建筑施工工序流程.doc

。各工序流程及主要施工方法一、 工序流程施工中采用以下流程：定路燈基礎(chǔ)處理土方開挖立模澆注路燈基礎(chǔ)挖溝埋接地扁鐵埋管澆筑管圍回填電纜井砌筑井蓋安裝自檢竣工驗收二、施工方法1、 頂燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為30米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、 挖溝及埋管：為道路中間為中心點距離為8.75米，開挖寬50cm深86cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、 路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙開挖相應(yīng)尺寸的基坑，澆墊層立模安放固定鋼筋籠澆砼。4、 部分路段路邊懸空或者落差較大，路燈基礎(chǔ)相應(yīng)加大加高，管道埋設(shè)在路基石邊上，用砼支護到相應(yīng)高度。5、 部分管道過路段，在開挖前先做好安全防護工作，過路段施工原則上半條施工，施工完畢后在施工另外半條。二、 主要分部分項工程及重點部位施工方法（一）、土方開挖施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）施工場地：利用現(xiàn)有道路，可滿足施工設(shè)備、施工材料進出場的需要。（2）各類施工圖紙發(fā)放到位。（3）具備一定的地質(zhì)資料。（4）支護用材料，混凝土攪拌機等布置到位。（5）土方開挖機械、運輸機械布置到位。（6）現(xiàn)場周邊維護、臨時設(shè)施布置完成。（7）水電通到現(xiàn)場。2、土方開挖（1）施工前應(yīng)對所需開挖的區(qū)域位置先用經(jīng)緯儀測量定位，定位好后在周圍應(yīng)采用石灰粉劃出明顯標(biāo)志，并采用人工和機械開挖相結(jié)合以防止機械誤傷電纜或管道。土方開挖時水準(zhǔn)儀架在邊上，隨時測量標(biāo)高，以防止超挖；嚴格按設(shè)計要求控制高度、寬度，并應(yīng)設(shè)一定的坡度，防止塌方。（2）其它措施1）挖土前應(yīng)復(fù)驗軸線位置，灰線尺寸和高程控制點，并在開挖過程中加以保護。2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。3）確保修土人員在挖機完全范圍以外。4）夜間施工時，保持足夠的照明設(shè)施。5）挖土過程中一定要注意地下管道或電纜，以防止誤傷。6）開挖前應(yīng)把要開挖的路線用警示旗或警示欄桿圍起來，以防止路人進入施工地段。（二）鋼筋混凝土施工方法1、鋼筋工程（1）施工工藝流程進場鋼筋驗收鋼筋物理試驗鋼筋放樣校對鋼筋制作扎筋驗收（2）主要施工技術(shù)措施1）鋼筋應(yīng)用出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時分批檢驗，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2）本工程的鋼筋在現(xiàn)場制作，制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放，并掛牌標(biāo)記，便于查找取用。3）根據(jù)設(shè)計要求，水平鋼筋結(jié)頭應(yīng)錯開，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行，豎向鋼筋搭接應(yīng)錯開，在同一豎向截面上每隔三根鋼筋允許有一個接頭。4）鋼筋綁扎前，應(yīng)對應(yīng)現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)該設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C15細石砼制作），間距1000mm，呈梅花行布置。綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。5）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。6）按設(shè)計抗震設(shè)防烈度要求配制箍筋彎角，彎鉤平直長度10d，在梁、柱結(jié)點的部位滿足加密構(gòu)造要求。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，級鋼筋冷接率小于4%。7）鋼筋切斷機刃口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。8）有關(guān)施工人員應(yīng)根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認無誤后方可根據(jù)項目技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。9）板鋼筋扎后，嚴禁工作人員直接踩在鋼筋上行。10）梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前現(xiàn)將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。11）豎向筋施工時，需用電焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。12）設(shè)置的預(yù)埋件在鋼筋施工完成后，必須對其尺寸及部位的進行復(fù)核，并作最后的固定，以保證在砼澆筑后預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。13）雙向板的底部鋼筋，短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在上面，面頂部鋼筋，短向鋼筋放在長向之上。（3）質(zhì)量控制點1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及尺寸；2）搭接及錨固長度；3）受力筋保護層；4）預(yù)埋件的位置尺寸；5）鋼筋綁扎2、模板（1）施工工藝流程軸線復(fù)核放樣校對結(jié)構(gòu)支模承重架搭設(shè)清理雜物驗收拆模（2）主要施工質(zhì)量技術(shù)措施1）根據(jù)本工程特點，模板均采用19厚的優(yōu)質(zhì)九夾板。2）支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。3）支模前應(yīng)先在其根部面上1：2水泥砂漿找平，以確保模板標(biāo)高統(tǒng)一。并將模板內(nèi)表面刷清漆，轉(zhuǎn)角和接縫均粘貼膠帶，以確保不漏漿。4）在安裝時先將模板臨時加以固定，然后用儀器及量具校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，最后加固其支撐系統(tǒng)，使整個支模系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。5）本工程腳手架支撐體系均采用48*3.5鋼管扣件支撐，為了使模板其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、行政和尺寸的正確性，鋼管間距采用900mm。6）模板安裝過程中要進行預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核工作。7）當(dāng)砼達到12%Rc強度時，才能進行拆模，拆模時嚴格按后支先拆，先支后拆，先非承重部分，后拆承重架部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。拆模板時必須待砼強度達到設(shè)計強度時才允許進行。8）模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。（3）質(zhì)量控制點1）彈線放樣校對；2）支模；3）拆模；4）預(yù)埋件標(biāo)高、位置及數(shù)量3、砼工程 （1）施工概述本工程混凝土采用自拌或商品砼，混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。施工機具及運輸： 商品砼泵送直接入倉或也車直接入倉，插入式震動器進行砼振搗。 （2）材料 1）配制砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。2）水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝號、出廠日期等進行檢查驗收。3）當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用、4）砼所用的粗、細骨科，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。5）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。6）拌制砼的水采用自來水。7）砼中摻入的緩凝劑和泵送劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用外摻劑必須具備質(zhì)保書，必要時可以進行試驗。8）按照各施工部位，砼強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試驗砼配合比單，砼攪拌機旁掛牌公布每拌砼原材料清單。 （3）砼的拌制1）砼原材料每盤稱重偏差，如下表所示：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑22）砼攪拌的最短時間為每拌90s.3)砼攪拌系統(tǒng)采用人工上料，磅秤計量，機動出料和集中控制。4）現(xiàn)場砼攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程如下圖碎石堆場水黃沙堆場磅秤計量袋裝水泥按50KG計量磅秤計量定量自動匯總攪拌出料5）拌前，拌和機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比例規(guī)定減半。6）攪拌好的砼要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進行進料的方法，避免砼攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。7）嚴格控制水灰比、坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。8）雨期施工根據(jù)粗、細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗、細骨料的用量，夏季施工高溫時用淋灑粗細骨料，降低砼出筒溫度，延長初凝時間，冬季施工清除骨料冰塊。9）砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善砼的和易性。 （4）主要施工質(zhì)量技術(shù)措施1）砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固；鋼筋要通過驗收，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤濕。2）采用插入式振動器澆搗砼時，插入深度應(yīng)進入前一層已澆筑的砼內(nèi)50100mm，以使兩個澆筑層連接成整體。但不能直接作用在模板和鋼筋上，插入點應(yīng)均勻排列，其間距應(yīng)小于振動棒的有效作業(yè)半徑，并且嚴禁漏振或過振。3）對接頭鋼筋密集等重點部位應(yīng)延長振搗時間，直到不發(fā)生氣泡，砼表面浮出水泥漿為止。4）澆筑基礎(chǔ)、承臺時，保證砼澆搗密實。5）澆筑砼中留存的施工縫應(yīng)該按下述方法處理：A施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/mm；B先清理垃圾、水泥薄膜，表面松動沙石和軟弱砼，同時加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤。鋼筋上的油污、及浮銹等雜物也應(yīng)清；C澆筑前，新老砼交接處采用單拌砼（即每拌制一車砼增加一包水泥，沙石量不變）高100mm200mm；D從垂直施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并應(yīng)加強施工縫接縫的搗實，使其緊密結(jié)合。6）為防止裂縫產(chǎn)生，砼表面應(yīng)認真處理，砼振實后按標(biāo)高用刮尺刮平，再用木抹抹實；待砼終凝前再進行第二次木抹搓平，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生原裂縫。7）砼養(yǎng)護：考慮到砼養(yǎng)護的特殊性，拆模后為防止新筑的砼早期失水，砼表面立即噴灑養(yǎng)生液，確保砼在濕潤狀態(tài)進行下養(yǎng)護。8）所有砼施工須做好施工日記，并按設(shè)計規(guī)范要求，以及建設(shè)、監(jiān)理單位的建議，對砼抽樣做試塊，標(biāo)明部位、日期和強度等級，并派專人養(yǎng)護和抽樣，送試驗室實驗。 （5）質(zhì)量控制要點：1）振動方法要準(zhǔn)確；2）配合比準(zhǔn)確并嚴格執(zhí)行；3）養(yǎng)護要充分。（三）砌體工程施工方法1、 施工準(zhǔn)備：1） 磚、水泥、沙及摻合物等原材料經(jīng)檢測合格，且已確定施工配合比。2） 彈好工作井墻身軸線，并辦好完預(yù)檢手續(xù)。2、 施工工藝流程：彈好基層找平設(shè)立立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌筑磚體清理3、 施工要點：1） 砌磚在砌筑前要提前1-2D澆水濕潤；常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚上墻，冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。2） 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計算精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)，采用機械拌制，先倒砂子、水泥、摻合物，最后倒水，攪拌時間不少于1.5Min；砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求。3） 磚體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%，宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。4） 組磚方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴禁集中用于一處。5） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。（四）安裝井蓋工程施工方法1、施工準(zhǔn)備： 1）井蓋等原材料需經(jīng)八達公司審批發(fā)放，型號、規(guī)格應(yīng)與圖紙相配套。 2）工作井邊框安裝澆筑完畢并通過項目部自檢。2、施工要點： 邊框制作安裝邊框澆筑安裝吊環(huán)吊裝蓋板4、 施工要點：1） 邊框尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；2） 邊框澆筑時混凝土原材料及級配符合要求，模板支設(shè)允許偏差在規(guī)定值內(nèi)；3） 吊環(huán)安裝應(yīng)牢固，以防吊裝時吊環(huán)脫落；4） 蓋板吊裝時鋼絲繩應(yīng)扣牢，不得脫扣，吊裝時有專人指揮，裝時吊裝蓋板底下嚴禁站人。（五）電纜套管敷設(shè)工程施工方法（1）根據(jù)圖紙設(shè)計做好現(xiàn)場路徑測量放樣。（2）根據(jù)電纜導(dǎo)管設(shè)計標(biāo)高與路徑確定支撐物的設(shè)置。（3）嚴格按設(shè)計要求的間距放置好砼墊塊。（4）對電纜導(dǎo)管進行管口管內(nèi)除毛刺處理。（5）調(diào)整電纜導(dǎo)管的水平與垂直度以保證施工質(zhì)量。（6）復(fù)核設(shè)計尺寸無誤后進行固定。（7）電纜導(dǎo)管埋設(shè)后應(yīng)做好封口