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南山鋁業(yè)股份有限公司2X220MW機(jī)組煙氣脫硫工程 培訓(xùn)操作手冊 廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司南山鋁業(yè)股份有限公司2220MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程操作手冊廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司二008年4月目 錄第一章 SDA脫硫系統(tǒng)概述3第二章 FGD的啟動5第三章 常用設(shè)備啟停注意事項(xiàng)18第四章 主要設(shè)備操作與維護(hù)21第五章 FGD系統(tǒng)的保護(hù)連鎖及自動控制26第六章 FGD系統(tǒng)安全問題26第七章 主要設(shè)備工藝參數(shù)26第一章 SDA脫硫系統(tǒng)概述1.1 SDA脫硫工藝基本原理早在50多年前，人們就將噴霧干燥廣泛運(yùn)用于現(xiàn)代工藝，它是一種將液體按要求霧化噴入干燥塔在熱氣體干燥下成為粉末的技術(shù)。噴霧干燥吸收（SDA）就源于此。當(dāng)未經(jīng)處理的熱煙氣經(jīng)過分散進(jìn)入噴霧干燥吸收室時，利用霧化的平均直徑60m的精細(xì)石灰漿液滴對其進(jìn)行接觸，在氣液接觸過程中，煙氣的酸性成分（SO2等）很快就被堿性液滴吸收，同時水分也被迅速蒸發(fā)。通過控制氣體分布、漿液流速、液滴直徑等，使吸收反應(yīng)的液滴到達(dá)噴霧干燥吸收室壁之前，保證液滴的干燥，使之最后形成粉末狀的脫硫產(chǎn)物（亞硫酸鈣為主）。一部分干燥產(chǎn)物包括飛灰和反應(yīng)物落入吸收室底端后被收集轉(zhuǎn)運(yùn)。處理后的煙氣進(jìn)入布袋式除塵器或靜電除塵器，經(jīng)過除塵，懸浮顆粒物被去除，而氣體則用引風(fēng)機(jī)將其從除塵器引出后直接排放。除塵器收集的部分固體物質(zhì)被循環(huán)利用，這有助于降低反應(yīng)劑的消耗，其余的均被處理掉。NIRO SDA系統(tǒng)包括了部分干燥產(chǎn)物的循環(huán)利用，這主要有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：使石灰漿液滴中的固體物質(zhì)濃度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于SDA系統(tǒng)的操作，并保證煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中有效地進(jìn)行霧化、吸收和干燥。干燥物中過量的石灰可重新被用作吸收劑。反應(yīng)產(chǎn)物即使不繼續(xù)反應(yīng)，也會在每個石灰漿液滴內(nèi)形成一個核，這樣新的吸收劑在其上面不斷沉積，使與未處理煙氣進(jìn)行反應(yīng)的石灰表面增大。工程經(jīng)驗(yàn)表明，脫硫渣的循環(huán)利用使反應(yīng)劑的消耗下降了30-50%，可以大大降低脫硫運(yùn)行成本。SDA工藝有干燥的粉末產(chǎn)生，因此在噴霧干燥之后需要一個合適的除塵器（以與其他濕法FGD系統(tǒng)中的除塵器相區(qū)別），部分吸收反應(yīng)也發(fā)生在除塵器中（特別是布袋除塵系統(tǒng)）。1.2 化學(xué)反應(yīng)過程噴霧干燥技術(shù)，它具有吸收和干燥的雙重作用，主要過程和反應(yīng)如下：將堿性漿液霧化成無數(shù)微小液滴。在吸收室內(nèi)，煙氣被有效地分布以便使其與被霧化的漿液充分混合接觸以發(fā)生吸收反應(yīng)，也就是說，吸收室具有混合反應(yīng)器的功能。煙氣中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰漿液滴中的堿性成分Ca(OH)2之間的反應(yīng)主要發(fā)生在一個靠近噴霧器的區(qū)域，這個區(qū)域具有傳熱和質(zhì)量傳遞最合適的條件。主要反應(yīng)有：SO2+ Ca(OH)2CaSO3+H2O少量SO2也發(fā)生如下反應(yīng):SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2CaSO4+H2O而煙氣中微量的酸性氣體會發(fā)生下列反應(yīng)：SO3+ Ca(OH)2CaSO4+H2O2HCl+ Ca(OH)2CaCl2+2H2O其主反應(yīng)動力學(xué)可表述如下：R SO2=KgA2P SO2 式中：R SO2為SO2吸收率，Kg為傳質(zhì)系數(shù)；A為表面積；P SO2為SO2的分壓。與石灰的反應(yīng)產(chǎn)物主要是CaSO3、CaSO4、CaCO3和CaCl2。1.3 SDA脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)NIRO噴霧干燥吸收法脫硫系統(tǒng)（NIROSDA system）具有下列優(yōu)點(diǎn)：1)工藝簡單，投資低，維修容易，占地面積??；2)脫硫效率高，可達(dá)95；3)技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（超過97）；4)啟、?？旖萑菀?，具有良好的負(fù)載承擔(dān)能力，操作溫度穩(wěn)定；5)對廢氣量和熱度變化反應(yīng)靈敏，可間歇操作；6)適用于各類含硫煤種的煙氣脫硫（含硫量可高達(dá)5），突破了傳統(tǒng)噴霧吸收法用于中低硫煤的限制；7)除塵效率高、處理后煙氣含塵量大大減少；8)干態(tài)脫硫產(chǎn)物易于處理，無廢水產(chǎn)生，無二次污染；9)排放煙氣溫度高，不需要再熱。1.4設(shè)計(jì)原則（1）脫硫工藝采用Niro噴霧干燥半干法煙氣脫硫工藝。（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。（3）在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種（1.0%含硫量）BMCR工況下，處理全煙氣量時的吸收塔脫硫效率保證值不低于95%。（4）石灰漿液儲存和制備系統(tǒng)、循環(huán)灰漿液儲存和制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)按2臺爐公用考慮。（5）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不應(yīng)對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。（6）煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機(jī)，并能適應(yīng)鍋爐運(yùn)行及其負(fù)荷的變動。1.5 工藝系統(tǒng)概述煙氣脫硫全過程包括以下幾大分系統(tǒng)：工藝水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收系統(tǒng)除塵系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)第二章 FGD的啟動2.1 啟動方式2.1.1 冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動為SDA脫硫系統(tǒng)的初次啟動或SDA脫硫系統(tǒng)檢修后的重新啟動。在冷態(tài)啟動前， FGD系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有的箱罐坑等處于無液位狀態(tài)（無水或無漿液）。2.1.2 短期啟動短期啟動為SDA脫硫系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時以上72小時以內(nèi)的重新啟動。在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動時需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。2.1.3 短時啟動短時啟動為因故臨時停運(yùn)后的重新啟動，停運(yùn)時間在24小時內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。SDA脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時投入運(yùn)行。2.2 啟動的準(zhǔn)備工作2.2.1 啟動前的設(shè)備及系統(tǒng)檢查接到啟動命令后，崗位值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修消除并驗(yàn)收合格。檢修后或冷備用的脫硫設(shè)備需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1) 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；2) 各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；3) 煙道、池、罐、塔、倉等各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉；4) 各煙風(fēng)道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；5) 配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動現(xiàn)象；6) 各泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好；各擋板門、膨脹節(jié)、煙風(fēng)道及疏排水等設(shè)備完好；7) SDA脫硫系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥連接完整，狀態(tài)正常；8) 廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。2.2.2 啟動前的配送電及試驗(yàn)在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、設(shè)備電源送上，并進(jìn)行啟動前的相關(guān)試驗(yàn)。1) DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。2) 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確。3）就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。4）手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈活，氣動閥開關(guān)和電動閥指示與DCS顯示相符。5）脫硫系統(tǒng)煙氣進(jìn)出口擋板門、旁路擋板門保護(hù)試驗(yàn)正常。6）增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗(yàn)正常。7）開關(guān)及接觸器的各種保險齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。8）脫硫島內(nèi)的儀用空氣儲罐檢查。2.3SDA的啟動 啟動FGD系統(tǒng)前，先進(jìn)行壓縮空氣的啟動、工藝水箱的注水和石灰倉的上料工作，啟動SDA系統(tǒng)的公用設(shè)備，然后按照步驟啟動FGD的各系統(tǒng)2.3.1壓縮空氣的啟動 本脫硫裝置配4臺空壓機(jī)，正常運(yùn)行時3開1備。壓縮空氣進(jìn)入主儲氣罐后，經(jīng)粗過濾器、冷干機(jī)、細(xì)過濾器分兩路進(jìn)入#3、#4塔脫硫系統(tǒng)儀用空氣儲罐、布袋除塵器輸灰儲罐、塔底輸灰儲罐。儀用空氣使用前再加細(xì)過濾器用于CEMS和儀表，其它用于氣力輸灰。2.3.2工藝水箱注水工藝水箱由電廠一路供水，供水管路上設(shè)置電動閥控制。工藝水箱注水步驟：在工藝水箱注水前，打開手動閘閥，處于常開位置，聯(lián)系電廠供水車間，保證工藝水的穩(wěn)定供給。打開工藝水箱進(jìn)水管電動閥。待工藝水箱液位到達(dá)高位 米時，投入工藝水箱液位自動控制。2.3.3石灰倉上料 外購質(zhì)量品質(zhì)合格的石灰用合適的卡車運(yùn)送至現(xiàn)場，通過氣力輸送泵輸送至石灰倉內(nèi)。 輸送石灰前，檢查石灰上部石灰下料閥，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.4啟動公用系統(tǒng) 2.3.4.1 工藝水系統(tǒng)啟動 首先對所有的水泵進(jìn)行就地檢查，接通水泵機(jī)械密封水，就地檢查完畢后進(jìn)行水泵啟動，選擇一臺運(yùn)行泵和一臺備用泵，當(dāng)水泵運(yùn)行72小時后，可以將運(yùn)行泵和備用泵切換使用。2.3.4.2 消化罐和混合罐注水注水前的檢查：工藝水系統(tǒng)管路支吊架完整，無異常現(xiàn)場；罐內(nèi)清理完畢，無殘留雜物；底部排放閥關(guān)閉；底部人孔門關(guān)閉；液位計(jì)投入；密度計(jì)投入；消化罐和混合罐的注水：消化罐的注入來自兩路，一路來自工藝水泵，另外一路來自消防水管。當(dāng)液位達(dá)到 米時，啟動消化罐攪拌器。另外有廠內(nèi)蒸汽通過對消化罐內(nèi)的水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3.4.2石灰漿液制備系統(tǒng)的啟動：本脫硫裝置配2套漿液制備和輸送系統(tǒng)，即石灰和循環(huán)灰漿液制備輸送系統(tǒng)。石灰漿液制備和輸送系統(tǒng)：外購石灰粉經(jīng)氣力輸送至石灰粉倉，生石灰經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入消化罐和來自消化水罐熱水在攪拌器作用下反應(yīng)，生成25-30%石灰漿液，溢流經(jīng)過震動篩過濾雜質(zhì)后入石灰罐。石灰罐配3臺石灰漿液泵（2開1備），分別供#3、#4脫硫系統(tǒng)用。循環(huán)灰漿液制備和輸送系統(tǒng)；來自布袋除塵部分循環(huán)灰進(jìn)入循環(huán)灰粉倉，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥入混合罐和工藝水在攪拌器作用下反應(yīng)，制成40%漿液，溢流經(jīng)過震動篩過濾雜質(zhì)后入循環(huán)灰漿液罐。循環(huán)灰漿液罐配3臺循環(huán)灰漿液泵（2開1備），分別供#3、#4脫硫系統(tǒng)用。石灰制漿啟動前應(yīng)先把石灰倉上好料，打開手動插板閥，打開開關(guān)型電動插板閥，根據(jù)消化罐內(nèi)漿液的濃度（40%）來自動了解給料機(jī)的轉(zhuǎn)速。當(dāng)漿液箱和循環(huán)漿液箱的液位達(dá)到 米時，開啟相應(yīng)的攪拌器，并通過箱內(nèi)裝置的密度計(jì)進(jìn)行補(bǔ)水。2.3.5 FDG裝置的正常啟動當(dāng)鍋爐運(yùn)行正常，沒有油槍投入，電除塵器已經(jīng)投運(yùn)，機(jī)組負(fù)荷大于75%，F(xiàn)GD裝置可以投入運(yùn)行。按照以下步驟對FGD系統(tǒng)進(jìn)行啟動。2.3.5.1工藝水系統(tǒng)啟動工藝水箱液位滿足要求。工藝水泵無電氣故障。工藝水泵盤車靈活，閥門位置開關(guān)正確。2.3.5.2 石灰漿液泵啟動石灰漿液箱液位滿足要求。石灰漿液泵無電氣故障。石灰漿液泵盤車靈活，閥門位置開關(guān)正確。2.3.5.3煙氣系統(tǒng) （1）啟動允許條件1) 本系統(tǒng)按規(guī)定全部熱工、電氣連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)結(jié)束；2）煙氣系統(tǒng)投入前，聯(lián)系相應(yīng)機(jī)組，煙氣系統(tǒng)準(zhǔn)備投入；在得到鍋爐或值長做好準(zhǔn)備的命令后，方可開始進(jìn)行；3）啟動前按輔機(jī)通則，對本系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查；4）啟動前檢查下列閥門位置序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1#3原煙氣進(jìn)口擋板門關(guān)閉閥位信號2#3凈煙氣出口擋板門關(guān)閉閥位信號3#3旁路擋板門開啟閥位信號4增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉閥位信號（2）煙氣系統(tǒng)啟動順序1）首先開啟凈煙氣出口擋板，啟動增壓風(fēng)機(jī)組，然后開啟進(jìn)口擋板門，并對增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，將增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣壓力設(shè)定到設(shè)定壓力并將增壓風(fēng)機(jī)閉環(huán)壓力控制設(shè)為自動，繼續(xù)關(guān)閉旁路擋板門直到關(guān)閉為止。本工程中旁路擋板門的密封空氣系統(tǒng)與擋板門聯(lián)鎖，即旁路擋板門關(guān)閉時，擋板密封風(fēng)系統(tǒng)自動聯(lián)鎖接入，旁路擋板門開啟時擋板密封風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)閉。2）增壓風(fēng)機(jī)的開啟（增壓風(fēng)機(jī)有無冷卻油站？）增壓風(fēng)機(jī)啟動條件：清除機(jī)內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門、調(diào)節(jié)門；盤車檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分和固定部分有無摩擦、碰撞現(xiàn)象；葉輪和聯(lián)軸器旁不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器要加裝保護(hù)罩；檢查油位是否在正常油位線內(nèi)（開機(jī)前為上線）；檢查電器線路，儀表是否正常；檢查冷卻部分是否正常；當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時，逐漸開大調(diào)節(jié)門至達(dá)到要求位置。增壓風(fēng)機(jī)啟動后，延時啟動凈煙氣擋板門。2.3.5.4吸收系統(tǒng)啟動高位罐系統(tǒng)操作程序1) 允許啟動條件： FGD允許投入； 漿液供應(yīng)功能組已正常運(yùn)行；人工判斷： 旋轉(zhuǎn)霧化器、高位罐等主要設(shè)備、閥門已檢查完畢，單機(jī)試驗(yàn)合格。啟動霧化器系統(tǒng)l 霧化器充滿油并且潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行l(wèi) 導(dǎo)向軸承、液體分布器和霧化器轉(zhuǎn)輪安裝正確l 給料管連接處擰緊l 所有冷卻風(fēng)軟管都已連接，風(fēng)機(jī)也正常運(yùn)行l(wèi) 油冷卻器水管已連接，并有水供應(yīng)l 轉(zhuǎn)輪保護(hù)水軟管已連接，并有水供應(yīng)l 油泵、霧化器電動機(jī)和風(fēng)機(jī)的電纜已連接，并且有電供應(yīng)l 監(jiān)控系統(tǒng)的電纜也已連接l 振動檢測系統(tǒng)能按說明說要求正確安裝和運(yùn)行l(wèi) 所有的報警和連鎖功能已確認(rèn)霧化器啟動時應(yīng)作如下檢查：通過調(diào)節(jié)水量控制齒輪箱中的油溫保持在50-90。檢查：l 霧化器旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從上往下看逆時針？按說明書落實(shí)一下）l 油泵旋轉(zhuǎn)方向否正確l 潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正確l 噪音和振動水平l 冷卻風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行l(wèi) 監(jiān)測系統(tǒng)無報警信號從現(xiàn)在起霧化器可以進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。啟動順序l 啟動冷卻風(fēng)機(jī)l 檢查水壓是否足夠（轉(zhuǎn)輪保護(hù)水和油冷卻水）l 啟動油冷卻器的水供應(yīng)l 啟動油泵l 檢查所有的報警是否關(guān)閉l 等待15秒l 啟動霧化器電機(jī)重啟當(dāng)電壓消失小于0.2秒，則可自動重啟霧化器電動機(jī)。當(dāng)電壓消失時間長于0.2秒，即認(rèn)為霧化器電動機(jī)熱量中斷，不能自動重啟。只有當(dāng)霧化器轉(zhuǎn)輪完全停止以后才能重啟霧化器。在重啟時，霧化器的物料供給系統(tǒng)必須關(guān)閉。受控停止順序l 停止霧化器的進(jìn)料l 沖洗進(jìn)料系統(tǒng)l 停止霧化器保護(hù)水的供應(yīng)l 停止霧化器電動機(jī)和油泵l 停止油冷卻器的水供應(yīng) 緊急停止霧化器l 停止霧化器進(jìn)料l 停止霧化器保護(hù)水供應(yīng)l 等待2秒l 停止霧化器電動機(jī)和油泵注意：霧化器由于慣性會繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，這取決于運(yùn)行條件。沖洗建議在受控停止順序中沖洗霧化器及漿液管道。在霧化器啟動順序中，建議在漿液供給前沖洗漿液管道。潤滑系統(tǒng)油泵和冷卻風(fēng)機(jī)立即開始運(yùn)行以保證齒輪和軸承的潤滑安全。一旦報警裝置顯示OK，霧化器電動機(jī)就會在15秒后啟動。當(dāng)油溫達(dá)到建議溫度4050，調(diào)節(jié)冷卻水調(diào)節(jié)閥以維持油溫。不建議油溫高于55，因?yàn)檫@對油潤滑性質(zhì)產(chǎn)生長期有害影響。 2.3.5.5布袋除塵器除塵系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)啟動前，應(yīng)先啟動布袋除塵器。（1）啟動允許條件檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。（2）啟動布袋除塵器檢查每個室的進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；（3）除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降最高不得超過1800Pa。（4） 濾袋的清灰：離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（1200-1600Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由DCS直接進(jìn)行控制。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。（5）除塵器的旁通鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫。煙氣經(jīng)噴水降溫系統(tǒng)后溫度仍高于190時或鍋爐剛啟動時煙氣低于70時，此時需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。（6）除塵器的關(guān)機(jī)：用DCS關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）過濾室的關(guān)閉由DCS控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因?yàn)樵谠撌译x線時，除塵器清灰頻率將增加。 通過DCS或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過濾室的完全離線。 在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行： 關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。 在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。 進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。2.3.5.6輸灰系統(tǒng)氣力輸灰系統(tǒng)由布袋除塵器飛灰處理系統(tǒng)、庫頂卸料及排氣系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。2.3.5.6.1啟動前的檢查a) 倉泵的檢查清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各儀表指示是否正常。檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。確認(rèn)除塵器是否工作正常。b) DRK空氣電加熱器的檢查清理電加熱器本體及周圍衛(wèi)生。檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)牢固可靠。檢查各指示儀表是否完好，XMT數(shù)顯表的各項(xiàng)功能是否正常。檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。c) 脈沖倉頂除塵器的檢查（1）清理除塵器殼體外部積塵。（2）檢查電源電壓是否符合要求。（3）檢查除塵器外部各連接處是否牢固。d) 雙軸攪拌機(jī)的檢查：通過輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個灰?guī)炜煞呕?。檢查水管、水咀是否通暢、水壓是否正常。檢查庫底卸料器、各氣動閥門開關(guān)是否正常。檢查落灰口積灰是否清理干凈。檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。e) 散裝機(jī)的檢查：檢查設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動等。2.3.5.6.2系統(tǒng)的啟動系統(tǒng)的啟動順序：空氣壓縮系統(tǒng)倉頂除塵器輸灰倉泵空氣電加熱器攪拌機(jī)倉泵的啟動倉泵必須在除塵器投運(yùn)30分鐘前投入。各臺倉泵就地控制箱按鈕撥向“自動”位置。確認(rèn)氣源系統(tǒng)、切換閥位置、灰?guī)旎椅?、除塵器運(yùn)行無誤后即可按“系統(tǒng)投入”按鈕，分別按單泵的“投入”鈕，倉泵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。倉頂除塵器的啟動（1）氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵。（2）在控制柜上直接按下“除塵器投入”按鈕，除塵器正常工作?？諝饧訜崞鞯膯訂託饣L(fēng)機(jī)，待氣源壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥?？諝饬鲃诱：?，按下“投入”按鈕，電加熱器正常工作。調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2MPa。根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，使氣化壓力保持在0.1MPa?？諝饧訜崞鲬?yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時投入。雙軸攪拌機(jī)的啟動檢查各處無誤后按下攪拌機(jī)“啟動”按鈕。放灰時要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過多造成攪拌機(jī)堵塞。氣化壓力不準(zhǔn)超過0.1MPa。運(yùn)行時根據(jù)灰量多少及時調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運(yùn)行時應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。當(dāng)裝灰量快滿時，要提前按下“停止”按鈕，以免余灰落地。攪拌機(jī)運(yùn)行時，工作人員必須時刻注意人身安全，做到安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)報告檢修人員修理。散裝機(jī)的啟動散裝機(jī)的啟動可分為自動和手動兩種方式，具體操作方式如下： （1）自動合上空氣開關(guān)，接通電源；旋轉(zhuǎn)散裝機(jī)手動/自動按鈕，旋到自動位置；按散裝機(jī)下降按鈕，散裝機(jī)下降起動，則散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動，散裝頭下降到位后，則散裝機(jī)發(fā)出信號，上部卸料設(shè)備下料；散裝機(jī)下料料滿后，料位裝置發(fā)出信號，上部卸料設(shè)備停止下料，散裝頭延時上升，散裝頭上升到位后，散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止，完成一個工序。（2）手動合上空氣開關(guān)，接通電源；旋散裝機(jī)手動/自動按鈕，旋到手動位置；按散裝機(jī)下降按鈕，直至散裝機(jī)下降到位；按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動按鈕，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行；按卸料器起動按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；散裝機(jī)下料料滿后，上部卸料器自動關(guān)閉；延時，然后按散裝機(jī)上升按鈕，直到上升到位；按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止按鈕，則風(fēng)機(jī)停止；手動完成一個工序。2.3.5.6.3系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。每間隔1小時檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0-20之間，正常排氣溫度不高于80，正常排氣壓力為0.50.7MPa。隨時監(jiān)視氣源壓力及各臺倉泵的運(yùn)行情況，根據(jù)壓力顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時排除各種故障。每間隔1小時檢查一遍除塵器落灰斗的存灰情況，以便能夠正確判斷倉泵運(yùn)行是否正常以及電除塵各電場工作是否正常。當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時應(yīng)立即通知值長，當(dāng)灰?guī)旄吒吡衔粺糸W爍時應(yīng)再次匯報值長，組織卸灰，若不能及時卸灰，應(yīng)立即進(jìn)行輸灰倒庫操作。輸灰倒庫操作時必須先打開即將輸向灰?guī)斓墓?jié)門，然而關(guān)閉正在輸灰的節(jié)門，即“先開后關(guān)”。每班必須對整個輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時處理的故障及時匯報值長并認(rèn)真記錄。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。2.3.5.6.4系統(tǒng)停運(yùn)（1）倉泵的停運(yùn)l 倉泵停運(yùn)必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時才能操作。l 確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕或在計(jì)算機(jī)畫面上點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵：“退出”方框，倉泵退出運(yùn)行。l 停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。l 倉泵退出后應(yīng)及時清理倉泵和管路衛(wèi)生。（2）倉頂除塵器的停運(yùn)l 只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止倉頂除塵器的運(yùn)行。l 確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉頂除塵器退出運(yùn)行。l 切斷電源，清理倉頂除塵器外部衛(wèi)生。（3）空氣電加熱器的停運(yùn)l 電加熱器的停運(yùn)操作可在就地和集控室控制柜上進(jìn)行。l 確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下“停運(yùn)”按鈕，加熱器停止加熱。l 加熱器停止加熱后，必須到灰?guī)礻P(guān)閉空氣氣化節(jié)門，節(jié)約輸灰系統(tǒng)壓縮空氣，保證氣源正常壓力。l 清理加熱器外部衛(wèi)生。（4）雙軸攪拌機(jī)的停運(yùn)l 灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L時間不放灰時，應(yīng)通知輸灰運(yùn)行人員關(guān)閉電加熱器和氣化節(jié)門。l 清理攪拌機(jī)內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。l 清理攪拌機(jī)落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。l 放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。第三章 常用設(shè)備啟停注意事項(xiàng)本煙氣脫硫裝置采用集中控制方式。 整個煙氣脫硫系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）控制，運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過DCS 操作員站LCD、鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟/停、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，以及運(yùn)行異常與事故工況的處理?？刂剖覂?nèi)不設(shè)常規(guī)監(jiān)控盤和常規(guī)熱工信號，實(shí)現(xiàn)全LCD監(jiān)控。3.1轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、攪拌器）檢查總則3.1.1轉(zhuǎn)動設(shè)備投運(yùn)前的檢查 1） 檢修后的設(shè)備必須進(jìn)行不少于1 小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)，新裝設(shè)備和更換主要部件的設(shè)備連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4 小時，在驗(yàn)收合格并辦理好工作票終結(jié)手續(xù)后，才具備投運(yùn)條件。 2） 轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)行時應(yīng)符合如下要求： 無磨擦和撞擊等異常聲音； 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確；外殼接地線良好 軸承溫度和振動符合檢修標(biāo)準(zhǔn)中的要求； 軸承無漏油、甩油等現(xiàn)象； 控制回路、電氣聯(lián)鎖、熱工保護(hù)及自動裝置，經(jīng)動、靜態(tài)試驗(yàn)合格動作正常； 調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)動作靈活，有關(guān)信號及指示正確； 設(shè)備的機(jī)械保護(hù)裝置完好，各重要參數(shù)的測量指示正常。3.1.2轉(zhuǎn)動設(shè)備投運(yùn)的條件1） 安裝或檢修工作已結(jié)束，現(xiàn)場清潔無雜物，照明充足，設(shè)備外觀完整，各門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺絲緊固，聯(lián)軸器聯(lián)接良好，保護(hù)罩完整、牢固； 2） 電機(jī)接地線良好，測溫、測振元件齊全，轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩完好，傳動鏈條、皮帶無松動、無斷裂現(xiàn)象； 3） 設(shè)備的潤滑油、脂加注完畢，油質(zhì)合格，油位符合要求，油系統(tǒng)聯(lián)接完好，工作正常； 4） 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)完好，水流暢通；5） 就地的測量，顯示及遠(yuǎn)方測量儀表齊全完整，各熱控、電氣電纜外觀完好。6） 氣動執(zhí)行器的氣源門開啟，動作靈活，限位裝置動作良好，就地與遠(yuǎn)控指示相符； 7） 不同設(shè)備還應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行檢查，備用設(shè)備應(yīng)完好,隨時可啟動； 8） 設(shè)備電機(jī)的送電應(yīng)在所有檢查工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件后進(jìn)行；長時間3.1.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行中的檢查 1） 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每1 小時對設(shè)備全面檢查一次；及時發(fā)現(xiàn)異常情況； 2） 設(shè)備及電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無超電流現(xiàn)象，無異音，無泄漏及磨擦現(xiàn)象； 3） 各軸承潤滑良好，軸封處密封良好，軸承油溫、振動、串軸應(yīng)符合下列要求： 滾動軸承溫度不超過70或制造廠家規(guī)定限額； 齒輪箱外殼溫度不超過80或制造廠家規(guī)定限額； 軸承振動值：最大允許值 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 750 1000 1500 3000 振動位移（峰峰值）（mm）0.12 0.10 0.08 0.05 設(shè)備振動串軸不超過24mm 或制造廠家規(guī)定限額； 4） 軸封水、冷卻水暢通，無泄漏，觀察鏡清晰可見； 5） 電動機(jī)電流正常，線圈溫度、外殼溫度正常；6） 設(shè)備各緊固連接件無松動、脫落現(xiàn)象； 7） 發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定值，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)油； 8） 對于6KV的電動機(jī)等采用潤滑脂自潤滑的軸承（規(guī)定注油量在1/22/3的），檢修時應(yīng)根據(jù)使用說明書，定期更換油脂。 9）停用的電動機(jī)送電前應(yīng)測試絕緣合格。 3.1.4 設(shè)備的緊急停止 1） 轉(zhuǎn)動設(shè)備在運(yùn)行中，發(fā)生下列故障之一時，應(yīng)緊急停止運(yùn)行： 電動機(jī)冒煙冒火、振動異常、溫度急劇升高，并超過規(guī)定值； 軸承冷卻水管破裂，沖出油脂時；管道漏漿、漏水、漏油嚴(yán)重時； 到達(dá)保護(hù)定值和規(guī)定的延遲時間而未停止運(yùn)行時； 設(shè)備發(fā)生劇烈振動或串軸超過規(guī)定值，內(nèi)部有摩擦、撞擊聲，有損壞設(shè)備危險時； 發(fā)生危及人身安全，不停機(jī)不能搶救受傷者時； 發(fā)生自然災(zāi)害，如火災(zāi)、水災(zāi)等 2） 電動機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)立即停用： 發(fā)生需要立即停用電動機(jī)的人身事故時； 電動機(jī)及所屬設(shè)備冒煙或著火； 電動機(jī)所帶負(fù)荷機(jī)械部分嚴(yán)重?fù)p壞； 轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增大或至零，并有異音且持續(xù)時間達(dá)20s； 受外界災(zāi)害威脅，不停用有損壞危險； 軸承或電動機(jī)溫度超過允許值，且持續(xù)上升； 發(fā)生超過規(guī)定的強(qiáng)烈振動、串軸或內(nèi)部發(fā)生沖撞，使定、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磨擦。3） 電動機(jī)發(fā)生以下情況應(yīng)聯(lián)系停用 有異音，但其它情況正常； 有絕緣燒焦氣味，但無冒煙著火； 啟動調(diào)節(jié)裝置接觸不良，產(chǎn)生火花而引起繞結(jié)式非調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速改變； 振動、串軸達(dá)到最大允許值，并出現(xiàn)短時超過規(guī)定情況的； 軸承溫度異常升高，且達(dá)到最高允許值； 第四章 主要設(shè)備操作與維護(hù) 4.1 增壓風(fēng)機(jī)4.1.1 概述本工程選用的增壓風(fēng)機(jī)是武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。4.1.2 風(fēng)機(jī)的性能及規(guī)格風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)工況21供貨商武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司2型號MD-H1-R252/360(BUF)3尺寸輪轂2520mm4葉輪直徑mm3600mm5全壓升Pa4020（TB）、3350（BMCR）6溫升C5.27風(fēng)機(jī)全壓效率%81%(TB)、86%(BMCR)8風(fēng)機(jī)軸功率Kw2608KW(TB)、1861 (BMCR)9推薦電動機(jī)功率Kw280010風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm58011轉(zhuǎn)動慣量kgm23800空氣密封系統(tǒng)靜調(diào)風(fēng)機(jī)無密封風(fēng)機(jī)，為冷卻風(fēng)機(jī)12密封空氣量m3/h冷卻風(fēng)機(jī)空氣量4200 m3/h（一用一備）13功率KW5.5重量14風(fēng)機(jī)總重量t55(不含電機(jī)、膨脹節(jié)等)15轉(zhuǎn)子重量t4.516葉輪重量t4配套電機(jī)性能參數(shù)序 號項(xiàng) 目增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)1電動機(jī)型號YKK900-10W2電動機(jī)型式滑動（軸瓦）3額定容量 KW28004額定電壓 kV65額定電流 A3496額定頻率 Hz507冷卻方式IC6118安裝型式B39安裝環(huán)境戶外10絕緣水平1min工頻耐受電壓(有效值): kV13雷電全波沖擊耐受電壓(峰值): kV 18.811絕緣等級F12溫升等級B13防護(hù)等級IP5514堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)5.515啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)0.616最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)1.817滿負(fù)荷時效率95.4%18滿負(fù)荷時功率因數(shù)0.8119額定轉(zhuǎn)速r/min59520每相繞組電阻:21繞組電阻最大不平衡率%1%-2%22噪聲水平 dB85db（a）23繞組導(dǎo)體材料：銅24鐵心材料50W470 25轉(zhuǎn)子型式（材料）鼠籠（無氧銅條）26重量 t:總重22運(yùn)輸重2327外形尺寸:（長寬高）mm見圖28負(fù)載轉(zhuǎn)動慣量kg.m2380029轉(zhuǎn)子軸向位移0.530使用壽命(年)204.1.3 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 4.1.3.1 試運(yùn)行前要求（1）按圖紙要求檢查。特別是要保證集流器與葉輪之間、聯(lián)軸器之間間隙等重要的安裝尺寸，各部分螺栓不得松動。（2）保證主軸的水平位置。風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸要在同一軸線上，同軸度允差0.05mm。（3）入口調(diào)節(jié)門不能裝反，要保證進(jìn)氣方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。（4）機(jī)殼所有連接法蘭面均應(yīng)加密封墊，以確保嚴(yán)密性和氣動效率。（5）檢查軸承座油位、冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，調(diào)節(jié)門操作是否靈活可靠。（6）風(fēng)機(jī)安裝后，手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、過緊或擦碰現(xiàn)象。（7）風(fēng)機(jī)安裝好后進(jìn)行全面檢查。人孔門是否關(guān)好，不得有木塊、焊條頭、鐵絲、石渣等異物殘存于風(fēng)道內(nèi)。4.1.3.2 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)荷情況下運(yùn)行，證明運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后再滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間，檢查合格，方能投入正常運(yùn)行。（2）正常工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間： a）檢修安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；b）新安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時。（3）試運(yùn)行中注意觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行的溫度、振動情況、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈活性，觀察能否滿足鍋爐出力參數(shù)的要求并做好記錄。（4）風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行時，調(diào)節(jié)門最大開度不得大于全開度的70%。4.1.4風(fēng)機(jī)的運(yùn)行4.1.4.1 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程風(fēng)機(jī)啟動前做好下列準(zhǔn)備工作：（1）清除機(jī)內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門、調(diào)節(jié)門。（2）盤車檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分和固定部分有無摩擦、碰撞現(xiàn)象。（3）葉輪和聯(lián)軸器旁不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生危險，聯(lián)軸器要加裝保護(hù)罩。（4）檢查油位是否在正常油位線內(nèi)（開機(jī)前為上線）。（5）檢查電器線路，儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常，檢查液力耦合冷卻水開啟。打開脫硫系統(tǒng)出關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板門、關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉；當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，自動打開入口管路擋板，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時，逐漸開大調(diào)節(jié)門至達(dá)到要求位置。4.1.4.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢查：（1）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈的噪聲。（2）軸承溫度劇烈上升。（3）風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈的振動和撞擊現(xiàn)象。（4）電機(jī)電流過大和溫度劇烈上升，糾正無效。（5）軸承滲水或嚴(yán)重漏油。 入口管路擋板在1分鐘內(nèi)沒能全開4.1.5風(fēng)機(jī)的維護(hù) 4.1.5.1 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作的注意事項(xiàng)：（1）風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)注意對轉(zhuǎn)動組（包括軸承）、各種電器器材的保養(yǎng)。（2）風(fēng)機(jī)必須在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須專人負(fù)責(zé)檢查。（3）風(fēng)機(jī)檢修啟動后，要注意各部位的正常狀態(tài)。（4）定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、水等，以防止銹蝕。（5）對進(jìn)口導(dǎo)葉，葉輪葉片和調(diào)節(jié)閥的磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）檢查葉輪葉片與風(fēng)機(jī)風(fēng)筒之間的間隙。（7）確保執(zhí)行器操作可使所有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)整一致。（8）檢查進(jìn)口導(dǎo)葉連桿接頭的磨損，必要時加以潤滑。4.1.5.2 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：（1）流量過大或需要較小流量時，可用進(jìn)口導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。（2）對溫度計(jì)和油標(biāo)的靈敏度檢查。（3）風(fēng)機(jī)開車、停車、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要立即檢查。（4）定期檢修，排除故障，風(fēng)機(jī)運(yùn)行8000至10000小時應(yīng)進(jìn)行維修。建議作好以下事項(xiàng)，以利正常運(yùn)轉(zhuǎn)。a. 檢查葉輪的積灰、銹蝕和磨損，并清理干凈b. 檢查葉片焊縫有無裂紋c. 清理導(dǎo)葉并檢查其磨損d. 檢查主軸承，檢查軸承間隙和運(yùn)行噪聲，充入新潤滑劑e. 檢驗(yàn)聯(lián)軸器f. 檢查并潤滑進(jìn)口導(dǎo)葉連接桿機(jī)構(gòu)g .檢驗(yàn)進(jìn)口導(dǎo)葉的軸承h. 清理進(jìn)、出口管路4.2霧化器的運(yùn)行維護(hù)詳見霧化器運(yùn)行維護(hù)手冊第五章 FGD系統(tǒng)的保護(hù)連鎖及自動控制 見儀控篇第六章 FGD系統(tǒng)安全問題6.1基本原則 6.1.1在日常的運(yùn)行中，如遇到突發(fā)事故，不要驚慌，一切應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程和運(yùn)行崗位責(zé)任制的要求進(jìn)行，沉著冷靜的做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定運(yùn)行。 6.1.2在事故發(fā)生或認(rèn)為將要發(fā)生的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對相應(yīng)的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動作，并做好記錄，并將情況向值長等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，做好詳細(xì)的記錄和值班日志。6.2運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)6.2.1石灰漿的制備過程中要保證石灰下料的暢通，觀察給料機(jī)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.2當(dāng)DCS自動制漿出現(xiàn)故障時，首先解除連鎖，然后進(jìn)行手動關(guān)閉制漿設(shè)備，查明哪個設(shè)備出現(xiàn)故障及時處理，處理完畢后重新投入DCS自動制漿。6.2.3每個班定時對泵、攪拌機(jī)、霧化器進(jìn)行巡檢，檢查泵的流量、壓力、水、油的流量壓力是否穩(wěn)定，電機(jī)轉(zhuǎn)速、震動、噪聲是否正常，有冷卻水的泵一定要檢查冷卻水師傅開啟，變頻器調(diào)節(jié)的電機(jī)開啟前一定要把變頻調(diào)到0后在停泵。 6.2.4系統(tǒng)運(yùn)行時要主要各池的液位和密度變化，液位和密度的變化由DCS自動調(diào)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)異常時應(yīng)接觸自動控制，改為人工調(diào)節(jié)，并及時消除故障后，再投入自動控制。6.2.5系統(tǒng)啟動前一定要預(yù)先啟動布袋除塵器的啟動，脫硫塔出口的溫度不能低于 度，布袋除塵器啟動前應(yīng)先涂灰，防止糊袋。6.3設(shè)備故障處理6.3.1水泵故障處理： 6.3.1.1電機(jī)電流過大：原因是泵負(fù)荷過大處理方法：檢查輸送介質(zhì)的濃度是否超標(biāo)，通過關(guān)閉出口閥門來減少負(fù)荷。 6.3.1.2電機(jī)發(fā)熱：原因：電機(jī)軸承缺油，泵負(fù)荷過大。處理方法：添加軸承潤滑油 6.3.1.3泵出口壓力低： 原因：進(jìn)出口管路堵塞 處理方法：檢查進(jìn)出口管路是否暢通。6.3.2霧化器故障處理：見霧化器說明書6.4脫硫系統(tǒng)故障處理 6.5電氣故障處理 請電氣設(shè)計(jì)人員編寫第七章 主要設(shè)備工藝參數(shù)一、吸收系統(tǒng)序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及材料技術(shù)要求1吸收塔2殼體材料：碳鋼直徑17.2m，高14.4m（不含錐部），頂部有檢修平臺，總高50m進(jìn)口煙氣量： Nm3/h,wet進(jìn)口煙氣溫度141出口煙氣量： m3/h, wet出口煙氣溫度75煙氣停留時間：12.46s出口灰塵含量： 19.5 g/m3, wet2旋轉(zhuǎn)霧化器2Niro F-800轉(zhuǎn)速：60000-120000rpm軸功率384kW電機(jī)額定功率：760kw旋轉(zhuǎn)霧化器重量：1.7噸3高位罐2材質(zhì)：碳鋼1.55MH2.062M4高位罐攪拌器2材質(zhì)：碳鋼電機(jī)額定功率：0.55kw轉(zhuǎn)速：62rpm5煙氣分布器2屋頂式煙氣分布器：DGA-5000中心氣體分布器：DCS-3150材質(zhì)均為碳鋼60%煙氣從屋頂式煙氣分布器通過40%煙氣從中心氣體分布器通過6吸收塔底破碎機(jī)2型號：700700外形尺寸刀材質(zhì)：Mn13錳鋼電機(jī)：5.5KW2臺/臺破碎能力：要求3500 Kg/h進(jìn)料口700700出料口：220二、煙氣系統(tǒng)序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及材料技術(shù)要求1增壓風(fēng)機(jī)2軸流式風(fēng)機(jī)：MD-H1-R252/360（BUF）風(fēng)機(jī)入口計(jì)算流量(m3/h)：1720000（TB工況）系統(tǒng)全壓降(kPa)：3.2風(fēng)機(jī)全壓效率(%)：81風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：718運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行調(diào)節(jié)方式：液力耦合風(fēng)機(jī)負(fù)荷范圍：30%100% BMCR2增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)2大型三相鼠籠型電機(jī)； YKK電壓等級：6kV；額定功率：2800kW；防護(hù)等級：IP55；絕緣等級：F級3液力耦合器2YOTcs1050/750輸入轉(zhuǎn)速：750r/min輸入功率：1250kW傳遞功率范圍：360kW045kW額定轉(zhuǎn)差：1.53%調(diào)速范圍：2098%4煙氣擋板門4.1旁路擋板門2材質(zhì)：碳鋼單軸雙百葉50003000400零泄漏執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)功率/電壓等級：1.5KW/380V4.2煙氣進(jìn)口擋板門2材質(zhì)：碳鋼單擋板60005000400執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)功率/電壓等級：0.75KW/380V4.3煙氣出口擋板門2材質(zhì)：碳鋼單擋板60005000400執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)功率/電壓等級：0.75KW/380V4.4入塔煙氣調(diào)節(jié)擋板門2材質(zhì)：碳鋼煙道2800手動調(diào)節(jié)調(diào)試好后固定4.5密封空氣風(fēng)機(jī)2No919-5.6A風(fēng)機(jī)入口容積流量：1.5m3/s風(fēng)機(jī)出口全壓：6500Pa4.6密封空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)2Y160L-2 臥式：18.5kW4.7電加熱器1DYK-140功率：140kW加熱元件：不銹鋼電加熱絲加熱面積：3m25膨脹節(jié)5.1增壓風(fēng)機(jī)出口250006000膨脹節(jié)金屬部分材料：為 Q235-A，厚5mm。表層是耐酸性能良好的Viton（偏氟乙烯）氟膠布；密封層是耐酸堿性能極好、化學(xué)穩(wěn)定性極高的PTFE膜片；內(nèi)側(cè)用強(qiáng)度好、耐用性能