NB-T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分-射線檢測

承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測Nondestructivetestingo2015-04-02發(fā)布 22 252規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5檢測工藝及其選擇 306承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級 427承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級 8檢測記錄和報(bào)告 附錄A(資料性附錄)管子-管板角焊縫射線照相技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特征指標(biāo) 附錄C(資料性附錄)黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))定期核查方法 58附錄D(資料性附錄)暗室安全照射時(shí)間確定 附錄E(資料性附錄)典型透照方式示意圖 附錄F(資料性附錄)環(huán)向?qū)雍缚p透照次數(shù)確定方法 附錄G(規(guī)范性附錄)焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法 74附錄H(規(guī)范性附錄)幾何不清晰度(U?)計(jì)算方法 75附錄I(資料性附錄)濾光板 76附錄J(規(guī)范性附錄)定位標(biāo)記的放置原則 77附錄K(資料性附錄)底片硫代硫酸鹽離子濃度測量方法 80附錄L(規(guī)范性附錄)對比試塊的型式和規(guī)格 81本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》分為以下13 第2部分：射線檢測 第5部分：滲透檢測 第7部分：目視檢測 第12部分：漏磁檢測； 本部分為NB/T47013的第2部分：射線本部分代替JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》,與JB/T4730.2 修改了黑度計(jì)核查時(shí)機(jī)的內(nèi)容 增加了管座角焊縫、橢圓形封頭和蝶形封頭小r區(qū)的 -修改了小徑管專用對比試塊。程有限公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司、廣東省承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備金屬熔化焊焊接接頭X射線和γ射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分1.2本部分適用的金屬熔化焊焊接接頭的金鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對接接頭對接焊縫(以下簡稱“對接焊縫”)、插入式和安放式接管角接接頭對接焊縫(以下簡稱“管座角焊縫”)和管子-管板角焊縫(參考附錄A)。文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.2無損檢測術(shù)語射線照相檢測GB/T19348.2無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求射線源至工件距離fsource-to-objectdistance沿射線束中心測定的射線源與工件受檢部位射線源側(cè)表面之間的距離。沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。射線源的有效焦點(diǎn)尺寸。長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。透照厚度比Kratioofmax.andmin.penetratedthickness一次透照長度范圍內(nèi)射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比。符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。本部分規(guī)定的底片上必須觀察和評定的范圍。在質(zhì)量分級評定時(shí)，為評價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長方暗盒內(nèi)裝兩張膠片和三片增感屏(前、中、后屏)進(jìn)行曝光，在觀片燈上采用雙片疊加方式進(jìn)行底片觀察的透照技術(shù)。外直徑D。小于或等于100mm的管子。4一般要求4.1.1從事射線檢測的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2從事射線檢測的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn)，并按照有關(guān)法規(guī)的要求取得相4.1.3射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。b)由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射線源產(chǎn)生的γ射線。經(jīng)合同雙方商定，允許采用其他新型射線源。采用其他射線源時(shí)，有關(guān)檢測技術(shù)要求仍膠片制造商應(yīng)對所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能制。不得使用超過膠片制造商規(guī)定的使用期限的膠片。膠片應(yīng)按制造商推薦的溫度和濕度條件予4.2.3觀片燈4.2.4黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次核查。核查方法可參標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.3~4.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校使用增感屏?xí)r，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。的的表1增感屏的材料和厚度前屏后屏中屏X射線(≤100kV)鉛不用或≤0.03鉛鉛鉛鉛不用或≤0.03不用或≤0.03 鉛鉛AB級、B級AB級、B級鉛AB級、B級鉛鉛2×0.10mm或不用鉛2×0.10mm或不用a如果AB級、B級使用前屏≤0.03mm的真空包裝膠片，應(yīng)在工件和膠片之間加0.07mm6采用Co60射線源透照有延遲裂紋傾向或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa材料時(shí)，AB級和B級應(yīng)采用d采用X射線和Yb169射線源時(shí)，每層中屏的厚度應(yīng)不大于前屏厚度。4.2.7像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)或孔型像質(zhì)計(jì)測定。通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，孔型像質(zhì)計(jì)型號和規(guī)格應(yīng)滿足GB/T23901.2的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)的材料代號、材料和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質(zhì)計(jì)材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。像質(zhì)計(jì)材料，工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍鋼進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭，可采用B4.3.3當(dāng)檢測中某些條件不能滿足AB級(在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(或B級)射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級(或B級)射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。方商定，在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類別的膠片)后可采用A級技術(shù)進(jìn)行射線檢測，但應(yīng)h)增感屏和濾光板型號(如使用);b)適用范圍：被檢測工件的類型(形狀、結(jié)構(gòu)等)、尺寸范圍(厚度及其他幾何尺寸)、所用c)檢測設(shè)備器材：射線源(種類、型號，焦點(diǎn)尺寸)、膠片(牌號及其分類等級)、增感屏(類型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類和型號)、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標(biāo)記、膠片暗室處d)檢測技術(shù)與工藝：采用的檢測技術(shù)等級、透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式(源-工件-膠片相對位置)、射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號f)底片觀察技術(shù)(雙片疊加或單片觀察評定);4.5.1輻射防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ4.5.2現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測5.1.1檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙5.1.2除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。5.2.1檢測區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)b)對于管座角焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區(qū)域。使用單張膠片。X射線(≤100kV)和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術(shù)。K值應(yīng)符合表3的規(guī)定。通過K值確定的整條環(huán)向焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照附錄F射線檢測技術(shù)級別a對100mm<D?！?00mm的環(huán)向焊接接頭(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級、AB級允許采用K≤1.2.焊縫進(jìn)行全部射線檢測時(shí)，采取T(壁厚)≤8mm;g(焊縫寬度)≤D?/4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。小徑管環(huán)向焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D?≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次。當(dāng)TYD?>0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。片的有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓。5.6.2對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的X射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV;對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV;對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過30kV。5.6.3γ射線源和高能X射線適用的透照厚小透照厚度取表4下限值的1/2。龍牛網(wǎng)www.longni下載允許的最高管電壓/kV允許的最高管電壓/kV透照厚度W/mm5.6.5采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到5.16.2要求的前提下，經(jīng)合同雙方商定，A級，AB級技術(shù)的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm,Se75源的最小透照厚度可降至5mm。表4γ射線源和能量1MeV以上X射線設(shè)備的透照厚度范圍(鋼、銅、鎳合金等)透照厚度W/mma對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：10<W<70,B級透照厚度為：25b對于鋁和鈦，A級和AB級透照厚度為：35<有效焦點(diǎn)尺寸d/mm有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm圖2是A級和B級射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖。85432有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。最大值，實(shí)際透照時(shí)，幾何不清晰度(U)值應(yīng)按照附錄H進(jìn)行計(jì)算。5.9.2采用γ射線源透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。5.9.3采用Co60γ射線源透照時(shí)，曝光時(shí)間不應(yīng)超過12h;采用Ir192y射線源透照時(shí)，曝光時(shí)間不應(yīng)超過8h,且不得采用多個(gè)射線源捆綁方式進(jìn)行透照。射場范圍。鋼制承壓設(shè)備濾光板推薦的技術(shù)5.12.1像質(zhì)計(jì)放置原則線型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬線應(yīng)橫跨焊縫，透照像質(zhì)計(jì)可放置在射線源側(cè)，也可放置在膠片b)單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在射線源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)(球罐全景曝光除外);側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在射允許減少但應(yīng)符合以下要求：5.12.6像質(zhì)計(jì)影像識別勻部位(一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū))能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬線影像時(shí)，5.13.1透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一5.13.2識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號、焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透照還可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法(如數(shù)字等)表示。檢測區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰(如采用鉛質(zhì)窄條)進(jìn)行標(biāo)識。干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，應(yīng)放置于射線源側(cè)的定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)5.13.8為了能精確地辨別底片位置，應(yīng)以被檢工件上永久標(biāo)識或部位特征作為參考點(diǎn)；如果因材料性質(zhì)和使用條件而不能進(jìn)行永久標(biāo)識時(shí)，應(yīng)采用其他方法(如布片圖)確定底片位置。5.14膠片處理和底片質(zhì)量檢測膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動沖洗方式處理。原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照GB/T19348.2的規(guī)定，經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長不得超過24h。5.14.2底片質(zhì)量檢驗(yàn)暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄K的要求執(zhí)行，測量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗(yàn)的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050g/m2,應(yīng)采取以下行動：a)停止暗室處理，并采取糾正措施；b)重新核查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性；c)重新處置所有含有缺陷的底片。5.14.3灰霧度測量膠片灰霧度應(yīng)不超過0.3。應(yīng)從購進(jìn)膠片中按批抽樣，采用與實(shí)際檢測相同的暗室處理?xiàng)l件處理，然后進(jìn)行灰霧度測量。經(jīng)過測量的膠片如果6個(gè)月還沒有使用完，應(yīng)再次測量，以核查膠片是否符合4.2.2規(guī)定的儲存要求。5.15.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。5.15.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5min~10min;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于308。5.15.3評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2;b)當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。5.16底片質(zhì)量底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))進(jìn)行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對應(yīng)的黑單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評定，底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：龍牛網(wǎng)www.longni正載度允許降至1.5;B級最低黑度可降至2.0。單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。應(yīng)識別絲號 注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級應(yīng)識別孔號注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級應(yīng)識別絲號龍牛網(wǎng)www.longn下載表7(續(xù))應(yīng)識別絲號B級應(yīng)識別孔號應(yīng)識別絲號表9(續(xù))應(yīng)識別絲號應(yīng)識別孔號 本條規(guī)定適用于厚度≤400mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm,材質(zhì)為銅及銅除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。126I級124563696IV級缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級別應(yīng)評為IV級。當(dāng)缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時(shí)，分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級為I級的焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)該焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表14鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位為mr6.1.6條形缺陷的質(zhì)量分級條形缺陷按表15的規(guī)定進(jìn)行分級評定。表15鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備各級別熔化焊焊接接頭允許的條形缺陷長度單位為mm級別單個(gè)條形硤陷最大長度IⅡ≤TY3(最小可為4)且≤20Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)大于Ⅲ級注2:條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm;25mm<T≤100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8mm。6.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級本條規(guī)定適用于厚度為2mm～80mm,材質(zhì)為鋁及鋁合金的承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級，適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。6.2.2缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。6.2.3質(zhì)量等級的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、IV級。6.2.4質(zhì)量分級一般規(guī)定I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)區(qū)內(nèi)的缺陷按表17的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表18的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。1236I級12346737:IV級缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于2T/3或缺注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。當(dāng)缺陷的尺寸小于表19的規(guī)定時(shí)，分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對于1級焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，6.3.2缺陷類型除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為焊接接頭形，其尺寸見表20。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表21的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表22的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。1248對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評評定區(qū)I級134562468Ⅲ級48IV級當(dāng)缺陷的尺寸小于表23的規(guī)定時(shí)，分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對于I級焊接接頭母材公稱厚度T>5mm的Ⅱ級焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于20個(gè)。母材公稱厚度T>5mm的Ⅲ級焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于30個(gè)。超過本條適用于壁厚T≥2mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金、銅及銅條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)類缺陷的質(zhì)量級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則徑D?！?00mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表25的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D?>100mm的管子未焊透深度可采用附錄L規(guī)定的通用槽型對比試塊(Ⅱ型)進(jìn)行測定。管外徑D?≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專用對比試塊(I型)進(jìn)行級別(TY壁厚)與壁厚的比IⅡ≤T/3(最小可為4大于30Ⅲ≤2T/3(最小可為6)目≤30大于40大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加計(jì)算總長度。未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累加管外徑D。>100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表26的規(guī)級評定。管外徑D?！?00mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表27的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D。>100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄L規(guī)定的通用槽型對比試塊(Ⅱ型)進(jìn)行測定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專用對比試塊(I型)進(jìn)行測定。測定時(shí)，對與壁厚的比Ⅱ在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T;Ⅲ大于Ⅲ級根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分類缺陷的質(zhì)量級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分類缺陷的質(zhì)量級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則c)檢測設(shè)備器材：射線源(種類、型號，焦點(diǎn)尺寸);膠片(牌號及其分類等級);增感屏(類型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類和型號)、濾d)檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級，透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式、透照參數(shù)F、f、b、管電壓、管電流、曝光時(shí)間(或源強(qiáng)度、曝光時(shí)間),暗室處理方式和條件；g)操作指導(dǎo)書工藝驗(yàn)證情況(必要時(shí));c)檢測設(shè)備器材：射線源(種類、型號，焦點(diǎn)尺寸);膠片(牌號及其分類等級);增感屏(類型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類和型號);d)檢測工藝參數(shù)：檢測技術(shù)等級，透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式、透照參數(shù)F、f、b、管電壓、管電流、曝光時(shí)間(或源強(qiáng)度、曝光時(shí)間),暗室處理方式和條件；管內(nèi)徑更小的管子-管板角焊縫射線檢測也可參照本附錄，但需要使用更小的源棒尺寸并選擇底片放置于射線源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測時(shí)，射線源通過剛性導(dǎo)管從本側(cè)管板導(dǎo)入管子中，射線源對中較容易，射線源-膠片距離控制較準(zhǔn)確，實(shí)施照相操作較方便，但需要專底片放置于射線源前方的透照方式(圖A.2),用此法檢測時(shí)照相技術(shù)級別源的種類及有效焦點(diǎn)γ射線X射線·向后透照或向前透照向后透照向后透照a對管內(nèi)徑大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊縫，如無適用的X射線設(shè)備，允許用y射線源代替；其他規(guī)格的管子-管板角焊縫，如果需要用γ射線代替X射線，必須經(jīng)業(yè)主和工件材質(zhì)散裝膠片裝膠片散裝膠片裝膠片X射線γ射線不適用制作專用的管子-管板角接焊接接頭靈敏度焊接試樣，試樣的管子材品相同。在焊縫中心線上采用沖或鉆方法至少加工間隔90°的4個(gè)孔，孔的尺寸應(yīng)符合合A.3.7.1補(bǔ)償塊外徑一般不小于管內(nèi)徑D?-1mm。A.3.7.3補(bǔ)償塊的材質(zhì)一般應(yīng)與管的材質(zhì)種類相同，也可使用原子序數(shù)比管材低的材料制作的補(bǔ)照相技術(shù)級別注：孔深公差±10%;最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.3.8.3正式產(chǎn)品實(shí)施檢測的設(shè)備、工裝、材料和工藝參數(shù)應(yīng)與靈敏度鑒定試驗(yàn)所用的設(shè)裝、材料和工藝參數(shù)(曝光時(shí)間除外)相同，如發(fā)生改變，應(yīng)重新進(jìn)行射線檢測靈敏度鑒定試驗(yàn)。射線檢測前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓に嚾コ齼?nèi)側(cè)(管內(nèi)壁及其附近)和外側(cè)上的多余和不規(guī)則的焊縫金射線檢測至少應(yīng)延遲到焊接完成24h后進(jìn)行。管子-管板角焊縫射線檢測應(yīng)優(yōu)先選用向后透照方式，在向后透照方式無法使用的場合可選用A.4.2.2管子內(nèi)徑D?≤20mm時(shí)，推薦距離為30mm;D>20mm~38mm時(shí)，推薦距離為40mm;射線檢測前，應(yīng)在被檢工件上對要檢測的管子-管板接頭作出標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容包括管板號、行A.4.5.1底片標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括產(chǎn)品編號、管板號、行號和管號。返修后A.5.2底片質(zhì)量A級：≥1.5～4.5(γ射線);≥1.2～4.5(X射線)AB級：≥1.5~4.5(X射線);管徑>20mm間距缺陷長徑d,間距最大1mm335t=管壁厚度；bd?=缺陷長徑.c)補(bǔ)償塊(如需要).工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo)見表B.1。膠片系統(tǒng)類別梯度最小值(Gmin)(梯度/顆粒度)最小值注：表中的黑度D均指不包括灰霧度的凈黑黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))定期核查方法C.2.1接通黑度計(jì)外電源和測量開關(guān)，預(yù)熱10min左右。C.2.2用標(biāo)準(zhǔn)密度片的零黑度點(diǎn)(區(qū))調(diào)整黑度計(jì)零點(diǎn)，調(diào)整后順次測量黑度片上不同黑度的各C.2.3按C2.2的規(guī)定反復(fù)測量3次。C.2.5對黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測量誤差均應(yīng)不超過±0.05,否則黑度計(jì)應(yīng)重新調(diào)整、修理或報(bào)D.2.1可檢測黑度變化D.2.2曝光前照射試驗(yàn)D.2.3曝光后照射試驗(yàn)遮光卡用適當(dāng)?shù)牟煌腹獠牧?如黑紙)制作，用于控制試驗(yàn)用膠片的受照射面積。計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)范圍應(yīng)在8min以上，計(jì)時(shí)分度值不大于1s,但計(jì)時(shí)器發(fā)出的光不得照射到試驗(yàn)到總顯影時(shí)間的90%、80%、70%和60%時(shí)使用安全燈的試驗(yàn)。D.6.2如果試驗(yàn)測定的安全照射時(shí)間不足以完成整個(gè)暗室處理，應(yīng)考c)膠片(牌號及其分類等級)及暗室處理參數(shù)；d)試驗(yàn)得到的t?、tz、t?和暗室安全照射時(shí)間t;(資料性附錄)E.1對接焊縫典型透照方式圖E.1～E.8給出了常用的對接焊縫典型透照方式示意圖，可供透照布置時(shí)參考。圖中d表示射線源有效焦點(diǎn)尺寸，F(xiàn)表示焦距，b表示工件至膠片距離，f表示射線源至工件距離，T表示公稱厚E.2管座角焊縫典型透照方式圖E.9～E.14給出了常用的管座角焊