感應(yīng)加熱淬火常見(jiàn)的缺陷.doc

第1000卷 （河北恒遠(yuǎn)電爐制造有限公司 技術(shù)資料） Vol.1000 2014年2月 Hebei HengyuanElectricCo.,Ltd.(TechnicalInformation) Mar.2014-感應(yīng)加熱淬火常見(jiàn)的缺陷感應(yīng)加熱淬火常見(jiàn)缺陷的主要原因和防止方法如下:1)硬度不足和軟點(diǎn)a.弓箭含碳量低或工件表面嚴(yán)重脫碳都會(huì)降低表面淬火硬度.含碳量低于0.3%的鋼材不宜進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火.若脫碳現(xiàn)象不太嚴(yán)重,在隨后的磨削加工中能將脫碳層磨去,并仍能滿足淬硬層硬度很深度的要求,這不營(yíng)銷使用.此外,工件脫碳后也可采用滲碳處理來(lái)彌補(bǔ).b.加熱溫度過(guò)低,加熱層奧氏體化不充分,甚至還有未溶鐵素體存在,必然導(dǎo)致硬度不足.加熱溫度過(guò)低主要是電參數(shù)選擇不合理或電參數(shù)加熱時(shí)間不足導(dǎo)致的,只要重新合理調(diào)整電參數(shù)或時(shí)代那個(gè)延長(zhǎng)加熱時(shí)間,便可消除此缺陷.c.冷卻不足而產(chǎn)生硬度偏低和軟點(diǎn)是感應(yīng)即熱表面淬火中較常見(jiàn)的情況.尤其是采用噴射冷卻時(shí)往往會(huì)因?yàn)閲娝畨毫Σ粔蚋?噴水時(shí)間不夠長(zhǎng)或噴水孔布置 不當(dāng),噴射角度不一致計(jì)噴射孔堵塞等原因造成此類缺陷.因此,除了感應(yīng)器及噴水裝置的合理設(shè)計(jì)及制造外,對(duì)于操作者而言經(jīng)常檢查噴射是消除此類弊端的有效 方法.d.工件安放時(shí)產(chǎn)生偏心會(huì)造成加熱和冷卻的不均勻,產(chǎn)生局部硬度不足,軸類另加連續(xù)加熱淬火時(shí)自傳的速度和另見(jiàn)對(duì)感應(yīng)器的移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)會(huì)產(chǎn)生螺旋狀的軟帶.只要慎重操作,合理調(diào)整即可避免.2)淬裂a(bǔ).當(dāng)工件含碳量和行含錳量過(guò)高是,淬火開(kāi)裂傾向嚴(yán)重.這時(shí)應(yīng)該略為降低加熱溫度.對(duì)高碳工具鋼,器原始組織必須是球化組織,才有利于避免開(kāi)裂.b.過(guò)熱經(jīng)常會(huì)引起淬裂,尤其是尖叫.鍵槽,圓孔邊緣等處很易產(chǎn)生過(guò)熱和應(yīng)力集中,所以最易出現(xiàn)裂紋.為了防止在此部位出現(xiàn)裂紋,最盡量避免對(duì)這部 位加熱淬火,即合理分布淬硬區(qū),對(duì)于有帶孔,槽的工件需要淬火時(shí),可在該處用銅塞或剛?cè)麑⒖滋疃潞笤偌訜?避免局部過(guò)熱,從而有效的消除淬裂現(xiàn)象.也可填 充浸過(guò)水的石棉繩減輕或消除局部過(guò)熱,這是因?yàn)樗芪者^(guò)熱部位的熱量.c.冷卻速度過(guò)大也易使工件淬裂,因高頻淬火都采用噴射冷卻,所以水壓太大或冷卻時(shí)間太長(zhǎng),水溫太低等都極易產(chǎn)生開(kāi)裂.d.未經(jīng)退火,正在處理的返修件,第二次淬火液易造成裂紋.e.高頻淬火后,若淬硬區(qū)分布不合理,會(huì)在淬硬層表面形成殘留拉應(yīng)力,他能引起零件的淬火開(kāi)裂,杜宇局部淬硬的若各淬硬區(qū)之間的距離很近.則在中間 過(guò)渡區(qū)會(huì)產(chǎn)生早起疲勞損壞,因此,淬硬區(qū)的分布對(duì)零件的使用壽命影響很大,為避免這種缺陷,一般都要求兩個(gè)局部淬硬區(qū)之間距離不應(yīng)小于10mm,對(duì)帶有臺(tái) 階的軸類硬件,應(yīng)該在臺(tái)階部位有一定寬度(5-8mm)的未淬區(qū).軸端應(yīng)保留2-8mm的非淬硬區(qū)等.在感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中除了應(yīng)注意防止產(chǎn)生以上這些缺陷外,由于感應(yīng)加熱淬火的電參數(shù)經(jīng)常會(huì)受網(wǎng)路電壓等外界因素的影響產(chǎn)生較大的波動(dòng),為此,需經(jīng)常抽檢產(chǎn)品,并隨時(shí)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整有關(guān)參數(shù),以保證產(chǎn)