《機(jī)械裝配技術(shù)》復(fù)習(xí)題

1、機(jī)械裝配技術(shù)復(fù)習(xí)題、填充題:1、裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將 的過程。2、裝配術(shù)語具有 、和易懂性三個(gè)特性。3、開口扳手的規(guī)格是指扳手的 尺寸。4、軸承的裝配與拆卸方法有： 、和溫差法。5、密封的目的是 和。6、壓蓋填料的材料通常有： 、Armide、和云母、玻 璃和陶瓷材料等。7、套筒滾子鏈中銷軸與套筒為 配合，外鏈板與銷軸為 配合。8、測(cè)量齒側(cè)間隙時(shí)，一般采用 、和塞尺進(jìn)行檢查。9、同步帶的強(qiáng)力層有 和 兩種。10、直線引導(dǎo)系統(tǒng)有 、和 高速導(dǎo)軌四種形式。11、裝配直線導(dǎo)軌時(shí)，專用螺栓的擰緊必須按一定的順序進(jìn)行，一般從 向 延伸，這樣可防止 。12、精密導(dǎo)軌的滾 動(dòng)條的端 面被 加工，并

2、被打上 。將 相同 的滾動(dòng)條連接起來，一個(gè)長的導(dǎo)軌就形成了。13、清潔室污染的來源是 、及各種活動(dòng)。14、影響清洗過程的四個(gè)因素： 、和。15、安裝油封時(shí)，作用力應(yīng)作用在油封的 部位。1 .清洗是去除那些妨礙 起作用的東西，如 、和污垢等2 .裝配中必須考慮的因素有： 、和零件 的數(shù)量。3 .采用溫差法加熱軸承時(shí)，加熱的方法有 、和油浴法。4 .螺紋鎖緊件主要有兩大類：即 鎖緊件和 鎖緊件。5 .開口扳手的規(guī)格是指扳手的 尺寸。6 .制作密封墊上的安裝孔時(shí)，其加工孔徑應(yīng)比零件上孔徑 。7 .清潔室有不同的等級(jí)，是根據(jù)每立方英尺（28升）空氣中所含 的數(shù)目而定的。等級(jí)100表示。8 .拆卸小軸承

3、常用工具 拆卸平鍵常用工具 拆卸彈性擋圈常用工 具 °9 .根據(jù)軸承的尺寸分類，小軸承孔徑為 ,中等軸承孔徑為 ,大型軸承 孔徑為10 . 壓蓋填料的材料通常有： 、Armide、和云母、玻 璃和陶瓷材料等。1 .裝配的主要操作包括 、和檢查和試驗(yàn)。2 .測(cè)量是借助測(cè)量工具對(duì) 的測(cè)量。3 .鎖緊件有兩大類：即 用鎖緊件和 鎖緊件。4 .采用溫差法裝配軸承時(shí)，軸承的溫度應(yīng)比軸高 ° Co5 .用。形密封圈密封時(shí)，縫隙的大小取決于 。6 .安裝填料環(huán)時(shí)，切口應(yīng)放置成 。7 .裝配鏈條時(shí)，彈簧卡片的開口應(yīng)與鏈條的運(yùn)動(dòng)方向 。8 .校準(zhǔn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輪子時(shí)，用 檢查輪子在水平平面的偏離

4、誤差9 .導(dǎo)軌的作用有 和 。10 .直線軸承有 、 三種類型。11 .在精密導(dǎo)軌中應(yīng)用的軸承有 、和平面軸承。12 .滾珠螺旋的作用是把馬達(dá)傳給螺桿的 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅?運(yùn)動(dòng)。13 .根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為 、和干燥。14 .裝配鏈條應(yīng)對(duì)鏈條的 進(jìn)行檢查與調(diào)整，其大小與 有關(guān)。15 .平面導(dǎo)軌的潤滑采用 潤滑劑。二、選擇題：16 滿足用戶要求的零件一般在（）裝配A裝配前 B裝配中C裝配后 D無所謂17 常使用（）控制螺釘?shù)臄Q緊力矩。A 開口扳手B內(nèi)角扳手 C 扭矩扳手D 梅花扳手18 下列零件不屬于鎖緊元件的是（）A 墊圈 B 銷

5、 C螺釘 D O形圈19 加熱清洗軸承時(shí)，油溫應(yīng)達(dá)到（）度。A 100 B 250 C 150D 12020 裝配軸承時(shí)，我們必須（）A將裝配力同時(shí)作用于軸承內(nèi)外圈上B將裝配力作用于具有緊配合的套圈上C將裝配力作用于具有松配合的套圈上D無所謂21 下列密封件只能適用于動(dòng)密封的有（）A 密封墊B油封 C密封膠D O形密封圈22 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，壓蓋填料裝配后應(yīng)達(dá)的要求有（）A呈滴狀泄漏B填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100。CC不漏油D成線狀漏油23 齒形帶傳動(dòng)中，若中心距大于最小帶輪的直徑的 倍時(shí)，帶輪必須有凸緣。A 4B 6C 8D 1024 在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（）的速度最高。A直線軸

6、承B精密導(dǎo)軌C型面軌道導(dǎo)軌D高速導(dǎo)軌25 、平面導(dǎo)軌中檢查間隙用（）量具。A游標(biāo)卡尺 B千分尺 C塞尺 D百分表26 、下面關(guān)于滾珠螺旋的不正確說法是（）A運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn) B價(jià)格便宜 C基本上不需要保養(yǎng) D裝配時(shí)需專門工 具27 、下列哪能些動(dòng)作在清潔室內(nèi)是允許的（）13A一張紙揉成一團(tuán)B 用手指輕叩桌子C 揉搓皮膚D 拍某人的肩膀，搖晃腿E 緩慢地走動(dòng)1 . 梅花扳手的孔是（）A 四邊形B 六邊形C 八邊形D 十二邊形2 裝配時(shí)， （ ）不可以直接敲擊零件。A 鋼錘B 塑料錘C 銅錘 D 、橡膠錘3 代號(hào)為 22303 的軸承孔徑為（） mm.。A 10B 12 C 15 D 174

7、 裝配小軸承時(shí)，通常采用（）A 機(jī)械法B 液壓法C 壓油法D 溫差法5 拆卸小軸承和中等軸承時(shí)一般采用（）進(jìn)行拆卸。A 拉馬B 液壓拉馬C 壓油機(jī)D 鋁環(huán)6 當(dāng)軸承與軸為緊配合，與座體孔為松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝至（）上A 孔B 軸C 同時(shí)裝至軸和孔D 無所謂7 O 形密封圈的潤滑可以采用（）A 煤油B 汽油C 豬油D silubrine 潤滑脂8 油封的安裝中，哪種說法是不正確的（）A 油封在裝配前不需要潤滑B 油封在必須用汽油進(jìn)行清洗C 安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы荄 可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝9用感應(yīng)加熱器加熱軸承時(shí)，其控制的溫度為（）° CA 50 B 80C 110 D

8、25010 . 下列裝配中屬于主要操作的有（）A 聯(lián)接B 運(yùn)輸C 清洗D 貯存11 下列零件不屬于鎖緊元件的是（）A 墊圈B 銷C 螺釘D O 形圈12 下列鎖緊元件中（）是靠零件的變形方法進(jìn)行鎖緊螺紋件的。A 自鎖螺母B 彈簧墊圈C 止動(dòng)墊片D 彈性擋圈13 當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時(shí)，可以通過（）進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸A 滾壓C 重新選擇一個(gè)尺寸正確的填料14 軸承拆開包裝后，應(yīng)放在（A 工作臺(tái)上B 地上CB 用錘子敲打D 無需糾正，直接裝配）立即裝D 無所謂15 測(cè)量同步齒形帶的下垂量時(shí)，在帶的中間用（）施加力。A 用手壓B 用彈簧稱拉C 利用任一重物懸掛D 利用帶的自重1 、下列裝配中屬

9、于主要操作的有（A 聯(lián)接B 運(yùn)輸2、裝配與拆卸彈性擋圈常用（A 老虎鉗B 、尖嘴鉗C）C 清洗D 貯存）起子D 彈性擋圈鉗3、下列鎖緊元件中（）是靠零件的變形方法進(jìn)行鎖緊螺紋件的。A 自鎖螺母B 彈簧墊圈C 止動(dòng)墊片D 彈性擋圈4、當(dāng)軸承與軸為緊配合，與座體孔為松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝至（）上A 孔B 軸C 同時(shí)裝至軸和孔D 無所謂5、能同時(shí)加熱多個(gè)軸承并能進(jìn)行保溫的加熱設(shè)備是（）A 感應(yīng)加熱器B 加熱盤C 加熱箱D 油浴6、 O 形密封圈的潤滑可以采用（）A 煤油B 汽油C 豬油D silubrine 潤滑脂7、當(dāng)原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時(shí)，可以用（）方法復(fù)制輪廓。A 用拇指沿法蘭四周

10、按壓出輪廓B 用錘子沿法蘭四周進(jìn)行錘擊出輪廓C 用幾何法在密封墊上畫圖D 用剪刀直接剪制8、控制帶的張緊度時(shí)，可以用帶張緊儀測(cè)量帶的（）A 振動(dòng)頻率B 下垂量C 張緊力D 中心距9、在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（）的速度最低。A 直線軸承B 精密導(dǎo)軌C 型面軌道導(dǎo)軌D 高速導(dǎo)軌10、直線軸承的運(yùn)行直線精度取決于（）A 滑塊B 軸C 直線軸承D 機(jī)器的安裝精度11、滾珠螺旋螺母只能承受（）力。A 徑向B 軸向 C 徑向和軸向D 力矩12、以下說法不正確的是（）A褲腿始終不能碰到地面；B若手套掉在地上，可以撿起來繼續(xù)使用C 要從地面上拿取東西時(shí)，必須以蹲的姿勢(shì)來拿D 要從地面上拿取東西時(shí)，決不能采用坐、

11、躺或跪的動(dòng)作。E 打印機(jī)、標(biāo)繪器等之類所出來的東西切裁下來。三、問答題（33 分）1 、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達(dá)到的要求有哪些？1 、答：各零部件在安裝中必須達(dá)到如下要求：1 以正確的順序進(jìn)行安裝；2 按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝；3 按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝；4 按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝；5 按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝。2、在裝配開始時(shí)必須獲得哪此資料？答：裝配圖+零部件表裝配技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)裝配產(chǎn)品說明書有關(guān)的圖表資料供貨商提供的文件3、簡述彈簧墊圈裝配時(shí)的操作要點(diǎn)？使用彈簧墊圈會(huì)引起“milling action ”，請(qǐng)解釋。答：不要用力將彈性墊圈的斜口拉開，否則，在重復(fù)使用時(shí)會(huì)加劇劃

12、傷零件表面；根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈，如，圓柱形沉頭螺栓所用彈性墊圈和圓錐沉頭螺栓聯(lián)接所用的彈簧墊圈不同的；有齒彈簧墊圈的齒應(yīng)與聯(lián)接零件表面相接觸。例如，對(duì)于較大的螺栓孔，應(yīng)使用具有內(nèi)齒或外齒的平型有齒彈簧墊圈。“ milling action ” :就是彈簧墊圈的開口尖端在裝配過程中會(huì)劃傷零件表面。4、簡述用拉馬拆卸軸承時(shí)的操作要點(diǎn)。答：將軸承從軸上拆卸時(shí)，拉馬的爪應(yīng)作用于軸承的內(nèi)圈，使拆卸力直接作用在軸承 的內(nèi)圈上。當(dāng)沒有足夠的空間使拉馬的爪作用于軸承的內(nèi)圈時(shí)，則可以將拉馬的爪作 用于外圈上。必須注意的是，為了使軸承不致?lián)p壞，在拆卸時(shí)應(yīng)固定扳手并旋轉(zhuǎn)整個(gè) 拉馬，以旋轉(zhuǎn)軸承的外圈，從而

13、保證拆卸力不會(huì)作用于同一點(diǎn)上。5、什么縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？答：對(duì)于一定硬度的橡膠，當(dāng)介質(zhì)壓力過大或被密封零件間的間隙過大時(shí)，都可能發(fā)生O形密封圈被擠入間隙內(nèi)白危險(xiǎn)，從而導(dǎo)致 。形密封圈的損壞，失去密封作用。所 以，O形密封圈的壓縮量和間隙寬度都十分重要。密封的間隙寬度應(yīng)由介質(zhì)壓力來確定。如果介質(zhì)壓力增大， 則許用間隙寬度應(yīng)相應(yīng)減小。但是也可以改用硬度高的橡膠密封圈，可以有效地防止被密封圈擠入縫隙。還 可以使用擋圈(back-up ring)來阻止擠入縫隙現(xiàn)象。6、如下圖設(shè)備，在輪子的垂直找正時(shí)， 已知，MA=500mm,MV=0.2mm at b , VA=400mm,請(qǐng)判斷，前后軸承誰高

14、，應(yīng)在哪個(gè)軸承下面墊墊片，厚度為多少?答：后軸承高M(jìn)A MV = VA/VV=MV*V A/MA=0.2*400/500=0.16mmScr-np應(yīng)在前軸承座下墊 0.16mm的墊片1、裝配的種類有哪些？答：裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可分為四類：1 .單件生產(chǎn)的裝配2 .成批生產(chǎn)的裝配3 .大量生產(chǎn)的裝配4 .現(xiàn)場(chǎng)裝配2、試比較fix :固定與fasten:緊固的操作區(qū)別？答：Fix:固定，是緊固那些在裝配中用手指擰緊的零件，其目的是防止零件的移動(dòng)。Fasten:緊固，緊固是通過緊固件來連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作。如用螺栓連接零件, 或者是用彈性擋圈固定滾動(dòng)軸承。緊固一般用手

15、指進(jìn)行擰緊，之后可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而固定是用工具擰緊后不可以 進(jìn)行調(diào)整了。3、下面是一個(gè)開口銷與帶槽螺的裝配方法，請(qǐng)問：兩種方法誰對(duì)？為什么？ 答：右圖正確，從安全角度出發(fā)。4、簡述壓油法拆卸軸承的工作原理。答：壓油拆卸法適用于中等軸承和大型軸承的拆卸，常用的拆卸工具為油壓機(jī)。用這 種方法操作時(shí)，油在高壓作用下通過油路和軸承孔與軸頸之間的油槽擠壓在軸孔之間, 直至形成油膜，并將配合表面完全分開，從而使軸承孔與軸頸之間的摩擦力變得相當(dāng) 的小，此時(shí)只需要很小的力就可以拆卸軸承了。由于拆卸力很小，且拉馬直接作用在 軸承的外圈上，因此，必須使用具有自定心的拉馬。5、如何保存。形密封圈？答： 環(huán)境溫度

16、為不超過 +250OC。- 環(huán)境應(yīng)干燥。- 防止陽光和含紫外線的燈光照射。- 空氣特別是含臭氧的空氣易使橡膠老化。所以應(yīng)將密封圈貯存于無流動(dòng)空氣的 場(chǎng)所，且貯存處禁止有臭氧產(chǎn)生的設(shè)備存在。- 貯存期間，避免與液體、半金屬和金屬接觸。- 密封圈在保存時(shí)應(yīng)不受任何作用力。例如，嚴(yán)禁將 。形密封圈懸掛在釘子上。 6、請(qǐng)標(biāo)出下列零件上螺母的擰緊順序。（共有12個(gè)，每一個(gè)十字交叉處有一個(gè)螺母）1 .螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請(qǐng)各給舉三例。附加摩擦力：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母零件變形：止動(dòng)墊片，開口銷，串聯(lián)鋼絲2 .簡述壓蓋填料的裝配要點(diǎn)。應(yīng)一根一根地裝取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半管，對(duì)填料進(jìn)行預(yù)壓

17、緊同樣方法裝第二第三根最后用壓蓋壓緊進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)3 .舉出五種不同方法清洗的實(shí)例？眼鏡：超聲波清洗汽車；沖洗碗；噴洗鍋爐；堿溶液洗軸承;手工清洗4 .簡述用拉馬拆卸軸承時(shí)的操作要點(diǎn)。原則上拉馬爪子鉤住與孔或軸緊配合的軸承的那個(gè)圈，盤動(dòng)頂桿，拆下軸承沒有合適的拉馬時(shí)，可讓拉馬鉤住軸承另一個(gè)圈，盤動(dòng)拉馬爪子拆下軸承。5 .請(qǐng)簡述螺釘或螺母的擰緊時(shí)的操作要點(diǎn)，并標(biāo)出下列零件上螺母的擰緊順序。（共有12個(gè)，每一個(gè)十字交叉處有一個(gè)螺母）確定擰緊力距中間往兩邊對(duì)稱緊至少分三次緊四、問答題：（答案要點(diǎn)）1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述高精度滾子鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配過程？1。輪軸垂直（要展開）2。軸系水平校正，垂直校正 （要展開）

18、3。鏈的裝配（要展開），2、寫出錐齒輪軸組件的裝配工藝規(guī)程。Q1 儺齒愴軸 般一村第一軸承套 g 一隔S） 仆5輛承做 強(qiáng)一毛星裔07一柱骨檜 5-1一軸承 £7螺群 月7破 日7一堂% Ed-察停3、寫出下圖截止閥的裝配工藝規(guī)程。1-閥體2-墊片3-閥蓋4-閥桿5-填料6-壓蓋螺母7-填料壓蓋 8-螺母9-手輪圖截止閥裝配圖一、名詞解釋：1熟悉任務(wù)：裝配前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務(wù)。2流水裝配法：在裝配過程中，工作對(duì)象（部件或組件）有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn) 移給另一個(gè)或一組工人的裝配組織形式。3清洗：是將影響零件工作的污染物

19、移到一個(gè)不影響零件工作的地方，比如說，將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到清洗劑中。4裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法及要求的技術(shù)文件。5密封件：在機(jī)械產(chǎn)品中起阻止介質(zhì)泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6無塵室：無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。7擊卸法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時(shí)應(yīng)注意相關(guān)事項(xiàng)。8 （控制擰緊力矩的）加熱拉伸法：10 拉拔法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。適用于拆卸精度比較高的零件。

20、二、填空題1 裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)械的過程。2 裝配術(shù)語具有通用性、功能性和準(zhǔn)確性三個(gè)特性。3 裝配的主要操作包括安裝、連接、調(diào)整 和檢查和試驗(yàn)。4裝配中必須考慮的因素有：尺寸、運(yùn)動(dòng) 、精度、可操作性和零件的數(shù)量。5定位是將零件或工具放在正確的位置上，以便進(jìn)行后續(xù)的操作。6 軸承的裝配與拆卸方法有：機(jī)械法、液壓法、壓油法和溫差法。7裝配小型錐孔軸承時(shí)，常采用手錘與沖擊套筒或螺母與鉤頭扳手方法。8裝配錐孔軸承時(shí)，常采用游隙的減少量、軸向相對(duì)位移法來控制軸承裝配的位置。9 采用溫差法裝配軸承時(shí)，軸承的溫度應(yīng)比軸高80 90 ° C。1

21、0 測(cè)量齒側(cè)間隙時(shí)，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進(jìn)行檢查。11 鎖緊件有兩大類：即螺紋聯(lián)接用鎖緊件和孔軸類鎖緊件。12開口扳手的鉗口大多與手柄成15 。角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn) 3 0 °就可以擰緊或松開螺釘。13 螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機(jī)械/變形鎖緊件。14 無塵室的主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè) 良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)制造。15 導(dǎo)軌的作用有導(dǎo)向、支承兩種。16 導(dǎo)軌有平面導(dǎo)軌、圓柱形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和棱柱形導(dǎo)軌V 形導(dǎo)軌四種形式。17 拆卸步驟可分為兩個(gè)階段，分別稱為準(zhǔn)備階段和實(shí)施階段18 常用的拆卸方法有：擊卸法拆卸、拉拔

22、法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法和破壞法拆卸。19 拆卸的目的就是要拆下裝配好的零、部件，重新獲得單獨(dú)的組件或零件。20 拆卸步驟可分為兩個(gè)階段，分別稱為準(zhǔn)備階段和實(shí)施階段。21 機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部，先拆 成部件或組件，再拆成零件。22 根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預(yù)清洗、過程清洗、高度清洗、最后清洗、沖洗和干燥。23 常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、噴霧法、高壓清洗法和蒸汽除油法。24 清洗的本質(zhì)是污染物的轉(zhuǎn)移。25 影響清洗質(zhì)量的五大因素是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面、清洗條件、清洗方法。26

23、 根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑分為三類，即：酸、中性 、堿 。27 一個(gè)人每天大約要掉落出2 0億個(gè)塵粒皮屑微粒。28 裝配的工作過程包括工作準(zhǔn)備、工作實(shí)施、測(cè)試與檢查和油漆、裝箱等四個(gè)階段。29素養(yǎng)是“5 S”活動(dòng)的核心和精髓。30 密封的目的是防止液體或氣體的滲漏、防止外來污染物的侵入。31 密封件的兩種類型是：靜密封件、動(dòng)密封件32 裝配密封墊時(shí)，應(yīng)對(duì)密封墊涂上一層潤滑脂，以防止移動(dòng)。、選擇題:1 裝配基準(zhǔn)件是b 進(jìn)入裝配的零件。a 最后； b 最先； c 中間； d 合適時(shí)候2 裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的b 一個(gè)階段。a 中間；b 最后；c 開始3 調(diào)整是指調(diào)節(jié)d 的相互位置、配合間隙、結(jié)

24、合程度等工作。a 零件；b 部件；c 機(jī)構(gòu)；d 零件與機(jī)構(gòu)4 粘接的最佳的接頭形式是b 的接頭。a 壓縮載荷；b 剪切載荷；c 拉伸載荷；d 剝離載荷5 在小于 100,000 灰塵等級(jí)的室內(nèi),允許存在的材料有da 紙類、棉類b 碳類、草類c 石灰類、木類d 由部門專門配發(fā)的清潔用的紙和布6 在下列物品中,在無塵室內(nèi)所允許使用的有da 鉛筆 b 橡皮擦c 石灰 d 許可的圓珠筆、紙張、手帕和食物.7 5S 的活動(dòng)對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的a 。a 人；b 設(shè)備；c 環(huán)境；d 材料8 下列哪些動(dòng)作在無塵室內(nèi)是允許的bea 一張紙揉成一團(tuán)b 用手指輕叩桌子c 揉搓皮膚d 拍某人的肩膀,搖晃腿e 緩慢地走動(dòng)9 滿

25、足用戶要求的零件一般在c 裝配a 裝配前b 裝配中c 裝配后d 無所謂10 裝配時(shí)，a 不可以直接敲擊零件。a 鋼錘b 塑料錘c 銅錘d 橡膠錘11 下列裝配中屬于主要操作的有aa聯(lián)接b運(yùn)輸c清洗d貯存12 利用壓力工具將裝配件在一個(gè)持續(xù)的推力下而移動(dòng)的裝配操作稱為ca夾緊b測(cè)量c壓入d定位13當(dāng)用肥皂做清洗工作時(shí)，在boC以上每升高10 oC ,可有雙倍的清洗效果。a 20; b 40; c 60; d 8014大型滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度高于軸頸c 就可以安裝了。a 6 0-70; b 70 80; c 80-90; d 110-12015 滾動(dòng)軸承中的小軸承是孔徑小于c 的軸承。a

26、5 0 mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm16 將滾動(dòng)軸承從軸上拆卸時(shí)，拉馬的爪應(yīng)作用在滾動(dòng)軸承的b 。a 外圈；b 內(nèi)圈；c 外圈或內(nèi)圈17 滾珠螺旋螺母只能承受a 力。a 徑向b 軸向c 徑向和軸向d 力矩18 在平面導(dǎo)軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時(shí)，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴莃a 從中間向兩邊b 從兩邊向中間c 交叉進(jìn)行d 無所謂b 根導(dǎo)軌。d 419 當(dāng)滑塊在圓形導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，必須使用好壞將直接影響機(jī)械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。20 導(dǎo)軌的a 材料；b 性能；c 強(qiáng)度；d 形狀；21 當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時(shí)，可以通過c 進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸a 滾壓b 用錘子敲打c

27、重新選擇一個(gè)尺寸正確的填料d 無需糾正，直接裝配22 下列密封件只能適用于動(dòng)密封的有ba 密封墊b 油封c 密封膠d O 形密封圈23 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，壓蓋填料裝配后應(yīng)達(dá)的要求有aa 呈滴狀泄漏b 填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100° Cc 不漏油d 成線狀漏油24 油封的安裝中，哪種說法是正確的ca 油封在裝配前不需要潤滑b 油封必須用汽油進(jìn)行清洗c 安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы莇 可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝25 常溫脫脂的方法主要用于b 規(guī)模地清除油污。a 大；b ?。籧 中等；d 一般26 手工清洗特別在d 中應(yīng)用較多。a 中間清洗；b 預(yù)清洗；c 最終清洗；d 精細(xì)清

28、洗27油封適用于工作壓力a MP a的條件下對(duì)潤滑油和潤滑脂的密封。a 小于0.3; b 等于0.3; c大于0.3; d等于0.528 齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關(guān)系ca 間隙等級(jí)b 中心距c 齒數(shù) d 模數(shù)29 測(cè)量同步齒形帶的下垂量時(shí)，在帶的中間用b 施加力。a 用手壓b 用彈簧稱拉c 利用任一重物懸掛d 利用帶的自重30 鏈條伸長量若超過其原長度的b 時(shí)，必須更換。a 2%; b 3%; c 5%; d 8%31 同步帶傳動(dòng)效率為d 。a 70%; b 80%; c 90%; d 98% 99%32 同步帶傳動(dòng)功率可達(dá)c KW 。a 10; b 50 ; c 100; d 200

29、33 當(dāng)原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時(shí)，可以用a 方法復(fù)制輪廓。a 用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓b 用錘子沿法蘭四周進(jìn)行錘擊出輪廓c 用幾何法在密封墊上畫圖d 用剪刀直接剪制34 控制帶的張緊度時(shí)，可以用帶張緊儀測(cè)量帶的aa 振動(dòng)頻率b 下垂量c 張緊力d 中心距35 用潤滑脂潤滑滾動(dòng)絲桿副，一般每d 小時(shí)添加一次即可。a 100 300; b 250 500; c 500 800; d 500 100036 在平面導(dǎo)軌中裝配斜鑲條時(shí)，其長度在（c ）確定。A 裝配前B 裝配時(shí)C 裝配后D 隨時(shí)確定37 在導(dǎo)軌中，哪一種接觸形式承載能力最?。╝ ） 。A 球在軸上B 球在溝槽內(nèi)C 滾子在平面

30、上D ABC 三種形式均相同 四、簡答題1、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達(dá)到的要求有哪些？答：1.以正確的順序進(jìn)行安裝2 .按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝3 .按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝4 .按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝5 .按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝2、試比較fix 與 fasten 的操作區(qū)別？Fix: 固定，是緊固那些在裝配中用手指擰緊的零件，其目的是防止零件的移動(dòng)。Fasten: 緊固，緊固是通過緊固件來連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作。如用螺栓連接零件，或者是用彈性擋圈固定滾動(dòng)軸承。緊固一般用手指進(jìn)行擰緊，之后可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而固定是用工具擰緊后不可以進(jìn)行調(diào)整了。3 螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請(qǐng)各

31、給舉三例。附加摩擦力：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母。零件變形：止動(dòng)墊片，開口銷，串聯(lián)鋼絲。4 簡述軸承裝配的兩個(gè)基本原則。（ 1 ）裝配軸承時(shí)，不得直接敲擊軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動(dòng)體。否則，會(huì)破壞軸承的精度，降低滾動(dòng)軸承的使用壽命。（ 2）裝配的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，決不能通過滾動(dòng)體傳遞壓力。5、 什么是縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？答： 對(duì)于一定硬度的橡膠,當(dāng)介質(zhì)壓力過大或被密封零件間的間隙過大時(shí),可能發(fā)生O 形圈被擠入間隙的現(xiàn)象。防止措施：1.減小間隙2.提高密封圈硬度3.采用擋圈 6、常用的拆卸方法有哪些？ 1） 擊卸法拆卸：即利用手錘敲擊，把零件拆下。2） 拉撥法拆卸：是一種靜力

32、或沖擊力不大的拆卸方法，適于拆卸精度較高的零件。3） 頂壓法拆卸：是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡單的靜止配合件的拆卸。4） 溫差法拆卸：是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法，適于拆卸精度較高的零件。 是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡單的靜止配合件的拆卸。是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。5） 破壞法拆卸：破壞法拆卸，一般采用車、鋸、鏨、鉆、氣割等方法進(jìn)行。這是一 種不得以而采取的拆卸方法。7、下面是一個(gè)開口銷與帶槽螺母的裝配方法，請(qǐng)問：兩種方法中哪一種對(duì)？為什么？答：右圖正確，從安全角度出發(fā)。8、在機(jī)器中，零部件的功能各不相同，請(qǐng)舉五個(gè)例

33、子加以說明。 答：2）帶輪，傳遞動(dòng)力，運(yùn)動(dòng)4）銷，定位元件6）軸承，支撐軸1） 齒輪，傳遞動(dòng)力，運(yùn)動(dòng) 3）鍵，軸上零件周向定位 5）油封，防止漏油或灰塵進(jìn)入 7）螺栓，緊固 129、如何保存O 形密封圈？1) 環(huán)境溫度為不超過+2500C。2) 環(huán)境應(yīng)干燥。3) 防止陽光和含紫外線的燈光照射。4) 空氣特別是含臭氧的空氣易使橡膠老化。所以應(yīng)將密封圈貯存于無流動(dòng)空氣的場(chǎng) 所，且貯存處禁止有臭氧產(chǎn)生的設(shè)備存在。5) 貯存期間，避免與液體、半金屬和金屬接觸。密封圈在保存時(shí)應(yīng)不受任何作用力。例如，嚴(yán)禁將O 形密封圈懸掛在釘子上。6) 、什么是O 形密封圈的永久變形？答： O 形密封圈在外加載荷或變形去

34、除后，都具有迅速恢復(fù)其原來形狀的能力。但是在長期使用以后，幾乎總有某種程度的變形仍然不能恢復(fù)。這種現(xiàn)象被稱作“永久性變形” ，由此，密封圈的密封能力下降。11、在平面導(dǎo)軌中，采用鑲條進(jìn)行間隙的調(diào)整，試比較以下兩圖，哪個(gè)調(diào)整方法較好,并說出理由。答： 右圖所示調(diào)整方法較好。左圖所示，這里采用三個(gè)螺栓。中間一個(gè)螺栓為拉緊螺栓(draw bolt) ，屬于緊固螺栓，可以把平鑲條向該螺栓拉近。其它二個(gè)螺栓為壓緊螺栓(pressure bolts),它們將平鑲條向前推，使平鑲條發(fā)生彎曲。平鑲條彎曲得越厲害，間隙就越小。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于只有二個(gè)接觸點(diǎn)處才起導(dǎo)向作用。右圖所示，每一個(gè)壓緊螺栓附近都安裝一個(gè)

35、拉緊螺栓，平鑲條就不會(huì)發(fā)生彎曲，而且平鑲條可以在整個(gè)長度范圍內(nèi)都與導(dǎo)軌發(fā)生接觸。右圖所示調(diào)整方法較好。五、論述題：7) 機(jī)器裝配工藝包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個(gè)過程：(1)準(zhǔn)備工作主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求；檢查裝配用的資料與零件是否齊全；確定正確的裝配方法和順序；準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備；整理裝配的工作場(chǎng)地及采取安全措施等六個(gè)方面。(2)裝配工作一般分為部件裝配和總裝配兩項(xiàng)。1)、部件裝配：指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配前的裝配工作。2)、總裝配：指零件和部件組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程。(3 )調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車1)、調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等。目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。2)、精度檢驗(yàn)的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗(yàn)等，以保證滿足設(shè)計(jì)要求或 產(chǎn)品說明書的要求。3 )、試車是試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器盍的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、澡聲、轉(zhuǎn)速、