0238-2010機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)范.doc

Q/SY中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY TZ 02382010機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)范2010 - 12 - 27發(fā)布2011 - 01 - 01實(shí)施中國(guó)石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司發(fā)布油商密10年Q/SY TZ 02382010目次前言II引言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)及定義14安全要求25清洗作業(yè)的基本要求36機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)程57臨時(shí)工程設(shè)置5附錄A（規(guī)范性附錄）機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)程6附錄B（規(guī)范性附錄）清洗設(shè)備及管線平面布置11附錄C（規(guī)范性附錄）豎管安裝示意圖12附錄D（規(guī)范性附錄）罐頂管線安裝示意圖13附錄E（規(guī)范性附錄）臨時(shí)工程設(shè)置14前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.12009編制。本標(biāo)準(zhǔn)由塔里木油田公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量安全環(huán)保處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：油氣工程研究院、質(zhì)量安全環(huán)保處、銷售事業(yè)部、生產(chǎn)運(yùn)行處。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李循跡、魏云峰、孟 波、唐 鑫、陳亞兵、黃建敏、梁 林、王福善。引言油田鋼制儲(chǔ)罐人工清洗檢修時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、缺氧窒息、高溫燙傷等人身傷害事故，存在較大的安全隱患，為避免此類安全隱患引發(fā)事故并降低惡劣作業(yè)環(huán)境帶來(lái)的人員傷害、縮短儲(chǔ)罐清洗周期、提高罐底油品回收率，特制定機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)范在油田公司范圍內(nèi)推廣。17機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的基本條件、技術(shù)規(guī)范、安全防范措施等各項(xiàng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田公司各生產(chǎn)單位所屬的鋼制外浮頂罐、拱頂罐油罐。在油田公司范圍內(nèi)，凡是符合機(jī)械清洗作業(yè)條件的油罐在檢修中應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)開展機(jī)械清洗作業(yè)，其它類型儲(chǔ)罐可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SH 3063 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 6340 石油工業(yè)防靜電推薦做法SY/T 6524 石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用具配備要求SY/T 66962007 儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)及定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1 機(jī)械清洗利用臨時(shí)設(shè)置的管線，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)與清洗油罐及清洗油供給油罐、接收油罐連接在一起，通過(guò)設(shè)置在清洗油罐上的清洗機(jī)，噴射所供給的與清洗罐內(nèi)儲(chǔ)存物相同的介質(zhì)、熱水等，擊碎溶解罐內(nèi)淤渣，用回收系統(tǒng)回收罐內(nèi)清洗介質(zhì)及排出部分殘留物，清除罐內(nèi)淤積物和罐內(nèi)表面的一種方法。3.2 回收設(shè)備由過(guò)濾器、真空泵、真空罐和回收泵等構(gòu)成，安裝在同一撬上的裝置。3.3 供油設(shè)備由供油泵、熱交換器、空氣壓縮機(jī)等構(gòu)成，安裝在同一撬上的裝置。3.4 油水分離設(shè)備由電器控制系統(tǒng)、界面檢測(cè)系統(tǒng)、油水分離罐等組成的裝置。3.5 清洗機(jī)做水平和垂直方向旋轉(zhuǎn)并向罐內(nèi)噴射清洗介質(zhì)的設(shè)備。3.6 氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由氣體監(jiān)測(cè)器、記錄儀和氣體采樣管線組成的系統(tǒng)裝置。3.7 氮?dú)夤┙o系統(tǒng)由液氮罐車、氮?dú)鈿饣骰蛑频獧C(jī)、供氣管線等組成的系統(tǒng)裝置。3.8 清洗罐被清洗的儲(chǔ)油罐。3.9 供油罐/回收罐提供清洗油或存放回收油的儲(chǔ)油罐。3.10 清洗油作為清洗介質(zhì)的原油。3.11 淤積物清洗罐中的沉積物。3.12 淤渣淤積物中不可回收的雜質(zhì)。3.13 回收油清洗罐中的原油和淤積物被攪拌、稀釋后回收的原油。3.14 殘油水清洗時(shí)，浮在水面上的原油。3.15 油中攪拌當(dāng)清洗油罐的淤渣堆積高度高、罐頂支柱不能夠著底時(shí)，為降低淤渣高度使其著底利用清洗槍在油中進(jìn)行高壓射流攪拌的作業(yè)。3.16 油移送 將清洗油罐中的殘油，移送到指定的其他油罐的作業(yè)。3.17 同種油清洗 用清洗機(jī)噴射和罐內(nèi)所儲(chǔ)油品相同的介質(zhì)，溶解、分散淤渣類，回收有用成份的作業(yè)。3.18 水清洗 向清洗油罐中注入進(jìn)行循環(huán)清洗所需量的水，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，從而使油罐內(nèi)部完全清洗干凈，回收更多的殘留油份的作業(yè)。3.19 清底管嘴 原有儲(chǔ)罐底部抽吸管口抽吸不充分時(shí)，采取在罐側(cè)壁檢修孔、攪拌器孔安裝臨時(shí)裝置，通過(guò)該臨時(shí)裝置的彎頭、管線或者法蘭連接罐內(nèi)與臨時(shí)抽吸管線的裝置。3.20 檢修孔 包括人孔、清掃孔、透光孔等各種工藝的管孔。4 安全要求4.1 儲(chǔ)罐清洗作業(yè)整個(gè)過(guò)程的每個(gè)工序必須嚴(yán)格遵守塔里木油田安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.2 鋼制儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)周期應(yīng)根據(jù)檢修周期確定，一般不超過(guò)5年，特殊情況下可縮短清洗周期。4.3 機(jī)械清洗作業(yè)過(guò)程中，如遇雷雨天或五級(jí)以上風(fēng)力禁止人員上罐作業(yè)。4.4 油罐防雷、防靜電接地裝置，沿罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m，接地點(diǎn)不少于2個(gè)，接地電阻不大于10；浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線截面積不小于25mm2。4.5 承包商應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并嚴(yán)格按照油田承包商安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.6 承包商應(yīng)按照油田安全培訓(xùn)管理標(biāo)準(zhǔn)建立技能培訓(xùn)需求矩陣，施工人員必須參加專業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得上崗證且經(jīng)屬地主管確認(rèn)后，方可開始施工作業(yè)。4.7 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的安全標(biāo)識(shí)必須符合油田現(xiàn)場(chǎng)安全目視管理標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8 施工設(shè)備、工具及通訊設(shè)備等應(yīng)符合油田防火防爆場(chǎng)所火源控制標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查合格并履行相關(guān)程序后方可入場(chǎng)。4.9 施工過(guò)程應(yīng)使用防爆工具，涉及臨時(shí)用電的應(yīng)執(zhí)行油田臨時(shí)用電安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.10 注入的惰性氣體宜選用氮?dú)狻?.11 質(zhì)量超過(guò)25kg以上的設(shè)備、工具等不應(yīng)人工搬運(yùn)。4.12 人員勞動(dòng)防護(hù)裝備應(yīng)按如下要求執(zhí)行：4.12.1 未達(dá)到安全進(jìn)入條件前，進(jìn)罐人員應(yīng)穿適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服保護(hù)人身安全，防護(hù)服應(yīng)符合以下要求：a) 配置齊全（應(yīng)包含防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等）且具有良好的密封性，避免皮膚接觸罐內(nèi)氣體；b) 具有鮮艷的顏色，便于施工人員間的相互識(shí)別；c) 具備防靜電性能，符合SY/T 6340的相關(guān)要求。4.12.2 未達(dá)到安全進(jìn)入條件前，進(jìn)罐人員應(yīng)佩戴呼吸器保護(hù)人身安全，呼吸器應(yīng)符合以下要求：a) 宜選用正壓式呼吸器或長(zhǎng)管式呼吸器；b) 呼吸器應(yīng)由具備檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)，鑒定合格后方能使用；c) 呼吸器應(yīng)放置在整潔、便于取用的場(chǎng)所；d) 現(xiàn)場(chǎng)呼吸器配備的數(shù)量應(yīng)充足，性能良好，能滿足正常使用與應(yīng)急救護(hù)需求；e) 定期對(duì)呼吸器進(jìn)行檢查，確保氣壓充足、性能良好。4.13 施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，具體要求如下：4.13.1 監(jiān)測(cè)范圍應(yīng)包括作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的區(qū)域。4.13.2 油罐附近的氣體檢測(cè)應(yīng)沿罐體圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角定期檢測(cè)；對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)檢測(cè)浮盤上方的油氣濃度。4.13.3 氣體檢測(cè)儀應(yīng)校驗(yàn)合格；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)配置兩臺(tái)以上相同型號(hào)的防爆型氣體檢測(cè)儀，能同時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w、氧氣、硫化氫、一氧化碳等氣體。4.13.4 氣體監(jiān)測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中定期做好監(jiān)測(cè)記錄。4.13.5 清罐結(jié)束人員需進(jìn)罐時(shí)，應(yīng)執(zhí)行油田進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)。4.13.6 惰性氣體注入作業(yè)氣體檢測(cè)要求如下：a) 儲(chǔ)罐清洗作業(yè)開始前，應(yīng)先檢測(cè)氧含量，確保氧含量達(dá)標(biāo)后，方可開始作業(yè)；作業(yè)過(guò)程中，惰性氣體須連續(xù)注入，罐頂氧含量監(jiān)測(cè)應(yīng)24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，氧含量最終不應(yīng)大于8%，并應(yīng)保持罐內(nèi)微正壓，相對(duì)壓力保持在(O-1.3332)kPa；b) 惰性氣體發(fā)生器周圍，應(yīng)設(shè)置固定式氣體監(jiān)測(cè)儀器，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；c) 油罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)。通常測(cè)量油罐內(nèi)2-6處氧氣濃度指標(biāo)；d) 采用尾氣充當(dāng)惰性氣體注入時(shí)應(yīng)控制CO濃度（CO爆炸極限：12.5%80%）。4.14 機(jī)械通風(fēng)時(shí)應(yīng)注意如下安全事項(xiàng)：4.14.1 應(yīng)先關(guān)閉油罐進(jìn)出管線的閥門并插入盲板，使其與油罐隔離。4.14.2 應(yīng)按順序依次打開各個(gè)人孔，打開順序?yàn)椋焊№斎丝住⑻幱谙嘛L(fēng)口的罐壁人孔、處于上風(fēng)口的罐壁人孔；打開浮頂人孔前，應(yīng)先拆除測(cè)量柱、支柱、清洗機(jī)等部位的密封材料；打開罐壁人孔前，應(yīng)檢查油罐內(nèi)的殘水高度，以防溢水；人孔打開后作業(yè)人員應(yīng)迅速離開。4.14.3 強(qiáng)制換氣應(yīng)使用防爆型通風(fēng)設(shè)備。4.14.4 機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)。 4.14.5 防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口，通風(fēng)至罐內(nèi)人工清掃作業(yè)結(jié)束。5 清洗作業(yè)的基本要求5.1 清洗油罐的結(jié)構(gòu)5.1.1 清洗油罐應(yīng)具備安裝所需數(shù)量清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)，罐頂清洗機(jī)安裝部位應(yīng)選擇直徑85 mm以上的孔，孔的數(shù)量可按下式估算：式中:N 所需孔的數(shù)量，單位為個(gè)；S 清洗罐底面積，單位為m2；C 經(jīng)驗(yàn)值，取200-240之間的數(shù)值。5.1.2 油罐中應(yīng)有足夠數(shù)量、足夠尺寸的抽吸管口。直徑5m以上的油罐至少應(yīng)有3個(gè)均布且不小于DN100的抽吸管口，抽吸口和罐底板的距離應(yīng)小于50mm。5.1.3 抽吸口或清洗機(jī)安裝口不能滿足5.1.1和5.1.2的設(shè)置要求時(shí)，可由人孔、攪拌器孔、呼吸閥等處安裝臨時(shí)設(shè)施。5.1.4 油罐應(yīng)具有良好的密封性。拱頂罐呼吸閥應(yīng)能正常運(yùn)行。5.1.5 油罐防雷、防靜電裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.2 清洗油的使用量清洗油的備用量宜為清洗油罐內(nèi)沉淀淤積物體積的8-10倍。5.3 清洗介質(zhì)清洗介質(zhì)應(yīng)具有以下性質(zhì)：a) 清洗油應(yīng)有充分的流動(dòng)性，或者清洗時(shí)的溫度在流動(dòng)點(diǎn)10以上；b) 清洗油中淤渣含有量在10%以下（體積分?jǐn)?shù)）；c) 清洗油溫度應(yīng)高于其凝點(diǎn)10以上；d) 清洗油的粘度應(yīng)低于清洗罐中油的粘度，且在50時(shí)應(yīng)低于210-4m2/s；e) 熱水清洗時(shí)應(yīng)供給足夠的水和蒸汽，蒸汽壓力不低于0.3MPa。5.4 清洗油罐中油的性質(zhì)被清洗油應(yīng)被加熱至流動(dòng)點(diǎn)10以上。5.5 水清洗需供給相應(yīng)的水和蒸汽。5.6 其他相關(guān)油罐的要求其他相關(guān)油罐應(yīng)滿足下列要求：a) 接收油罐應(yīng)能容納清洗后回收的全部油量，有符合要求的接收管口；b) 清洗油供給罐提供的清洗油應(yīng)能夠滿足清洗要求，有符合要求的供給管口。5.7 安全通道的要求有放置施工機(jī)具的場(chǎng)地，有應(yīng)急安全通道。5.8 動(dòng)力電源的要求有動(dòng)力電源供應(yīng)，且容量滿足施工要求。5.9 水源的要求有充足供給清洗用的水源，并具有接收清洗水的條件。5.10 清洗作業(yè)清洗作業(yè)要求如下：a) 作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)罐前閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛上“禁止動(dòng)閥”的警示標(biāo)志；b) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)罐頂氣體進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可作業(yè)；c) 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)二人以上進(jìn)行，并隨時(shí)與地面保持聯(lián)絡(luò)；d) 如清罐過(guò)程中需要開孔，動(dòng)火應(yīng)按照油田工業(yè)動(dòng)火安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；e) 原油移送前，在罐壁做標(biāo)記；原油移送過(guò)程中，應(yīng)保持浮頂均勻下降；f) 支柱著底前檢查支柱定位銷牢固程度；g) 在清洗機(jī)投入使用之前，應(yīng)先沖洗清洗管道，以防異物損傷清洗機(jī)；h) 清洗開始后，定時(shí)(以下均指2個(gè)小時(shí))記錄回收罐油面高度，進(jìn)行清洗罐檢尺，確認(rèn)原油回收量；i) 應(yīng)定時(shí)對(duì)回收設(shè)備、供油設(shè)備、清洗機(jī)、惰性氣體供給系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備檢查并填寫運(yùn)行記錄，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；j) 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主人員操作或在業(yè)主人員的監(jiān)督下操作；k) 定時(shí)巡檢管線，管線應(yīng)無(wú)漏油；l) 由專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度，通過(guò)調(diào)整惰性氣體的輸入量，將罐內(nèi)氧氣濃度控制在8%以下；m) 交接班應(yīng)記錄液氮的用量及存量；n) 定時(shí)對(duì)壓縮空氣管線過(guò)濾器中的水進(jìn)行排放，補(bǔ)充油霧器中的潤(rùn)滑油；o) 清洗作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行。6 機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)程機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)程見附錄A，其中清洗設(shè)備及管線平面布置方式見附錄B，豎管的安裝見附錄C，罐頂管線的安裝見附錄D。7 臨時(shí)工程設(shè)置臨時(shí)工程設(shè)置見附錄E。AA附錄A （規(guī)范性附錄）機(jī)械清罐作業(yè)規(guī)程A.1 準(zhǔn)備工作A.1.1 現(xiàn)場(chǎng)勘察A.1.1.1 機(jī)械清罐設(shè)備的擺放位置、臨時(shí)管線的走向以及其它配套設(shè)施的擺放位置都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)勘察的過(guò)程中由屬地主管與施工方共同確定，并出具現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施擺放示意圖。A.1.1.2 清洗設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近、易檢查、易操作的地方。A.1.1.3 清洗設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)參考清洗油供給管線、回收油移送管線、油水分離槽、原有設(shè)備等因素來(lái)確定，原則上清洗設(shè)備應(yīng)放置在距清洗油罐抽吸管口較近的位置。A.1.2 施工技術(shù)方案A.1.2.1 編制施工計(jì)劃，并注意以下事項(xiàng)：a) 根據(jù)臨時(shí)設(shè)置管線圖的主要事項(xiàng)及安全事項(xiàng)對(duì)施工人員進(jìn)行充分說(shuō)明和培訓(xùn)；b) 設(shè)置管線應(yīng)選擇最短距離；c) 各種機(jī)器、管線在布局上應(yīng)留出操作和檢查作業(yè)用的空間；d) 應(yīng)事先確認(rèn)與原有管線的連接部位及周圍狀況；e) 管線應(yīng)安裝在管架上，避免直接接觸地面或罐頂；f) 與原設(shè)管線接觸的臨時(shí)管線，應(yīng)用毛毯等隔開，以防止損傷管線；g) 法蘭盤密封墊應(yīng)使用規(guī)定的規(guī)格、質(zhì)量；h) 螺栓、螺母的質(zhì)量應(yīng)合格；i) 高粘度油管線上，應(yīng)包覆保溫材料保溫。A.1.2.2 機(jī)械清罐施工技術(shù)方案應(yīng)由施工方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況編寫，并應(yīng)提前一周提交用戶審核，其內(nèi)容包括但不限于以下方面：a) 明確機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)出施工作業(yè)區(qū)域路線和方式；b) 確定清洗油罐、清洗油供給油罐、移送對(duì)象油罐結(jié)構(gòu)、罐號(hào)、容量、運(yùn)行現(xiàn)狀、油品現(xiàn)容量、油質(zhì)狀況；c) 確定清洗油罐、清洗油供給油、移送對(duì)象油罐和清洗設(shè)備相連接的連接位置，法蘭直徑，管線長(zhǎng)度；d) 確定蒸汽管線、清水管線的連接位置、規(guī)格型號(hào)、管線長(zhǎng)度；e) 涉及動(dòng)火作業(yè)的須按照塔里木油田工業(yè)動(dòng)火安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；f) 涉及臨時(shí)用電的須按照塔里木油田臨時(shí)用電安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；g) 根據(jù)儲(chǔ)罐類型及容積確定清洗機(jī)使用數(shù)量及分布位置，確定罐頂需作業(yè)的其他事項(xiàng)；h) 確定施工方與用戶間的應(yīng)急聯(lián)系方式，用戶須向施工方提供當(dāng)?shù)刂饕t(yī)院、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的聯(lián)系方法；i) 確定生活區(qū)相關(guān)要求；j) 用戶對(duì)整個(gè)施工作業(yè)的其它安全要求。A.1.2.3 施工技術(shù)方案須經(jīng)屬地主管簽字確認(rèn)后方可生效。A.1.3 設(shè)備和管線的安裝要求A.1.3.1 清洗設(shè)備及管線平面布置見附錄B。A.1.3.2 地面安裝及要求如下；a) 回收設(shè)備、供油設(shè)備、油水分離設(shè)備的設(shè)置，與清洗罐連接時(shí)應(yīng)合理布置工藝管線；b) 先從回收設(shè)備、供油設(shè)備、過(guò)濾器、油水分離設(shè)備等難以移動(dòng)的設(shè)備管口進(jìn)行安裝，再以主管、副管的順序聯(lián)接；c) 清洗罐及附屬管道應(yīng)安裝臨時(shí)閥門，閥門后應(yīng)安裝金屬波紋管；d) 聯(lián)接管線前，應(yīng)先清除管內(nèi)異物；e) 管線應(yīng)安裝在管托上，避免直接接觸地面或錯(cuò)位，管托的間距宜為6m；f) 回收油管線末端應(yīng)安裝止回閥；g) 設(shè)備主管線聯(lián)接處應(yīng)標(biāo)識(shí)介質(zhì)流動(dòng)方向；h) 輸送高粘度原油時(shí)，管線應(yīng)包裹保溫材料。A.1.3.3 罐頂管線、清洗機(jī)安裝及要求如下：a) 豎管的安裝見附錄C；使用中央排水管，應(yīng)經(jīng)用戶同意；b) 罐頂管線的安裝見附錄D；c) 罐上拆裝作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防爆工具；d) 設(shè)置清洗機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)以每臺(tái)清洗機(jī)的有效作業(yè)半徑14m為基準(zhǔn)計(jì)算，設(shè)置的起點(diǎn)宜從距罐壁 5m-8m位置上的支柱口開始依次向內(nèi)確定安裝位置，保證各個(gè)清洗機(jī)的有效清洗范圍相互重疊；e) 浮頂支柱口、人孔等均可安裝清洗機(jī)，在安裝位置予以標(biāo)記；f) 支柱的拔出數(shù)應(yīng)在支柱總數(shù)的20%以下，且均勻分布；g) 屬于下列情形之一的支柱不得撤除：1) 罐頂板顯著變形處、浮梯附近的支柱；2) 在清洗罐半徑方向上相鄰的支柱。h) 拔出的支柱應(yīng)擦凈后用乙烯塑料裹上扎緊，并做上標(biāo)記；i) 氮?dú)庾⑷牍芫€分兩處由罐頂人孔通入罐內(nèi)，1104m3及以上油罐可將入口增加到三至四個(gè)；j) 氣體取樣管線由七根乙烯樹脂軟管組成，其中一根接氣壓表，測(cè)量罐內(nèi)氣壓；其余六根均勻 分布在罐頂各個(gè)取樣口；k) 回送氣體管線低點(diǎn)安裝冷凝水排放閥，用于排放冷凝水；l) 壓縮空氣管線經(jīng)過(guò)濾器、減壓閥、油霧器與清洗機(jī)聯(lián)接；m) 在罐頂上對(duì)可能漏氣的部位密封。A.1.4 泄漏試驗(yàn)A.1.4.1 設(shè)備管線安裝完后，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空表和真空壓力信號(hào)發(fā)生器的總閥、真空泵閥、清洗機(jī)進(jìn)口閥、水槽和真空罐的出入口閥。A.1.4.2 泄漏試驗(yàn)宜采用空氣試壓，壓力為0.7MPa；也可采用氮?dú)庠噳夯蛩噳骸.1.4.3 泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。A.1.4.4 檢查設(shè)備及臨時(shí)管線是否有效接地，具體要求按SY 5984有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.1.4.5 進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、供油泵等運(yùn)轉(zhuǎn)正常。A.2 清洗作業(yè)A.2.1 施工注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)注意：a) 此項(xiàng)作業(yè)應(yīng)連續(xù)24小時(shí)進(jìn)行施工；b) 罐頂作業(yè)遵守安全事項(xiàng)；c) 罐頂作業(yè)需攜帶防爆對(duì)講機(jī)，能夠與地面隨時(shí)聯(lián)系，清洗機(jī)的轉(zhuǎn)換等全部作業(yè)，都應(yīng)一邊與地面聯(lián)系一邊進(jìn)行；d) 需經(jīng)常檢查罐頂管線是否漏油，在清洗機(jī)運(yùn)行中，需確認(rèn)管密封、部位是否有油噴出；e) 定期對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，掌握油中攪拌的效果，隨時(shí)改變清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，有效地推進(jìn)工程；f) 交班時(shí)，對(duì)于油中攪拌作業(yè)的進(jìn)行狀況、清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃的變更等，應(yīng)明確告訴換班人員；g) 在浮頂罐側(cè)壁幾個(gè)位置上標(biāo)上標(biāo)示，監(jiān)視罐頂是否均勻下降。A.2.2 油中攪拌方式A.2.2.1 罐內(nèi)局部淤積物采用小循環(huán)清洗工藝，流程為：清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵熱交換器豎管清洗機(jī)清洗罐。A.2.2.2 罐內(nèi)整體淤積物采用大循環(huán)清洗工藝，流程為：清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵供油罐供油泵熱交換器豎管清洗機(jī)清洗罐。A.2.2.3 無(wú)需對(duì)原油加熱時(shí)，可不通過(guò)熱交換器。A.2.3 油中攪拌A.2.3.1 應(yīng)根據(jù)淤積物的分布狀況，確定清洗機(jī)運(yùn)行順序。A.2.3.2 清洗機(jī)運(yùn)行前應(yīng)手動(dòng)檢查噴頭，確保其運(yùn)行正常。A.2.3.3 采取底板清洗方式，清洗機(jī)運(yùn)行速度宜控制在（0.2-0.3）r/min，清洗壓力控制在（0.5-0.6）MPa。A.2.3.4 淤積物高度降至浮頂下支柱高度時(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。A.2.4 回收油移送A.2.4.1 工藝流程為：清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵回收罐。A.2.4.2 開啟真空泵吸油。A.2.4.3 當(dāng)真空罐內(nèi)油面高度到達(dá)中位線后，開啟回收泵，確認(rèn)壓力上升至規(guī)定值。A.2.4.4 緩慢打開回收泵的出口閥，向移送管線通油。A.2.4.5 當(dāng)油面與浮頂間出現(xiàn)大約20Omm的高差時(shí)，應(yīng)暫停移送，注入惰性氣體后再開始。A.2.4.6 清洗罐內(nèi)吸不出回收油時(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。A.2.5 原油清洗A.2.5.1 工藝流程為：清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵供油罐供油泵熱交換器豎管清洗機(jī)清洗罐。A.2.5.2 略打開供油罐的出口閥，向供油管線通油，同時(shí)從過(guò)濾器及供油泵的排氣閥排氣。排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，全部打開供油罐的出口閥。A.2.5.3 啟動(dòng)供油泵，確認(rèn)壓力上升至（0.5-0.7）MPa。A.2.5.4 緩慢打開供油泵的出口閥，向清洗管線通油，同時(shí)略打開安裝在浮頂清洗管線末端的閥門，向罐內(nèi)通油。A.2.5.5 將最先啟動(dòng)的兩臺(tái)清洗機(jī)接上壓縮空氣管線，設(shè)定為底板清洗方式后緩慢通油，同時(shí)緩慢關(guān)閉沖洗閥，將清洗管線壓力控制在（0.5-0.6）MPa。這個(gè)過(guò)程應(yīng)與地面操作人員保持聯(lián)系。A.2.5.6 啟動(dòng)清洗機(jī)，將運(yùn)行速度調(diào)整至0.5r/min。A.2.5.7 啟動(dòng)真空泵和回收泵，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。A.2.5.8 清洗初期回收油流量通常應(yīng)比清洗油流量高出（40-50）m3/h。隨著罐內(nèi)淤積物減少，逐步調(diào)整回收油流量，直至與清洗油流量相等。A.2.5.9 清洗至罐底無(wú)淤積物時(shí)，清洗機(jī)由底板清洗方式轉(zhuǎn)為頂板和全面清洗。A.2.5.10 清洗機(jī)二臺(tái)一組運(yùn)行，每組運(yùn)行時(shí)間通常定為2h，清洗后期或需減少清洗油量時(shí)，可一臺(tái)運(yùn)行。A.2.5.11 通過(guò)檢尺、分析回收油含渣量及供油罐內(nèi)油面高度，判斷淤積物的移送量，決定是否結(jié)束原油清洗。A.2.6 熱水清洗A.2.6.1 注水要求如下：a) 工藝流程為:蓄水槽或真空罐回收泵熱交換器浮頂中央清洗機(jī)清洗罐；b) 蓄水槽中注水并加熱；c) 注水作業(yè)宜使用浮頂中央的兩臺(tái)清洗機(jī)，噴嘴應(yīng)設(shè)定為垂直向下的固定位置；d) 開啟熱交換器；e) 啟動(dòng)供油泵向清洗罐內(nèi)注入熱水。A.2.6.2 初期殘油回收要求如下：a) 工藝流程為:清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵油水分離設(shè)備回收罐；b) 啟動(dòng)真空泵，使真空罐進(jìn)入工作狀態(tài)；c) 設(shè)定油水分離罐初期油水分離界面數(shù)值；d) 啟動(dòng)回收泵，回收殘油并移送到回收罐；e) 開啟罐頂中央的兩臺(tái)清洗機(jī)，噴嘴設(shè)定為底板清洗；f) 反復(fù)上述操作，回收至油少水多為止。A.2.6.3 循環(huán)清洗與殘油回收要求如下：a) 循環(huán)清洗工藝流程為:清洗罐過(guò)濾器真空罐回收泵油水分離設(shè)備熱交換器豎管清洗機(jī)清洗罐；b) 殘油回收工藝流程為:油水分離設(shè)備回收罐；c) 按殘油量，調(diào)整設(shè)在清洗罐人孔抽吸管口的位置；d) 清洗機(jī)設(shè)定為頂板清洗方式；e) 向油水分離設(shè)備的加藥箱內(nèi)注入藥劑，啟動(dòng)加藥裝置；f) 啟動(dòng)真空泵、回收泵，經(jīng)熱交換器進(jìn)行循環(huán)清洗，使清洗管線壓力升至（0.55-0.7）MPa；g) 開啟第一組清洗機(jī)，運(yùn)行速度為0.5r/min；h) 啟動(dòng)油水分離設(shè)備回收殘油；i) 頂板清洗結(jié)束后，進(jìn)行底板清洗或全面清洗；j) 注水使罐內(nèi)水位高于抽吸口（20-30）mm。A.2.6.4 熱水溫度應(yīng)控制在70以下。A.2.6.5 有加熱盤管的油罐，可利用加熱盤管提高罐內(nèi)環(huán)境溫度。A.2.6.6 當(dāng)清洗罐內(nèi)無(wú)明顯可見殘油，結(jié)束熱水清洗。A.2.6.7 結(jié)束溫水清洗的條件如下：a) 油水分離槽的浮油變少；b) 循環(huán)溫水中的油份基本上已無(wú)；c) 油罐內(nèi)已無(wú)浮油；d) 油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。A.2.6.8 結(jié)束同種油清洗的條件如下：a) 通過(guò)檢測(cè)確認(rèn)檢測(cè)部位的淤渣確實(shí)已消失；b) 確認(rèn)回收油與清洗油中的淤渣含量確實(shí)已基本上一致；c) 清洗油供給油罐的油面高度。A.2.7 人工清掃A.2.7.1 進(jìn)罐前應(yīng)進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，罐內(nèi)氧氣濃度達(dá)到20%以上時(shí)，人員方可進(jìn)罐。A.2.7.2 油罐內(nèi)的照明設(shè)備應(yīng)符合安全用電要求。A.2.7.3 罐內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)。A.2.7.4 對(duì)罐內(nèi)氣體應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)氣體各項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。A.2.7.5 清除死角等部位的油水應(yīng)使用木制器具或防爆器具。A.2.7.6 罐內(nèi)清掃程度及內(nèi)容應(yīng)按合同要求。A.2.7.7 污水和殘?jiān)\(yùn)送到用戶指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。A.2.7.8 殘?jiān)謇斫Y(jié)束后，應(yīng)盡快將浮頂支柱復(fù)原。A.2.8 清洗設(shè)備、管線的解體、拆除A.2.8.1 解體前應(yīng)利用蒸汽、熱水將管線中的油水清除干凈。A.2.8.2 通常按浮頂清洗管線、供油管線、回收管線、移送管線和豎管的順序進(jìn)行拆除作業(yè)。A.2.8.3 拆下的管線、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。A.2.8.4 儀器、儀表拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞。A.2.9 工程驗(yàn)收A.2.9.1 清洗后要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。A.2.9.2 油罐設(shè)施應(yīng)恢復(fù)原樣。A.2.9.3 油罐內(nèi)無(wú)積水及其它雜物。A.2.9.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。A.2.9.5 油罐清洗結(jié)束后，由施工方、監(jiān)理及業(yè)主簽署驗(yàn)收文件。B附錄B （規(guī)范性附錄）清洗設(shè)備及管線平面布置清洗設(shè)備及管線平面布置方式見圖B.1。說(shuō)明：1回收設(shè)備；2供油設(shè)備；3柴油發(fā)電機(jī)；4液氮罐車；5氮?dú)鈿饣鳎?氣體檢測(cè)器；7油水分離設(shè)備；8過(guò)濾器；9罐頂清洗管線；10清洗機(jī)；1l豎管；12回收管線；13移送管線；14供油管線。A、B 1金屬波紋管；2排氣閥；3臨時(shí)閥門；4止回閥；5臨時(shí)閥門。圖B.1BC附錄C （規(guī)范性附錄）豎管安裝示意圖豎管安裝方式見圖C.1。說(shuō)明：1金屬波紋管；2豎管；3支撐架；4排氣閥；5分流器；6金屬波紋管；7罐基礎(chǔ)；8地面；9浮頂；10豎管支撐架。圖C.1CD附錄D （規(guī)范性附錄）罐頂管線安裝示意圖罐頂管線的安裝布置見圖D.1至圖D.5。 圖D.1 圖D.2 圖D.3 圖D.4 圖D.5說(shuō)明：1清洗機(jī)；2金屬波紋管（DN80）；3支管（DN100）；4主管（DN150）；5豎管（DN150）。DE附錄E （規(guī)范性附錄）臨時(shí)工程設(shè)置E.1 配置與組裝順序E.1.1 根據(jù)臨時(shí)設(shè)置管線圖進(jìn)行器材的配置，從離器材放置場(chǎng)遠(yuǎn)處開始，由遠(yuǎn)而近，依次進(jìn)行。E.1.2 閥類的組裝，為了以后作業(yè)方便進(jìn)行，要充分注意安裝高度、方向。E.1.3 進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)、法蘭盤面無(wú)異物。E.1.4 固定法蘭盤時(shí)，應(yīng)先擰左右、上下對(duì)角上的螺母，以防因單向固定而導(dǎo)致的滲漏。E.1.5 組裝作業(yè)，先從清洗裝置、過(guò)濾器、油水分離槽等難以移動(dòng)的重物進(jìn)行，繼之按照主管、支管的順序進(jìn)行連接。E.1.6 與原有管線的連接使用撓性軟管，但為了避免超過(guò)規(guī)定的重量則應(yīng)用腳手架等材料支撐。E.1.7 壓力表、真空表需用密封帶或密封墊纏緊，并安裝總閥。E.1.8 在各個(gè)管線上標(biāo)上名稱，以使其使用目的、去向一目了然。E.2 原油清洗系統(tǒng)的選擇及設(shè)置E.2.1 根據(jù)顧客方供給或暫設(shè)發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)用電源的電壓、頻率、容量，來(lái)選定某套原油清洗系統(tǒng)。E.2.2 根據(jù)設(shè)置場(chǎng)所的面積大小、所使用吊車的起吊能力、設(shè)備重量的情況進(jìn)行選擇。E.2.3 清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近的地方，并需選定容易檢查、操作的場(chǎng)所。另外，若將回收系統(tǒng)設(shè)置在比清洗油罐相對(duì)低的位置上，該裝置的抽吸管磨阻便會(huì)變小，因而可提高抽吸能力。E.3 清洗機(jī)的設(shè)置E.3.1 清洗機(jī)設(shè)置場(chǎng)所的選擇可以使用罐頂支柱孔、罐頂檢修孔、排氣孔、檢測(cè)孔等進(jìn)行設(shè)置。若無(wú)相應(yīng)管口，進(jìn)行開孔作業(yè)。若使用罐頂支柱口設(shè)置清洗機(jī)，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：a) 浮頂支柱套管內(nèi)徑，能插入清洗機(jī)即可；b) 浮頂支柱的全長(zhǎng)，應(yīng)在清洗機(jī)的最大可能插入長(zhǎng)度的以下；c) 支柱的拔出應(yīng)以最少數(shù)量進(jìn)行，且支柱的拔出數(shù)量不能超過(guò)支柱總數(shù)的2O；d) 單頂板的浮筒部的支柱不得撤除；e) 罐頂板顯著變形處、卷梯附近的支柱不得撤除；f) 在圓周方向及半徑方向，均不得撤除鄰近的支柱。E.3.2 清洗機(jī)的配置及設(shè)置臺(tái)數(shù)清洗機(jī)的設(shè)置，以外周為起點(diǎn)，以有效清洗半徑為依據(jù)，首先確定外周部清洗機(jī)的配置，再依次確定中央部的位置，并標(biāo)在圖上。在清洗機(jī)的配置上，使各個(gè)清洗機(jī)的有效清洗范圍相互重疊。E.3.3 清洗機(jī)的設(shè)置清洗機(jī)的設(shè)置要求如下：a) 標(biāo)上清洗機(jī)設(shè)置高度標(biāo)志；b) 在插入清洗機(jī)之前，確認(rèn)噴嘴角度與噴嘴指示刻度是否確實(shí)為零；c) 確認(rèn)清洗機(jī)的離合器是否確實(shí)為空檔；d) 清洗機(jī)上的撓性軟管，為能使清洗機(jī)能夠上下移動(dòng)，需使用在長(zhǎng)度上有余地的軟管；e) 給清洗機(jī)編上號(hào)碼。E.4 回收管線E.4.1 清洗油罐的抽吸口，通常使用排底水管口。為了從油罐各個(gè)部分均勻抽吸，盡量降低殘油油面高度，提高清洗效果，應(yīng)盡量滿足以下事項(xiàng)：a) 抽吸口最好有3個(gè)以上；b) 抽吸口最好位于靠近油罐外周的均勻位置上；c) 為了盡量降低油罐油面高度，宜選離底面最低的抽吸口；d) 抽吸部的內(nèi)徑越大越好。E.4.2 當(dāng)清洗油罐結(jié)構(gòu)不能滿足要求時(shí)，可利用該罐的側(cè)壁檢修孔、攪拌器孔，安裝臨時(shí)抽吸口。E.5 移送管線E.5.1 與回收油罐的連接應(yīng)使用該油罐的排放管口、附屬于進(jìn)出油管的管口。E.5.2 與原有設(shè)備的連接為了防止因熱膨脹、收縮、振動(dòng)損傷原有設(shè)施，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行過(guò)渡連接。另外，在移送線上安裝止回閥，以防止逆流。E.5.3 在回收泵出口止回閥與移送對(duì)象油罐的止回閥之間，當(dāng)回收泵長(zhǎng)時(shí)間停止、或長(zhǎng)時(shí)間中斷施工時(shí)會(huì)處于封閉狀態(tài)，在氣溫較高時(shí)，有可能因液體膨脹而產(chǎn)生漏油，故應(yīng)設(shè)置溢流管，防止漏油。E.5.4 回收管線宜使用DN150鋼管。E.6 供油管線E.6.1 清洗油的出口，通常使用排放管口或進(jìn)出油管附帶的管口作為清洗油的出口。E.6.2 使用脫水管口時(shí)，若清洗油供給油罐與回收油容納油罐為同一油罐時(shí)，應(yīng)盡量選擇遠(yuǎn)離回收油進(jìn)口的位置上的管口。E.6.3 在供油管線的始端設(shè)置排氣閥，拆卸時(shí)，用來(lái)回收管線內(nèi)的殘油。E.6.4 清洗油管線宜使用DN150鋼管。E.7 清洗管線E.7.1 清洗管線，是從清洗泵向油罐頂上清洗機(jī)供給清洗油的管線，有臨時(shí)設(shè)置豎管與利用原有的中央排水管兩種方法。其流程如下：清洗油供給油罐過(guò)濾器清洗泵熱交換器豎管（中央排水管）罐頂清洗機(jī)E.7.2 需要安裝豎管的儲(chǔ)罐遵循如下要求：a) 豎管由DN150鋼管、帶排氣閥的U形管、撓性軟管構(gòu)成，具體要求如下：1) 油罐內(nèi)側(cè)管端部，需安裝撓性軟管。油罐外側(cè)管端部，也同樣安裝撓性軟管；2) 在地面?zhèn)认露瞬啃喂苌希惭b lm的短管，將這一部分用作下部固定；3) 在頂端形管的另一端，安裝排氣閥；4) 管線固定架上的水平方向管長(zhǎng)為1.5m前后。b) 豎管在地面上組裝后，事先進(jìn)行滲漏檢查；c) 設(shè)置前先確認(rèn)罐頂?shù)母叨龋O(shè)置后，確認(rèn)高度是否確實(shí)已不再上升；d) 在防風(fēng)壁上確定管線固定支架位置。支架利用防風(fēng)壁的排水孔，使用螺栓、螺母、帶銷U形環(huán)、鋼索、螺絲扣等固定；e) 該設(shè)置作業(yè)使用吊車進(jìn)行。先將油罐內(nèi)側(cè)部分固定在支架上。這時(shí)，應(yīng)注意不要因末端部軟管的法蘭盤掉下來(lái)等而損傷罐頂；f) 再固定油罐外側(cè)部，將兩者連接到一起。這一連接位置，日后需進(jìn)行滲漏檢查；g) 為了防止強(qiáng)風(fēng)等造成管線搖動(dòng)，需對(duì)豎管采取固定措施；h) 氣體取樣軟管、惰性氣體注入軟管、壓縮空氣軟管等通往罐頂?shù)能浌茴?，也可都固定到豎管上，以防止擺動(dòng)。E.7.3 需要安裝罐頂管線的儲(chǔ)罐應(yīng)遵循如下要求：a) 主管線使用DN100鋼管，連接清洗機(jī)的支管使用DN80鋼管。支管以閥門、撓性軟管、清洗機(jī)的順序連接，也有可能因清洗機(jī)的位置而在閥門的后面插入短管。撓性軟管不僅在提高管線設(shè)置效率上，而且在調(diào)節(jié)清洗機(jī)的位置高度上也是必不可少的；罐頂管線的設(shè)置方式根據(jù)油罐容量、罐頂上的障礙物等情況決定。b) 在離進(jìn)油口最遠(yuǎn)的位置上安裝排液管，向油罐內(nèi)排放。該管線在清洗機(jī)運(yùn)行前，先將管線內(nèi)的泥、鐵銹等排放出來(lái)，以防止損傷清洗機(jī)。c) 停滯油,當(dāng)周圍溫度降低時(shí)便會(huì)凝固，堵塞管內(nèi)。為了不使油停滯，用蒸汽來(lái)清除；蒸汽清除管線，設(shè)在全部清洗機(jī)支管上，在主管上則每個(gè)管線系統(tǒng)設(shè)置23處。清洗機(jī)閥門，連接在靠近主管處則停滯油量較少。 E.8 蒸汽管線蒸汽管線，為從原設(shè)蒸汽管管口通往熱交換器及油水分離槽的管線，用來(lái)加熱油及水。為了防止熱量散發(fā)和防止?fàn)C傷事故，應(yīng)用保溫絕熱材料包覆。E.9 惰性氣體注入管線惰性氣體注入管線，是為將油罐內(nèi)的氧氣濃度保持在體積濃度8%以內(nèi)而注入惰性氣體的管線,通常從罐頂檢修孔向罐內(nèi)注入，若油罐容積超過(guò)1105m3，可將注入口增至2-3個(gè)。E.10 氣體取樣監(jiān)測(cè)管線E.10.1 在油罐頂上均等地配置6條內(nèi)徑為6mm的乙烯樹脂軟管構(gòu)成的多路橡膠軟管。作為取樣口，使用支柱孔、暫設(shè)檢修孔、排氣孔等。E.10.2 氣體測(cè)量用的6條管線，經(jīng)由冷凝水槽，連接到測(cè)量裝置的進(jìn)口。E.11 壓縮空氣管線空氣壓縮機(jī)通往氣動(dòng)工具、氣動(dòng)馬達(dá)、氣體分配裝置的管線。E.12 注水管線使用消防軟管，從消防用水管線取水，將水送入油水分離器槽的管線即注水管線。E.13 電纜連接E.13.1 接線端子需切實(shí)擰緊，防止因發(fā)熱而燒損。E.13.2 各裝置、各配電盤、發(fā)電機(jī)，需相互或獨(dú)立接地。E.13.3 電線上需標(biāo)明去