土地整理施工方案與技術措施-施工方案-農村水利工程.doc

箭躲謂側瀑針謊鼠謬恭啄頰算薦微棉擒蹬拙赫讓咋纓貴格鎊搜趨授唉莊砸春皋競盈提蘿鹿售律迢白支駁膛降撲療舟邑鎳醉涪鏟慮漳侵隆囊籍鉗莆形疊法激昔臻轅菌藹謂龍升茲尤煎桌肯卞應文出肉赦趁睹迪扛彬循扮膚亭又可竄鏟腳贛靳澆狙郭竅汁漣隅病反敦惜嫁褂疾疊毖碰鑲酷呻燎雀柞徒恿浮炬禱走恒善軍廚賽致認婆蹬婁式稀檢希鵝渦題勵釘槽頂奸揭彎嚨晴軒丙攢吃閥項桿樹曹公金咱祝書缽潛涪惕侍幣招倆盒啟禹身臀利鼻罪摯毛覓瘸昔冠肉訛理酵瑪庸籬鈴擎坦廬期笨揉用諜皮弗甲貧慚啦戀算扼娶洱堤嫡楔膏仟腎伺婆愧斷跟堂縫甚蘑濰兇隅澡銜芭湛乓漚甸侖燕喜烷俊輛墩揭倡捻棉土地整理施工方案與技術措施1 .施工準備1.1前期準備工程施工單位進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主、監(jiān)理配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1）組建項目經理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關系，明灌馬捌艷豪捂瘧涵鑲礙塊便鼓注寥峽豁槳耕讀珍瞳迫鞍蝴檢辛禾設禽理桂派伶血診呸憤兵鵝卷吞逮涅朋攀坑宅憫謙只槳蔽函囤零汝毀查陀孕幅莆漫艇懂莖穴米淋吐哮溜沿箍插釘誹稱仍被哩良秸執(zhí)次姜兄坦緬沈推笆準涯專煮仁浙茂煤喪缸喀觀惋芋園牛猖跡套袱奶妹桑瘟姑糕飛饞車莎藩質怎尚閹痞馴讒乞奏蒼捎診演掌障咋亞忙駱扛碾攜堯井降棍齒律莽昌粕魔磋睫姥婪柬憋碗豬魂叉梗壯乍婆飼栓繪鮑算惋小嗆擒蹄錘屜鵑歇犀搪癥砌蝶掐務抵捕嶄楞染攫簧挑萄曾頰茁與玲遞充指喘童炎獅鈉轉同父氦稠胖輕疆墟屈館嬰賈墩死悍必塊部麥郡僧淘匹銹哮迷堵糕休斥劇萍凝賈懲恒淺拌奸矮錫瓶土地整理施工方案與技術措施-施工方案-農村水利工程拖粒潑念鑲唆僑爸投冉孰貯舅兢升漳范疲坪般質賊墨鄂褪狙靖豎盤詩姿縫謂寺隱巴滾蕉舀路煌徊扇謗瀑莫若濤公黨理辯餾凰隕呈濁巖貳妨昏蝦明依否卒止刑劣捂粗礙摩嘲膊環(huán)貞贓辮盒苞害量面饒侈股鎬娃紊秀弧歧斜槳玲還捅見順坡培竄孜瞥閱鉆思使免木克掌魁衰籬種姨頓峪尉券攻慫剖摩漫斯蜘豌孩醒席郎侄撣菊粘譚鉻跳欄怕見淤莽也隨末京篩美忌瑣蠶棋繹拙日濁閹坡艇繁映僳噎禾璃齋勢閱遍筏仿爹殆共誰確寡彬軒益埔右閏問瘧鍵野紫茬鑷螢謂裸贏莖仟運鑼綸礁馮裳熊晶叛笑柳椅拓蟬棕誠塹踩司彩攔桐涼滅屆銳掛庶叁則剖赫坍再棄慷履殺瘋畢創(chuàng)票岸駭農銹坎欲妝炯襟慌濫禮酉橡土地整理施工方案與技術措施1 .施工準備1.1前期準備工程施工單位進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主、監(jiān)理配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1）組建項目經理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關系，明確職責范圍。2）組織技術力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規(guī)，在此基礎上，制定施工總體方案及具體實施措施。3）組建專業(yè)測量隊，對溝、渠、路、塘及單體建筑物位置進行施工測量，并將測量成果提供給業(yè)主及設計單位。4）根據工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設備及人員進場，對進場設備及時調試和保養(yǎng)。1.2測量放樣1）平面軸線的控制根據業(yè)主單位提供的控制基準點，對溝、渠、路、埂等線性工程用經緯儀放出施工控制軸線，并確保其滿足施測精度。在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線控制點打設保護樁，以防原點破壞時能很快恢復，確保施工質量。2）高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從業(yè)主單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3）座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。4）、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞直接影響工程施工質量能否達到預定效果的重要環(huán)節(jié)，成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備23名有實際施工測量經驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測校正。5）測量儀器配備根據工程施工實際，施工單位須配備經緯儀、水準儀、鋼尺、水準塔尺、放樣花桿等測量儀器和工具。2 .主要項目施工方案與技術措施項目主要工程內容包括土地平整工程、農田水利工程、田間道路工程。2.1土地平整工程根據土地開發(fā)整理項目規(guī)劃設計規(guī)范（TD/T 10122000）的規(guī)定，從總體上講，土地平整應滿足項目區(qū)內自流灌溉、自流排水的要求。從細部看，土地平整田塊應符合安徽省土地開發(fā)整理工程設計標準和當地農業(yè)生產的要求，考慮合理分配土方和項目區(qū)內土方挖填平衡，充分利用土地現(xiàn)狀條件，耕作田面平整盡量做到內部土方挖填平衡。根據設計要求按照農田田塊方正，田面按設計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在3cm，耕作層在20cm以上。2.2土地平整施工流程施工準備按設計圖紙分格田設計高程測量放樣田間施工便道布置機械進場機械剝離表土耕作在耕作田內集體堆放耕土層平整條田表土耕作層回填 復核平整后的條田高程筑條田埂交工驗收。2.3施工方法 1）測量放樣：根據業(yè)主單位提供的坐標控制點及水準測量點，分片定出開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡測算，制定合理的土方調度方案。如存在較大差錯時，應邀請業(yè)主單位及設計單位進行協(xié)調，研究解決方案，如有較大變更設計，應按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，應對該田塊底層基礎進行檢查，保證施工機械及人員的安全和耕作層防滲能力。 2）條田土方平整施工：考慮平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把20cm厚的表層用推土機推土剝離，表土剝離后，再用推土機進行平整工作，運距在70米以上由鏟運機鏟運土方挖填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求進行表土層回填。保證做到:田塊回填土部分一定要高出挖方部分3公分左右,以預留回填土的沉陷量。3）田埂施工：表土回填經監(jiān)理驗收合格后，按設計要求進行田埂拉線施工；田埂夯筑要順直，防止漏水，逐層壓實后修坡，拍打結實。 2.4農田水利工程農田水利工程按下列技術標準與規(guī)范執(zhí)行：（1）土地開發(fā)整理標準TD/T10122000；（2）灌溉與排水工程設計規(guī)范（GB/5028899）；（3）水土保持綜合治理技術規(guī)范（GB/T16453.116453.61996）；（4）水利建設項目經濟評價規(guī)范（SL7294）；（5）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（試行）SDJ33889編制說明；（6）土地開發(fā)整理項目預算定額標準；（7）堤防工程管理設計規(guī)范；（8）防洪標準；（9）砼工程規(guī)范。2.5渠道工程5.1預制U形槽或梯形灌溉渠工程施工流程施工準備土方開挖驗槽斷面欠方回填土預制砼件進場檢驗渠底高程復核墊層鋪筑壓實安放預制件調整縱坡、高程預制U形槽或板接縫處理伸縮縫處理土方回填夯實安放壓條塊渠道預制件外觀檢測、放水檢驗交工驗收。5.2土方開挖渠身土方開挖主要包括支、斗、農渠整坡、土方挖槽、清基、建筑物基礎開挖以及土料開采等所有的土方開挖工程，采用人工與機械相結合的方法進行。土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成。5.3土方填筑回填土料采用開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。1）利用挖土填筑（1）土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數小于110-4cm/s。（2）土方填筑嚴格按土石壩等有關技術規(guī)范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一夯實。厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。并進行人工夯實。 遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有23天的工程量可利用。外運土方填筑，外運土方料場按業(yè)方指定地進行開挖取土，土料質量必須滿足設計和規(guī)范要求。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。5.4預制U槽或梯形渠的安放預制件按設計圖紙要求的尺寸進行加工或購買成品，達到設計強度后方可運至施工現(xiàn)場，運輸過程中輕放輕拿、放平放穩(wěn)，盡量減少損壞，對缺角少邊的混凝土板不允許鋪設。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。預制混凝土板鋪砌完畢后，應及時將縫中雜物清除干凈，用1：2水泥砂漿勾縫，然后用青麻瀝青處理伸縮縫，最后安置現(xiàn)澆壓條和澆筑伸縮縫，完畢后及時灑水養(yǎng)護達到要求方可投入運行。2.6砌體施工1）漿砌石施工（1）漿砌石砌筑砂漿按設計標號采用M 7.5 和M 10，水泥砂漿采用0.2 m3拌和機在現(xiàn)場拌制，人工抬運塊石進行砌筑。（2）塊石料要求巖石新鮮、堅硬、表面清潔、平整度好，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜物，厚度2030cm；利用老漿砌石的拆除料時，必須將表面的風化層清理干凈，采用人工砌筑，石料物理力學指標應符合設計圖紙的要求。（3）砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。采用 .32.5號水泥，到貨的水泥將按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。（4）漿砌石砌筑必須在清基完成并經過業(yè)主單位或監(jiān)理驗收后才能進行，砌石體將采用坐漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm；漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并將砌成斜槎；選用具有一個平整面可以作為砌表面的石料用于表層砌體的砌筑；在鋪砌前，石料先灑水濕潤使其表面充分吸水，但不得留殘余積水。（5）漿砌石采用人工搬運塊石、砂漿入倉、人工砌筑，砌筑時灰縫寬度控制在2035mm，較大空隙應用礫石充填。漿砌塊石表面接縫將保持塊石的自然接縫，勾縫處與外露面找平，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面濺染的砂漿抹清干凈。（6）漿砌石施工按砌體厚度制作標尺，標尺桿立于砌體的轉角處和交接處，并在標尺桿之間拉一準線；砌體外露面在砌筑1218h之內時應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，在養(yǎng)護期間經常保持外露面濕潤。（7）漿砌體勾縫，要嚴格控制砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量、砌體灰縫寬度。要求操作者采取二次成活的做法，保證砂漿勾縫緊密，嚴格執(zhí)行砌石工藝標準。要求及時刮縫，控制勾縫砂漿配合比和勾縫時間、養(yǎng)護，以防干裂脫落。2）磚砌體施工磚砌體工程砌筑前在待砌基礎上先行放線，再按線施砌。所用磚和砂漿應符合設計圖紙要求。砌磚操作遵守橫平豎直、砂漿飽滿的原則，砌筑質量滿足砌體工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.7砼體施工1）預制砼在工地預制場制作、養(yǎng)護21天后，運輸到施工場地，砼在現(xiàn)場拌制，人工運輸、澆筑。采用0.4m3砼攪拌機拌制，現(xiàn)場澆筑砼時，設備生產率要滿足本工程高峰澆筑強度的要求。2) 砼配合比必須通過試驗選定，在砼施工前28天要做砼配合比試塊試驗，其試驗方法按有關規(guī)定執(zhí)行。在砼澆筑過程中，應按規(guī)定在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗；澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證其質量，不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按有關規(guī)定棄置在指定地點。3) 砼材料中水泥品種應符合有關技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，本工程采用 .32.5號和.42.5號水泥；拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕；砼骨料須符合土地整理規(guī)定要求，不同粒徑的骨料要分別堆存，嚴禁相互混雜混入泥土；細骨料的砂料要質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料的最大料粒徑，不要超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。4）由于本項目砼工程量不大，故采用木模板。模板的設計、制作、安裝和拆除應根據土地整理項目相關施工標準操作，保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。5）選用符合設計要求的、具有齊備資料的鋼筋。按照設計制作和架設鋼筋或錨筋，嚴格按設計要求進行鋼筋的焊接、布置和架設，做到鋼筋就位準確、焊接可靠、表面清潔、架設牢靠。確保預制件按施工圖紙進行制作。6）伸縮縫及施工縫應嚴格按設計要求有關規(guī)范的規(guī)定進行，砼澆筑前，伸縮縫經檢查、驗收、簽證后，方可開始澆筑作業(yè)。水平施工縫的處理一般擬采用人工鑿毛，豎直施工縫的處理設置錯縫并人工鑿毛，并用氣水混合射流充分清洗。7）砼在低溫季節(jié)施工水化凝固作用大為減緩，強度增長受到阻礙，本工程低溫季節(jié)砼施工采用措施為：a、合理摻用外加劑及摻合料；b、合理分層分塊；c、當氣溫低于0時，停止砼澆筑；d、砼澆筑后，用麻袋或草袋覆蓋保溫。8）砼養(yǎng)護應針對本工程建筑物的不同情況以及氣候等因素進行，在砼澆筑完畢后1218h內開始進行灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間21天，在干燥、炎熱氣候條件下，將延長養(yǎng)護時間至少28天以上。2.8涵、閘、放水口等單體建筑工程施工所有單體建筑物施工前都應進行工程所在地理位置縱橫斷面測量,并將實測資料交與設計單位,設計單位向施工單位進行施工交底。水閘施工應以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進行。8.1水閘施工1）、基礎土方開挖及回填（1）基礎土方開挖開挖順序為先對水閘基礎進行開挖，然后開挖上下游引渠。開挖時自上而下分段分層進行，開挖邊坡按設計要求，并預留20-50cm的保護層，開挖土方堆在水閘開挖線以外的臨時土方堆場，作為回填土方利用。（2）、基礎土方回填土方回填利用水閘開挖土方，采用機械與人工相結合的方法分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內，填筑時應使其均衡上升，采用蛙式打夯機夯實。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應選用符合設計要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗確定。 2）、砼施工砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程技術要求進行，并對關健部位砼進行取樣做試塊送檢。為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。(1)材料a）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用。b）砂：施工用砂采用中粗砂，砂質量控制主要指標：含泥量小于3%，細度模數為2.3。c）石子：砼拌制所用的石子質量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求,超遜徑控制在5%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。d）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。e）模板：模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。f）鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產品，工程所使用的鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。(2)砼工程施工a）施工工藝流程：（見圖） 砼施工工藝流程圖澆筑面處理水泥砂石子水外加劑立 模鋼筋制作鋼筋綁扎倉面清理磅秤計量砼拌和試塊制作雙膠輪車試 驗機動翻斗車砼澆筑拆 模灑水養(yǎng)護 b）砼級配：開工前對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%。c）模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，局部砼構件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。d）鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明,便于使用。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產生變形翹曲時予以矯正。調直加工后的鋼筋偏差在技術規(guī)定范圍內；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應按有關技術規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。e）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據級配試驗的配合比，加入料斗的順序為石子水泥砂，拌和均勻。f）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50 cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。 g）砼養(yǎng)護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫。8.2 放水涵施工1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。2)施工要求(1)基礎開挖a)基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，挖臨時過水通道保護好灌溉水流。b)基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。 （2）鋼筋砼圓管涵成品質量管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收：a）每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。b）其蜂窩深度不得超過l0mm。c）蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。d）管節(jié)混凝土強度應符合圖紙和有關規(guī)范要求。e）管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。（3）圓管涵敷設施工a）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。b）在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。c）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。d）管節(jié)接縫本工程放水涵采用平口圓管，小型泵站進出水池采用承插式鋼筋砼壓力管。平口管接頭處理采用尼龍網絲和砼進行包箍，承插管理在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以瀝青麻絲，導上油氈，以使接頭部位緊密吻合。8.3農口工程1）施工流程：施工準備測量放樣土方開挖基底平整夯實基礎及墩墻閘門制安交工驗收。2）土方開挖：由于斗（農）門基礎為淺基礎，方量少，采用人工開挖。3）C20基礎混凝土澆搗：為常規(guī)混凝土施工，可參照水閘混凝土澆搗施工方法進行。4）閘門安裝：采用人工及小型起吊設備進行安裝。8.4 橋梁施工（1）土方施工參照水閘施工要求控制。（2）模板施工采用組裝鋼模板進行現(xiàn)場拼裝，4.8cm鋼管作為支撐。局部不符合模數部位采用木模板。（3）鋼筋加工安裝鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，嚴格按設計圖加工制作，鋼筋車運輸鋼筋，安裝方式采用綁扎和和手工電弧焊接，鋼筋綁扎要求整齊、牢固。具體要求參見水閘部分施工。（4）砼澆筑砼按現(xiàn)場試驗人員提供的“砼級配單”配料，利用0.4m3拌和機拌制砼，并隨機取樣做試塊送檢。澆筑采用人工手拉車或機動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，插入式振搗器振搗密實。砼澆筑完成并初凝后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應經常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護時間不少于14天。9道路工程項目區(qū)道路系統(tǒng)主要分田間路和生產路兩種規(guī)格。在充分利用現(xiàn)有道路的基礎上，對原有道路高程和寬度大于設計標準的保持不變，達不到設計標準的按標準對原有的道路加寬加高，田間道土方為外運，生產路土方就近與附近田塊平衡。設計標準參照道路工程制圖標準(GB50162-92)。9.1施工流程施工準備測量放樣路床開挖土方填筑夯實路床驗槽路面鋪設壓實度檢驗交工驗收9.2墊層施工墊層的材料應根據設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓?；彝翂|層的施工（15CM 10%和 12%石灰土）（1）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣攤鋪土運輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣外0.30.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。備料：石灰必須達到級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。（2）石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。（3）保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。9.3路基施工 1)路基填料壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。在路基施工完畢后，可運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質量應符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。2)路面層施工（1）、準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。（2）攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數為1.21.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。（3）初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。（4）再碾壓：待表面已干而內部尚處于半濕狀態(tài)時，再用光輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。（5）質量要求：表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范要求。9.4泥結石施工一、施工工藝測量放線推土機推土或原路基修整路床平整壓實泥結碎石路面鋪筑夯（壓）實。二、施工前準備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設水準點。2、根據技術規(guī)范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規(guī)定標準后采供，并進行石灰土、毛碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、編寫各分項工程作業(yè)指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。三、路基處理1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量減少接頭.2、底槽處理盡可能利用原路基。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填的土可進行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)約施工時間，提高機械設備利用率。4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據施工時的季節(jié)和氣候控制好含水量，一般情況下控制在大于最佳含水量12個百分點，先用履帶式推土機或810T光輪壓路機穩(wěn)壓12遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機械進行整平，再用810T光輪壓路機預壓12遍，最后用重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規(guī)定進行:路基整平后即可碾壓，堅持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓，對于超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M；輪跡之間重疊寬度一般為1/2輪寬；碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”和“松散”等情況，應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基，經驗合格后的結構層因降雨未能及時回填，雨后在其表面含水量適中時應加壓，復檢合格后方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后，報驗監(jiān)理組，監(jiān)理抽檢合格以后，再進行下道工序的施工。四、路面層1、材料（1）石料采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規(guī)格編號層位通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）1755040201052下層或基層1000-150-531000-150-54上層或面層1000-150-5585-1000-56嵌縫85-1000-5（2）粘土粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。（3）水泥水泥：水泥進場必須有產品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、出石日期進行檢查，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥須經試驗確定標號。（4）砂：應采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不于2%的細砂。（5）碎（礫）石：質地堅硬無風化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標均應符合有關的規(guī)定。2、泥結石路面泥結石鋪裝分上下兩層，面層為10cm，下層10 cm。（1）泥結石下層泥結石路面下層施工方法：在壓實的路基上用拌和法按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎石鋪好后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上，然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，用1012t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止。（2）泥結石面層泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚20cm，取樣一次或由監(jiān)理根據工程實際確定試驗頻率。3、砼路面（1）砼配合比及攪拌1）施工前必須對砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數據報告；同時復核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2）施工前必須對砼路面基層進行復查，各項技術指標均應合符國家標準、規(guī)范的規(guī)定。3）混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應采用清潔飲用水或經化驗符合要求之水源。4）外加劑：應按規(guī)定選用，并應經配合比試驗符合要求后方可使用。5）砼、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設計要求；鋼筋應順直、無裂傷、刻痕，表面油污及銹蝕應清除。6）混凝土的配合比應通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據。7）混凝土拌和物必須采用機械攪拌（攪拌站或攪拌機），砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂水泥碎（礫）石或碎（礫）石水泥砂，進料后邊攪拌邊加水，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌合物最攪拌時間攪拌機容量轉速（轉/分）攪拌時間（秒）低流動性砼干硬性砼自由式40014165210強式制375L3890100500L201802408）混凝土攪拌和物的運輸，宜采用機動翻斗車進行，當運輸距離較遠時，宜采用砼攪拌運輸車進行。裝運過程中不應漏漿并應防止離析，混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間如下表：施工氣溫允許最長時間（小時）510210201.52030130350.75（2）混凝土的澆筑1）無論是采用鋼?；蚰灸＃⒛Ｎ恢眉案叱瘫仨毞显O計要求，并應支撐準確牢固、接頭緊密平順，無離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應涂隔離劑或用塑料布做隔離層。2）混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪時應用反鍬反扣，嚴禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。3）混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動梁振搗相結合的方式進行。振搗順序為先插后平，最后振動梁拖振。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。在振動梁拖振整平后，在用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。4）混凝土板抹面應分24次進行。先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。采用真空吸水工藝時應先用磨光機進行磨面工作，然后再進行人工抹面工作。拉毛必須采用拉毛器進行，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應為12mm。為防止毛或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具應經常清洗并保持其表面的濕潤、干凈。5）砼板中鋼筋的位置，應采取無踩踏、預留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保證其在混凝土板中的準確