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客訴8D改善報告Issued date報告日期 : Issued by 報告人: SCAR No. : Report Construct Item報告內(nèi)容 : 訂單號：STEP 1Internal TeamDATE : JIS Team Leader團隊領(lǐng)導(dǎo) :Team Members團隊成員: STEP 2Describe The Issue問題描述DATE : 2.1. Defect Description不良描述 : 不良物料名稱和規(guī)格： STEP 3Containment Plan 抑制對策DATE :3.1.對客人提出的問題點立即展開調(diào)查問題原因及對策3.2.對已量產(chǎn)之成品暫時全部隔離 (整機已無庫存)3.3.對庫存及線上未使用之主板全部隔離（主板無結(jié)存）3.4.廠商清查庫存數(shù)並進行隔離,不可使用(廠商無庫存?zhèn)淞?STEP 4Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(問題解決工具)DATE : 4.1 魚骨圖- 機型不良Man人Method法線上操作人員品質(zhì)意識淡薄未按照流程操作品質(zhì)檢驗員未嚴格遵守SOP SOP作業(yè)指導(dǎo)書未標注檢測要求品質(zhì)重點不明確不開機不良樣品確認物料與量產(chǎn)物料不一致主板廠商主控CPU材料質(zhì)量不穩(wěn)定 Material料4.2 Possible factor可能因素- Method 法:4.2.1.未按照流程操作4.2.2.SOP作業(yè)指導(dǎo)書未標注檢測要求4.3 Possible factor 可能因素 Man 人: 4.3.1. 品質(zhì)檢驗員未嚴格遵守SOP4.3.2.線上操作人員品質(zhì)意識淡薄4.3.3.品質(zhì)重點不明確4.4 Possible factor 可能因素 Material料 : 4.4.1.測試物料與量產(chǎn)物料不一致4.4.2.主板廠商主板主控CPU材料質(zhì)量不穩(wěn)定4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認4.4.4.改變品質(zhì)人員對主板電子料的型號和規(guī)格確認4.6 Conclusions結(jié)論：4M Possible factor 可能因素 Root cause根源Method法1) 未按照流程操作NO2) SOP作業(yè)指導(dǎo)書未標注檢測要求 NOMan人1) IQC檢驗員未嚴格遵守SOP NO2) 線上操作人員品質(zhì)意識淡薄 NO3) 品質(zhì)重點不明確 NOMaterial料1) 測試物料與量產(chǎn)物料不一致 NO2)主板廠商主控 CPU 材料質(zhì)量不穩(wěn)定,更換升級后測試OK YES3) 改變廠商未送樣給各單位確認NOMachine 機NoSTEP 5Corrective Action Plan改善措施DATE : 5.1.供應(yīng)商回復(fù)主控 CPU材料不良的8D報告。5.2.下批訂單生產(chǎn)前取10臺機器做100次開關(guān)機測試，驗證主控CPU的穩(wěn)定可靠性。STEP 6 Preventive Action預(yù)防措施DATE : 6.1方案商提供主控 CPU不良的詳細8D報告 預(yù)計完成日期： 責(zé)任人:6.2執(zhí)行產(chǎn)品8小時視頻老測試，提供8小時老化測試報告給客戶。預(yù)計完成日期：下單生產(chǎn)之前和出貨之前 責(zé)任人:6.3訂單生產(chǎn)初期大貨時取10臺機器做成品整機100次開關(guān)機穩(wěn)定性測試，確認主控 CPU的穩(wěn)定可靠性，測試報告提供給客戶。STEP 7Verification確認DATE : 7.1 方案商提供主控 CPU 不良的詳細8D報告 預(yù)計完成日期： 持續(xù)跟進結(jié)果7.2 提供8小時老化測試報告給客戶，下批訂單出貨之前，持續(xù)進行7.3成品裝櫃前驗證,100%保證產(chǎn)品質(zhì)量. 持續(xù)進行.7.4 訂單生產(chǎn)初期取大貨整機10臺做100次開關(guān)機穩(wěn)定性測試，待下單生產(chǎn)之前，持續(xù)跟進STEP 8Standardization標