感應加熱淬火常見的缺陷.doc

第1000卷 （河北恒遠電爐制造有限公司 技術資料） Vol.1000 2014年2月 Hebei HengyuanElectricCo.,Ltd.(TechnicalInformation) Mar.2014-感應加熱淬火常見的缺陷感應加熱淬火常見缺陷的主要原因和防止方法如下:1)硬度不足和軟點a.弓箭含碳量低或工件表面嚴重脫碳都會降低表面淬火硬度.含碳量低于0.3%的鋼材不宜進行感應加熱淬火.若脫碳現(xiàn)象不太嚴重,在隨后的磨削加工中能將脫碳層磨去,并仍能滿足淬硬層硬度很深度的要求,這不營銷使用.此外,工件脫碳后也可采用滲碳處理來彌補.b.加熱溫度過低,加熱層奧氏體化不充分,甚至還有未溶鐵素體存在,必然導致硬度不足.加熱溫度過低主要是電參數(shù)選擇不合理或電參數(shù)加熱時間不足導致的,只要重新合理調整電參數(shù)或時代那個延長加熱時間,便可消除此缺陷.c.冷卻不足而產生硬度偏低和軟點是感應即熱表面淬火中較常見的情況.尤其是采用噴射冷卻時往往會因為噴水壓力不夠高.噴水時間不夠長或噴水孔布置 不當,噴射角度不一致計噴射孔堵塞等原因造成此類缺陷.因此,除了感應器及噴水裝置的合理設計及制造外,對于操作者而言經常檢查噴射是消除此類弊端的有效 方法.d.工件安放時產生偏心會造成加熱和冷卻的不均勻,產生局部硬度不足,軸類另加連續(xù)加熱淬火時自傳的速度和另見對感應器的移動速度不協(xié)調會產生螺旋狀的軟帶.只要慎重操作,合理調整即可避免.2)淬裂a.當工件含碳量和行含錳量過高是,淬火開裂傾向嚴重.這時應該略為降低加熱溫度.對高碳工具鋼,器原始組織必須是球化組織,才有利于避免開裂.b.過熱經常會引起淬裂,尤其是尖叫.鍵槽,圓孔邊緣等處很易產生過熱和應力集中,所以最易出現(xiàn)裂紋.為了防止在此部位出現(xiàn)裂紋,最盡量避免對這部 位加熱淬火,即合理分布淬硬區(qū),對于有帶孔,槽的工件需要淬火時,可在該處用銅塞或剛塞將孔填堵后再加熱.避免局部過熱,從而有效的消除淬裂現(xiàn)象.也可填 充浸過水的石棉繩減輕或消除局部過熱,這是因為水能吸收過熱部位的熱量.c.冷卻速度過大也易使工件淬裂,因高頻淬火都采用噴射冷卻,所以水壓太大或冷卻時間太長,水溫太低等都極易產生開裂.d.未經退火,正在處理的返修件,第二次淬火液易造成裂紋.e.高頻淬火后,若淬硬區(qū)分布不合理,會在淬硬層表面形成殘留拉應力,他能引起零件的淬火開裂,杜宇局部淬硬的若各淬硬區(qū)之間的距離很近.則在中間 過渡區(qū)會產生早起疲勞損壞,因此,淬硬區(qū)的分布對零件的使用壽命影響很大,為避免這種缺陷,一般都要求兩個局部淬硬區(qū)之間距離不應小于10mm,對帶有臺 階的軸類硬件,應該在臺階部位有一定寬度(5-8mm)的未淬區(qū).軸端應保留2-8mm的非淬硬區(qū)等.在感應加熱淬火過程中除了應注意防止產生以上這些缺陷外,由于感應加熱淬火的電參數(shù)經常會受網路電壓等外界因素的影響產生較大的波動,為此,需經常抽檢產品,并隨時根據(jù)產品質量調整有關參數(shù),以保證產