吊機維護檢修技術(shù)規(guī)范.doc

吊機維護檢修技術(shù)規(guī)范目錄概述：1. 總則1.1范圍1.2引用的標準2. 維修質(zhì)量要求2.1維修準備2.2吊車的檢修2.3 行車的檢修2.4 無損檢測2.5 起重設(shè)備的負荷試驗本標準適用于海上吊機/行車。 概述：起重機屬海上油田的關(guān)鍵設(shè)備。其運行狀態(tài)的好壞將直接影響著海上油田生產(chǎn)任務(wù)的完成。 1 總則1.1范圍1.1.1本標準是為檢查、維護和保養(yǎng)海上起重機而提供的。1.1.2起重機檢修的主要目的a. 恢復起重機的性能。b. 降低起重機的振動和噪音。c. 提高起重機運行的可靠性。1.1.4本標準只是說明一般維修工作，有關(guān)詳細的維修方法、步驟和安裝間隙，參閱供應廠家的（操作維修手冊）。1.2 引用的標準1.2.1 GB/T783-87 起重機械最大起重量1.2.2 GB/T3811-83 起重機設(shè)計規(guī)范1.2.3 GB/T4307-84 起重機械試驗規(guī)范和程序1.2.4 GB/T5905-86 起重機械試驗規(guī)范和程序1.2.5 GB5972-86 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范1.2.6 GB/T6974-86 起重機械安全指示裝置1.2.7 GB/T17908-99 起重機械技術(shù)性能和驗收文件1.2.8 GB/T9005-99 起重機械滑輪.直徑的選用系列與匹配1.2.9 GB/T9005-99 起重機械滑輪.輪轂和軸承尺寸1.2.10 GB/T9006-99 起重機械卷筒.直徑河槽型1.2.11 船平字-83 中國船舶檢驗局海上平臺安全規(guī)則1.2.12 船規(guī)字-99 船舶與海上設(shè)施法定檢驗規(guī)則1.2.13 GB/T3608-93 高空作業(yè)分級1.2.14 GB1102-74 圓股鋼絲繩標準1.2.15 船檢局-84 吊車試重要求及規(guī)則1.2.16 JB/T6696-93 重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)資料1.2.17 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999年 起重安裝使用維修檢驗手冊1.2.18 JB/T4207.2-1999 起重設(shè)備吊鉤閉鎖裝置1.2.19 GB/005/3-88 起重吊鉤使用檢查1.2.20 國家勞務(wù)部 1993.10.15 起重機械安全技術(shù)檢驗大綱2 維修質(zhì)量要求2.1維修準備2.2吊車的檢修2.2.1液壓部分的檢修內(nèi)容1） 液壓油箱及液壓油1.1） 從液壓位計中觀察油箱內(nèi)液壓油的液位，應在正常位置、必要時補充同型號液壓油。清理液壓油位看窗的表面，使其清晰可見。1.2） 液壓油取油樣帶回陸地實驗室進行油品化驗，每種油樣取2L左右。要求：運動粘度40時變化值10%閃點160酸值（酸達2.0mg KOH/g的時間）1000h機械雜質(zhì)：小于0.01（SH/T0476-92）以上指標有一項不合格者需更換。2） 液壓軟管及接頭檢查液壓軟管有無老化現(xiàn)象，管線接頭處有無損壞和滲漏的現(xiàn)象。要求軟管、接頭良好無滲漏，若不合格則需更換新的元件。3） 液壓油過濾器檢查濾油器的濾芯的污染程度能夠濾油暢通、壓差在合格范圍內(nèi)，必要時清洗或更換。4） 液壓泵4.1） 檢查液壓泵有無異響和異常震動, 4.2） 檢查液壓泵輸出軸的軸封情況，要求無滲漏情況，對于產(chǎn)生滲漏的情況要求解體解體檢查油封的磨損及老化情況。4.3） 對液壓泵的固定螺栓進行緊固，要求無松動的情況，扭矩達到規(guī)定的扭矩4.4） 對其進行壓力及效率測試，壓力達到額定載荷規(guī)定的壓力，對其運行速度進行測量，確定其效率及磨損情況，必要時進行解體檢查。5） 液控換向閥5.1） 檢查液控換向閥有無滲漏的情況，必要時進行滲漏處理，5.2） 對其進行功能測試，檢查其換向功能，要求吊機的變幅、回轉(zhuǎn)及起升動作換向靈敏有效，延遲不超過1S6） 壓力控制閥6.1） 安全壓力閥(溢流閥)的測試與檢查，要求對其進行額定載荷的壓力測試，要求無泄荷情況，壓力穩(wěn)定可靠。主鉤壓力設(shè)定為320Bar，副鉤壓力設(shè)定139Bar6.2) 檢查控制油路供應單元的壓力，要求壓力在35Bar45Bar。7） 流量控制閥7.1) 對流量控制閥進行功能檢查和測試，要求滿足系統(tǒng)流量控制要求8） 液壓馬達1) 檢查液壓馬達有無異響和異常震動情況，要求運行平穩(wěn)無異響。8.2) 檢查液壓馬達輸出軸的軸封情況，要求無滲漏情況，對于產(chǎn)生滲漏的情況要求解體檢查油封的磨損及老化情況。8.3）對液壓馬達的固定螺栓進行緊固，要求無松動的情況，扭矩達到規(guī)定的扭矩9） 液壓缸10） 壓力表9.1）壓力表有無破損及其指針震動情況，無破損及指針無劇烈抖動(證明系統(tǒng)壓力穩(wěn)定9.2）對壓力表進行校驗（通過系統(tǒng)壓力標定），校正誤差不超過5%11） 液壓操作手柄10.1）檢查其有無滲漏現(xiàn)象10.2) 系統(tǒng)換向功能測試，要求換向是否靈敏，無延遲現(xiàn)象12） 手動泵檢查工作狀況是否良好，有無泄漏，要求工作壓力正常，無滲漏現(xiàn)象13） 蓄能器12.1）停車時檢查蓄能器的系統(tǒng)壓力及壓力損失情況，要求壓力不得低于45Bar。12.2）檢查有無滲漏情況14） 液壓油冷卻器13.1）清洗冷卻器表面的散熱片，有利于散熱13.2）檢查有無冷卻器有無滲漏現(xiàn)象13.3）對冷卻器的散熱性能進行檢查，要求油溫不超過602.2.2 機械傳動部分的檢修內(nèi)容1） 檢查鋼絲繩1.1） 鋼絲繩進行清洗除污作業(yè)，除去鋼絲繩表面大顆粒固體，然后均勻的涂上鋼絲繩潤滑油1.2） 檢查鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。要求鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷絲松股、波浪形，繩芯擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象，存在上述任何一種情況對其進行報廢處理。1.3） 檢查鋼絲繩固定端緊固情況，要求鋼絲繩繩端固定要牢固，固定壓板不少于2個、繩卡連接數(shù)量不少于3個、楔鐵連接時楔塊不應松動移位；連接時套筒兩端不得有斷絲裂紋1.4） 檢查鋼絲繩在滾筒上的剩余圈數(shù)，要求剩余圈數(shù)不得少于3圈。1.5） 檢查鋼絲繩直徑的變化量，要求其減小量不大于公稱直徑的7%。1.6） 檢查鋼絲繩有無打扭的現(xiàn)象，將吊鉤帶額定載荷放置到海面處，要求無打扭現(xiàn)象。2） 檢查回轉(zhuǎn)軸承2.1）加注潤滑脂，將原有磨損發(fā)黑的潤滑脂全部擠出，保持其良好的潤滑性能2.2）測量回轉(zhuǎn)軸承的間隙，要求測量均布的8個點，軸承的最大間隙不得超過2.4mm2.3）對回轉(zhuǎn)軸承的固定螺栓進行緊固，要求扭矩達到固定的扭矩（參照高強度螺栓緊固手冊）首先對所有螺栓的20%進行檢查緊固，緊固按照對角線的原則進行，緊固的扭矩值為100的規(guī)定扭矩（為了安全起見，可以先緊固到規(guī)定扭矩的90，然后在緊固到100）；如果對20%的螺栓進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，則完成螺栓緊固工作，其它的螺栓不用進行緊固；若對20%的螺栓進行檢查發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，則必須對余下所有的螺栓進行同樣方式的緊固。2.4）檢查其檢查旋轉(zhuǎn)狀況，要求旋轉(zhuǎn)靈活、無異響及異常震動3） 檢查回轉(zhuǎn)齒輪3.1）檢查齒輪使用狀況對其進行潤滑保養(yǎng)，要求保持潤滑良好，內(nèi)外齒輪結(jié)合適當、無粘連及明顯磨損現(xiàn)象。3.2）測量旋轉(zhuǎn)齒輪圈與驅(qū)動馬達小齒輪的間隙，齒側(cè)間隙不能超過0.64mm4） 回轉(zhuǎn)齒輪箱檢查齒輪油油位，肉眼檢查齒輪油的油質(zhì)情況，并根據(jù)實際情況更換或加注同型號的齒輪油，要求潤滑良好，運行平穩(wěn)無異常噪音5） 檢查滾筒檢查其運行狀況，要求運行平穩(wěn)無異常噪音；對軸承進行潤滑，保證其良好的潤滑性能；檢查齒輪油油位，肉眼檢查齒輪油的油質(zhì)情況，并根據(jù)實際情況更換或加注同型號的齒輪油；檢查側(cè)板有無變形。6） 滑輪檢查檢查滑輪的輪盤，要求無裂紋及損傷；檢查繩槽、輪緣的磨損狀況，測量磨損量。要求槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%；輪緣壁厚磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的20%檢查滑輪軸銷及軸承的磨損情況，對損壞或磨損嚴重的軸承進行更換。潤滑點加注潤滑脂，保證潤滑油路暢通、潤滑性能良好。7） 吊鉤對吊鉤鉤身進行檢查和測量，要求表面無裂紋；危險斷面磨損量小于原尺寸的10%；開口度小于原尺寸115%；扭轉(zhuǎn)變形不超過10%；危險斷面、吊鉤頸部無塑性變形吊鉤襯套磨損小于原尺寸50%；吊鉤滑輪軸磨損小于原尺寸5%吊鉤的潤滑點加注潤滑脂，保證吊鉤在額定載荷下能夠自由的轉(zhuǎn)動。對鉤頭進行磁粉探傷， 要求無裂紋及腐蝕的情況，存在裂紋則對其進行更換。2.2.3 主體結(jié)構(gòu)部分的檢修內(nèi)容8） 吊臂 主體結(jié)構(gòu)的焊縫的20進行磁粉探傷，檢修無損檢測焊縫為液壓缸的支點焊縫，吊臂前端滑輪側(cè)板對接的焊縫，鋼絲繩固定端耳板焊縫。 吊臂固定軸銷的潤滑保養(yǎng)，要求保證良好的潤滑性。9） 機座 對機座與甲板連接的環(huán)形焊縫進行磁粉探傷，要求無裂紋及腐蝕的情況，對存在腐蝕的情況需要進行打磨防腐處理(腐蝕厚度不得超過2mm)，存在裂紋則需要進行補焊。10） 駕駛室 測量駕駛室隔音性能，要求內(nèi)部的噪音小于85分貝。對駕駛室的玻璃進行檢查，要求密封良好，無滲水的情況，要求玻璃無破損及老化的情況。2.2.4電氣儀表部分的檢修內(nèi)容注明：檢查吊機立柱內(nèi)部的所有電氣元件是否受潮進水，因為根據(jù)平臺反映P4平臺吊機的電磁閥存在進水的情況，因此必須找到立柱內(nèi)部進水的原因，防止以后這樣的情況發(fā)生。11） 電纜線及所屬的燈具 檢查電纜線表面有無破損及老化的現(xiàn)象，要求電纜無破損及粘連的現(xiàn)象，對電纜的接線端進行緊固。要求所有的照明燈具照明狀態(tài)良好，無損壞及滲水情況。檢查吊機的航空障礙燈的使用情況（帶有光電感應開關(guān)）12） 繼電器、變壓器等電氣元件檢查各種繼電器使用狀況，要求繼電器動作可靠、無異響，觸點無腐蝕檢查變壓器使用狀況，要求變壓穩(wěn)定，工作正常13） 電磁閥 對電磁閥的電磁鐵進行功能檢查，確定通電和失電時動作是否靈敏有效，14） 電器柜檢查接線端子是否牢固、可靠，對其進行逐個緊固。要求各個觸點及端子無腐蝕情況。15） 跨度表及指重儀指重儀、跨度表使用狀況（通過試重塊對指重儀進行檢驗），要求指重及跨度的誤差不超過5。傳測量感器的輸出電流應為4Ma20mA。16） 溫度及壓力傳感器 對溫度及壓力傳感器進行功能測試，確定其是否準確可靠。17） 狀態(tài)指示燈 檢查狀態(tài)指示燈有無破損及燒毀的情況，對所有的狀態(tài)指示燈進行功能測試，要求能夠準確可靠的指示出設(shè)備的運行狀態(tài)。18） PLC的檢查 確定PLC的控制是否靈敏有效，檢查PLC的電池是否工作正常。19） 電機電機的靜態(tài)參數(shù)檢測（對地絕緣，相間絕緣及直阻），絕緣電阻不得低于5M；電機的動態(tài)參數(shù)檢測（空載電流，工作電流，溫升、噪音及震動情況）， 測量電機的噪音，要求噪音不得高于120分貝，要求軸承無異響及異常震動的情況。檢查電機的潤滑情況，對電機軸承進行潤滑，保證良好的潤滑性； 2.2.5安全裝置的檢修內(nèi)容20） 絞車剎車系統(tǒng)剎車制動情況，通過負荷試驗測試剎車是否靈敏有效，剎車制動距離的檢查，額定載荷運行時的制動距離小于80mm。21） 回轉(zhuǎn)剎車系統(tǒng) 通過負荷試驗對回轉(zhuǎn)的剎車性能進行測試，要求剎車裝置靈敏有效。22） 應急釋放系統(tǒng) 在無動力的情況下進行測試。接通手動泵對其進行動力操作，能夠?qū)崿F(xiàn)下降及回轉(zhuǎn)動作23） 過載報警系統(tǒng) 負荷試驗檢查其報警裝置是否有效，要求能夠?qū)崿F(xiàn)90負載報警及100負載報警24） 限位系統(tǒng) 檢查吊鉤的上下限位的工作情況25） 恒張力系統(tǒng) 對其進行功能測試，要求對船作業(yè)時，其能夠?qū)崿F(xiàn)防止波浪沖擊的功能。2.2.6 系統(tǒng)測試（試車）及負荷試驗 1）吊機檢修完畢之后，對其進行負荷試驗，要求驗船師在現(xiàn)場進行監(jiān)督審查。1) 試重前必須按照吊機的負載曲線表和國標（GB5905-86）制定試重方案。2) 方案應由試重負責人審核確認。3) 試重前，仔細檢查吊機的相關(guān)部件的工作情況，確保吊機正常方能試重。4) 試重必須用法定單位檢定核準的試重塊。5) 試重時應按照從小噸位到額定噸位的方式進行。6) 吊機靜載試驗的最大載荷為額定載荷的1.25倍，動載試驗的最大載荷為額定載荷的1.1倍。7) 試重時司索工作必須由試重負責人指定專人負責指揮。8) 試重時，仔細檢查，觀察起重系統(tǒng)各部位是否工作正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止試重。9) 試重時，吊機司機必須聽從試重負責人的指揮，參加試重人員要站在安全區(qū)內(nèi)，不能隨意走動或離開現(xiàn)場。10) 試重過程中，應保持吊機動力機械的運轉(zhuǎn)來保證能及時對吊機進行操作。11) 靜載試驗時，試重塊離甲板高為100200mm。12) 試重時應作好各種動態(tài)和靜態(tài)情況下的負荷試驗記錄。每種類型的吊機負載曲線不同，因此負責曲線表進行制定，同時根據(jù)負載曲線確定三個點（最大載荷，中間載荷，最小載荷），在不同的作業(yè)半徑下進行靜載荷和動載試驗。完畢后出具船檢報告。 2.2.7 無損檢測程序?qū)Φ鯔C的主體結(jié)構(gòu)進行無損探傷。探傷類型為焊縫磁粉探傷；范圍為主要的受力焊縫的20，首先要用毛砂輪對焊縫表面進行打磨，除去油漆和污物，然后進行無損檢測，檢測完畢之后進行防腐處理。具體的探傷程序如下：磁粉探傷試驗要按照美國機械工程師學會第ASWEV部分,第七篇。磁軛的磁力要通過檢查他們的提升力來檢驗.在使用的最大極板間距每個交流電磁軛至少要有10.1bs(4.5kgs)的升力。2.2.7.1磁粉探傷方法 濕磁連續(xù)探傷法 這個表面指焊接表面兩邊至少25mm的地方 磁力4.5kg 磁化時間至少3秒,磁化方向,焊縫的縱向和橫向 使用的標準2.2.7.2檢驗程序1） 準備和預清潔焊道的表面和其25mm附近的區(qū)域都要用砂輪或金屬絲刷清潔.表面要除去焊接飛濺,軋屑,油漬,漆皮等.然后要用清洗劑清洗工件表面。2） 著色使用著色劑要噴在或刷在工作面上.當工作溫度在16-52度時,著色