NB47014-2011焊接工藝評定表格.doc

預焊接工藝規(guī)程（pWPS）單位名稱 預焊接工藝規(guī)程編號 日期 所依據(jù)焊接工藝評定編號： 焊接方法 機械化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭： 坡口形式： 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或 標準號 材料代號 與標準號 材料代號 相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 填充金屬：焊材類別：焊材標準：填充金屬尺寸：焊材型號：焊材牌號（金屬材料代號）：填充金屬類別：其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 耐蝕堆焊金屬化學成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：注：每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置：對接焊縫的位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊縫位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理：焊后熱處理溫度（）： 保溫時間范圍（h）： 預熱：最小預熱溫度（） 最大道間溫度（） 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體 混合比 流量L/min保護氣: 尾部保護氣： 背面保護氣： 電特性 電流種類 極性 焊接電流范圍（A） 電弧電壓（V） 焊接速度（范圍） 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 焊絲送進速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分別列出電壓和電壓范圍，記入入下表） 焊 接 工 藝 參 數(shù)焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度（cm/min）線能量（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A） 技術措施：擺動焊或不擺動焊 擺動參數(shù) 焊前清理和層間清理： 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面） 單絲焊或多絲焊 導電嘴至工件距離（mm） 錘擊 其他：繪制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱 焊接工藝評定編號 焊接工藝指導書編號 焊接方法 機械化程度：（手工、半自動、自動） 接頭簡圖： ：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材: 材料標準 材料代號 類、組別號 與類組別號 相焊厚度 直徑 其他 焊后熱處理： 保溫溫度（） 保溫時間（h） 保護氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體 尾部保護氣 背面保護氣 填充金屬：焊材類別 焊材標準 焊材型號 焊材牌號 焊材規(guī)格 焊縫金屬厚度 其他 電特性 ： 電流種類 極性 鎢極尺寸 焊接電流 焊接電壓 焊接電弧種類 其他 焊接位置：對接焊縫的位置 （向上、向下）角焊縫位置 （向上、向下）技術措施焊接速度（cm/min） 擺動或不擺動 擺動參數(shù) 多道焊或單道焊（每面） 多絲焊或單絲焊 其他 預熱：預熱溫度（） 道間溫度（） 其他 拉伸試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣寬度mm試樣厚度(mm)橫截面積mm 最大載荷kN抗拉強度MPa斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（）試驗結果沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸夏比V型缺口位置試驗溫度沖擊吸收功J側向膨脹量mm備注金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面焊腳差（mm）無損檢測：RT UT MT PT 其他 耐蝕堆焊金屬化學成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分表面至熔合線的距離（mm） 附加說明：結論：本評定按NBT47014-2011規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，確認試驗記錄正確 評定結果：（合格、不合格） 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第三方檢 驗換熱管與管板與管板焊接工藝卡接頭簡圖：換熱管與管板焊接接頭：還要畫出管孔周邊管板結構、預制金屬襯套形狀及尺寸焊接工藝程序焊接工藝卡編號圖號接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶母材代號管：厚度mm管：板：板：焊接方法或焊接工藝焊縫金屬厚度mm焊接位置層-道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓，V焊接速度，cmmin線能量kjcm施焊技術牌號直徑極性電流（A）預熱溫度（）道間溫度（）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量正面背面編制日期審核日期批準日期換熱管與管板焊接工藝附加評定報告單位名稱 焊接工藝附加評定報告編號 焊接工藝卡編號： 焊接簡圖： 換熱管與管板接頭：標注母材類別、換熱管外徑、 管壁厚、管孔周邊管板結構、預制金屬襯套的形狀與尺寸、孔橋寬度評定因素：焊接方法及機動化程度 焊接位置 焊條直徑 填充金屬公稱直徑 手工焊時立焊方向(向上、向下) 角焊縫厚度 每面單道焊多道焊 焊接電流值 預制金屬襯套 預制金屬襯套的形狀與尺寸 換熱管與官辦的連接方式 換熱管與管板接頭的清理方法 外觀檢查： 報告編號： 結果 滲透檢驗： 報告編號： 接頭編號12345678910有無裂紋金相檢驗： 報告編號： 檢驗面編號12345678