模板施工方案.doc

安康市漢濱區(qū)共進(jìn)鎮(zhèn)移民安置樓工程 模 板 施 工 方 案 目 錄一、編制依據(jù) 1二、施工方法及措施2三、高支模施工中的規(guī)定事項9四、施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)防措施詳見本工程“應(yīng)急預(yù)案”10五 、支撐與模板系統(tǒng)的演算10六、模板安裝中危險源的辨識及相應(yīng)的安全措施17七、注意事項18一、編制依據(jù)1、施工圖紙序號名稱1漢濱區(qū)共進(jìn)鎮(zhèn)移民安置工程4#樓建筑施工圖2漢濱區(qū)共進(jìn)鎮(zhèn)移民安置工程4#樓結(jié)構(gòu)施工圖2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-874建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-866建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913、工程概況1層數(shù)6層2結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)3建筑面積2517.785結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度120mm、240mm柱子尺寸構(gòu)造柱：240mm240mm、240mm240mm梁截面120300、150350、120300、150400、240400、二、施工方法及措施 1 施工前的準(zhǔn)備1.1 各施工人員必須熟悉圖紙，對各部分的模板進(jìn)行嚴(yán)格而細(xì)致的配制，并對配制的模板進(jìn)行編號，明確標(biāo)明所配模板的部位及尺寸，按編號分類堆放。1.2 材料員根據(jù)所配模板的配制和編號及時進(jìn)場。1.3 操作前，首先在需施工的工作面上放樣彈線，便于定位控制，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工作人員，對軸線、水平點、周邊控制線、標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)核，然后進(jìn)行技術(shù)性及安全操作要點全面交底，并辦理工序交接手續(xù)。1.4 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組各人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底并有簽字記錄。對后澆外的模板支撐和拆除應(yīng)作重點交底。鋼管支撐的間距和步距均做重點交底。1.5 嚴(yán)格檢查各種機具是否運轉(zhuǎn)正常，機件是否完整，經(jīng)有關(guān)人員檢查復(fù)核，確定是否運轉(zhuǎn)正常后，在進(jìn)入現(xiàn)場使用。 2 模板與支撐體系搭設(shè)：為了便于施工操作和質(zhì)量控制，一層的高支模支撐體系采用同一架設(shè)方式。2.1梁底側(cè)模與板模按“模板工程施工方法”第七章第五節(jié)“模板工程”施工。根據(jù)驗算，本方案設(shè)計板底鋪置50100楞木500,梁底模下鋪置（或雙50并列）100100枋楞木，間距500，鋪設(shè)在沿梁縱向兩根水平鋼管（大橫桿）上，大橫桿之間，用一小橫桿（間距500）加固連接，框架梁底的支撐腳手架鋼管的立桿間距為1000500（橫縱）；樓板支撐立桿間距為10001000；所有立桿步距設(shè)定，第一步距1800，離地300高設(shè)掃地桿，其上步距為1500。以首層為例，計算梁板底模支撐立桿之步距排序：梁底雙向聯(lián)系橫桿步距按30015001150013604660（管半徑24枋木高100板厚184802）布設(shè)；板底雙向聯(lián)系橫桿步距按3001500215007405540（管半徑24枋木高100板厚185682）布設(shè)。2.2為了確保高支模系統(tǒng)架體的穩(wěn)定性，在梁投影底部離地面300的掃地桿和上1360步距大橫桿沿水平方向接長，用雙向鋼管與砼柱根頂部進(jìn)行鎖固。2.3相鄰步架的大橫桿應(yīng)交替設(shè)于立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，不要同一側(cè)鉸接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷載能轉(zhuǎn)化為軸心荷載。2.4一層地坪為地下室結(jié)構(gòu)頂板，可以保證梁板及支撐的動靜荷載安全系數(shù)，只是地面鋼筋混凝土在達(dá)到100%強度時，頂板兩梁下及其下的-1F梁仍須設(shè)置鋼頂撐來頂托上層的梁底模；首層梁模板應(yīng)在28天強度達(dá)100%時后拆除，但梁底的頂撐在結(jié)構(gòu)層施工期間須始終保留三層梁頂撐。2.5鋼頂撐縱向和橫向設(shè)短橫桿連接固定和加強，縱向設(shè)剪刀撐加固。2.6高支模滿堂架立桿底腳，應(yīng)加鋪墊腳枋木，其掃地桿和最上端平桿，須接長拉通與梁底的頂撐桿件鎖扣。2.7滿堂架內(nèi)應(yīng)設(shè)置燈光照明,并配備加固維修的配件用料，以便檢查搶修。 3 梁、板模采用18mm木夾板支模，50100木枋作背楞，間距500，梁高大于600mm時，梁中均設(shè)14500對拉螺栓加強，水平間距1m，按深梁支撐支模其施工方法如右圖示。3.1一層梁底模板支撐架剪刀撐一般應(yīng)設(shè)在梁底和結(jié)構(gòu)外圍，梁跨間距內(nèi)剪刀撐沿梁兩側(cè)支撐立桿設(shè)置，設(shè)在跨中部位，傾角宜為45度60度。其構(gòu)造形式如下圖所示（圖中左示梁下模板底為楞木帶）：板底模板及支撐架及剪刀撐搭設(shè)方法按右示意圖施工：3.2梁底模的拱度預(yù)設(shè)置：當(dāng)梁跨度大于4M時,梁底預(yù)設(shè)拱度按13,本工程7.70m跨度梁底模預(yù)設(shè)拱度為0.22%（17mm）、預(yù)設(shè)拱度的最高點在梁的跨中點，按二次拋物線比例均勻坡分設(shè)置，用方羅紋頂撐桿、根據(jù)預(yù)壓試驗結(jié)果來調(diào)整梁的拱高值，梁的兩端預(yù)拱度為零；板底模在架設(shè)計算上已預(yù)留了2mm高。3.3滿堂架搭設(shè)程序:拉線放底座鋪放墊木搭設(shè)滿堂架(從柱支撐架延伸搭設(shè)立桿與大橫桿)梁底加密立桿(每米距中加一根) 加設(shè)掃地桿裝水平小橫桿鋪設(shè)枋楞鋪梁、板底模及梁一側(cè)模板梁縱向加設(shè)剪力撐裝梁底頂撐裝頂撐水平拉桿梁拱度調(diào)整加平拉桿及剪刀撐板模拱度調(diào)整掃地桿及頂撐的水平桿連接架設(shè)及模板自檢交付鋼筋綁扎工序。3.4大跨距高支模梁底支撐架的剪刀撐，須是連續(xù)雙排剪刀撐。3.5梁底鋼支撐同首層高支模梁底的加固用頂撐方法及位置均相同。3.6垮距為7.7M及小于8M的梁支撐架的搭設(shè)同一做法。層高6.2M的梁模支撐采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管構(gòu)架搭設(shè)，按0.5m間距兩側(cè)面裝交叉支撐，待滿足施工標(biāo)高要求后，在構(gòu)架的橫梁上架設(shè)枋木以支撐梁底模板，側(cè)橫支撐可按一般梁模的構(gòu)造通過斜撐桿傳給支撐架。為確保支撐架的穩(wěn)定，應(yīng)在底部加設(shè)掃地桿，為使梁的集中荷載作用點避開構(gòu)架的跨中，且全部裝設(shè)交叉支撐，縱向和橫向設(shè)拉桿連接固定和加強。4 搭設(shè)中注意事項4.1為避免支撐架受荷載后變形，應(yīng)采取以下措施：a、立桿全高采用對接扣件接長，桿頂端調(diào)節(jié)螺桿支撐采用插入鋼管內(nèi)，如與立桿搭接時，需設(shè)置抗滑扣件和水平連接桿；上端大橫桿距梁底1.5M時,應(yīng)加設(shè)一道大橫桿；掃地桿宜貼近樓地面，距樓地面小于300mm；橫桿的步距（上下平桿的間距）不得大于1500mm設(shè)置；b、扣件抗滑必須確保有2倍的安全系數(shù)，扣件使用已超過5年或必要時，應(yīng)增設(shè)扣件；c、在構(gòu)架搭設(shè)時以適當(dāng)?shù)摹捌鸸啊保ㄕ{(diào)節(jié)）量，以確保構(gòu)架結(jié)構(gòu)的尺寸要求；d、根據(jù)工程（跨距、高度、體積、重量及施工荷載、鋼管使用年數(shù)及銹蝕程度等）實際情況，為保證荷載試驗檢驗構(gòu)架的可靠性和受載荷后的變形量,使用中不得有局部超荷載（2T/M2）現(xiàn)象。因此鋼管、扣件、模板應(yīng)盡量使用新材料。4.2鋼管滿堂架交叉支撐必須鎖牢，交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐等所有扣件在施工期間不得隨意拆除或松動。4.3為保證高支模構(gòu)架結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)明顯的結(jié)構(gòu)變形以及地基的沉降等現(xiàn)象，在立桿座腳應(yīng)設(shè)置墊腳枋木和模板，以增大接觸面積，分散桿件集中壓強。4.4滿足高支模支撐要求高度的辦法：a.在立桿底座板下加墊鋼或木背楔；b.使用碗式扣式鋼管腳手架的可調(diào)底座或可調(diào)頂托；c.按支撐高度截取適長立桿；d.用適長短鋼管對接接高（使用對接扣件）；e.采用搭接桿調(diào)高，其搭接長度不小于0.8M,連接扣件(旋轉(zhuǎn)扣)不少于3道,且搭接部位必須有一道水平聯(lián)結(jié)桿件；f.利用早拆體系的支托調(diào)高。在選用時，根據(jù)支撐可靠方便和經(jīng)濟的要求采用其中的一種或兩種方法。g.施工時對可調(diào)底座、頂托應(yīng)有防止水泥砂漿等污物填塞螺紋的措施。4.5 柱模板支撐與架桿的所有連接鎖固桿件，在柱混凝土澆筑后，仍應(yīng)保留不動，繼續(xù)保持與滿堂架搭設(shè)時的連接，保持滿堂架保持整體性。4.6混凝土泵管須另行搭設(shè)獨立的鋼管架設(shè)，并設(shè)置固定支承（可與已澆筑混凝土施工段的混凝土柱固定）；泵管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置減振的廢舊輪胎，泵管在樓面布設(shè)應(yīng)擱置在管式滾動式托架,托架不應(yīng)與高支模架鎖固，防止泵管產(chǎn)生搖動而松動架體，架子底腳與模板面、泵管與滾動鋼管之間應(yīng)鋪墊橡皮墊板，以減少震動和摩擦。托架制作示意圖如上：（或按圖示鋼管搭設(shè)）4.7塔吊運卸物料、混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免對模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心，振動和沖擊；臨時集中負(fù)荷的位置應(yīng)避開水平桿的中部，盡量靠近剪刀撐桿件的位置。5 樓梯模板除了架體增高、桿件增多，其模板施工方法同“施工組織設(shè)計”中的“模板施工方法及措施”雷同。為保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，樓梯模板支設(shè)方法如下： 支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。 支底模時模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。 底模下設(shè)置50100mm橫木枋（間距為300mm），木枋下設(shè)置鋼管。鋼管下設(shè)置豎向支撐（間距不大于1200mm）。 踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的兩條50100木枋固定，兩條木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致，高度一致，具體作法詳見下兩示意圖： 6 電梯井道內(nèi)模板采用預(yù)制組裝模板、現(xiàn)場調(diào)運組裝架設(shè)；外模板同剪力墻模板。做法見下圖所示：7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移5表面標(biāo)高5基礎(chǔ)截面尺寸10柱、梁、墻截面尺寸+4-5層高5m垂直度6層高5m垂直度8相鄰面板高低差22m 長以上表面平整度5預(yù)埋件預(yù)留洞中心線位置3螺栓中心線2螺栓外露長度+10予留洞中心位置10予留洞截面尺寸+108 模板拆除規(guī)定側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除時混凝土強度必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：項 目 名 稱達(dá)到設(shè)計強度板2m50%板 2M8m75%板8m100%梁8m75%梁8m100%懸臂構(gòu)件2m75%懸臂構(gòu)件2m100%三、施工中的規(guī)定事項1 使用中的規(guī)定事項1.1施工方案必須經(jīng)批準(zhǔn)后實施； 1.2施工前，必須向作業(yè)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，并履行簽字書面手續(xù)；1.3材料盡可能采用新或半新鋼管、扣件、枋木、模板，如鋼管扣件銹蝕嚴(yán)重者，嚴(yán)禁使用；已多年使用過的鋼管扣件，有必要進(jìn)行材料力學(xué)檢驗；1.4必須按照批準(zhǔn)的專項施工方案的要求進(jìn)行，作業(yè)過程中質(zhì)量、安全、技術(shù)等管理與檢查，專業(yè)施工的工程師必須跟蹤檢查、指導(dǎo)和校正；1.5腳手架搭設(shè)完后，由項目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行專項驗收，確定支架的剛度、穩(wěn)定性、間距步距尺寸、剪刀撐、大小橫桿連接固定是否可靠，與柱跟、柱頭是否鎖固；經(jīng)確認(rèn)簽字后再續(xù)施工模板及鋼筋工程；1.6混凝土澆注時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查架設(shè)扣件是否松動、模板或支撐變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即暫停施工、疏散人員、清除險情，故障或險情經(jīng)項目總工檢查同意后再行施工；1.7混凝土澆注施工活荷載最大活動期，防止混凝土集中堆積、防止泵送管沖擊與晃動高支模架設(shè)，因此在架設(shè)內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明、就近存放一些加固材料、用具、頂撐、桿件、扣件、千斤頂?shù)葯C具用具等安全保證材料；1.8為便于檢查和看護腳手架，須設(shè)置檢修通道。檢修通道搭設(shè)方法是：通道寬按滿堂架的一個立桿縱距（1M）、高按1.5倍步距（2.25M）設(shè)置；原1.8M(此處的掃地桿可降低到200高)步距平桿截斷1M后，在2.25M設(shè)置的平桿應(yīng)拉通到左右各2個縱距的立桿上鎖固，可不設(shè)“人”字斜撐；通道應(yīng)設(shè)置在梁支撐立桿（1100寬）邊，隔一縱距的位置（即離梁中線距離1100/2+1000）為起始邊；通道地面可鋪設(shè)腳手板，通道內(nèi)應(yīng)有可移動式的低壓照明燈具。1.9 混凝土施工應(yīng)按順序（如先柱后梁、先梁后板、先厚后薄），對稱（如從兩邊向中或從中向兩邊），分層（深柱深梁要分層分?jǐn)?shù)次澆搗、不能一次澆注）、分段（以跨間數(shù)為單位），按方案進(jìn)行施工，即時鋪攤和灌注混凝土，嚴(yán)禁施工用料或機具設(shè)備集中在堆放一起，人為造成局部負(fù)荷超載，以免支模架設(shè)局部變形、沉陷、甚至傾覆倒塌事故發(fā)生。2 高支模拆除時的注意事項2.1高支模架設(shè)拆除條件是混凝土強度必須達(dá)到100%，憑砼到期的混凝土試驗報告為依據(jù)，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行；2.2有后期養(yǎng)護要求的大跨度梁，必須達(dá)到40天養(yǎng)護期的，雖然28天砼塊檢驗強度達(dá)到100%，也需設(shè)置梁底單獨鋼支撐，尤其有重荷載施工期間的樓板面；2.3拆除順序：先松頂托拆除枋木再拆模板后支模板先于拆除再將先支模板而后拆除先模板枋木后拆腳手架應(yīng)從上往下一層一平地拆除架管。2.4拆模時嚴(yán)禁大片或整塊一次落下；嚴(yán)禁先底下拆除后拆上序做法；拆除材料嚴(yán)禁集中堆放，應(yīng)勻散分塊集中并即時吊運到地面；2.5拆除作業(yè)時，質(zhì)量安全管理人員應(yīng)看守，在四周設(shè)置安全防護欄標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；架設(shè)內(nèi)的臨時照明線路應(yīng)隨時清除或切斷電源；監(jiān)督作業(yè)人員的其他安全勞保防護設(shè)施的使用和維護。四、施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)防措施詳見本工程“應(yīng)急預(yù)案”五 、支撐與模板系統(tǒng)的演算本方案針對梁板豎向支撐體系的受力狀態(tài)以及模板的強度和剛度進(jìn)行驗算、分析，設(shè)計支撐系統(tǒng)的克服恒荷載和活荷載的架設(shè)排立間距和架設(shè)的加強措施，選擇模板與方楞木鋪設(shè)方法與注意事項。 1 演算依據(jù)：樓層標(biāo)高/m跨距/m梁最大截面尺寸/mm板厚度/mm一層6.0008.400框架梁3008701207.700次梁300600梁板配筋梁板跨柱貫通腰筋配筋框架梁625 2/4425G612625 2/4 8100/200(2) 次梁420 422G412325 10100/200(2) 梁元寶筋216；樓板筋10150雙層以8.3M跨為例，計算梁板底模支撐立桿之步距排序：梁底雙向聯(lián)系橫桿步距按3001500215004605260（管半徑24枋木高100板厚125399）布設(shè)；板底雙向聯(lián)系橫桿步距按30015002150011105910（管半徑24枋木高100板厚126020）布設(shè)；次梁底與板底雙向聯(lián)系橫桿步距同，僅上橫桿步距減低450（即步距1110降低為660）。相鄰步架的大橫桿應(yīng)交替設(shè)于立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，不要同一側(cè)鉸接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷載能轉(zhuǎn)化為軸心荷載。因為軸心受壓穩(wěn)定條件計算的承載能力為(0.910.42)Pa,而在偏心軸向荷載作用下則只有(0.190.14Pa)即11.415.48KN。2 梁底模板、枋木、鋼管支撐的強度及剛度驗算：荷載設(shè)計值計算內(nèi)容荷載類型計算單位荷載標(biāo)準(zhǔn)值分項系數(shù)荷載設(shè)計值梁強度模板自重KN/m20.501.20.60支架自重KN/m0.151.20.18砼自重KN/m324.01.228.8鋼筋自重KN/M3 1.81.22.16施工活荷載KN/m22.001.42.8梁剛度模板自重KN/m20.501.20.60支架自重KN/m0.151.20.18砼自重KN/m324.01.228.8鋼筋自重KN/M31.81.22.16板強度模板自重KN/m20.301.20.36支架自重KN/m0.151.20.18砼自重KN/m324.01.228.8鋼筋自重KN/M31.11.21.32施工活荷載KN/m22.001.43.5板剛度模板自重KN/m20.301.20.36支架自重KN/m0.151.20.18砼自重KN/m324.01.228.8鋼筋自重KN/M31.11.21.32Notes:支架自重計算，鋼管每m重3.84kg/m每步架內(nèi)的縱橫水平桿重23.84/1.5扣件重1.8/1.5剪刀撐重1.4143.84/1.513.8kg/m0.14KN/m，取0.15KN/M計算。2.1梁底模板強度和剛度驗算；按多跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，跨度L0.5m。 材料截面特征及力學(xué)參數(shù)（單位長度）：用18mm厚膠合板，b750mm，h18mm，Wbh2/64.0510-5 m3 ，Ibh3/123.6510-5m3，fm25Mpa，E3500Mpa。 計算簡圖：L1L1L1L1L1qQAQBQBQBQBQA查表得知Km=0.105，Kv0.606，Kw0.644 計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載q0.60.328.80.31.920.32.80.310.23KN/m最大彎距MmaxKmqL120.26KNm最大應(yīng)力maxMmax/W6.5Mpa最大剪力VmaxKVqL13.09KN最大剪應(yīng)力Vmax/bh0.23Mpa最大支座反力Qb1.132ql15.70KN剛度驗算荷載q0.60.328.80.31.920.39.4KN/m最大撓度WmaxKwqL14/100EI0.3mm允許撓度WL1/2502mm最大支座反力QB1.132qL15.32KN2.2梁底橫枋木強度及剛度驗算：按簡支梁計算，計算跨度a0.125m，b0.3m，L21.0m，均布荷載。 材料截面特征及力學(xué)參數(shù)：采用100100枋木（紅松），b100mm,h100mm，Wbh2/61.6710-4m3，Ibh3/128.331-60m4 ，fm13Mpa,fv1.5Mpa，E10000Mpa。 計算簡圖qaba12QQ 計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載Qmax=QB/0.3m19.0KN/M最大彎距Mmax=qL2b(2-b/L2)/81.21KNM最大應(yīng)力max=Mmax/W7.24Mpa最大剪力Vmax=0.5qb2.85KN最大剪應(yīng)力=Vmax/bh0.29Mpa最大支座反力Q=0.5qb2.85KN剛度驗算荷載qmax=QB/0.3m17.73KN/m最大撓度Wmax=qbL23(8-4b2/L22b3/L23)/384EI1.32mm允許撓度W=L2/2504mm最大支座反力Qb=0.5qb2.66KN2.3梁底縱向支撐鋼管的強度及剛度計算：計算跨度L40.5m 材料力學(xué)參數(shù)：483.5mm鋼管，A4.8910-4m2，W5.0810-6m3 ，I12.1910-8m4 ，fm13Mpa，fv205Mpa，E2.1105Mpa。F4L4L4L4QBQBQBQB計算簡圖右:查表得知：Km0.171，Kv0.658，Kw1.097計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載F42.85KN最大彎距MmaxKmF4L40.24KNM最大應(yīng)力maxMmax/W47.24Mpa最大剪力VmaxKvF41.88KN最大剪應(yīng)力Vmax/A3.84Mpa最大支座反力N1.198F43.41KN剛度驗算荷載F32.66KN最大撓度WmaxKwF4L43/100EI0.68mm允許撓度WL4/2502mm最大支座反力N1.198F33.19KN2.4 梁底模板支撐鋼管驗算： 材料力學(xué)參數(shù)：483.5mm鋼管，A4.8910-2mm2， g3.84kg/m，i15.8mm，f205Mpa，E2.1105Mpa，計算簡圖計算結(jié)果：Nmax3.410.15(6.20-0.8)4.21KN， 步距L1.5m，計算長度L0L2a2.5mL0/i2500/15.8158,0.281，N/(A)30.64Mpaf205Mpa經(jīng)演算梁下鋼管架橫距1000中加一頂撐 (500500)支撐強度能滿足要求。3 樓板底模板、枋木、鋼管支撐的強度及剛度驗算：3.1板底模板強度及剛度驗算： 材料力學(xué)參數(shù)（單位長度）：18mm厚膠合板b1000mm，h18mm，Wbh2/65.410-5m3 ，Ibh3/124.8610-7m3，F(xiàn)m=25MPa，F(xiàn)v=1.4MPa，E=3500MPa，L5=1.0M。計算簡圖L5L5L5qaQbQcqa查表得知Km0.105，Kv0.606，Kw0.644計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載Q=0.3628.80.121.320.120.183.57.65KN/M最大彎距Mmax=KmqL520.80KNM最大應(yīng)力max=Mmax/W14.81Mpa最大剪力Vmax=KvqL54.64KN最大剪應(yīng)力=Vmax/bh0.26Mpa最大支座反力Qmax=1.132QL58.65KN剛度驗算荷載Q=0.3628.60.121.320.123.97KN/m最大撓度Wmax=KwqL54/100EI0.16mm允許撓度W=L5/2502mm最大支座反力QA=1.132Ql54.49KN3.2板底縱枋木強度及剛度計算：材料力學(xué)參數(shù)：采用50100枋木（紅松），b50mm，h100mm，Wbh2/68.3310-5m3，Ibh3/124.171-60m4 ，fm13Mpa，fv1.5Mpa，E10000Mpa。計算簡圖：L2L2L2F0F1F1F0查表得知：Km0.105，Kv0.606，Kw0.644計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載Qmax=qB/1m8.65KN最大彎距Mmax=KmqL220.91KNM最大應(yīng)力max=Mmax/W10.9Mpa最大剪力Vmax=KvQL25.24KN最大剪應(yīng)力=Vmax/bh1.05Mpa最大支座反力FAmax=1.132qAL29.79KN剛度驗算荷載Qmax=qB/1m4.49KN最大撓度Wmax=KwqL24/100EI0.7mm允許撓度W=L2/2504mm最大支座反力FAmax=1.132qL25.08KN3.3板底層枋木強度及剛度驗算材料力學(xué)參數(shù)：枋木用100100,b=100mm,h=100mm,W=bh2/6=1.6710-4m3,I=bh3/12=8.3310-6m4,Fm=13MPa,Fv=1.5MPa,E=10000MPa。計算簡圖F3L4L4L4QAQBQBQA查表得知：Km0.281，Kv1.281，Kw1.795計算結(jié)果計算內(nèi)容計算公式計算結(jié)果強度驗算荷載F39.79KN最大彎距MmaxKmF3L42.75KNM最大應(yīng)力maxMmax/W16.46Mpa最大剪力VmaxKvF312.54KN最大剪應(yīng)力Vmax/bh1.25Mpa最大支座反力NF32.352F323.03KN剛度驗算荷載F35.08KN最大撓度WmaxKwF3L43/100EI1.09mm允許撓度WL4/2504mm最大支座反力NF32.352F311.95KN3.4板模板支架鋼管強度及剛度驗算材料力學(xué)參數(shù)：483.5mm鋼管，A4.8910-2mm2， g3.84kg/m，i15.8mm， E2.1105Mpa，f205Mpa。計算簡圖：同上2.4圖計算結(jié)果：Nmax23.030.15(6.20.8)23.84KN 步距L1.5m，計算長度L0L2a2.5mL/i2500/15.8158，0.281N/A174Mpaf205Mpa 經(jīng)演算板下鋼管架(10001000)支撐強度能滿足要求。六、模板安裝中危險源的辨識及相應(yīng)的安全措施 鋼管質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，不合格材料以次充好?，F(xiàn)場驗收控制一是合格證，二是管材厚度3mm要足數(shù)（這是對舊鋼管），三是要經(jīng)過檢測才能過關(guān)。 基層處理馬虎，周邊排水不暢。對土層要夯牢固。周邊要挖溝排水，支撐時要加厚加大墊板，同時還準(zhǔn)備充足的木楔以備不測。 施工人員上下班不走專用通道，材料運送不使用井架，堆放隨意停放于外腳手架上。施工中，人員上下一律走專用通道，材料上下使用井架運送到達(dá)樓層要堆放于離樓層邊沿1m以內(nèi)的地方，禁止堆放在外腳手架上。 模板支撐不牢，造成柱模局部傾倒。在支模時應(yīng)避免單獨支撐。應(yīng)將幾個柱子模板拉成整體，以免傾倒位移。 安裝圈梁及陽臺模時直接站在墻上操作。圈梁、陽臺模安裝時雖勉強有立足的地方，但易墜落。安裝這些部位的模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺。 圓盤鋸無鋸盤罩鋸短木料，不小心就會傷手，應(yīng)在鋸短木料時安上鋸盤罩。 工人使用的平刨無護手安全裝置。平刨使用雖不多，但各種機具均應(yīng)規(guī)范使用，拒絕使用無護手安全裝置的平刨。 使用圓盤鋸、平刨等機具未接保護接零，漏電保護器不符合要求。保護接零這是對漏電的預(yù)防，可以保護人員免遭觸電的危險。漏電保護器是防漏電、觸電，保證人員安全。所以在使用中要查看是否