50104工作面設計說明書.doc

50104工作面設計說 明 書貫屯煤礦二O一七年三月七日目 錄第一章 工作面概況4第二章 回采工藝選擇8第三章 工作面巷道布置9第四章 巷道斷面及支護設計10第五章 “一通三防”系統(tǒng)工程設計12第一節(jié) 通風系統(tǒng)設計12第二節(jié) 瓦斯防治工程設計14第三節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設計14第四節(jié) 防塵供水系統(tǒng)設計15第六章 防治水工程設計16第一節(jié) 水源分析與治理方案16第二節(jié) 防治水巷道工程設計18第三節(jié) 排水系統(tǒng)設計19第七章 巷道施工組織設計19第八章 主要設備選型與配置20第九章 供電設計20第十章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)與避災路線21第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)說明21第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)分析22第三節(jié) 避災路線說明23第十一章 其它要說明的問題24第一章 工作面概況一、工作面位置該工作面位于礦井東翼501盤區(qū)，北至子油52(5)、二進溝水庫保安煤柱，南至東翼輔助運輸大巷，東以50104輔助運輸巷煤柱為界（未準備），西至50103綜采工作面輔運巷煤柱。運輸順槽長度2592m，回風順槽走向長度2363mm。工作面開采段走向長2285m，傾向寬度260m，開采面積594100m2。井下標高為1021.61024.5m。二、地面相對位置區(qū)內(nèi)溝谷縱橫，地形復雜，溝谷呈樹枝狀分布，形成黃土梁、峁、溝相間地形。部分為農(nóng)用耕田，地面無民用建筑物、公路、水體、開采對地面設施無影響，地面標高12231376m ，煤層底板標高1025m1028m，煤層埋深在200m348m。 三、煤層賦存情況本工作面設計開采煤層為5號層煤，通過已掘巷道揭露地質資料分析，該工作面范圍內(nèi)，輔運大巷開口處為推斷無煤區(qū)，預計掘進260m 左右揭露5#煤層，其余部分煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大，煤層厚度1.92.1m，平均2.0m，5#煤層一般含13層夾矸，單層夾矸厚度一般厚0.100.30m，夾矸巖性以泥巖、粉砂巖為主，為簡單結構煤層，煤層傾角13，綜上所述：5#煤層在本工作面內(nèi)層位穩(wěn)定、大部可采、厚度變化較小、結構簡單、煤層單一、屬穩(wěn)定型煤層。 四、頂?shù)装迩闆r 5#煤層：煤層偽頂厚度一般厚0.100.30m，以泥巖、粉砂巖為主隨采隨落；5號煤層直接頂板在區(qū)內(nèi)主要以粉砂巖為主，局部為泥巖。厚度0.84.0m，上覆6煤層，厚度0.4m，6#煤層頂板為油頁巖。巖石飽和抗壓強度一般為3.0454.34MPa，平均19.09MPa，軟化系數(shù)0.150.76，屬軟巖較堅硬巖石，但其中油頁巖易崩解為不堅固巖石（）。5號煤層底板以泥質粉砂巖和泥巖為主，個別底板為細粒砂巖和中粒砂巖，巖石飽和抗壓強度一般為5.7438.18MPa，平均18.12MPa，軟化系數(shù)0.160.72，屬軟巖較堅硬巖石。五、地質構造與水文地質情況地質構造情況工作面整體為NW向單斜構造，煤巖層產(chǎn)狀為32034013，工作面構造簡單，根據(jù)勘探和施工揭露資料分析，風巷和機巷施工過程中要穿過無煤區(qū)。施工50204運輸順槽中將遇到F1、F2斷層，產(chǎn)狀分別為：F1：34070H=02m、F:13575H=1.6.0m、受斷層影響，機巷施工過程中將會發(fā)育小斷層，斷層附近煤巖層順層滑動現(xiàn)象明顯，巖石破碎，受斷層影響，局部地段煤層變薄。施工單位在過程中一定要加強頂板管理，做好過斷層期間的一切準備工作。表1：已探明斷層構造情況一覽表構造名稱走向()傾向()傾角()性質落差（m）對采掘影響程度F1NE32040正02在掘進方向煤層下降，防止冒頂事故的發(fā)生。F2NE13575正1.6在掘進方向煤層下降，防止冒頂事故的發(fā)生。水文地質情況一、50104工作面運切眼補給水源主要來自以下幾個方面。1、裂隙導水層。2、侏羅紀潛水含水層，三疊系瓦窯堡組承壓含水層。3、大氣降水。二、涌水量地質報告提供貫屯煤礦第一水平最大涌水量為：710.93 m3/h，本礦生產(chǎn)過程中統(tǒng)計最大涌水量為96 m3/h。該工作面水文地質條件簡單，礦井水主要來自瓦窯堡組煤層上部的砂巖裂隙承壓水，多以淋出，涌出的方式充入巷道，水量較小， F1、F2斷層裂隙水。東北部距二道溝水庫可能通過地下裂隙方式涌入工作面，含水層水在揭露初期水量稍大，持續(xù)很短時間后，水量劇減，說明礦井水主要為導水裂隙帶影響范圍內(nèi)含水層的凈儲量，且補給條件差。礦井煤層穩(wěn)定，地層平緩，構造簡單，水文地質條件屬中等類型。為確保巷道安全施工，堅持“先探后采，不探不采”的防治水原則，回采時加強兩巷排水工作。六、其它開采技術條件 1、煤層：煤塵具有爆炸危險性。 2、煤的自燃：有自燃傾向。 3、瓦斯等級：為低瓦斯工作面，絕對CH4涌出量為4.18m3/min,相對CH4涌出量為1.56m3/t，絕對CO2涌出量為1 m3/min，相對CO2涌出量為0.35m3/t。七、儲量，運輸順槽長度2592m，回風順槽走向長度2363m，開采段走向長2285m，傾向寬度260m，開采面積594100m2。煤層厚度2.0米，容重1.35t/m3，回采率95%，儲量計算如下： 回采煤氣量：22852602.01.3595%=152.4(萬t)第二章 回采工藝選擇一、回采工藝選擇50104工作面煤層較穩(wěn)定，煤層平均厚度2.0m，本著積極推廣新技術、新工藝、新裝備和現(xiàn)代化管理技術的原則，力求實現(xiàn)礦井的高產(chǎn)高效、優(yōu)質低耗，50104工作面采用綜合機械化開采工藝，支架選擇ZY6200/13.5/28型液壓支架，一次采全高。二、工作面支護設計強度計算1、冒落帶高度計算Hi=M/(Kp-1)式中：Hi冒落帶高度，m;M工作面最大采高，m；50104工作面最大采高2.7m。Kp巖層冒落碎脹系數(shù)。一般取1.251.5，破碎頂板取較小值，完整頂板取較大值。取最小值1.25。Hi=M/(Kp-1)= 2.7/(1.25-1)=10.8m2、 計算支護強度根據(jù)垮落帶高度計算支護強度Pt= HKkcos=10.824.5cos9=261.34KN/m2式中：Pt-工作面支護強度，KN/m2；HK-垮落帶高度(m)； k頂板平均容重，24.5 KN/m3；煤層傾角，取9。所選支架支護強度為6200 KN/m3，大于261.34KN/m2，滿足支護要求。支架的確定根據(jù)煤層厚度及采場壓力大小, 并結合其他5煤層綜采工作面支架選型，上提段選擇ZY6200/13.5/28型掩護式液壓支架，其頂梁長度4.370m，中心距1.5m，高度1.352.8m，初撐力5066KN，工作阻力6200KN，支護強度0.8Mpa，對底板比壓1.74Mpa，泵站壓力31.5Mpa。綜上所述，ZY6200/13.5/28支架的初撐力、工作阻力、采高方面滿足本面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。第3章 工作面巷道布置 本工作面巷道布置較為簡單，由皮帶順槽、輔運順槽、回風順槽、切眼四部分組成。一、皮帶順槽布置50104膠帶運輸巷開門點從輔助運輸順槽79m處按方位角270掘進24.2m，留設凈煤柱20m，按方位角1795725”施工50104膠帶運輸巷機頭段后，退出掘進機按方位角3595725”繼續(xù)施工50104膠帶運輸順槽，全長約2600m。二、回風巷布置利用現(xiàn)50103工作面輔助運輸巷作為50104工作面回風，方位3595725”，全長2559m。二、輔運巷布置50104輔助運輸順槽從PF5點向東17.706m處撥門，按3595725”方位，沿煤層頂板掘進，全長2310m。（開門口82m內(nèi)為回撤通道）三、切眼布置工作面切眼位于50104綜采面北部，沿5號層煤布置，矩形斷面，采用錨網(wǎng)帶支護，切眼凈高2600 mm，凈寬6500 mm。切眼上、下口分別與104膠帶運輸巷、104回風順槽相連，與機巷成90夾角，切眼全長260m。四、設備列車硐室和設備配件及油脂庫布置膠帶運輸巷機頭部向里413m處擴寬600mm施工油脂及設備配件硐室，長20米，巷寬4800mm；繼續(xù)施工設備列車硐室75m，膠帶順槽擴寬300mm，巷寬4500mm；之后每隔450m施工一組油脂及設備配件和設備列車硐室（詳見50104工作面設計圖）第四章 巷道斷面及支護設計巷道斷面設計主要考慮通風、運輸、行人、掘進工藝及設備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，結合貫屯煤礦50104工作面煤層頂?shù)装鍡l件及其他綜采工作面巷道布置經(jīng)驗進行巷道斷面設計，并符合煤礦安全規(guī)程第22條、第23條規(guī)定。由于工作面回風順槽已形成，在此只對上皮帶運輸順槽、輔運順槽、切眼進行設計。一、皮帶運輸順槽皮帶運輸順槽采用金屬焊接網(wǎng)+高強錨桿+錨索+鋼帶+樹脂錨桿+塑料網(wǎng)聯(lián)合支護。支護形式，矩形斷面，凈寬中高=40002600mm，凈斷面10.4m2。 1、頂板每排布置5根錨桿，均采用材質為222400mm的20 MnSi左旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿，配規(guī)格為：長寬厚=15015010mm的碟形鋼托盤，壓3900mm 的鋼帶及6.0mm鋼筋焊接網(wǎng)（網(wǎng)格為100100mm）支護；每排打設5根錨桿呈矩型布置，錨桿間、排距為900800mm，中間3根錨桿按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨桿距巷幫不大于300mm，并呈75角向外打設，每根錨桿采用2支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨桿拉拔力80KN。 2、頂板錨索采用規(guī)格為：17.88300mm鋼絞線，每排打設3根錨索呈矩型布置，錨索間排距17001600mm，中間1根錨索按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨索距巷幫不大于400mm，并呈75角向外打設，錨索托盤采用30030016mm的平板鋼托盤；每根錨索采用3支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨索拉拔力100KN。 3、頂板鋼筋網(wǎng)規(guī)格：4200900mm，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm鋼筋、網(wǎng)孔100100mm的鋼筋焊接網(wǎng)；相鄰兩片鋼筋焊接網(wǎng)及塑料網(wǎng)要壓茬搭接100mm，每間隔200mm用14#鐵絲綁扎一道。4、巷道兩幫均采用181500mm玻璃鋼錨桿與配套錨桿托盤壓加鋼絲的塑料網(wǎng)支護（塑料網(wǎng)格為5050mm），左右兩幫均布置2套錨桿，間排距為15001500mm，巷道兩幫最上一根錨桿距頂板距離不大于300mm，并按仰角15打設；幫部最下一根錨桿按俯角20打設；幫部每根錨桿均采用1支MSCK2360型錨固劑進行錨固，錨桿拉拔力30KN。5、如巷道頂板破碎或過斷層及地質構造時，巷道頂板加設長度4000mm的錨索梁支護，錨索根數(shù)和間排距不變。三、輔助運輸順槽輔助運輸順槽采用金屬焊接網(wǎng)+高強錨桿+錨索+鋼帶+樹脂錨桿+塑料網(wǎng)聯(lián)合支護。支護形式，矩形斷面，凈寬中高=38002600mm，凈斷面9.88m2。 1、頂板每排布置5根錨桿，均采用材質為222400mm的20 MnSi左旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿，配規(guī)格為：長寬厚=15015010mm的碟形鋼托盤，壓3700mm 的鋼帶及6.0mm鋼筋焊接網(wǎng)（網(wǎng)格為100100mm）支護；每排打設5根錨桿呈矩型布置，錨桿間、排距為850800mm，中間3根錨桿按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨桿距巷幫不大于300mm，并呈75角向外打設，每根錨桿采用2支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨桿拉拔力80KN。 2、頂板錨索采用規(guī)格為：17.88300mm鋼絞線，每排打設3根錨索呈矩型布置，錨索間排距17001600mm，中間1根錨索按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨索距巷幫不大于400mm，并呈75角向外打設，錨索托盤采用30030016mm的平板鋼托盤；每根錨索采用3支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨索拉拔力100KN。 3、頂板鋼筋網(wǎng)規(guī)格：4200900mm，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm鋼筋、網(wǎng)孔100100mm的鋼筋焊接網(wǎng)；相鄰兩片鋼筋焊接網(wǎng)及塑料網(wǎng)要壓茬搭接100mm，每間隔200mm用14#鐵絲綁扎一道。4、巷道兩幫均采用181500mm玻璃鋼錨桿與配套錨桿托盤壓加鋼絲的塑料網(wǎng)支護（塑料網(wǎng)格為5050mm），左右兩幫均布置2套錨桿，間排距為15001500mm，巷道兩幫最上一根錨桿距頂板距離不大于300mm，并按仰角15打設；幫部最下一根錨桿按俯角20打設；幫部每根錨桿均采用1支MSCK2360型錨固劑進行錨固，錨桿拉拔力30KN。5、如巷道頂板破碎或過斷層及地質構造時，巷道頂板加設長度4000mm的錨索梁支護，錨索根數(shù)和間排距不變。三、切眼工作面切眼采用金屬焊接網(wǎng)+高強錨桿+錨索+鋼帶聯(lián)合支護。支護形式，矩形斷面，凈寬中高=65002600mm，凈斷面16.9m2；為了有效控制頂板先期掘進斷面45002600mm。 1、頂板每排布置6根錨桿，均采用材質為222400mm的20 MnSi左旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿，配規(guī)格為：長寬厚=15015010mm的碟形鋼托盤，壓4300mm 的鋼帶及6.0mm鋼筋焊接網(wǎng)（網(wǎng)格為100100mm）支護；每排打設6根錨桿呈矩型布置，錨桿間、排距為800800mm，中間3根錨桿按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨桿距巷幫不大于300mm，并呈75角向外打設，每根錨桿采用2支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨桿拉拔力80KN。2、 頂板錨索采用規(guī)格為：17.810000mm鋼絞線，每排打設3根錨索呈矩型布置，錨索間排距18001600mm，中間1根錨索按90垂直于巷道頂板打設，兩肩角錨索距巷幫不大于450mm，并呈75角向外打設，錨索托盤采用30030016mm的平板鋼托盤；每根錨索采用3支MSKZ2360型錨固劑進行錨固，錨索拉拔力100KN。3、 頂板鋼筋網(wǎng)頂網(wǎng)規(guī)格：4500900mm，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm鋼筋、網(wǎng)孔100100mm的鋼筋焊接網(wǎng)；相鄰兩片鋼筋焊接網(wǎng)要壓茬搭接100mm，每間隔200mm用14#鐵絲綁扎一道。4、如巷道頂板破碎或過斷層及地質構造時，巷道頂板加設長度4500mm的錨索梁支護，錨索根數(shù)和間排距不變。第五章 “一通三防”系統(tǒng)工程設計第一節(jié) 通風系統(tǒng)設計一、掘進工作面通風系統(tǒng)簡述50104輔運順槽施工局部通風機擺放在5#煤東翼輔助運輸大巷距50104輔運順槽開門點50m處，局部通風機功率為230kw，50104膠帶運輸順槽施工局部通風機擺放在皮帶機頭點與5#煤膠帶運輸大巷貫通處，局部通風機功率為230kw。50104綜采工作面巷道施工期間無串聯(lián)通風現(xiàn)象。二、工作面通風系統(tǒng)設計工作面需風量計算（表2）項 目計 算單 位按瓦斯涌出量計算Q100qK10051.5600m3/min按氣象條件確定風量Q 6070%vefScfKchKri6070%1.116.21.21.31167.5m3/min按二氧化碳涌出量計算Q 67 qcgiKcgi671.01.280.4m3/min按一次爆破使用最大炸藥量/按工作人數(shù)計算Q=4N=470=280m3/min按風速驗算最低風速Q(mào) 15S采i， 1167.51516.2=243m3/min最高風速Q(mào) 240S采i，1167.524016.2=3888m3/min集團公司規(guī)定Q600m3/min風量確定Q1167.5m3/min說明欄說明：Q采煤工作面實際需要風量；q采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量；K采面工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)；Vef采煤工作面風速；Scf采煤工作面的平均有效斷面積；Kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)；Kri采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)； N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)； 70%有效通風斷面系數(shù)； 工作面通風系統(tǒng)1、進風系統(tǒng)副井井底車場主進風石門副暗斜井上部車場副暗人行-700m西大巷102裝車站1026機巷1026工作面。2、回風系統(tǒng)1026工作面1026風巷102回風上山102采區(qū)專用回風上山4人行-275總回西風井地面3、通風系統(tǒng)詳見1026工作面修改設計生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖。第二節(jié) 瓦斯防治工程設計1026工作面瓦斯防治工程作為專項工程單獨上報，在此不再贅述。第三節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設計一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的設備與設施采用KJ2000N監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯傳感器為3臺GJC40(A)，信號和電源電纜型號采用PUYVR，瓦斯斷電儀型號為KDJ1。二、監(jiān)控系統(tǒng)的設置1、瓦斯傳感器應垂直懸掛在頂板下300mm處、距幫200mm處，T1探頭距離工作面10m，T2探頭距離工作面回風口10m15m，上隅角T0探頭安設按集團公司有關規(guī)定執(zhí)行，距幫、頂和切頂線各300mm。2、技術參數(shù)： 報警濃度：T11.0%CH4，T21.0%CH4，T01.0%CH4斷電濃度：T11.5%CH4，T21.0%CH4，T01.5%CH4復電濃度：T11.0%CH4，T21.0%CH4，T01.0%CH4斷電范圍：T1為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備，T2為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。3、每7天必須對工作面瓦斯傳感器用標準氣樣進行調(diào)校，并對瓦斯超限報警斷電功能的靈敏可靠性進行測試。4、安全監(jiān)控設備的安裝與設置嚴格按煤礦安全規(guī)程第160、161條執(zhí)行。三、監(jiān)控系統(tǒng)詳見1026工作面修改設計生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖。第四節(jié) 防塵供水系統(tǒng)設計一、防塵供水系統(tǒng)設備與設施的安設及要求1、建立完善的防塵系統(tǒng)和設施，確保水源、水量、水壓符合要求。建立綜合防塵齊抓共管責任制，并嚴格執(zhí)行。工作面機巷防塵主管路管徑不小于4吋，風巷防塵主管路管徑不小于2吋 ，每50m設一個三通閘閥,供水PH值：6.09.5。 2、合理安排生產(chǎn)布局，避免集中用水超出管網(wǎng)系統(tǒng)供水能力。 3、必須堅持先注后采、不注不采的煤層注水原則規(guī)定，但符合煤礦安全規(guī)程第154條有關特殊規(guī)定的可不采取注水措施。 4、打眼工序必須采取濕式打眼作業(yè)，使排出煤粉呈糊狀。 5、工作面爆破必須使用水炮泥。 6、爆破前后要分別沖洗一次煤壁和頂板，并灑濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出煤邊灑水。 7、嚴格堅持工作面機風巷沖刷滅塵制度，消除煤塵堆積、飛揚現(xiàn)象，井下不得出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積，沖刷期間必須對各類電器設備和牌板進行保護。 8、工作面出煤系統(tǒng)各轉載點必須有完好的噴霧裝置，并應實現(xiàn)自動化，霧化好，靈敏可靠，使用正常。各轉載點底板積煤和機電設備浮煤應設專人及時清理。 9、隔爆裝置距工作面范圍為60200m，并隨工作面的推進而后移，確保正常使用。 10、按規(guī)定對工作面粉塵濃度進行測定和分析。11、綜采工作面采煤機必須有內(nèi)外噴霧；采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。12、液壓支架采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。13、采煤面機巷轉載點，溜煤眼上下口及破碎機處，必須安設噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。14、采煤工作面風流凈化水幕：距工作面30m50m巷道內(nèi)。15、采煤面投產(chǎn)前，所有噴霧設施必須安裝齊全。二、防塵供水系統(tǒng)詳見1026工作面修改設計生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖。第六章 防治水工程設計第一節(jié) 水源分析與治理方案一、50104工作面運切眼補給水源主要來自以下幾個方面。1、裂隙導水層。2、侏羅紀潛水含水層，三疊系瓦窯堡組承壓含水層。3、大氣降水。二、涌水量地質報告提供貫屯煤礦第一水平最大涌水量為：710.93 m3/h，本礦生產(chǎn)過程中統(tǒng)計最大涌水量為96 m3/h。該工作面水文地質條件簡單，礦井水主要來自瓦窯堡組煤層上部的砂巖裂隙承壓水，多以淋出，涌出的方式充入巷道，水量較小， F1、F2斷層裂隙水。東北部距二道溝水庫可能通過地下裂隙方式涌入工作面，含水層水在揭露初期水量稍大，持續(xù)很短時間后，水量劇減，說明礦井水主要為導水裂隙帶影響范圍內(nèi)含水層的凈儲量，且補給條件差。礦井煤層穩(wěn)定，地層平緩，構造簡單，水文地質條件屬中等類型。為確保巷道安全施工，堅持“先探后采，不探不采”的防治水原則，回采時加強兩巷排水工作。一、充水因素分析頂?shù)装迳皫r水裂隙導水層該段由侏羅紀巖層中細砂巖組成，平均厚80m，裂隙發(fā)育不均一，富水性弱，斷層發(fā)育附近局部地段砂巖富水性大，會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。三疊系瓦窯堡組承壓水5#煤位于三疊系瓦窯堡組承壓含水層中，根據(jù)以往礦井水文地質工作分析，顯示三疊系瓦窯堡組承壓水層對巷道的正常施工及工作面正?；夭刹粯嫵赏{。預計對50104工作面巷道的施工也不構成威脅。老硐水50104工作面西邊為50103采空區(qū)，50103機巷里段受斷層影響，在三習巷處將存在積水，預計積水水量為：252m3；積水面積為：420m2；水壓為：0.1MPa。二、防治水工作根據(jù)2017年50103采空區(qū)老塘水測量，動水量為：20.3m3/h，采用相關比擬法，預計巷道施工過程中正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為200m3/h。嚴格按照集團公司安全文件規(guī)定的“有疑必探、先探后掘，有水必治、不治不采”防治水工作。當50104工作面形成后，對50103工作面采空區(qū)彽洼處積水進行探放，確保該工作面的安全回采。三、治理方案（一）50103工作面老硐水為防止老硐水形成水頭，對巷道掘進構成威脅，要求采煤過程中堅持打探放水眼，且務必打透老塘，完全按無水頭探放老塘水措施施工探孔，保證積水完全放出，使老硐積水水頭下降到已施工巷道底板標高以下時方可繼續(xù)開采。（二）頂?shù)装辶严端撁簩禹數(shù)装迳皫r裂隙水，由于裂隙發(fā)育不均一，富水性弱，斷層附近局部地段砂巖富水性增強，出現(xiàn)淋水，無壓力水流時，可繼續(xù)掘進；當有壓力水流，水量大于5m3/h，停止掘進，利用物探及鉆探手段，探明賦水狀態(tài)及層位，解除水患威脅后，方可繼續(xù)掘進。其它措施2 善疏排系統(tǒng)設施，使之齊全可靠，定期清理，保持各巷水流暢通。工作面設專人管水，回采時引導水走老塘側，做到煤水分流。機巷、風巷、腰巷低洼處的水，可在適當?shù)牡攸c挖水窩，用水泵向外排出，水泵排水能力、管路及配電設備相匹配，要符合煤礦防治水工作條例第21條的規(guī)定。第二節(jié) 防治水巷道工程設計一、排水方式巷道在掘進與回采期間，在局部低洼處，不能自流，采用機械排水方式。二、排水巷道與硐室工程機巷相對低洼處施工一水泵窩，規(guī)格：深寬長=112m，風巷相對低洼處施工水倉，規(guī)格：深寬長=112m。第三節(jié) 排水系統(tǒng)設計50104工作面50104機巷501盤區(qū)西翼輔大巷一水平水倉回風斜井地面。第七章 巷道施工組織設計一、單位工程的劃分50104工作面回采前需要掘進工程包括：膠帶運輸順槽2600m、輔運順槽2310m、切眼260m、聯(lián)絡巷240m、回風繞道140m;計劃安排2個掘進組圍繞綜采工作面工程施工。二、施工組織安排施工組織安排是根據(jù)我礦掘進隊伍實際狀況編排的。具體安排見表3：表3 1026工作面剩余工程施工組織圖表施工隊別巷道名稱工程量(m)計劃單進(m/d)開工時間竣工時間備注3隊1組50104回撤通道82517.3.1117.3.271、防治水、瓦斯治理工程同步進行。2、工作面具備安裝時間為18年1月22日，投產(chǎn)時間18年3月中旬?；仫L繞道140717.3.2817.4.1750104輔運順槽22281017.4.1817.11.2650104切眼2601011.11.2717.12.223隊2組50104膠帶運輸26001017.3.2817.12.13第八章 主要設備選型與配置一、設備選型配置依據(jù)綜采工作面設備應具有強度大、效率高、結構合理、使用安全、操作方便的特點。50104綜采工作面設備選型主要依據(jù)煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性、生產(chǎn)技術條件，并結合其他5#煤層綜采工作面及其他工作面生產(chǎn)技術管理經(jīng)驗等方面，采用傾向長壁綜合機械化采煤法。二、工作面主要設備選型配置充填開采段工作面主要設備配置一覽表（表4）序號設備名稱型號數(shù)量臺/套使用地點設備來源備注1采煤機MG500/1170-AWD1工作面華龍公司2液壓支架ZY6200/13.5/28架工作面華龍公司3刮板機SGZ960/27001工作面華龍公司4帶式輸送機DTL100/100/22002機巷華龍公司5轉載機SZZ960/3751機巷華龍公司6破碎機PLM22001機巷華龍公司7乳化泵BRW-315/31.5D2機巷集團公司8移變KBSGY-1600/6/3.32機巷集團公司9移變KBSGY-800/6/1.141機巷集團公司10程控KCT21機巷集團公司第九章 供電設計50104工作面供電設計作為專項工程單獨上報，在此不再贅述。第十章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)與避災路線第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)說明一、運輸系統(tǒng)運煤系統(tǒng)50104工作面的煤50104膠帶運輸巷5#煤主運輸大巷主斜井地面。運料系統(tǒng)地面副井5#煤輔助運輸大巷50104輔運巷50104綜采工作面。進架路線地面副井5#煤輔助運輸大巷50104輔運巷12#聯(lián)絡巷50104膠帶運輸巷50104切眼。出架路線50104工作面收作位置1#聯(lián)絡巷50104回撤通道5#煤輔助運輸大巷副斜井地面。二、供電系統(tǒng)利用中央變電所供電，具體供電系統(tǒng)設計說明見第九章。三、一通三防系統(tǒng)一通三防系統(tǒng)的說明見第五章。四、疏排水系統(tǒng)疏排水系統(tǒng)的說明見第六章。5、 通訊系統(tǒng)一、通訊：工作面刮板輸