSJ-1000/160*22運輸工作面至煤倉電煤鉆ZBZ-4.02鉆孔施工錨桿機RP-500(風動) 2巷道維護局部風機2.2KW1上隅角CH4處理電器設(shè)備配置情況見表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注組合開關(guān)QJZ3200/630*4+400*2-1.141供電軟啟動開關(guān)QJR-400-0.66/1.142前后溜照明綜保ZM-40/660 (127)2煤電鉆綜保ZBM-40/660 (127)2防爆可逆真空開工QBZ-80/1140(660)2絞車擴音電話30通訊防爆照明燈30照明皮帶保護裝置1套各型電纜2500m二、運輸系統(tǒng)運料路線：副井+780車場+780八尺西翼+780西軌道下山770回風石門+770底板巷工作面運煤路線：前后刮板輸送機轉(zhuǎn)載機+735順槽皮帶一號聯(lián)絡(luò)巷皮帶+733中大西皮帶+733煤倉三、供電、通訊、照明系統(tǒng)供電路徑：地面35kv變10kv線路+733水平中央變電所高開10kv線路+735巷移變1140v工作面地面總機副井+733水平車場+735一號聯(lián)絡(luò)巷+735運輸順槽+735工作面下出口（距工作面30m）工作面上下端頭各設(shè)一臺擴音電話用于工作面上下作業(yè)人員聯(lián)系工作面每隔5副支架安裝一盞防爆燈，兩道每隔15m安一盞防爆日工資光燈照明。具體供電線路及安裝方法見機運部編制的“綜采工作面照明系統(tǒng)設(shè)計”。四、供、排水系統(tǒng)及要求：（一）供水：地面管子道+733車場+733中大西翼一號聯(lián)絡(luò)巷+735頂板巷工作面1、采煤機供水必須要控制渾濁度，水質(zhì)應(yīng)與采煤機要求一致，避免堵塞閥組及噴嘴，而造成采煤機受損，根據(jù)大黃山雨季的水質(zhì)情況，應(yīng)在地面修建一個大型蓄水池，對采煤機供水實行沉淀過濾，保證供水要求。2、上下巷各鋪設(shè)一趟灑水管路，下巷每隔50米，上巷每隔100米分別接一個三通，用于上下巷灑水降塵，通風區(qū)要定期設(shè)防塵工負責，以灑水沖塵作好防塵工作。（二）排水：工作面涌水臨時水庫排水管路+733中大西翼+733水倉（附：供排水示意圖）工作面涌水應(yīng)在巷道低洼點開掘臨時水倉，并安排專職或兼職人員對積水及時排除，排水泵應(yīng)有備用，避免造成積水淹巷。第七章 瓦斯管理及火災(zāi)預(yù)防一、瓦斯管理分為工作面和采空區(qū)兩部分。（一）工作面瓦斯管理1、由通風部及防突科做專項瓦斯治理方案及施工措施，確保采面推進安全。2、加強相關(guān)區(qū)域內(nèi)煤體的瓦斯抽放力度。3、合理調(diào)配風，根據(jù)計算保證合適的風量。4、保持通風路線的暢通，保證工作面過風斷面。5、加強上下端頭堵漏，減小漏風量。6、實施人工超前爆破預(yù)裂，改變煤體瓦斯吸附的狀態(tài)。(二)采空區(qū)瓦斯管理1、加強采面上下端頭的堵漏工作，減少或杜絕端頭漏風，而造成采空區(qū)瓦斯外溢。2、堅持在上端頭堵漏煤墻上方插管抽放，抽放管應(yīng)深入空區(qū)內(nèi)0.5米以上。3、在+780八尺巷對空區(qū)施工高位孔實施抽放，抽放流量應(yīng)根據(jù)氣體成分檢測評估后確定。4、加強氣體檢查和化驗，檢查地點包括+780瓦斯高位抽防孔，工作面上端頭，回風巷等。二、瓦斯抽放系統(tǒng)（井下移動泵抽放）第一階段：切眼至四號聯(lián)絡(luò)巷，利用+770巷已有的抽放管路和四號聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的移動瓦斯抽放泵對煤體（預(yù)抽）和上端頭空區(qū)插管進行抽放。第二階段：四號聯(lián)絡(luò)巷至停采線，利用+780八尺西軌道下山處移動瓦斯抽放泵和+770和+772巷內(nèi)已有的瓦斯管路進行抽放。三、防火管理1、注氮管路敷設(shè)在+735中大頂板巷工作面運輸巷鋪設(shè)一趟108注氮管，堅持注氮制度。下端頭注氮管深入采空區(qū)長度不小于10m。中間采用高壓軟管連接，注氮管與轉(zhuǎn)載機相連隨工作面前推進而移動。管路每100m安設(shè)一個閘閥和三通。注氮管按質(zhì)量標準化要求進行吊掛，氮氣濃度不低于97%，注氮量由通風部根據(jù)實際情況確定。另一趟布置在+780八尺運輸巷中，利用注漿孔、瓦斯抽放孔視負壓情況低位進行注氮。2、注漿管路敷設(shè)在+780八尺西 自+780水平西風井接主注漿管路至+780八尺西翼，管路吊掛在巷道南側(cè)，便于吊掛和管理，管路直徑不小于108mm。780八尺巷注漿孔的施工以及施工的相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)通風部的圖紙執(zhí)行，注漿量亦根據(jù)其有關(guān)要求執(zhí)行。第八章 質(zhì)量管理一、支護質(zhì)量管理1.堅持工作面支護質(zhì)量和放煤動態(tài)檢測，認真做好工作面支護質(zhì)量與頂板動態(tài)檢測記錄表，每個生產(chǎn)班填寫一份。2.支架初撐力不底于24Mpa，支架要拉成直線，偏差不超過正負50mm，支架中心距為1.5m，支架垂直頂?shù)装鍍A倒角不大于45，支架充分接頂，有空頂處必須背好頂板。、3.支架移動時，移架后端面距不大于340mm。4.液壓支架保持完好，閥體管路千斤頂不漏液、竄液，安全閥開啟有效壓力保持在38.2Mpa。5.工作面上下巷安全出口30m范圍內(nèi)支護完整無缺，超前支護和安全出口處高度不底于1.8m，有0.7m寬人行通道，單體柱無失效現(xiàn)象，支柱打齊打直，柱距和排距偏差不超過正負100mm。二、提高煤質(zhì)措施1.回采時加強頂板管理，防止冒渣。2.割煤機在上巷保持沿底回采，但不得破底，以減少煤中含矸量。3.放煤工要精心操作，嚴格執(zhí)行多輪間隔順序等量放煤,見渣堵口，停放及時，掌握好放出大量煤與少量渣的度。4.各轉(zhuǎn)載點，機組噴霧必須做到停機停水，以減少煤中水份。5.下巷水溝需暢通，低洼處要挖泵坑由管道排出，嚴禁水上皮帶和轉(zhuǎn)載機。三、文明生產(chǎn)1、采煤機割煤時，噴霧必須打開，運輸機運煤時，必須打開轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置漿塵。2、工作面支架底座前的浮煤必須及時清凈，工作面內(nèi)無浮煤堆積。3、堅持兩巷文明生產(chǎn)，巷道無積水，少量積水長度不超過5米，深不得超過0.1米。無浮矸雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標志牌，行人側(cè)寬度不小于0.7m。4、上下巷管線、電纜吊掛整齊，相鄰管路間隔均勻，符合規(guī)定，油脂、工具、配件分類擺放整齊，并有標志牌。5、支架立柱、液壓管線清擦干凈, 液壓管線固定整齊。6、采煤機操作準確熟練,不傷幫傷頂傷底,確保兩平一直。四、機電、設(shè)備質(zhì)量管理1、乳化液泵液壓系統(tǒng)完好，不竄漏液，乳化液配比濃度為35%，由綜采隊監(jiān)測、調(diào)整。2、工作面溜子與轉(zhuǎn)載機搭接合理，保證底鏈不拉回頭煤。3、推進中電纜要上電纜車，不得隨意落地，上下巷和安全出口電纜吊掛整齊，不得有埋壓現(xiàn)象。4、采煤機、支架、運輸機檢修工必須認真落實好班檢、日檢，月檢制度。保證設(shè)備完好率不底于90%，使一班檢修保證兩班正常生產(chǎn)。5、絞車必須使用四壓兩戧固定牢，鋼絲繩符合要求，并有防護裝置。6、保證前后溜機頭彎曲度符合要求。7、放煤中尾梁操作準確熟練,不得將插板誤操作或下降幅度過大而造成插板插入溜槽。第九章 勞動組織、正規(guī)作業(yè)循環(huán)及 主要經(jīng)濟技術(shù)指標一、勞動組織采用分段作業(yè)和追機作業(yè)相結(jié)合，放煤工分段作業(yè)，拉架工、拉溜工追機作業(yè)，端頭工、采煤機司機和溜子司機及檢修工定崗包機專職作業(yè)，勞動組織可分為一個檢修班，二個生產(chǎn)班，每天二班生產(chǎn)，一班檢修。工作面勞動組織表工種檢修班(早班)中班（生產(chǎn)）夜班（生產(chǎn)）合計班長1113驗收員1113安檢員1113前后溜2226轉(zhuǎn)載、破碎1113采煤機2226支架、放煤工45514乳化泵站司機1113端頭、超前支護8816電工3115皮帶機司機43310架前預(yù)裂88合計28262680備注：上表人員為檢修班和生產(chǎn)班，綜采隊生產(chǎn)中還包括以下人員。1、質(zhì)量標準化人員5人。2、連隊干部8人，其中包括技術(shù)員2人。3、上表人員無輪休人員，生產(chǎn)中視具體情況配備二、正規(guī)作業(yè)循環(huán)1、工作面采用“三八”工作制，其中早班檢修，中班和夜班生產(chǎn)。2、生產(chǎn)班工作時間規(guī)定，割煤2小時，放頂煤和其他6小時。3、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖。三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位數(shù)量備注1煤層生產(chǎn)能力T/m971均值2循環(huán)進度m1.2每個截深0.6米3循環(huán)產(chǎn)量t2113回采率按85%計算4班產(chǎn)量t5835日產(chǎn)量t23326日進度m1.8正常情況下7月產(chǎn)量t58300按25天正常生產(chǎn)計8月進度m609回采工作面工效t工48.57未包括輪休人員10回采工效t工81.3只計生產(chǎn)班人員11工作面服務(wù)時間月2112坑木消耗量m3萬t13油脂消耗量萬t14乳化液消耗量萬t6115截齒消耗量個萬t2.7216炸藥消耗量萬t704不包括煤體和頂板預(yù)裂17雷管消耗量發(fā)萬t88418噸煤回采成本元t19回采率85四、工作面設(shè)計標準根據(jù)+735西翼首采面設(shè)計以及本面上下巷和切眼施工完畢后所實測的數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)見下表：工作面設(shè)計標準一覽表序號設(shè)計項目單位數(shù)量備注1工作面走向長度m1242可采長度2工作面傾斜長度m96均值3工作面傾角度22-33由東向西變大4割煤高度m2.65平均放頂煤高度m19煤層逐漸變薄6可采儲量萬噸2457回采煤量萬噸2088回采率859支架數(shù)量架62中間架6010最大控頂距mm418011最小控頂距m358012移架步距m0.613放頂煤步距m1.214小班循環(huán)個115日循環(huán)個216正規(guī)循環(huán)率6617作業(yè)方式兩采一放18放煤方式多輪間隔順序等量放煤在生產(chǎn)中可根據(jù)實際調(diào)整19端頭支護單體加鋼梁過渡支架配合20兩道超前支護m30強化段10米第十章 安全措施一、總則1、綜采工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，克服麻痹和僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，隱患不處理不準生產(chǎn)。2、所有機電設(shè)備的使用必須按操作規(guī)程操作，溜子司機、采煤機司機、泵站司機、皮帶司機等特殊工種必須持證上崗，其它人員不得代替，堅持現(xiàn)場當面交接班制度。3、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程的各項規(guī)定，任何人不得違章作業(yè)和違章指揮。4、所有電器設(shè)備和機電設(shè)備的安全保護裝置必須齊全可靠，消滅電器設(shè)備失爆，各種設(shè)備必須按檢修制度進行檢查，確保設(shè)備完好率不低于90%。5、凡下井人員必須參加班前會，了解工作面安全情況和接受任務(wù)，每班必須有值班干部和班長負責安全工作，不允許空班空崗，班長休班時，由副班長代替，上拐頭及工作面機組處必須掛便攜式瓦檢儀。6、凡工作面人員必須隨身攜帶自救器。7、不得使用高壓管沖煤和其他設(shè)備。8、工作人員作業(yè)時，必須堅持敲幫問頂制度，人員進入機道作業(yè)時，機組、溜子及相鄰和上部支架停止動作，機組、溜子停電閉鎖。二、綜采設(shè)備使用安全措施（一）支架1、支架工必須熟悉液壓支架的性能，操作方法，液壓控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行崗位責任制。2、移架前，先檢查推移千斤頂連接銷、大立柱銷軸、高壓膠管等，支架內(nèi)以及鄰架間的浮煤要及時清理干凈，拉架后，待初撐力達到后方可將手把復(fù)位。3、及時更換失效的安全閥、竄漏液的立柱、千斤頂、單向閥等液壓元件，不準隨意拆卸和調(diào)整支架上的安全閥。4、移架時要注意保護好液壓管路和電纜，嚴禁野蠻操作。5、采面拉架要掛線拉架，支架移過后成一條直線，并符合采煤質(zhì)量標準的要求。6、實行追機移架，支架工和采煤司機密切配合，移架距采煤機后滾筒不得大于5m，否則必須暫停采煤機割煤，移架工應(yīng)面向機組運行方向操作。7、相鄰兩架不得同時移架、同時降架，拉架時操作人員必須站在架內(nèi)操作，并注意周圍情況；移架時，支架周圍不得站人，防止架間掉渣和片幫傷人。8、移端頭過渡架時，架前浮煤要清理干凈，并用單體打好點柱以固定溜子機頭和溜子機尾，移架時巷道上、下幫都不準站人，防止推倒棚傷人，操作人員應(yīng)注意架間頂板情況，架間間隙過大應(yīng)及時進行維護，防止掉煤矸傷人，移架后注意外側(cè)端頭支護