車削外圓和端面.docx

任務(wù)二 車削外圓和端面學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、熟練掌握機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削外圓和端面的方法。2、掌握調(diào)整機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄位置的方法。導(dǎo)語(yǔ)：正確裝夾刀具與工件是進(jìn)行車削加工的前提。車刀裝夾得是否正確，直接影響切削的順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。即使刃磨了合理的車刀角度，如果不正確裝夾，也會(huì)改變車刀工作時(shí)的實(shí)際角度?；顒?dòng)一 學(xué)會(huì)裝夾1刀具的裝夾裝夾車刀時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)。（1）車刀裝夾在刀架上，不宜伸出太長(zhǎng)。在不影響觀察的前提下，應(yīng)盡量伸出短些。否則切削時(shí)刀桿的剛性減弱，容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的表面粗糙度，甚至使車刀損壞。車刀的伸出長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)刀桿厚度的1.5倍為宜。車刀下面的墊片要平整，并應(yīng)與刀架對(duì)齊，而且盡量以少量的厚墊片代替較多的薄墊片，以防止車刀產(chǎn)生振動(dòng)。（2）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線一樣高。車刀裝得太高，會(huì)使車刀的實(shí)際后角減小，使車刀后刀面與工件之間的摩擦增大；車刀裝得太低，會(huì)使車刀的實(shí)際前角減小，使切削不順利。（3）裝夾車刀時(shí)，刀桿中心線應(yīng)跟進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。（4）車刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流旋緊。旋緊時(shí)不得用力過(guò)大而損壞螺釘。2工件的裝夾在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾（1） 三爪自定心卡盤(pán)的構(gòu)造（2）三爪自定心卡盤(pán)的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用3熟悉量具的使用方法（1）鋼直尺的規(guī)格和使用（2）游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍很廣，可以測(cè)量工件外徑、孔徑、長(zhǎng)度、深度以及溝槽寬度等。測(cè)量工件的姿勢(shì)和方法如圖所示。（3）外徑千分尺的使用外徑千分尺是車削加工時(shí)最常用的一種精密測(cè)量?jī)x器，其測(cè)量精度可以達(dá)到0.01mm。測(cè)量工件的姿勢(shì)和方法如圖所示3車削臺(tái)階軸在同一工件上，有幾個(gè)直徑大小不同的圓柱體連接在一起像臺(tái)階一樣，就叫它為臺(tái)階工件。俗稱臺(tái)階為“肩胛”。臺(tái)階工件的車削，實(shí)際上就是外圓和平面車削的組合。故在車削時(shí)必須兼顧外圓的尺寸精度和臺(tái)階長(zhǎng)度的要求。（1）臺(tái)階工件的技術(shù)要求臺(tái)階工件通常與其他零件結(jié)合使用，因此它的技術(shù)要求一般有：各擋外圓之間的同軸度、外圓和臺(tái)階平面的垂直度、臺(tái)階平面的平面度以及外圓和臺(tái)階平面相交處的清角。（2）車刀的選擇和裝夾如圖示車削臺(tái)階時(shí)，通常使用90外圓偏刀。車刀的裝夾應(yīng)根據(jù)粗、精車的特點(diǎn)進(jìn)行安裝。如粗車時(shí)余量多，為了增加切削深度，減少刀尖壓力，車刀裝夾可取主偏角小于90為宜（一般為8590）。精車時(shí)為了保證臺(tái)階平面和軸心線垂直，應(yīng)取主偏角大于90（一般為93左右）。（3）車削臺(tái)階工件的方法車削臺(tái)階工件，一般分粗、精車進(jìn)行。車削前根據(jù)臺(tái)階長(zhǎng)度先用刀尖在工件表面刻線痕，然后按線痕進(jìn)行粗車。粗車時(shí)的臺(tái)階每檔均略短些，留精車余量。精車臺(tái)階工件時(shí)，通常在機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車外圓至近臺(tái)階處時(shí)，以手動(dòng)進(jìn)給代替機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)車至平面時(shí)，然后變縱向進(jìn)給為橫向進(jìn)給，移動(dòng)中滑板由里向外慢慢精車臺(tái)階平面，以確保臺(tái)階平面垂直軸心線。（4）直徑尺寸的控制方法車削臺(tái)階工件，直徑尺寸的控制采用對(duì)刀測(cè)量進(jìn)刀切削的方法加以保證。1）對(duì)刀就是讓刀尖沿軸向接觸工件，縱向退出，軸向略進(jìn)刀0.60.8mm后，縱向切削，再縱向退出（中滑板不動(dòng)或記下刻度）。2）測(cè)量就是用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量剛才的切削部分。3）進(jìn)刀就是用切削部分的測(cè)量值和圖樣要求進(jìn)行比較后，用中滑板進(jìn)刀（粗車時(shí)按23mm/刀；精車時(shí)按0.60.8mm/刀）。4）切削就是用機(jī)動(dòng)/手動(dòng)的方法進(jìn)行縱向切削。（5）臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量和控制方法當(dāng)粗車完畢時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度已基本符合要求。在精車外圓的同時(shí)，一起把臺(tái)階長(zhǎng)度車準(zhǔn)。其測(cè)量方法，通常用鋼直尺檢查。如精度要求較高時(shí)，可用樣板，游標(biāo)深度尺、卡鉗等測(cè)量。（6）工件的調(diào)頭找正和車削根據(jù)習(xí)慣的找正方法，應(yīng)先找正卡爪處工件外圓，后找正臺(tái)階處反平面。這樣反復(fù)多次找正后才能進(jìn)行車削。當(dāng)粗車完畢時(shí)，宜再進(jìn)行一次復(fù)查，以防粗車時(shí)工件發(fā)生移位。4車削臺(tái)階軸時(shí)的注意事項(xiàng)1）臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺(tái)階。2）車刀沒(méi)有從里向外橫向切削或車刀裝夾主偏角小于90，以及刀架、車刀、滑板等發(fā)生移位會(huì)造成臺(tái)階平面出現(xiàn)凹凸。3）臺(tái)階工件的長(zhǎng)度測(cè)量，應(yīng)從一個(gè)基準(zhǔn)面量起，以防累積誤差。4）刀尖圓弧較大或刀尖磨損會(huì)使平面與外圓相交處出現(xiàn)較大圓弧。5）主軸沒(méi)有停妥，不能使用量具進(jìn)行測(cè)量。6）使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，卡腳應(yīng)和測(cè)量面貼平，以防卡腳歪斜產(chǎn)生測(cè)量誤差。松緊程度要適當(dāng)，以防過(guò)緊或過(guò)松造成測(cè)量誤差；取下時(shí)，應(yīng)把緊固螺釘拎緊，以防副尺移動(dòng)，影響讀數(shù)的正確。5產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法車削臺(tái)階軸時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法（1）端面產(chǎn)生凹或凸1）用右偏刀從外向中心進(jìn)給時(shí)，床鞍沒(méi)固定，車刀扎入工件產(chǎn)生凹面在車大端面時(shí)，必須把床鞍的固定螺釘旋緊2）車刀不鋒利、小滑板太松或刀架沒(méi)壓緊，使車刀受切削力作用面“讓刀”，因而產(chǎn)生凸面保持車刀鋒利。中、小滑板的鑲條不應(yīng)太松；車刀刀架應(yīng)壓緊（2）階臺(tái)不垂直1）較低的階臺(tái)是由于車刀裝得歪斜，使主切削刃跟工件軸線不垂直2）裝刀時(shí)必須使車刀的主切削刃垂直于工件的軸線，車階臺(tái)時(shí)最后一刀應(yīng)從階臺(tái)里面向外車出3）較高的階臺(tái)不垂直的原因同端面凹凸的原因一樣思考與練習(xí)1裝夾車刀應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？2車削外圓時(shí)，表面粗糙度達(dá)不到要求是什么原因？怎樣解決？3控制階臺(tái)的長(zhǎng)度有哪些方法？活動(dòng)二 車削階臺(tái)軸訓(xùn)練1技能訓(xùn)練要求（1）能合理組織工作位置，掌握正確的操作姿勢(shì)。（2）用手動(dòng)進(jìn)給均勻移動(dòng)大拖板、中拖板、小拖板按圖樣要求車削工件。（3）掌握正確使用量具的方法。（4）掌握試刀、試切削的方法，控制外圓尺寸。（5）遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。2使用的刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標(biāo)卡尺、鋼直尺等。3技能訓(xùn)練內(nèi)容（1）工件圖樣（2）參考步驟1）粗、半精車f Dh10端面、外圓，留工序余量。2）調(diào)頭裝夾粗、半精車f dh9端面、外圓，留工序余量。精車f dh9端面、外圓、倒角至尺寸要求。3）調(diào)頭裝夾，精車f Dh10端面、外圓、倒角至尺寸要求。4）重復(fù)以上操作步驟。 臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。注 意 長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防累加誤差。 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，松緊程度要適當(dāng)；車床未停穩(wěn)不能測(cè)量工件。 轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)防止車刀與零件、卡盤(pán)相撞。 清除鐵屑時(shí)要先停車，不能用手拉鐵屑。 帶好防護(hù)眼鏡。4評(píng)分表項(xiàng)目序號(hào)考核內(nèi)容和要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)得分尺寸公差1fDh1030超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分。2fdh9303Lh810超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分。47Lh10其他5表面粗糙度Ra6.320Ra6.3扣2分巡回指導(dǎo)個(gè)別指導(dǎo) 對(duì)個(gè)別學(xué)生的操作錯(cuò)誤進(jìn)行個(gè)