煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)改造.doc

煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)改造樊明義（煉鐵車間） 【摘要】通過高爐送風(fēng)裝置薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)，加強(qiáng)管理，提高檢修水平，延長各部件使用壽命，做到計(jì)劃檢修，保證高爐順行關(guān)鍵詞：送風(fēng)支管 彎頭 球面密封 掛耳 補(bǔ)償器 連接管 法蘭接頭 直吹管崇利制鋼有505m3高爐3座，風(fēng)溫最高1250，每座高爐14個(gè)風(fēng)口送風(fēng)裝置（送風(fēng)支管），它將熱風(fēng)圍管送來熱風(fēng)通過風(fēng)口輸入爐缸，同時(shí)還由它向高爐噴吹燃料、礦粉、溶劑等物質(zhì)，送風(fēng)支管長期處于高溫、多塵環(huán)境中，工作條件嚴(yán)酷，隨著高爐冶煉強(qiáng)度和風(fēng)溫、富氧、頂壓的提高，高爐風(fēng)口設(shè)備及進(jìn)風(fēng)彎管出現(xiàn)以下問題：1、不銹鋼補(bǔ)償器價(jià)值昂貴，容易變形、發(fā)紅。2、法蘭接頭水夾套焊口易開裂，焊補(bǔ)難度大，出現(xiàn)內(nèi)、外漏水，收集困難。3、直吹風(fēng)管由219*6無縫管內(nèi)襯耐火混凝土， 內(nèi)襯厚度只有36mm由于內(nèi)襯太薄，直吹管發(fā)紅，溫度太高時(shí)只能靠打水降溫，甚至出現(xiàn)風(fēng)管燒穿現(xiàn)象，不得不休風(fēng)處理.而發(fā)紅打水造成爐坑積水，一旦發(fā)生爐皮燒穿或主鐵溝鐵水泄露遇水爆炸等次生災(zāi)害，將造成不可估量的安全事故，同時(shí)影響高爐送風(fēng)和檢修周期。4、新彎頭與連接管安裝各部配合很好，經(jīng)過一次休風(fēng)使用后，二次使用密封球面部位即出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，即使用銅線搗壓密封，仍然漏風(fēng)十分嚴(yán)重。等下次休風(fēng)檢查發(fā)現(xiàn)，球面密封部位變形，掛耳部位與垂直方向尺寸出現(xiàn)差異，掛耳兩側(cè)向內(nèi)變形，垂直方向向外擴(kuò)展，呈橢圓形。經(jīng)過兩、三次休風(fēng)之后，兩個(gè)方向盡然相差10mm以上，泄露嚴(yán)重，不得已報(bào)廢。產(chǎn)生球面密封變形原因： 進(jìn)風(fēng)彎管熱風(fēng)溫度1100-1250，掛耳與球面密封部位一體，彎頭與連接管裝配緊固力來源于大錘敲擊拉緊裝置大板肖，利用掛耳受力，巨大力量直接傳遞到連接管配合密封球面上，在大板肖大力緊固之下，兩側(cè)受到向上的拉力，產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力。休風(fēng)卸下彎頭與直吹管，不均勻的內(nèi)應(yīng)力造成彎頭密封面變形，久而久之，變形逐漸加大，泄露越來越大，最終導(dǎo)致彎頭與連接管球面密封面嚴(yán)重變形，在高溫?zé)犸L(fēng)長時(shí)間沖刷下，彎頭與連接管報(bào)廢。因此，保證送風(fēng)系統(tǒng)密封性好、壓損小、熱量損傷小，能準(zhǔn)確確定送風(fēng)支管的更換周期，顯得尤為重要。我們對(duì)以上薄弱部位進(jìn)行一一進(jìn)行改造：1、補(bǔ)償器改造：利用原法蘭焊配426*8焊管，內(nèi)加耐火內(nèi)襯，以較小的代價(jià)取得比較理想效果。2、法蘭接頭改造：取消原設(shè)計(jì)冷卻水，內(nèi)孔焊接錨固鉤，用耐火材料澆注搗壓，節(jié)省大量冷卻水，密封效果較好，徹底根除漏水現(xiàn)象，重新澆注耐火內(nèi)襯使法蘭接頭得到多次使用目的，延長使用壽命，降低設(shè)材使用成本。3、直吹風(fēng)管進(jìn)行改造：經(jīng)過反復(fù)測(cè)算，去附近鋼鐵廠進(jìn)行考察，最后決定采用246*8無縫鋼管，加厚耐火內(nèi)襯（由36mm增加到48mm），基本達(dá)到預(yù)期效果。4、最頭疼的是彎頭密封面變形問題，想盡辦法把用過的彎頭進(jìn)行修復(fù)和對(duì)新彎頭多次改進(jìn)，效果均不理想。我們嘗試過幾種方案：原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彎頭示意圖見下 修復(fù)方案：第一種：修復(fù)密封面，對(duì)變形部位（掛耳部位密封）用角向磨光機(jī)磨削，制作專用模具與密封面磨配，盡量增加連接管與彎頭密封面接觸面積。由于磨削面積及深度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，修復(fù)十分困難，雖然有一定效果，但收效甚微。第二種：對(duì)彎頭密封面上機(jī)床加工，由于變形較大，車削量較多，裝配尺寸受到一定影響，密封效果尚可，但使用一次休風(fēng)后再使用即出現(xiàn)泄露，在以后每次休風(fēng)安裝逐次加劇。改進(jìn)方案：第一種：為抑制使用過程中拉緊裝置巨大拉力對(duì)掛耳部位密封面強(qiáng)度的影響，我們加厚密封面圓周厚度，以增加掛耳部位強(qiáng)度，由圖示尺寸13mm加大到23mm，密封情況略有好轉(zhuǎn)，但與預(yù)期效果相差甚遠(yuǎn)。第二種：要想解決根本問題，必須使密封面受力均勻，掛耳遠(yuǎn)離密封面，以消除拉緊裝置巨大拉力影響掛耳部位局部受力造成對(duì)密封面的變形。但要保持彎頭外形裝配尺寸不變，下移掛耳顯然不可能。經(jīng)過精心測(cè)算，現(xiàn)場反復(fù)核對(duì)，決定采用對(duì)連接管與彎頭同時(shí)改造，彎頭增加100mm密封短節(jié)，與之相配合的連接管宿短100mm，把掛耳設(shè)計(jì)在彎頭下節(jié)上部，與法蘭連成一體，既增加掛耳剛性與強(qiáng)度，完全消除球面密封局部受力造成的變形，彎頭與連接管總裝配尺寸不變。改進(jìn)彎頭首先在9#高爐試用，效果明顯，完全得到預(yù)期效果。 利 用休風(fēng)陸續(xù)對(duì)其它泄漏嚴(yán)重的彎頭有計(jì)劃地進(jìn)行更換，然后推廣到7#8#高爐，送風(fēng)裝置泄露現(xiàn)象得到明顯改善。如某彎頭密封面磨損嚴(yán)重，只是局部更換密封短節(jié)，從根本上消除因?yàn)槭芰Σ痪斐傻拿芊饷孀冃?。（改進(jìn)彎頭見下圖） 從09年投用以后，效果十分理想，彎頭與連接管使用壽命由過去3-6個(gè)月，延長到30個(gè)月以上。另外，加強(qiáng)巡檢，提高維修檢修水平也是不可或缺的重要組成部分：定期定點(diǎn)對(duì)送風(fēng)支管進(jìn)行溫度測(cè)量，隨時(shí)注意風(fēng)溫變化，并做好詳細(xì)記錄。其次對(duì)送風(fēng)支管本體進(jìn)行定期檢查，每次高爐休風(fēng)更換直吹風(fēng)管時(shí)，都要對(duì)送風(fēng)支管內(nèi)部進(jìn)行檢查，觀察是否有裂紋及結(jié)渣現(xiàn)象，對(duì)耐火內(nèi)襯有裂紋的直吹管要及時(shí)更換，對(duì)有結(jié)渣的支管內(nèi)部要清理干凈，防止送風(fēng)支管長期結(jié)渣造成堵死或?qū)е履骋徊课粶囟壬?。另外?duì)各法蘭要定期