(2012最新)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 來源：景觀水利網 作者： 發(fā)布時間：2007.10.15 1 總則1.0.1為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術水平，確保工程質量，安全生產，節(jié)約材料，提高經濟效益，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗收。1.0.3給水排水管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經過設計單位同意。1.0.4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質水得污染水質。1.0.5給水排水管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。 1.0.6給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 2施工準備2.0.1給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應及時向設計單位提出變更設計的要求。2.0.2給水排水管道工程施工前，就根據(jù)施工需要進行調查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料：2.0.2.1 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；2.0.2.2工程地質和水文地質資料；2.0.2.3氣象資料；2.0.2.4工程用地、交通運輸及排水條件；2.0.2.5施工供水、供電條件；2.0.2.6工程材料、施工機械供應條件；2.0.2.7在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，尚應掌握地表水的凍結及流冰的資料；2.0.2.8結合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。2.0.3給水排水管道工程施工前應編制施工組織設計。施工組織設計的內容，主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設備的供應、保證施工質量、安全、工期、降低成本和提高經濟效益的技術組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環(huán)境的措施等。對主要施工方法，尚應分別編制施工設計。 2.0.4施工測量應符合下列規(guī)定：2.0.4.1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；2.0.4.2臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；2.0.4.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核；2.0.4.4已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。3溝槽開挖與回填3.1 施工排水3.1.1施工排水應編制施工設計，并應包括以下主要內容：3.1.1.1排水量的計算；3.1.1.2排水方法的選定；3.1.1.3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；3.1.1.4排水井的構造，井點系統(tǒng)的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；3.1.1.5電滲排水所采用的設施及電極。3.1.2施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農田、河岸及其他構筑物。 3.1.3在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經常檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。3.1.4施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔漏，應立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。3.1.5冬期施工時，排水系統(tǒng)的管路應采取防冰措施；停止抽后應立即將泵體及進出水管內的存水放空。3.1.6采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m 。3.1.7在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井。 3.1.8排水井的井壁宜加支護，當土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時，可不加支護。3.1.9當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。3.1.10配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。3.1.11溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內埋設管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應留縫。排水管兩側和上部宜采用卵石或碎石回填。3.1.12排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應作施工記錄。3.1.13井點降水應使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不應小于0.5m。3.1.14井點孔的直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為1015cm。井點孔應垂直，其深度應大于井點管所需深度，超深部分應采用濾料回填。3.1.15井點管的安裝應居中，并保持垂直。填濾料時，應對井點管口臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應高出地下水靜水位。3.1.16井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結果，可對井點設計進行調整。3.1.17輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂管高程，宜為井管處設計動水位以下不小于0.5m。3.1.18井壁管長度的允許偏差應為100mm;井點管安裝高程的允許偏差應為100mm。3.2溝槽開挖3.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3) (3.2.1)式中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D1管道結構的外緣寬度(mm);b1管道一側的工作面寬度(mm)，可按表3.2.1采用；b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm;b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。管道一側的工作面寬度(mm)表3.2.1 管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D11500600600150080150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1.表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%；2.回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕擊實標準的壓實度(以下同)。3.5.13.2矩形或拱形管渠的壓實度應設計文件規(guī)定執(zhí)行；設計文件無規(guī)定時，其壓實度不應小于90%；3.5.13.3有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執(zhí)行；3.5.13.4當溝槽位于路基范圍內，且路基要求的壓實度大于上述有關款的規(guī)定時，按本規(guī)范第3.5.12條執(zhí)行。3.5.14當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。3.5.15沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85%；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%。處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50cm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。 3.5.16管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于地基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。3.5.17檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：3.5.17.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；3.5.17.2路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；3.5.17.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；3.5.17.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3.5.17.5回填材料壓實后應與井壁緊貼。3.5.18新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。4預制管安裝與鋪設4.1一般規(guī)定4.1.1管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內外防腐層應采取保護措施。 4.1.2管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合表4.1.2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管節(jié)堆放層高表4.1.2 管材種類管徑(mm)10015020025030040050060040050060080080012001400自應力混凝土管7層5層4層3層預應力混凝土管4層3層2層1層鑄鐵管3m4.1.3橡膠圈貯存運輸應符合下列規(guī)定：4.1.3.1貯存室內溫度宜為-530，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；4.1.3.2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起；4.1.3.3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4.1.4管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 4.1.5起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。4.1.6管道應在溝槽地基、管道質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。4.1.7接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合表4.1.7的規(guī)定。接口工作坑開挖尺寸(mm)表4.1.7管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75300D1+800800200300400700D1+120010004004008001200D1+12001000450500預應力、自應力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加2002006001000100040011001500160045016001800500注：1.D1為管外徑(mm)；2.柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。4.1.8管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。4.1.9管道地基應符合下列規(guī)定：4.1.9.1采用天然地基時，地基不得受擾動；4.1.9.2槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規(guī)定施工，設計無規(guī)定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合表4.1.9的規(guī)定；4.1.9.3當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；4.1.9.4非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。 砂墊層厚度(mm)表4.1.9管材種類管徑500500，且10001000金屬管100150200非金屬管150200注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預應力、自應力混凝土管及陶管。4.1.10合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。4.1.11管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4.1.12管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。4.1.13雨期施工應采取以下措施：4.1.13.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填土；4.1.13.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；4.1.13.3雨天不宜進行接口施工。4.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4.1.15當冬期施工管口表面溫度低于-3，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應采取以下措施：4.1.15.1刷洗管口時宜采用鹽水；4.1.15.2砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應符合表4.1.15-1的規(guī)定；材料加熱溫度()表4.1.15-1接口材料加熱材料水砂水泥砂漿8040石棉水泥504.1.15.3有防凍要求的素水泥砂漿接口，應摻食鹽，其摻量應符合表4.1.15-2的規(guī)定；4.1.15.4接口材料填充打實、抹平后，應及時覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。4.1.16新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。食鹽摻量(占水的重量%)表4.1.15-2接口材料日最低溫度()0-5-6-10-10-15水泥砂漿3584.1.17當?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩(wěn)定措施。4.1.18安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。4.1.19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。4.1.20已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。4.1.21鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質量應符合本規(guī)范第4.3.4條和第4.3.11條的規(guī)定。4.1.22露天或埋設在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中時，應采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。4.1.23管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定：4.1.23.1管道焊接、水壓試驗合格后進行；4.1.23.2法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加2030mm；4.1.23.3保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；4.1.23.4硬質保溫結構，應留伸縮縫；4.1.23.5施工期間，不得使保溫材料受潮；4.1.23.6保溫層允許偏差應符合表4.1.23的規(guī)定；保溫層允許偏差表4.1.23項目允許偏差厚度(mm)瓦塊制品+5%柔性材料+8%4.2鋼管安裝4.2.1鋼管質量應符合下列要求：4.2.1.1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定；4.2.1.2管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；4.2.1.3焊縫外觀應符合本規(guī)范表4.2.17的規(guī)定；4.2.1.4直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合表4.2.1的規(guī)定；直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差表4.2.1項目允許偏差(mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內徑(mm)，t為壁厚(mm)；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。4.2.1.5同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。4.2.2管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。4.2.3下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。4.2.4管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。4.2.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。4.2.6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：4.2.6.1焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；4.2.6.2焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；4.2.6.3焊條應干燥。4.2.7管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表4.2.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a()圖示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060 54.2.8對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。4.2.9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：4.2.9.1縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處；4.2.9.2縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；4.2.9.3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；4.2.9.4環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；4.2.9.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊縫。4.2.10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2 倍，且不應小于200mm。4.2.11管道上開孔應符合下列規(guī)定：4.2.11.1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；4.2.11.2管道上任何位置不得開方孔；4.2.11.3不得在短節(jié)上或管件上開孔。4.2.12直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。4.2.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協(xié)商確定。4.2.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：4.2.14.1清除管道上冰、雪、霜等；4.2.14.2當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；4.2.14.3焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；4.2.14.4冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合表4.2.14的規(guī)定。冬期焊接預熱的規(guī)定表4.2.14鋼號環(huán)境溫度()預熱寬度(mm)預熱達到溫度()含碳量0.2%碳素鋼20焊口每側不小于401001500.2%含碳量1000，且1800331800+4-344.3.4.3防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm；4.3.4.4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2；4.3.5埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時其構造應符合表4.3.5-1及表4.3.5-2的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構造表4.3.5-1材料種類三油二布四油三布五油四布景構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm) 石油瀝青涂料1.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5. 玻璃布一層6.瀝青7.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層4.01.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青7.玻璃布一層8.瀝青9.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層5.51.底漆一層2.瀝青3.玻璃布一層4.瀝青5.玻璃布一層6.瀝青7.玻璃布一層8.瀝青9.玻璃布一層10.瀝青11.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層7.0環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構造表4.3.5-2材料種類二油三油一布四油二布構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料1.底漆2.面漆3.面漆0.21.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆0.41.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.玻璃布6.面漆7.面漆0.64.3.6鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應符合下列規(guī)定：4.3.6.1當環(huán)境溫度低于5時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環(huán)境低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。4.3.6.2不得在