蠶繭干燥基礎知識.doc

蠶繭干燥基礎知識-四川省南充蠶具研究有限公司四川南充首創(chuàng)科技開發(fā)有限公司一、 烘繭的目的蠶繭干燥即烘繭，一方面是為了除去鮮繭中所含的水份，便于長期儲存；另一方面是要在烘繭的過程中達到保護和改良繭質的目的。也就是說通過對鮮繭的熱處理達到保護和改良繭質，以適應繅絲的要求。鮮繭的干燥處理是制絲工程中最早的熱處理。繭層絲膠受熱后，蛋白質會發(fā)生熱變性，使蠶繭的理化性質發(fā)生變化。所以，在烘繭過程中應絕對防止受熱不均而引起干燥程度在質和量方面的差異，以求保全繭質。自動繅絲機，對烘繭處理的要求是繭的解舒，特別是繭內層解舒要好。牽理效率要高，絲條故障要少。因此通過烘繭，第一要賦予繭層一定的煮繭抵抗，使繭層內外煮熟適當，以此減少絲條故障。提高生產效率和出絲率。第二是通過煮繭提高生絲的清潔和凈度，提高生絲等級。當然，為防止蠶繭發(fā)生霉變，也必須烘干。因此，在烘繭過程中我們必須要盡量滿足上述條件和要求。二、 鮮繭的干燥特點1、 繭層的干燥：鮮繭繭層的含水率約12%，在干燥過程中沒有等速干燥階段，從一開始就是減速干燥階段。2、 蛹體的干燥：鮮蛹的含水率約77%，由于生物所特有的作用，在開始干燥很短的時間內，水份蒸發(fā)受阻，蒸發(fā)緩慢，待蛹體被高溫殺死（100時約需7分鐘左右），水份開始迅速蒸發(fā)并維持等速干燥狀態(tài)。此時，蛹體溫度基本保持不變。經過一段時間后進入減速干燥第一階段和第二階段，在這段時間內，水份蒸發(fā)速度逐漸減慢，蛹體溫度逐漸升高，最后達到平衡水份。3、 鮮繭的干燥；鮮繭的干燥特性與鮮蛹的干燥相似，但與繭層干燥特性不同。鮮繭干燥時，蛹體蒸發(fā)的水份要透過繭層，因而繭層總是處在持有一定的水份（6-7%）的狀態(tài)下進行干燥的。鮮繭進入烘繭機時，繭層水份急劇蒸發(fā)，繭層含水率下降到4%左右，熱量通過繭層傳遞給蛹體，等蛹殺死后（7-10分鐘），蛹體的水份蒸發(fā)加快。鮮繭在干燥初期（10分鐘左右），烘干溫度應略偏低，使繭層水份散發(fā)均勻，減少急劇熱作用，使其后的熱處理趨于穩(wěn)定。鮮繭的干燥過程經過兩個階段，即在一定時間內蒸發(fā)一定水份量的等速干燥階段，（此階段內蛹體溫度基本不變）和在一定時間內水份蒸發(fā)量逐漸減少的減速干燥階段。這段時間的特點是蛹體溫度、繭層溫度、繭腔溫度隨干燥時間而變化，溫度逐漸升高，最后達到與干燥介質溫度相同。三、干燥條件對鮮繭干燥速度的影響 鮮繭干燥條件包括外界條件和內在條件兩個方面。外界條件指空氣溫度、濕度、風速、流向等，內部條件指繭層厚薄、繭形大小、水份含量和絲膠性狀等。這里我們僅對干燥速度和外界條件的關系進行敘述。1、 干燥溫度在等速干燥階段，溫度對干燥速度的影響是十分顯著的。此時，繭層和蛹體溫度基本不變，約52-55，水份蒸發(fā)恒定。外界提供的熱能主要用于水份的蒸發(fā)，因而溫度對干燥速度的影響是主要的。在進入減速干燥初期，溫度的影響仍然相當明顯，但隨著含水率的下降，影響逐漸減弱，蠶繭自身溫度逐漸升高，直至和熱空氣溫度接近，甚至相同。2、 相對濕度實驗表明，在風速和空氣溫度一定的條件下，相對濕度在等速干燥階段對干燥速度的影響是顯著的，相對濕度越低，干燥速度越快。而在減速干燥階段影響則小得多。3、 風速和風向空氣流動越快，與繭層表面接觸的空氣層就越薄，干燥速度就越快。但對減速干燥階段影響較小。風向對干燥速度也有影響，穿流比平流干燥速度快，效率高。四、 干燥條件對繭質的影響干繭的質量和性狀，因蠶的品種、季別、產地的不同而有差異。繭粒間和繭粒內也存在差異。繭層絲膠的含量和性狀還隨著繭層部位（外、中、內）不同而存在差異。這些差異會導致絲膠溶解性不同。從而造成煮繭過程中煮熟程度的不均勻。不過，這些差異可以通過蠶繭的干燥加熱（即熱處理）來得到縮小和穩(wěn)定，以達到保全繭質目的。1、 烘繭溫度對繭質的影響在烘繭過程中，溫度對繭層絲膠熱變性影響最大，使用自動繅絲機，為了減少絲條故障，提高生產效率和保證生絲質量，采用較高的溫度烘繭。特別是熱風烘繭。雖然高溫有降低牽理緒效率和影響解舒的趨勢，但能減少絲條故障，并在清潔、凈度及出絲率方面能得到改善，這一點非常符合自動繅絲機的要求。對于熱風烘繭，根據原料繭和繅絲要求不同，最高溫度春繭控制在115-120為宜，最高不要超過125，秋繭略低一些（約低5-10）。在蠶繭干燥后期若溫度偏高，雖對清潔，凈度影響不大，但解舒會變差，特別是內層落緒會增多，出絲率下降。實踐證明，在蠶繭干燥后期，熱風溫度在60-70范圍內，對繅絲成績無顯著影響。2、 濕度對繭質的影響烘繭時，熱空氣的相對濕度對繭質的影響很大，特別是在等速干燥階段，多濕環(huán)境會給整個繭層帶來不良影響，而 在減速干燥階段，多濕環(huán)境會給繭的外層帶來不良影響。3、 鋪繭量（厚度）對繭質的影響由于受最高干燥溫度的限制，要提高烘繭能力，必須增加鋪繭量。鋪繭量的多少，會影響蠶繭干燥的均勻程度，采用熱風干燥時，厚度過薄，機內氣流會產生短路，在移層時會造成鋪繭不勻，使給熱不一致，導致干燥不勻，而厚度過厚又會造成烘繭時間延長和干燥不均勻。對于創(chuàng)藝系列熱風烘繭機，鋪繭厚度約2.5-3粒繭，約6-6.5kg/。4、 二次干由于鮮繭收購時間短，收購量集中，而烘繭機烘干能力有限，同時為適應自動繅絲機有利于煮繭和繅絲，要求蠶繭適干一致，因此可采用二次干烘干工藝，即先將鮮繭烘成半干繭（烘去40%左右的水份），在兩天內堆放緩舒（還性）后再進行第二次干燥烘成適干繭。二次干能較好地解決干燥不勻的問題，且有穩(wěn)定繭層絲膠的良好作用。五、 蠶繭干燥過程對繭質的影響烘繭時，鮮繭在120-60溫度下需要處理5-6小時，蛹體含有75-79%的水份需要通過加熱而發(fā)散并通過繭層排出。所以繭層絲膠同時受到濕與熱的作用，結果導致絲膠溶解度降低，使繭絲離解狀態(tài)變差。解舒也隨干燥程度的提高而降低，但絲膠溶解度下降，對煮繭中容易煮熟的繭子有一定的抑制作用，即能增加煮繭抵抗，并使煮熟適當均勻。所以，為了適應自動繅絲機的需要，適當降低絲膠溶解度是烘繭的一個重要目的。繭質變性程度大體上取決于干燥溫度和干燥時間，而干燥的均勻程度則是由烘繭設備的性能和溫度分布來決定的。創(chuàng)藝系列熱風烘繭機通過采用溫度從高到