紡織工藝與設(shè)備上課件.ppt

第五章精梳 河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院 針布規(guī)格 在分梳過(guò)程中 針齒規(guī)格應(yīng)與針面的作用相適應(yīng) 如蓋板須嵌入蓋板花來(lái)清除短絨與雜質(zhì) 所以齒較深且稀 以增加針齒容纖量 錫林針布則采用較高的齒密來(lái)增加對(duì)纖維的握持分梳能力 因無(wú)需內(nèi)層纖維而齒矮 淺 道夫針布則因要疏通氣流而高且稀 在工作角的選擇上 為了加強(qiáng)纖維在錫林蓋板間的相互轉(zhuǎn)移 兩針面的針齒工作角應(yīng)相接近 為了加強(qiáng)纖維從錫林針面向道夫的轉(zhuǎn)移能力 道夫針面的工作角應(yīng)較錫林針齒工作角小 因此 梳棉機(jī)各機(jī)件間的針布必須配套使用 針布的主要參數(shù)及其作用 第五章精梳 第一節(jié)概述第二節(jié)精梳前準(zhǔn)備第三節(jié)精梳基本原理第四節(jié)棉型精梳第五節(jié)毛型精梳第六節(jié)麻型精梳第七節(jié)絹型精梳 本章知識(shí)點(diǎn) 1 精梳的目的與要求及精梳機(jī)種類的劃分2 精梳準(zhǔn)備工藝及特點(diǎn)3 直型精梳機(jī)的工藝過(guò)程及運(yùn)動(dòng)配合4 喂給長(zhǎng)度 喂給方式 喂給系數(shù) 重復(fù)梳理次數(shù) 理論落棉率的概念5 不同的喂給方式對(duì)精梳機(jī)梳理質(zhì)量及落率的影響因素6 錫林的作用機(jī)理及影響錫林梳理質(zhì)量的因素7 對(duì)鉗板的工藝要求及鉗板的閉合定時(shí)8 頂梳的作用機(jī)理及影響頂梳梳理效果的因素9 分離纖維叢長(zhǎng)度 接合長(zhǎng)度 有效輸出長(zhǎng)度及接合率的含義10 棉精梳機(jī)的分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)和毛精梳機(jī)的拔取工藝 第一節(jié)概述一 精梳的目的與任務(wù)1 去除一定長(zhǎng)度以下的短纖維提高產(chǎn)品均勻度 強(qiáng)力 減少斷頭 減少毛羽 紗線光潔短纖維 精梳毛紡中30mm以下的纖維精梳棉紡中20mm以下的纖維落棉可在紡中 粗線密度紗中使用2 提高纖維伸直 平行度強(qiáng)制 機(jī)械性地使纖維伸直平行 其他方法只是隨機(jī) 自由作用而伸直 平行纖維3 清除纖維中各種雜質(zhì) 疵點(diǎn)握持梳理纖維首尾端 清除雜疵效果好4 改善條子的混合均勻度喂入及輸出時(shí)多根條子并合 原料進(jìn)一步均勻混合 提高條子均勻度 二 精梳機(jī)分類 一 按適用原料分棉型精梳機(jī) 毛型精梳機(jī) 毛 麻 絹絲 櫛梳機(jī) 亞麻 絹紡梳綿機(jī) 絹絲 櫛梳機(jī)和絹紡梳綿機(jī)操作中有部分手工操作 勞動(dòng)強(qiáng)度大 目前多用毛型精梳機(jī)代替 二 按精梳機(jī)的結(jié)構(gòu)分1 直型精梳機(jī)從喂入原料到輸出產(chǎn)品的工藝路線為直線運(yùn)行 1 前擺式精梳機(jī) 固定鉗板式精梳機(jī) 分離羅拉 拔取羅拉 部分做前后擺動(dòng) 而鉗板部分前后位置固定 2 后擺式精梳機(jī) 擺動(dòng)鉗板式精梳機(jī) 鉗板做前后擺動(dòng) 而拔取 分離 羅拉部分的前后位置固定 3 前后擺式精梳機(jī) 鉗板和拔取羅拉部分均做前后擺動(dòng)特點(diǎn) 運(yùn)動(dòng)較合理 動(dòng)程短 振動(dòng)小 適合高速 但機(jī)構(gòu)復(fù)雜棉紡以后擺式為主 毛紡以前擺式為主 2 圓型精梳機(jī)從喂入原料到輸出產(chǎn)品的工藝路線呈圓形運(yùn)行毛紡中的圓形精梳機(jī) 亞麻的櫛梳機(jī) 絹紡中圓形梳綿機(jī) 三 按工作狀態(tài)分1 連續(xù)式精梳機(jī)過(guò)程連續(xù)不斷進(jìn)行的 圓形精梳機(jī)一般屬于連續(xù)式2 間歇式精梳機(jī)梳理過(guò)程周期性進(jìn)行 直型精梳機(jī)一般屬于間歇式直型精梳機(jī)去除短纖維的能力強(qiáng) 除雜效果好 落纖率較低 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 產(chǎn)量較低三 精梳的工藝過(guò)程 一 棉型精梳機(jī)的工藝過(guò)程小卷 承卷羅拉7 導(dǎo)卷板8 給棉羅拉9 給棉板6 上 下鉗板5 錫林4 毛刷3 風(fēng)斗2 塵籠1 分離羅拉11 頂梳10 導(dǎo)棉板12 輸出羅拉13 喇叭口14 導(dǎo)向壓輥15 導(dǎo)條釘16 三上五下曲線牽伸裝置17 集束喇叭口18 輸送壓輥19 輸送帶20 壓輥21 圈條盤22 條筒23 二 毛型精梳機(jī)的工藝過(guò)程毛條筒 導(dǎo)條輥 導(dǎo)條板1 2 托毛板3 喂毛羅拉4 第二托毛板5 給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 圓梳14 圓毛刷15 道夫16 斬刀17 短毛箱18 塵道19 塵雜箱20 鏟板9 拔取羅拉13 下打斷刀12 頂梳10 上打斷刀11 拔取皮板22 拔取導(dǎo)輥23 卷曲光羅拉24 集毛斗25 出條羅拉26 毛條筒 第二節(jié)精梳前準(zhǔn)備精梳準(zhǔn)備的作用 1 提高纖維伸直平行度減少落物中長(zhǎng)纖維含量 防止加工過(guò)程中纖維和梳針的損傷 2 制成定量和質(zhì)量符合要求 縱橫向均勻的小卷或均勻的條子便于握持 精梳順利加工 提高精梳質(zhì)量一 棉紡精梳前準(zhǔn)備 一 棉精梳前準(zhǔn)備工序道數(shù)的偶數(shù)法則 二 棉精梳前準(zhǔn)備工序的設(shè)備 三 棉精梳前準(zhǔn)備的工藝流程二 毛紡精梳前準(zhǔn)備三 麻紡 絹紡精梳前準(zhǔn)備 一 棉紡精梳前準(zhǔn)備 一 棉精梳前準(zhǔn)備工序道數(shù)的偶數(shù)法則1 精梳機(jī)對(duì)喂入纖維的狀態(tài)要求 盡量伸直平行 減少纖維損傷 彎鉤纖維為前彎鉤 提高纖維握持性 減少長(zhǎng)纖維下落 有利于錫林的梳理2 準(zhǔn)備工藝道數(shù)的配置道夫輸出的棉網(wǎng)中后彎鉤纖維所占比例最大 占50 以上 每經(jīng)過(guò)一道工序纖維彎鉤方向改變一次 準(zhǔn)備工序用偶數(shù)道數(shù) 喂入精梳機(jī)纖維為前彎鉤 減少精梳落棉率絕對(duì)值的1 1 5 毛紡加工時(shí) 至少用兩道 不一定偶數(shù)配置 二 棉精梳前準(zhǔn)備工序的設(shè)備預(yù)并條機(jī) 條卷機(jī) 并卷機(jī) 條并卷聯(lián)合機(jī)條卷機(jī)工藝過(guò)程 20 24根棉條并合牽伸制卷并卷機(jī)工藝過(guò)程 六個(gè)小卷 牽伸 相互并合 制卷?xiàng)l并卷聯(lián)合機(jī)工藝過(guò)程 三組16 20根棉條牽伸 三層棉網(wǎng)疊合 壓緊 成卷 三 棉精梳前準(zhǔn)備的工藝流程 預(yù)并條 條卷 簡(jiǎn)稱條卷工藝特點(diǎn) 機(jī)器占地面積小 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 便于管理和維修 牽伸倍數(shù)小 小卷橫向均勻度差 有嚴(yán)重的條痕 小卷定量不宜過(guò)重 克 米以下 總并合數(shù)120 160根 總牽伸倍數(shù)7 2 10 4 條卷 并卷 簡(jiǎn)稱并卷工藝特點(diǎn) 小卷成形良好 層次清晰 棉網(wǎng)并合 橫向均勻度好 利于鉗板勻稱的握持纖維 減少纖維下落 精梳落棉率低 總并合數(shù)120 144 總牽伸倍數(shù)7 2 10 8 小卷定量可適當(dāng)加重 預(yù)并條 條并卷聯(lián)合機(jī) 簡(jiǎn)稱條并卷工藝特點(diǎn) 占地面積大 總并合數(shù)288 384 總牽伸倍數(shù)18 24 伸直度大幅提高 小卷均勻度也較勻 利于提高梳理效果和減少落棉 但牽伸過(guò)大 易發(fā)生粘卷 二 毛紡精梳前準(zhǔn)備主要準(zhǔn)備機(jī)臺(tái) 針梳機(jī)加工品質(zhì)支數(shù)高的毛條時(shí) 羊毛細(xì) 卷曲多 長(zhǎng)度較短 一般采用三道針梳機(jī)加工粗支羊毛和級(jí)數(shù)毛時(shí) 多用兩道針梳機(jī)三 麻紡 絹紡精梳前準(zhǔn)備苧麻紡 亞麻短麻紡 絹紡采用直型精梳機(jī) 精梳準(zhǔn)備和毛紡相似 一般采用兩道針梳機(jī) 亞麻長(zhǎng)麻紡 加濕 給乳 養(yǎng)生四 精梳后的配套工序一般用 道并合牽伸機(jī)械 消除精梳條子的周期性不勻 改善條子的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有自調(diào)勻整的牽伸機(jī)械 可減少加工道數(shù) 第三節(jié)精梳基本原理一 精梳的工作原理精梳的實(shí)質(zhì)是握持梳理 能有效除去短纖維 細(xì)小雜質(zhì)并提高纖維伸直平行度 直型精梳機(jī)工作原理 周期性地分別梳理纖維叢的兩端 頭端由錫林梳理 后端由頂梳被動(dòng)梳理 梳理過(guò)的纖維叢與分離 拔取 羅拉倒入機(jī)內(nèi)的纖維網(wǎng)接合 搭接 再將纖維網(wǎng)輸出機(jī)外 二 精梳機(jī)的運(yùn)動(dòng)周期 一 棉型精梳機(jī)工作的四個(gè)階段工作周期 間歇式精梳機(jī)錫林對(duì)應(yīng)兩次梳理須叢動(dòng)作之間的時(shí)間間隔工作循環(huán) 一個(gè)周期內(nèi)工作部件完成一系列完整動(dòng)作為一工作循環(huán)鉗次 一個(gè)工作周期常稱為一個(gè)鉗次 一 棉型精梳機(jī)工作的四個(gè)階段 錫林梳理階段錫林第一排梳針刺入須叢到最末排梳針離開須叢的時(shí)期上下鉗板 緊閉 先退后進(jìn)喂入羅拉 不轉(zhuǎn)分離羅拉 靜止頂梳 隨上下鉗板先退后進(jìn) 不與須叢接觸 分離前的準(zhǔn)備階段錫林梳理結(jié)束后至分離羅拉開始分離的時(shí)期上下鉗板 前擺 逐漸開啟喂入羅拉 轉(zhuǎn)動(dòng) 前進(jìn)給棉 或不轉(zhuǎn)動(dòng) 后退給棉 分離羅拉 倒轉(zhuǎn)再順轉(zhuǎn)頂梳 繼續(xù)前擺 不與須叢接觸 分離結(jié)合與頂梳梳理階段分離羅拉握持須叢開始分離到分離結(jié)束的時(shí)間上下鉗板 前擺至最前端分離羅拉 正轉(zhuǎn) 輸出 搭接棉網(wǎng)頂梳 插入須叢 梳理纖維尾端給棉羅拉 給棉 前進(jìn)給棉 或不給棉 后退給棉 精梳機(jī)主要機(jī)件的運(yùn)動(dòng)及配合圖分度指示盤 使各機(jī)件運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確配合 錫林軸轉(zhuǎn)一周分 等份 每份 度 而在其軸端有一圓盤來(lái)指示運(yùn)動(dòng)配合圖 表示各機(jī)件于一個(gè)工作循環(huán)中運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系如圖 錫林梳理前準(zhǔn)備階段分離羅拉分離結(jié)合結(jié)束到下一次錫林開始梳理的時(shí)期上下鉗板 逐漸閉合 后擺分離羅拉 由順轉(zhuǎn)再靜止 或基本靜止 頂梳 逐漸脫離須叢給棉羅拉 給棉 后退給棉 或不給棉 前進(jìn)給棉 二 毛型精梳機(jī)工作的四個(gè)階段1 圓梳梳理階段給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 鏟板9 頂梳10 上打斷刀11 下打斷刀12 拔取羅拉13 圓梳14從圓梳第一排針刺入須叢開始 到最后一排鋼針越過(guò)下鉗板結(jié)束 1 圓梳上的有針弧面從鉗口下方轉(zhuǎn)過(guò) 梳針插入須叢內(nèi) 梳理須叢纖維頭端 并清除未被鉗口鉗住的短纖維 2 上下鉗板閉合 靜止不動(dòng) 牢固地握持住纖維須叢 3 給進(jìn)盒和給進(jìn)梳退回到最后位置 處于靜止?fàn)顟B(tài) 準(zhǔn)備喂入 4 拔取車向鉗口方向擺動(dòng) 然后處于靜止?fàn)顟B(tài) 5 頂梳在最高位置 并處于靜止?fàn)顟B(tài) 6 鏟板縮回到最后位置 處于靜止?fàn)顟B(tài) 7 喂毛羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài) 8 拔取羅拉反轉(zhuǎn) 倒入一定長(zhǎng)度的精梳毛網(wǎng) 9 上下打斷刀關(guān)閉 然后靜止 給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 鏟板9 頂梳10 上打斷刀11 下打斷刀12 拔取羅拉13 圓梳14 2 拔取前準(zhǔn)備階段從梳理完畢開始 到拔取羅拉開始正轉(zhuǎn)結(jié)束 1 圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 無(wú)梳理作用 2 上 下鉗板逐漸張開 做好拔取前的準(zhǔn)備 3 給進(jìn)盒和給進(jìn)梳仍在最后位置 處于靜止?fàn)顟B(tài) 4 拔取車向繼續(xù)向鉗口方向擺動(dòng) 準(zhǔn)備拔取 5 頂梳由上向下運(yùn)動(dòng) 準(zhǔn)備拔取 6 鏟板慢慢向鉗口方向伸長(zhǎng) 準(zhǔn)備拔取 7 喂毛羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài) 8 拔取羅拉靜止不動(dòng) 9 上下打斷刀張開 準(zhǔn)備拔取 給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 鏟板9 頂梳10 上打斷刀11 下打斷刀12 拔取羅拉13 圓梳14 3 拔取 疊合與頂梳梳理階段 1 圓梳繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 無(wú)梳理作用 2 上下鉗板張開到最大限度 然后靜止 3 給進(jìn)盒和給進(jìn)梳向前移動(dòng) 再次喂入一定長(zhǎng)度的毛片 然后靜止 4 拔取車向鉗口方向擺動(dòng) 使拔取羅拉到達(dá)拔取隔距的位置 開始夾持住鉗口外的須叢 準(zhǔn)備拔取 5 頂梳下降 刺透須叢并向前移動(dòng) 做好拔取過(guò)程中梳理須叢纖維尾端的工作 6 鏟板向前上方伸長(zhǎng) 托持和搭接須叢 7 喂毛羅拉轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒 喂入一定長(zhǎng)度的毛片 8 拔取羅拉正轉(zhuǎn) 拔取纖維 9 上下打斷刀由張開 靜止到逐漸閉合 給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 鏟板9 頂梳10 上打斷刀11 下打斷刀12 拔取羅拉13 圓梳14 4 梳理前準(zhǔn)備階段從拔取結(jié)束到再一次開始梳理前 1 圓梳上的有針弧面轉(zhuǎn)向鉗板的正下方 準(zhǔn)備再一次梳理工作開始 2 上下鉗板逐漸閉合 握持須叢 準(zhǔn)備梳理 3 給進(jìn)盒和給進(jìn)梳在最前方 處于靜止?fàn)顟B(tài) 4 拔取車離開鉗口向外擺動(dòng) 拔取結(jié)束 5 頂梳上升 6 鏟板向后縮回 7 喂毛羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài) 8 拔取羅拉先靜止 然后開始反轉(zhuǎn) 9 上下打斷刀閉合靜止 給進(jìn)盒6 給進(jìn)梳7 上 下鉗板8 鏟板9 頂梳10 上打斷刀11 下打斷刀12 拔取羅拉13 圓梳14 三 精梳機(jī)的工藝作用分析精梳機(jī)就是要排除短纖維和雜質(zhì) 提高纖維的伸直平行度 精梳機(jī)的落纖率與梳理質(zhì)量的好壞都與喂給長(zhǎng)度 喂給方式 落纖隔距 拔取隔距 等因素有關(guān) 一 喂給長(zhǎng)度 喂給長(zhǎng)度是指每鉗次中喂入到工作區(qū)的纖維叢長(zhǎng)度根據(jù)加工原料和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)選定 通過(guò)更換變換齒輪來(lái)調(diào)節(jié) 喂入長(zhǎng)度長(zhǎng) 每次梳理的纖維叢多 厚 梳理負(fù)荷大 梳理質(zhì)量低 產(chǎn)量高 當(dāng)加工纖維長(zhǎng)度長(zhǎng) 喂入定量較輕且質(zhì)量好時(shí) 喂給長(zhǎng)度可加大當(dāng)精梳產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時(shí) 應(yīng)選用較短的喂給長(zhǎng)度1 棉紡FA251A型精梳機(jī)有7 14mm 6 55mm 6 04mm 5 61mm 5 24mm五檔可選較短時(shí) 梳理作用強(qiáng) 棉條質(zhì)量好 但產(chǎn)量低較長(zhǎng)時(shí) 產(chǎn)量高 梳理負(fù)荷大 梳理質(zhì)量下降2 毛紡 細(xì)支毛短而卷曲 喂給長(zhǎng)度較短粗支毛和級(jí)數(shù)毛的喂給長(zhǎng)度較長(zhǎng)原料含雜低時(shí) 喂給長(zhǎng)度較長(zhǎng) 含雜高時(shí) 為給長(zhǎng)度較短 二 喂給系數(shù)1 棉精梳喂棉方式 前進(jìn)給棉 鉗板前擺時(shí)喂入纖維層 后退給棉 鉗板后擺時(shí)喂入纖維層 兩種喂入方式比較 后退式 梳理質(zhì)量好 落纖率較大 產(chǎn)量較低前進(jìn)式 落纖率較低 產(chǎn)量較高反映喂給時(shí)鉗板閉合 頂梳插入對(duì)喂給的影響關(guān)系 1 前進(jìn)給棉喂給系數(shù) 頂梳插入須叢前的喂棉長(zhǎng)度與總喂棉長(zhǎng)度的比值稱為喂棉系數(shù)頂梳插入須叢越早或給棉開始越遲 須叢在頂梳后擁皺越多 2 后退給棉喂棉系數(shù)鉗板閉合前的喂棉長(zhǎng)度與總喂棉長(zhǎng)度的比值稱為后退給棉喂棉系數(shù)鉗板閉合越早 鉗口外的棉叢長(zhǎng)度越短 受錫林梳理的須叢長(zhǎng)度也越短 2 毛精梳鉗板固定式毛型精梳機(jī)的喂給部分 喂給羅拉 給進(jìn)梳 給進(jìn)盒喂給與拔取同時(shí)進(jìn)行 喂給長(zhǎng)度與頂梳向前移動(dòng)的距離相等 在喂給羅拉喂給一定長(zhǎng)度毛層的同時(shí) 給進(jìn)梳插入給進(jìn)盒內(nèi)的毛層中 并一起向前移動(dòng)相同的距離 給進(jìn)梳對(duì)被拔取的纖維的后端進(jìn)行梳理 拔取結(jié)束后 給進(jìn)梳抬起 并脫離毛層 退至原位 喂給系數(shù)拔取運(yùn)動(dòng)結(jié)束前頂梳向前移動(dòng)喂給的長(zhǎng)度與總喂給長(zhǎng)度之比 三 精梳機(jī)給棉過(guò)程分析1 棉型精梳機(jī) 1 前進(jìn)給棉過(guò)程分析 鉗板在最后位置時(shí)鉗口線 閉合 鉗板在最前位置時(shí)鉗口線 開啟 分離羅拉鉗口線B 分離隔距 mm 鉗板最前位置時(shí)鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離 A 總喂給長(zhǎng)度 mm a 分離結(jié)束時(shí) 鉗板到最前位置頂梳插入須叢后喂入長(zhǎng)度 1 K A涌皺在頂梳后面 插入前喂入長(zhǎng)度X KA 鉗板鉗口外須叢垂直投影長(zhǎng)度為B b 鉗板后退 頂梳退出 須叢靠彈性挺直 涌皺長(zhǎng)度 1 K A伸直鉗板鉗口外須叢長(zhǎng)度為B 1 K A c 錫林梳理 鉗口外須叢長(zhǎng)度L1 B 1 K A即為進(jìn)入落棉的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度 d 梳理后 鉗板前擺 開啟 須叢到 分離開始 頂梳插入須叢 尾端受到梳理給棉羅拉已給長(zhǎng)度KA鉗口外須叢長(zhǎng)度B 1 K A KA B A e 分離結(jié)束時(shí) 分離羅拉每次從須叢中分離長(zhǎng)度為喂給長(zhǎng)度A進(jìn)入棉網(wǎng)最短纖維長(zhǎng)度L2 L1 A B 1 K A A B KA頂梳插入須從后給棉長(zhǎng)度 1 K A涌皺于頂梳之后 回到 1 狀態(tài) 開始下一個(gè)循環(huán) 2 后退給棉過(guò)程分析 a 分離結(jié)束時(shí) 鉗板鉗口外須叢的長(zhǎng)度為B b 鉗板后退 開始給棉 當(dāng)鉗板閉合時(shí) 喂入長(zhǎng)度 K A則鉗口外須叢長(zhǎng)度 B K A c 鉗板閉合 后退到最后位置 進(jìn)入落棉最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度L 1 L 1 B K A給棉羅拉繼續(xù)喂給量 1 K A 涌皺于鉗板鉗口后面 d 鉗板前擺 鉗口逐漸開啟 涌皺須叢部分彈性伸直 開始分離前鉗板鉗口外的須叢長(zhǎng)度為L(zhǎng) 1 1 K A B A e 分離羅拉分離的須叢長(zhǎng)度為A 則進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度L 2L 2 L 1 A B 1 K A當(dāng)分離結(jié)束時(shí) 又恢復(fù)到前述 a 的狀態(tài) 開始新的工作循環(huán) 2 毛型精梳機(jī) 鉗板鉗口線 拔取羅拉鉗口線 須叢前端最前位置線B 拔取鉗口線至鉗板鉗口線的最小距離 近似等于拔取隔距 mm A 總喂給長(zhǎng)度 mm a 錫林梳理結(jié)束時(shí) 鉗板鉗口外的須叢長(zhǎng)度為B 未被鉗板握持的纖維有可能進(jìn)入落毛 進(jìn)入落毛的最大纖維長(zhǎng)度為 L1 B b 錫林梳理結(jié)束時(shí) 鉗板開啟 拔取開始 須叢向前移動(dòng)一個(gè)毛叢長(zhǎng)度A 故進(jìn)入毛網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度為 L2 B A c 拔取結(jié)束后 鉗板外的毛叢長(zhǎng)度為B 四 理論落纖率1 棉精梳機(jī)的理論落棉率 1 前進(jìn)給棉的理論落棉率 進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維長(zhǎng)度L2L2 B KA進(jìn)入落棉的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度L1L1 B 1 K A就是 大于L1的長(zhǎng)度進(jìn)入棉網(wǎng) 小于L2的長(zhǎng)度進(jìn)入落棉而 介于L1和L2間的纖維 可能進(jìn)入棉網(wǎng) 也可能進(jìn)入落棉不定長(zhǎng)度區(qū)域 L1和L2間的纖維長(zhǎng)度范圍分界長(zhǎng)度 平均進(jìn)入落棉和棉網(wǎng)的分界長(zhǎng)度L3L3 L1 L2 2 B 0 5 K A理論落棉率 各組纖維的重量百分率g 前進(jìn)給棉的理論落棉率 2020 1 29 37 可編輯 2 后退給棉的理論落棉率 進(jìn)入棉網(wǎng)最短纖維長(zhǎng)度L 2L 2 B 1 K A進(jìn)入落棉最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度L 1L 1 B K A纖維分界長(zhǎng)度L 3L 3 L 1 L 2 2 B 0 5 K A 2 毛精梳機(jī)的理論落毛率 影響精梳落纖率的因素 1 分離隔距B大 分界纖維長(zhǎng)度長(zhǎng) 精梳落纖多 2 喂給系數(shù) 前進(jìn)給棉 喂給系數(shù)大 分界纖維長(zhǎng)度小 落棉率低 后退給棉 喂給系數(shù)大 分界纖維長(zhǎng)度大 落棉率大 3 喂給長(zhǎng)度 前進(jìn)給棉喂給系數(shù)大于0 5 加大A 落棉率小 喂給系數(shù)小于0 5 加大A 落棉率大 后退給棉喂給系數(shù)大于0 5 加大A 落棉率大 喂給系數(shù)小于0 5 加大A 落棉率小 落毛率 加大A 落毛率小 4 給棉方式 喂給系數(shù)大于0 5 后退給棉精梳落棉率大 喂給系數(shù)小于0 5 后退給棉精梳落棉率小 實(shí)際中 喂給系數(shù)大于0 5 所以后退給棉落棉率大 五 梳理隔距1 梳理隔距是指錫林梳理時(shí) 上鉗板鉗唇下沿與錫林針尖的距離 2 棉紡中 由于梳理時(shí)鉗板在前后移動(dòng) 梳理隔距是變化的 最緊點(diǎn)隔距0 2 0 4mm 3 毛型精梳機(jī)中 鉗板是固定的 梳理隔距也是固定的 1mm左右 4 梳理隔距變化越小 梳理越均勻 梳理效果越好 5 在錫林梳理時(shí) 鉗口咬合線外有一段須叢未被錫林梳理到 此段稱為梳理死區(qū) 其長(zhǎng)度 即死隙長(zhǎng)度 為a 與梳理隔距和錫林半徑有關(guān) 梳理隔距越小 梳理死區(qū)的長(zhǎng)度越短 六 重復(fù)梳理次數(shù) 須叢自受到錫林梳理開始到完全分離時(shí)為止 所受到錫林梳理的次數(shù) 影響重復(fù)梳理次數(shù)的因素 1 分離隔距大 重復(fù)梳理次數(shù)大 2 死隙長(zhǎng)度小 重復(fù)梳理次數(shù)大 3 喂給長(zhǎng)度小 重復(fù)梳理次數(shù)大 實(shí)際生產(chǎn)中 當(dāng)采用后退給棉時(shí) 一般采用短給棉 4 喂給系數(shù) 前進(jìn)給棉 喂給系數(shù)大 重復(fù)梳理次數(shù)小 后退給棉 喂給系數(shù)大 重復(fù)梳理次數(shù)大 5 給棉方式 在B a A相同時(shí) 前進(jìn)給棉重復(fù)梳理次數(shù)小于后退給棉 后退給棉梳理質(zhì)量好 紡高品質(zhì)紗時(shí) 多用后退給棉 七 落棉隔距與拔取隔距1 落棉隔距在棉型精梳機(jī)上 當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí) 下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離 稱為落棉隔距 分離隔距 mm 鉗板最前位置時(shí)鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離落棉隔距大 則分離隔距大 棉叢的重復(fù)梳理次數(shù)及分界纖維長(zhǎng)度越大 可提高梳理效果及增大精梳落棉率 2 拔取隔距在毛型精梳機(jī)上 拔取隔距是指拔取車擺至最后位置時(shí) 拔取羅拉的拔取點(diǎn)到下鉗板前沿的距離R 拔取隔距大 則分離隔距大 分界纖維長(zhǎng)度長(zhǎng) 重復(fù)梳理次數(shù)大 精梳落毛多 梳理效果好 八 分離與接合1 分離接合過(guò)程 分離接合前 分離接合機(jī)構(gòu)先將上一循環(huán)纖維網(wǎng)尾端倒入機(jī)內(nèi) 以便充分和新纖維網(wǎng)接合 再順轉(zhuǎn)一些準(zhǔn)備接合 分離接合 梳理過(guò)的須叢前端到達(dá)分離鉗口 受到分離鉗口快速拔取 牽伸 分離結(jié)束 當(dāng)鉗板擺動(dòng)到最前端 或分離鉗口擺動(dòng)到最后端 分離鉗口不能得到新的纖維 分離結(jié)束 繼續(xù)順轉(zhuǎn)一定量 而后靜止 等待下次分離接合分離鉗口分離的纖維叢接合形態(tài)如圖5 16L 分離纖維叢長(zhǎng)度 mm 自分離開始到分離結(jié)束 分離 拔取 羅拉輸出的纖維叢長(zhǎng)度 S 有效輸出長(zhǎng)度 mm 分離羅拉每次順轉(zhuǎn)量和倒轉(zhuǎn)量的差值G 接合長(zhǎng)度G L S周期性的分離接合 使精梳條有較大的不勻分離纖維叢長(zhǎng)度L越長(zhǎng) 有效輸出長(zhǎng)度S越小時(shí) 接合長(zhǎng)度G越大 接合力較大 條干均勻度較好 也可提高車速 第四節(jié)棉型精梳 一 棉型精梳機(jī)組成二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 一 喂棉方式 二 喂棉羅拉的給棉長(zhǎng)度 三 精梳小卷的定量 四 落棉隔距 五 錫林定位 六 頂梳高低隔距及進(jìn)出隔距 七 分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí) 八 精梳條定量三 棉精梳條質(zhì)量控制 一 棉精梳條的質(zhì)量指標(biāo) 二 棉精梳條品質(zhì)控制 一 棉型精梳機(jī)組成棉型精梳機(jī)由鉗持給棉機(jī)構(gòu) 梳理機(jī)構(gòu) 分離接合機(jī)構(gòu) 排雜機(jī)構(gòu) 輸出機(jī)構(gòu) 牽伸機(jī)構(gòu) 圈條機(jī)構(gòu)等組成 二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 一 喂棉方式1 前進(jìn)給棉 喂棉羅拉在鉗板前擺過(guò)程中給棉2 后退給棉 喂棉羅拉在鉗板后擺過(guò)程中給棉每鉗次喂棉羅拉的喂棉長(zhǎng)度一般4 6mm 二 喂棉羅拉的給棉長(zhǎng)度1 給棉長(zhǎng)度影響精梳機(jī)產(chǎn)量及質(zhì)量給棉長(zhǎng)度大 精梳機(jī)的產(chǎn)量高 分離羅拉輸出的棉網(wǎng)較厚 分離羅拉輸出棉網(wǎng)的破洞破邊減少 開始分離接合的時(shí)間提早 但會(huì)使精梳錫林的梳理負(fù)擔(dān)加重而影響梳理效果 另外精梳機(jī)牽伸裝置的牽伸負(fù)擔(dān)也會(huì)加重 2 給棉長(zhǎng)度根據(jù)紡紗特?cái)?shù) 精梳機(jī)的機(jī)型 精梳小卷定量等而定 三 精梳小卷的定量1 精梳小卷的定量影響精梳機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量2 增大精梳小卷定量的優(yōu)點(diǎn) 可通過(guò)精梳機(jī)的產(chǎn)量可使分離羅拉輸出的棉網(wǎng)增厚 棉網(wǎng)破洞破邊的現(xiàn)象可得到改善 有利于上下鉗板對(duì)棉層的橫向握持均勻可使纖維叢的彈性大 鉗板開口時(shí)棉叢易抬頭 在分離接合過(guò)程中有利于新 舊棉網(wǎng)的搭接 3 增大精梳小卷定量的問(wèn)題精梳錫林的梳理負(fù)荷及精梳機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)加重4 確定精梳小卷定量的依據(jù)紡紗特?cái)?shù) 設(shè)備狀態(tài) 喂棉羅拉的給棉長(zhǎng)度等A201型精梳機(jī)的精梳小卷定量范圍 39 50g mFA251型精梳機(jī)的精梳小卷定量范圍 45 65g mFA266型精梳機(jī)的精梳小卷定量范圍 60 80g m小卷采用重定量是精梳機(jī)高速 高產(chǎn)的要求 四 落棉隔距在棉型精梳機(jī)上 當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí) 下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離 稱為落棉隔距 1 改變落棉隔距是調(diào)整精梳落棉率和梳理質(zhì)量的重要手段 2 一般情況下 落棉隔距改變1mm 精梳落棉率改變約2 3 落棉隔距的大小應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)及紡紗的質(zhì)量要求而定 4 在精梳機(jī)上 一般采用改變落棉刻度的方式來(lái)調(diào)整落棉隔距5 FA261型 FA266型 F1269型精梳機(jī)落棉刻度與落棉隔距的關(guān)系落棉刻度 落棉隔距mm 5 6 43 6 7 47 7 8 62 8 9 78 9 10 95 10 12 14 11 13 34 12 14 55 五 錫林定位 弓形板定位 1 錫林工作時(shí)間 梳理時(shí)間 必須滿足 梳理時(shí) 鉗板必須充分握持 梳理結(jié)束后 末排梳針通過(guò)其與分離羅拉最緊點(diǎn)隔距時(shí) 不能抓取分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的纖維通常用弓形板定位來(lái)確定錫林開始和結(jié)束工作時(shí)刻 分度 2 FA261型 FA266型 F1269型精梳機(jī)的錫林定位在36 37 38分度 3 弓形板定位方法 以定規(guī)確定某一分度時(shí)錫林弓形板的位置 然后用螺釘緊固 4 作用 確定錫林針排 分離羅拉 鉗板鉗口三者的關(guān)系 確定了錫林末排梳針通過(guò)最緊點(diǎn)時(shí)的分度 5 弓形板定位早 鉗板閉合定時(shí)根據(jù)弓形板定位而定 在錫林第一排針與鉗板相遇時(shí)閉合即可 必相應(yīng)調(diào)早6 弓形板定位遲 末排梳針通過(guò)分離羅拉最緊點(diǎn)遲 易將倒入機(jī)內(nèi)纖維尾端抓取 增加落量 影響接合 7 確定依據(jù) 纖維長(zhǎng)度當(dāng)纖維長(zhǎng) 鉗板外須叢頭端到達(dá)分離羅拉早 分離羅拉倒轉(zhuǎn)應(yīng)早 則錫林弓形板定位應(yīng)早 反之 則相反8 弓形板定位的確定原則 在分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉叢不被錫林末排針抓走的情況下 弓形板定位越晚越好 六 頂梳高低隔距及進(jìn)出隔距1 頂梳梳理作用特點(diǎn) 屬握持梳理 梳理纖維尾端 同時(shí) 過(guò)濾 雜疵 阻留頭端未到分離鉗口的纖維 不被分離2 頂梳的高低隔距 頂梳在最前位置時(shí) 頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離 高低隔距越大 頂梳插入棉層越深 梳理作用越好 精梳落棉率就越高 但高低隔距過(guò)大時(shí) 會(huì)影響力結(jié)合開始時(shí)棉叢的抬頭 頂梳高低隔距共分5檔 1 0 5 0 0 5 1 一般選用 0 5檔頂梳高低隔距沒增加一檔 精梳落棉率約增加1 3 頂梳的進(jìn)出隔距 頂梳在最前位置時(shí) 頂梳針尖與分離羅拉表面的距離 進(jìn)出隔距越小 頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉就越近 從而越有利于分離接合工作的進(jìn)行 但進(jìn)出隔距過(guò)小 易造成梳針與分離羅拉表面碰撞 FA261型 FA266型 F1269型精梳機(jī)的頂梳的進(jìn)出隔距一般為1 5mm 七 分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí)1 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí) 分離羅拉由倒轉(zhuǎn)結(jié)束開始順轉(zhuǎn)時(shí) 分離盤指針指示的分度數(shù) 2 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)早于分離接合開始定時(shí) 3 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)滿足 1 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)的確定 應(yīng)保證在開始分離時(shí) 分離羅拉的順轉(zhuǎn)速度大于鉗板的鉗板速度 2 分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)的確定 應(yīng)保證分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)不會(huì)被錫林末排梳針抓走 調(diào)整此分度值 分離羅拉運(yùn)動(dòng)曲線形態(tài)和有效輸出長(zhǎng)度不變 開始和結(jié)束分離時(shí)間變化 使分離叢長(zhǎng)度改變當(dāng)給棉長(zhǎng)度增加或加工長(zhǎng)絨棉時(shí) 須叢頭端較早到達(dá)分離鉗口 順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)提早4 確定依據(jù) 弓形板定位 落棉隔距 纖維長(zhǎng)度 給棉長(zhǎng)度 纖維頭端到達(dá)分離鉗口時(shí) 分離羅拉應(yīng)具有一定的速度 否則出現(xiàn) 棉網(wǎng) 橫條彎鉤 當(dāng)纖維須叢頭端到達(dá)分離鉗口時(shí) 分離羅拉還未順轉(zhuǎn)或順轉(zhuǎn)速度太小 纖維呈前彎鉤 應(yīng)提早順轉(zhuǎn)定時(shí)以解決魚鱗斑 開始分離時(shí) 分離牽伸過(guò)小 須叢頭端過(guò)厚 尾端過(guò)薄 接合時(shí)兩者差異太大 新纖維層易翹起 應(yīng)提早順轉(zhuǎn)定時(shí)加以解決分離牽伸 分離羅拉表面速度和頂梳及鉗板喂給速度之比 是變化的 分離牽伸影響纖維叢形態(tài) 接合狀態(tài)及條子均勻度 八 精梳條定量1 精梳條定量影響精梳機(jī)產(chǎn)量 質(zhì)量2 精梳條定量增大 精梳機(jī)產(chǎn)量提高 精梳條條干不勻率降低 3 精梳條定量的確定依據(jù) 成紗的細(xì)度 精梳機(jī)的機(jī)型4 一般范圍 15 25g 5m 三 棉精梳條質(zhì)量控制 一 棉精梳條的質(zhì)量指標(biāo) 二 棉精梳條品質(zhì)控制1 精梳條的結(jié)雜控制 1 產(chǎn)生原因 精梳后棉結(jié)雜質(zhì)的清除率的高低與精梳機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 機(jī)械狀態(tài) 精梳準(zhǔn)備工藝等因素有關(guān) 2 解決措施 當(dāng)精梳條的結(jié)雜過(guò)高時(shí) 可采取以下措施放大落棉隔距采用后退給棉采用大齒密的整體錫林合理確定毛刷對(duì)錫林的清掃時(shí)間調(diào)整毛刷插入錫林的深度改進(jìn)小卷準(zhǔn)備工藝 提高小卷質(zhì)量 2 精梳棉條條干不勻的控制 1 精梳條條干不勻率CV值過(guò)大的原因棉網(wǎng)成形不良 棉網(wǎng)中纖維前彎鉤 魚鱗斑 破洞精梳機(jī)牽伸裝置不良 牽伸裝置不合理 牽伸羅拉彎曲 牽伸齒輪磨滅牽伸工藝不合理 隔距過(guò)大 加壓不足小卷 棉網(wǎng)及臺(tái)面條張力過(guò)大 意外牽伸大 2 降低精梳條條干不勻CV值措施合理確定弓形板定位 鉗板閉口定時(shí)及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)合理確定精梳機(jī)各部分的張力牽伸 減少意外伸長(zhǎng) 在不涌條的情況下 分離羅拉輸出的棉網(wǎng)張力及牽伸后棉網(wǎng)張力降到最小 保證良好的機(jī)械狀態(tài) 錫林 頂梳梳針不掛花 鉗板握持良好 分離羅拉 牽伸羅拉回轉(zhuǎn)靈活 棉網(wǎng)及棉條通道光潔 合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數(shù)及精梳條定量 牽伸倍數(shù) 羅拉隔距 膠輥加壓量盡可能采用較大的精梳條定量 減小精梳機(jī)的牽伸倍數(shù) 減少牽伸不勻 一 棉精梳條的質(zhì)量指標(biāo) 鉗板工藝鉗板作用 有效握持纖維層供錫林梳理 并將梳理好的纖維叢頭端正確地送到分離鉗口 一 對(duì)鉗板的工藝要求1 鉗板前擺中 后期速度要慢 后退速度要快 可使須叢抬頭時(shí)間延長(zhǎng) 抬頭充分 頭端準(zhǔn)確到分離鉗口 延長(zhǎng)分離接合時(shí)間 充分牽伸須叢 提高接合質(zhì)量2 鉗板握持纖維層要牢靠 使纖維叢得到充分梳理 防止纖維損失3 梳理隔距變化要小 梳理隔距指錫林梳理時(shí) 上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最小距離 變化小 穩(wěn)定梳理力與提高梳理質(zhì)量 下支點(diǎn)式隔距變化大 上支點(diǎn)式和中支點(diǎn)式隔距變化小 實(shí)際中一般0 2 0 4 鉗板開口要充分 使須叢正確分離接合 頂梳正確刺入須叢 二 鉗板的開 閉口定時(shí) 錫林開始梳理時(shí) 鉗板鉗口有足夠的握持力 鉗板鉗口分離接合前有足夠的開口量 提早閉合 有利于握持 但開口遲 影響開口量及須叢抬頭 調(diào)節(jié)時(shí) 兩者應(yīng)兼顧鉗板閉合定時(shí)根據(jù)弓形板定位而定 在錫林第一排針與鉗板相遇時(shí)閉合即可 第五節(jié)毛型精梳 一 毛型精梳機(jī)組成二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 一 毛條的喂入根數(shù)與總喂入量 二 喂入長(zhǎng)度 三 拔取隔距 四 出條重量 五 梳針規(guī)格 六 搭接長(zhǎng)度三 毛精梳條質(zhì)量控制 精梳疵點(diǎn) 一 毛型精梳機(jī)組成1 喂入機(jī)構(gòu) 包括條筒喂入架 導(dǎo)條板 喂毛羅拉 托毛銅板 給進(jìn)盒 給進(jìn)梳等 2 鉗板機(jī)構(gòu) 包括上 下鉗板和鏟板3 梳理機(jī)構(gòu) 包括圓梳和頂梳4 拔取分離機(jī)構(gòu) 包括拔取羅拉 拔取皮板 上下打斷刀等5 清潔機(jī)構(gòu) 包括圓毛刷 道夫 斬刀和落毛箱等6 出條機(jī)構(gòu) 包括出條羅拉 喇叭口 緊壓羅拉和毛條筒等 二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 一 毛條的喂入根數(shù)與總喂入量1 影響精梳錫林對(duì)喂入毛條的梳理效果 精梳后毛條的均勻度及精梳機(jī)的產(chǎn)量2 毛條的喂入根數(shù)不變 適當(dāng)增加總喂入量 可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量3 總喂入量不變 適當(dāng)增加毛條的喂入根數(shù) 有利改善毛條的均勻度4 B311型精梳機(jī)喂入毛條的總根數(shù)不大于20根 毛條總喂入量不超過(guò)200g m5 當(dāng)梳理細(xì)支毛及含草雜 毛粒較多的毛條或滌綸條時(shí) 喂入毛條量可偏輕掌握 二 喂入長(zhǎng)度1 一般精梳機(jī)的喂毛長(zhǎng)度 5 8 10mm2 依據(jù) 原料特性 粗長(zhǎng)毛 喂入長(zhǎng)度可加大 細(xì)短毛 喂入長(zhǎng)度可減小 三 拔取隔距1 在生產(chǎn)中改變拔取隔距是調(diào)整落毛率和梳理效果的重要手段 2 當(dāng)所紡毛纖維長(zhǎng)度長(zhǎng) 拔取隔距大 紡細(xì)短毛纖維時(shí) 拔取隔距要小3 拔取隔距 mm 18 20 22 24 26 28 30等規(guī)格 常用的有26 28 30三種 梳理粗長(zhǎng)毛或粘膠纖維時(shí) 多用28 30兩種 加工細(xì)支毛時(shí)常采用26 四 出條重量1 依據(jù)原料而定2 一般為17 20g m 加工細(xì)羊毛時(shí)為17 18g m 加工粗長(zhǎng)羊毛時(shí)為19 20g m 五 梳針規(guī)格 根據(jù)原料不同選用 六 搭接長(zhǎng)度接合長(zhǎng)度的一般范圍 G 3 5 2 3 L 影響輸出條的均勻度 三 毛精梳條質(zhì)量控制 精梳疵點(diǎn) 1 毛網(wǎng)正面毛粒及草雜多 1 錫林梳理不良 喂入負(fù)荷太大 喂入毛條重量不勻 毛層厚薄不一 2 部分毛叢無(wú)法與錫林接觸 梳理隔距太大 死區(qū)長(zhǎng)度太長(zhǎng) 3 開始梳理時(shí)錫林與鉗板鉗口的位置調(diào)整不當(dāng) 使部分毛叢漏梳 鉗板毛刷的位置太高或不平齊 毛叢不能進(jìn)入針隙 梳針殘缺 針隙充塞 不清潔 使毛網(wǎng)梳理不透 4 拔取隔距太小或喂給長(zhǎng)度過(guò)大 使毛叢的重復(fù)梳理次數(shù)不足等 2 毛網(wǎng)反面毛粒及草雜多 1 頂梳的位置過(guò)高 梳針無(wú)法刺透毛網(wǎng) 2 頂梳抬起過(guò)早 毛叢尾部漏梳 3 頂梳不清潔 或頂梳梳針損傷 3 錫林梳針拉毛 1 上下鉗板咬合不嚴(yán) 對(duì)毛層握持不牢 2 喂入毛層厚薄不勻 使鉗板橫向握持不勻 3 喂入長(zhǎng)度過(guò)大 錫林負(fù)荷過(guò)重 4 小毛刷位置太低 使纖維過(guò)分地深入錫林 增大了被梳纖維的受力 5 錫林表面有毛刺 傷針 缺針等 4 毛條條干不勻 1 拔取羅拉齒輪磨損 搭接周期調(diào)整不當(dāng) 使毛叢接合不良 2 拔取皮板破損掛毛 厚薄不勻 表面太光滑 出條羅拉與拔取羅拉間張力過(guò)大 第六節(jié)麻型精梳 一 苧麻精梳機(jī) 一 苧麻精梳機(jī)特點(diǎn) 二 主要工藝參數(shù)選擇 三 精梳的質(zhì)量控制二 亞麻精梳 一 亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過(guò)程 二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 三 亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 一 苧麻精梳機(jī) 一 苧麻精梳機(jī)特點(diǎn)1 苧麻精梳的目的 消除麻條中的短纖維及麻粒2 苧麻精梳機(jī) 與毛型精梳機(jī)基本相同3 苧麻精梳機(jī)輸出部分 1 苧麻纖維 較粗 較硬 剛性大 抱合力差 2 精梳后輸出的麻網(wǎng) 結(jié)構(gòu)松散且易漂浮 3 采用一對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拔取皮板將麻網(wǎng)夾持后輸送給緊壓羅拉 以保證麻網(wǎng)中纖維的平順 勻整 從而使出條順利 二 主要工藝參數(shù)選擇1 喂入定量 1 依據(jù) 紡紗特?cái)?shù) 2 影響精梳錫林對(duì)喂入麻條的梳理效果 精梳后麻條的均勻度及精梳機(jī)的產(chǎn)量 3 麻條的喂入根數(shù)不變 適當(dāng)增加總喂入量 可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量 4 總喂入量不變 適當(dāng)增加麻條的喂入根數(shù) 有利改善麻條的均勻度 5 原則 采用輕定量 喂入根數(shù)多 另需考慮前后機(jī)臺(tái)的平衡機(jī)工藝參數(shù)的配合 2 喂入長(zhǎng)度 1 與精梳麻條的質(zhì)量和落麻率有關(guān) 2 依據(jù)所紡紗線特殊而定 3 對(duì)精梳麻條的短纖維率含量和梳成率的影響 比拔取隔距的影響小3 拔取隔距 1 拔取隔距是控制精梳麻條質(zhì)量和落麻率的重要工藝參數(shù) 2 對(duì)麻條質(zhì)量及落麻率影響較為靈敏 且調(diào)整方便 4 須叢的搭接長(zhǎng)度生產(chǎn)上 搭接長(zhǎng)度一般按拔取羅拉正轉(zhuǎn)齒數(shù)與逆轉(zhuǎn)齒數(shù)之比略大于3調(diào)節(jié) 以控制麻條條干均勻度 三 精梳的質(zhì)量控制1 精梳的質(zhì)量指標(biāo)麻粒 硬條 短纖維含量 纖維平均長(zhǎng)度 麻條重量偏差 重量不勻率2 提高質(zhì)量的措施 1 采用復(fù)精梳 2 采用條卷喂入 3 改進(jìn)錫林針板及梳針結(jié)構(gòu) 二 亞麻精梳 一 亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過(guò)程1 亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過(guò)程夾麻器1 前自動(dòng)機(jī)2 特殊扳手3 特制的杠桿4 連接前自動(dòng)機(jī)與左梳理機(jī)的軌道5 左梳理機(jī)升降架6 左梳理機(jī)第一道針櫛8 特制杠桿9 連接左梳理機(jī)與后自動(dòng)機(jī)的軌道10 特備扳手11 倒麻裝置12 特制杠桿13 連接后自動(dòng)機(jī)與右梳理機(jī)的軌道14 特制杠桿15 連接右梳理機(jī)與前自動(dòng)機(jī)的軌道16 特殊扳手172 打成麻在左右梳理機(jī)中的梳理過(guò)程 升降架1 夾麻器2 升降重錘 針簾4 毛刷 剝?nèi)≥佂? 斬刀7 麻箱 二 主要工藝參數(shù)作用及選擇1 針簾道數(shù)與植針規(guī)格 影響梳理質(zhì)量及梳成率 12 16 18 22等多種 常用18道 各道針簾的針號(hào)與針密不同 自第三簾起 逐漸變細(xì) 變密 2 針簾隔距 影響梳理質(zhì)量及梳成率 隔距大 梳成率高 隔距小 梳理質(zhì)量好 根據(jù)麻纖維原料選擇隔距 3 針簾速度 根據(jù)麻纖維的質(zhì)量而定 麻纖維粗硬且不易分梳時(shí) 偏大 強(qiáng)度較小的打成麻 針簾速度宜低 強(qiáng)梳或深梳工藝 針簾速度 12r min 弱梳或輕梳工藝 針簾速度600mm 升降高度選用700mm 三 亞麻櫛梳條品質(zhì)控制1 亞麻櫛梳條質(zhì)量指標(biāo)麻條強(qiáng)度 纖維可繞度 纖維附著物含量 未梳透纖維含量 20g纖維內(nèi)麻粒數(shù)2 亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 1 設(shè)備狀態(tài)良好 工藝設(shè)計(jì)合理設(shè)備狀態(tài) 針板上梳針缺損 彎曲情況 夾持器上膠墊是否磨損 牢固 毛刷輥筒上綜毛狀態(tài)及斬刀剝麻情況 針簾皮帶張緊程度 伸長(zhǎng)程度等 工藝設(shè)計(jì) 針簾隔距 速度是否合理 麻束重量 升降架升降高度是否合理 2 提高擋車個(gè)的操作水平喂麻時(shí) 麻束根部露出部分為總長(zhǎng)的1 3 麻束厚薄均勻地鋪放在夾麻器 并及時(shí)挑出未梳透的麻束 對(duì)已梳過(guò)的梳成麻與機(jī)器短麻評(píng)號(hào)正確 3 穩(wěn)定車間的溫濕度 保證麻纖維的回潮率及加工質(zhì)量回潮率 冬季14 17 夏季17 18 車間溫濕度 冬季18 20 相對(duì)濕度60 65 夏季18 20 相對(duì)濕度60 65 4 梳成麻的再梳理櫛梳機(jī)生產(chǎn)的梳成麻 纖維較為紊亂且含有較多的麻屑及附著物 須經(jīng)過(guò)整梳及重梳才能達(dá)到要求 第七節(jié)絹型精梳 一 絹紡直型精梳機(jī) 一 絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn) 二 主要工藝參數(shù)選擇 三 直型精梳綿條品質(zhì)控制二 絹紡圓型精梳機(jī) 一 絹紡圓型精梳機(jī)組成及工作過(guò)程 二 主要工藝參數(shù)作用及選擇 三 精梳綿質(zhì)量控制 一 絹紡直型精梳機(jī) 一 絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn)毛紡精梳機(jī) 但梳針的規(guī)格 排數(shù)及工藝參數(shù)略有差異 二 主要工藝參數(shù)選擇1 喂入定量 12