沼氣凈化技術(shù)研究現(xiàn)狀方案.ppt

沼氣凈化技術(shù)研究現(xiàn)狀,PPT模板下載： 行業(yè)PPT模板： 節(jié)日PPT模板： PPT素材下載： PPT背景圖片： PPT圖表下載： 優(yōu)秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載：,1,2,3,4,5,沼氣凈化提純的必要性,沼氣脫硫技術(shù),二氧化碳脫除技術(shù),其他雜質(zhì)脫除技術(shù),國(guó)內(nèi)外沼氣產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀,目 錄,2004年以來(lái)每年增長(zhǎng)100億立方米,2000年2014年我國(guó)天然氣消費(fèi)量增長(zhǎng)情況圖（108m3）,我國(guó)天然氣消費(fèi)增長(zhǎng)速度超過(guò)14%,我國(guó)天然氣年消費(fèi)量巨大,沼氣中雜質(zhì)的影響,注：本標(biāo)準(zhǔn)中氣體體積的標(biāo)準(zhǔn)參比條件是101.325 kPa、20。,車(chē)用壓縮天然氣的技術(shù)指標(biāo),H2O與H2S、CO2和NH3反應(yīng)，會(huì)引起壓縮機(jī)、氣體儲(chǔ)罐和發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕，且當(dāng)沼氣被加壓儲(chǔ)存時(shí)，會(huì)冷凝或結(jié)冰 CO2降低了沼氣的熱值、能量密度及燃燒速度，且增大了沼氣的點(diǎn)火溫度 H2S引起壓縮機(jī)、氣體儲(chǔ)罐和發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕；引起中毒、燃燒產(chǎn)生SO2和SO3溶于水后引起腐蝕；污染環(huán)境,沼氣凈化提純的必要性,凈化是去除沼氣中微量的有害成分，如沼氣中的硫主要以H2S 形式存在，含量為500 5 000mg/L，必須予以脫除。 提純主要是對(duì)沼氣中的CO2進(jìn)行去除，減少CO2含量，增大CH4純度，以提高燃?xì)鉄嶂怠?沼氣的熱值一般介于22 25 MJ/m3 之間，而CH4的高位熱值為39.8 MJ/m3。,沼氣組成,濕法脫硫,生物脫硫,沼氣脫硫技術(shù),干法脫硫,物理吸收法,化學(xué)吸收法,化學(xué)吸附法,化能自養(yǎng)型,光能自養(yǎng)型,其他,化學(xué)吸收法,氧化法,括冷甲醇法、N-甲基吡咯烷酮法、聚乙二醇二甲醚法、磷酸三丁酯法、N-甲基8-己內(nèi)酰胺法等,常規(guī)胺法、選擇性胺法、碳酸鈉法,砜胺法、醇胺-甲醇法等,釩基法、鐵基法等,活性炭法、分子篩法,氧化鐵法、氧化鋅法,催化加氫法、膜分離法,謝爾-帕克技術(shù)、鐵鹽吸收生物脫硫,化學(xué)物理吸收法,物理吸收法,冷甲醇法(Rectisol法)：凈化合成氣以及在液化天然氣深冷前進(jìn)行凈化。在氣體分壓高的條件下，可取得高溶劑負(fù)荷。 H2S在該溶劑中的溶解度較CO2高。缺點(diǎn)是吸收重?zé)N類(lèi)。,N-甲基吡咯烷酮法(Purisol法)：用于對(duì)酸性氣體進(jìn)行粗脫，可溶解低級(jí)硫醇、H2S、COS和CO2 。處理后的H2S含量可降至符合管輸標(biāo)準(zhǔn)。 H2S在該溶劑中的溶解度較CO2高，酸性氣體不會(huì)使溶劑降解。該法用于碳鋼設(shè)備中，無(wú)明顯腐蝕。,聚乙二醇二甲醚法(Selexol法)：限于相對(duì)低的H2S負(fù)荷氣(2.29 g/m3)，對(duì)H2S的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CO2 。具有一定的脫水效果。溶劑無(wú)腐蝕，損耗小，缺點(diǎn)是溶劑會(huì)吸收重?zé)N。,磷酸三丁酯法(Estas olvan法)：對(duì)H2S比對(duì)CO2更具選擇性，可將含H2S的氣體處理至達(dá)到管輸標(biāo)準(zhǔn)(凈化氣中H2S含量3.43 mg/m3)， 在回收烴類(lèi)和脫硫的聯(lián)合過(guò)程中，烴類(lèi)產(chǎn)品殘留一部分重的硫醇。,N-甲基-己內(nèi)酰胺法(NMC法)：對(duì)H2S比對(duì)CO2更具選擇性。目前尚缺乏實(shí)用數(shù)據(jù)，其工業(yè)脫硫應(yīng)用尚不成熟。,聚乙二醇二甲醚（Selexol）法,化學(xué)吸收法常規(guī)胺法,一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)，即可脫除H2S又可脫除CO2 。MEA能使H2S和CO2 凈化度達(dá)到幾個(gè)ppm，但再生需要相當(dāng)多的熱量。若原料氣中有COS，會(huì)發(fā)生不可逆反應(yīng)和溶劑最終降解。DEA可用于原料氣中含COS的場(chǎng)合，能適應(yīng)兩倍以上MEA的負(fù)荷。 三乙醇胺TEA與H2S和CO2反應(yīng)性較差。 二甘醇胺(DGA) ，具有作為伯胺特點(diǎn)的高反應(yīng)性、低平衡分壓等全部潛在優(yōu)點(diǎn)，特別適于高寒、缺水的地區(qū),化學(xué)吸收法選擇性胺法,對(duì)H2S的選擇脫除能力和抗降解性強(qiáng) 反應(yīng)熱較低、腐蝕傾向小、蒸氣壓較低 于溶劑經(jīng)濟(jì)性及選擇性脫除硫化氫的要求較低,甲基二乙醇胺(MDEA),二異丙醇胺(DIPA),Rexsorb SE脫硫溶劑,適合處理含有COS的酸性氣體，但在相當(dāng)大的程度上已被MDEA所替代,利用各種基團(tuán)的空間位阻效應(yīng) 具有良好的選吸性能和較高的富液H2S負(fù)荷 位阻胺價(jià)格相當(dāng)昂貴，其應(yīng)用范圍受到一定限制。,化學(xué)吸收法堿液吸收法,由于緩沖作用，pH值變化緩慢，有利于系統(tǒng)操作穩(wěn)定 設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) 一部分碳酸鈉變成了重碳酸鈉而吸收效率降低，一部分變成硫酸鹽而被消耗,碳酸鈉法,熱碳酸鉀法,由于KHS再生困難，所以熱碳酸鉀法不適于用來(lái)脫除不含CO2或含少量CO2的混合氣的酸性組分 反應(yīng)器容易被腐蝕、侵蝕；塔操作不穩(wěn)定 在天然氣領(lǐng)域應(yīng)用不多,Na2CO3 + H2S NaHCO3 + NaHS,化學(xué)-物理吸收法,其物理特性來(lái)自環(huán)丁砜，化學(xué)特性來(lái)自MDEA或DIPA，主要有Sulfinol-M和Sulfinol-D兩大系列。 超過(guò)常用的醇胺溶液的脫硫處理能力，特別適合用于處理高壓和高酸性組分濃度的氣流。,砜胺法,醇胺-甲醇法,此外，還有一些其他的化學(xué)-物理溶劑體系，如Selefining，Oprisul及Ucarsol LE-701等，它們與砜胺法頗為類(lèi)似，但應(yīng)用都不多。,吸收在常溫下進(jìn)行 德國(guó)Lurgi公司以DEA與甲醇配伍，稱(chēng)為Amisol法 我國(guó)西北化工研究院則使用DIPA與甲醇組合，命名為CFID法。,氧化法,脫硫效率高，可使凈化后的氣體含硫量低于10 ppm(13.3mg/m3)，甚至可低于12 ppm(l.332.66mg/m3)； 可將H2S一步轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無(wú)二次污染； 既可在常溫下操作，又可在加壓下操作； 大多數(shù)脫硫劑可以再生，運(yùn)行成本低。,優(yōu)點(diǎn)：,當(dāng)原料氣中CO2含量過(guò)高時(shí)，會(huì)由于溶液pH值下降而使液相中H2S/HS-反應(yīng)迅速減慢，從而影響H2S吸收的傳質(zhì)速率和裝置的經(jīng)濟(jì)性。,缺點(diǎn)：,釩基法,1959年由美國(guó)西北煤氣公司開(kāi)發(fā) 礬作為脫硫的基本催化劑，蒽醌-2 ，7-二酸鈉（ADA）再生氧載體，洗液由碳酸鹽作介質(zhì),缺點(diǎn)：浮選的硫顆粒回收困難，易造成過(guò)濾器堵塞；副產(chǎn)品使化學(xué)藥品耗量較大；硫質(zhì)量差；對(duì)CS2，COS及硫醇幾乎不起作用；有害廢液處理困難，可能造成二次污染；氣體刺激性大。,釩基法,釩基氧化法,Stretford氧化法,Sulfolin工藝,Unisulf工藝,ADA工藝,改良ADA工藝,栲膠法、茶灰法、MSO法等,吸收劑呈劇毒，脫硫效率低，操作復(fù)雜,加入有機(jī)氮化物,硫氰酸鹽、羥酸和芳香族磺酸鹽鰲合劑,酒石酸鈉或鉀,少量FeC13及乙二胺四乙酸鰲合劑起穩(wěn)定作用,相較ADA法，均有資源豐富，廉價(jià)易得及安全無(wú)毒，對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn),鐵基法,上世紀(jì)七十年代，美國(guó)空氣資源公司開(kāi)發(fā) 己在處理天然氣、煉廠(chǎng)氣、頁(yè)巖干餾氣及合成氣等過(guò)程中得到推廣 洗液主要包括兩種鰲合物、一種殺蟲(chóng)劑及一種表面活性劑 鐵濃度一般在500 1500 ppm (3900 m/L 11700mg/L)之間 pH值在8 8.5之間，脫硫效率靠添加鐵鰲合物來(lái)維持,Lo-CAT工藝,采用鐵鰲合物，克服了以往只加鐵而生成副產(chǎn)物的缺陷，脫硫效率大大提高,Sulferox工藝,鐵基法,常規(guī)Lo - CAT法,Lo-CAT法,Sulfint工藝,FD法,ATMP-Fe法,龍膽酸-鐵法,減少試劑損失，降低成本,用磺基水楊酸絡(luò)合鹽作脫硫劑；價(jià)格便宜；再生時(shí)間長(zhǎng),再生困難，需加入EDTA克服再生問(wèn)題,鐵鹽是以酒石酸穩(wěn)定,鐵濃度高，硫容量高；改進(jìn)硫結(jié)晶特性和穩(wěn)定性；使硫含量從0.3%0.4%降到低于1 ppm； 不耐HCN，NH3，SO2,自循環(huán)Lo - CAT法,Aqua- CAT法,干法脫硫化學(xué)吸附法,適于分離無(wú)機(jī)硫化物(H2S)的活性炭，平均孔徑為8-20 nm 適于脫除有機(jī)硫化物(COS、硫醇、硫醚、噻吩或CS2)的活性炭，平均孔徑小于6nm (2 4 nm)。 常用的改性劑如ZnO，CuO ，CuSO4，Na2CO3，F(xiàn)e2O3等。 活性炭用150 180的過(guò)熱水蒸氣再生，在150以上開(kāi)始再生放出硫化物,活性炭法,分子篩法,堿金屬鋁硅酸鹽晶體可用于天然氣選擇性脫除H2S和其它硫化物，處理后氣體硫含量降至0.4 ppm (0.53 mg/m3)以下。 分子篩再生是用200 300的蒸汽，由于分子篩在550或更高的溫度下也是穩(wěn)定的，而且再生完全，因此壽命很長(zhǎng)。,干法脫硫化學(xué)吸收法,最佳反應(yīng)溫度為2550 反應(yīng)需要一定量的水 再生過(guò)程中會(huì)放出大量的熱，因此常常會(huì)發(fā)生自燃 在此基礎(chǔ)上發(fā)展了氧化鐵木片吸收工藝、赤泥顆粒吸收工藝,氧化鐵法,干法脫硫化學(xué)吸收法,吸附H2S的速度快，脫硫后的氣體中含硫量在0.1 10-6以下 氧化鋅脫硫能力隨溫度的增加而增加。脫除硫化氫在較低的溫度下即可進(jìn)行 氧化鋅吸附劑的主要缺點(diǎn)是不能通過(guò)氧化就地再生，須更換催化劑 再生中活性表面會(huì)因燒結(jié)而明顯減少，機(jī)械強(qiáng)度也大大降低。,氧化鋅法,其他干法脫硫方法,催化加氫法是含硫氣體在鈷鉬、鎳鉬等催化劑存在時(shí)，將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S然后再將其脫除,催化加氫法,膜分離法,主要用于分離天然氣中的CO2，也已用于分離H2S 能夠適應(yīng)各種操作條件的變化，如原料氣流量增大或酸氣濃度發(fā)生變化，都很容易通過(guò)對(duì)膜的適當(dāng)調(diào)整獲得同樣較為理想的效果 處理費(fèi)用相對(duì)較低，甚至額外增加設(shè)備都不會(huì)造成費(fèi)用的大量增加 復(fù)雜的制膜工藝使得膜系統(tǒng)造價(jià)昂貴，以及在工業(yè)條件下，膜的性能不夠穩(wěn)定,生物脫硫,脫硫效率高 H2S 脫除選擇性高，有CO2存在時(shí)具有較高的選擇性 操作成本低，生物脫硫不需要昂貴的催化劑，常溫常壓操作，其操作成本為常規(guī)濕法脫硫的三分之一左右 整個(gè)工藝為閉式循環(huán)，無(wú)廢料排除，無(wú)二次污染，清潔環(huán)保 應(yīng)用范圍廣泛 副產(chǎn)高純度硫磺。,光能自養(yǎng)型,化能異氧型,由于反應(yīng)體系中生成硫的微顆粒后，透光率將大大降低，從而影響脫硫效率，所以在經(jīng)濟(jì)條件上難以實(shí)現(xiàn)，工業(yè)應(yīng)用有限。,光能自養(yǎng)型微生物脫硫,兩階段脫硫工藝光管式反應(yīng)器(a)單管式(b)多管式,原理：,單色光做為反應(yīng)器的光源最佳 發(fā)光二極管優(yōu)于白熾燈 容積較大的反應(yīng)器脫硫效率也相對(duì)較低 重力沉降可獲得99.2%分離效率，但沉淀時(shí)間長(zhǎng),化能異養(yǎng)型微生物脫硫,原理：,化能異養(yǎng)型生物脫硫流程簡(jiǎn)圖(a)單價(jià)段式(b)兩階段式,Shell-Paques脫硫工藝,(1)安全：整個(gè)生物脫硫系統(tǒng)是封閉運(yùn)行的，沼氣中的H2S 被完全吸收，在吸收器的下游沒(méi)有游離的H2S，不會(huì)有中毒和傷亡事件，無(wú)環(huán)境污染。 (2)節(jié)?。和顿Y少，主要設(shè)備和儀器數(shù)量少。運(yùn)行成本低，人力成本低；不需要化學(xué)催化劑，生物催化劑不會(huì)失活，它自動(dòng)再生，無(wú)須更換，運(yùn)行中所需化學(xué)藥品少，節(jié)約生產(chǎn)成本；該工藝的操作成本、維護(hù)費(fèi)用均很低。 (3)高效：運(yùn)用該技術(shù)保證脫硫后的天然氣中H2S含量小于4 ppmv；操作彈性大，適應(yīng)H2S濃度范圍50 ppmv100vol.%，壓力范圍1100 barg，具有很高的靈活性，能適應(yīng)H2S高峰負(fù)荷。,吸收階段：,氧化階段：,鐵鹽吸收生物氧化脫硫工藝,鐵鹽吸收生物脫硫工藝,吸收階段：,氧化階段：,Fe3+具有相當(dāng)高的氧化還原電位，能夠?qū)2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，又不能將單質(zhì)硫進(jìn)一步氧化為硫酸鹽；能耗低、投資少、廢物排放少,二氧化碳脫除工藝,變壓吸附,壓力水洗,物理吸收法,化學(xué)吸收法,膜分離法,低溫分離法,離子液體,碳分子篩工藝,低溫甲醇法 Selexol法 碳酸丙烯酯法 N-甲基吡咯烷酮法,高壓氣相分離 氣相-液相吸收膜分離,MEA溶液 其他有機(jī)胺溶液 混合有機(jī)胺溶液 熱鉀堿法 氨水法,變壓吸附分離原理,變壓吸附,變壓吸附法是在加壓條件下，使CO2吸附在活性炭、分子篩、硅膠等吸附劑表面，以實(shí)現(xiàn)氣體分離脫除CO2。周期性改變床層壓力，使吸附質(zhì)在高壓下吸附，低壓下解吸，利用吸附劑對(duì)氣體混合物中不同組分的吸附及解吸能力的差異將氣體混合物進(jìn)行分離。,產(chǎn)品純度高。 一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)。 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。 連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動(dòng)化,碳分子篩沼氣凈化工藝示意圖,碳分子篩工藝,可以同時(shí)用來(lái)去除CO2和水蒸汽。利用活性炭去除了H2S，冷凝器在4下冷凝去除水后，沼氣在6105 Pa的壓力下通入吸收單元，通過(guò)第一個(gè)吸收柱后可以使沼氣中的水蒸汽分壓小于10 ppm，甲烷含量超過(guò)96%以上。,壓力水洗技術(shù)流程圖,壓力水洗,缺點(diǎn)：吸收劑(水)的選擇性差，氫氮?dú)獾膿p失大，并污染二氧化碳，二氧化碳的凈化度差，出口氣體中CO2含量一般在2%(體積)。由于水洗的噴淋密度大，動(dòng)力消耗高，設(shè)備龐大，近年來(lái)新建的合成氨廠(chǎng)己不采用此法。,原理：CO2在水中的溶解度是CH4的70倍，H2S在水中的溶解度比CO2大,典型的物理吸收法工藝流程圖,物理吸收法,物理吸收法,溶解熱低，粘度低(2.4mPas)，蒸汽壓低(沸點(diǎn)240)，二氧化碳回收率較高 具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，無(wú)毒性。對(duì)碳鋼及其它大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料無(wú)腐蝕作用 投資成本及吸收劑損失引起的操作成本較高,低溫甲醇法,簡(jiǎn)稱(chēng)NMP法。NMP具有對(duì)CO2的溶解度高、粘度較小(1.7mPas)，沸點(diǎn)較高(201)，蒸氣壓較低等優(yōu)點(diǎn)。但N-甲基吡咯烷酮溶劑較貴，故此法應(yīng)用較少。,物理吸收法,碳酸丙烯酯法,N-甲基吡咯烷酮(Purisol)法,可以同時(shí)脫除CO2和H2S，在1-2 MPa溫度為0-75范圍內(nèi)，CO2可脫至0-20 ppm，H2S也可脫至0.1 ppm 吸收劑比較簡(jiǎn)單，吸收效果好，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多,典型的化學(xué)吸收法工藝流程圖,化學(xué)吸收法,溶液吸收法處理的產(chǎn)品純度高，工藝成熟，但缺陷是高反應(yīng)熱導(dǎo)致再生能耗高，需要大型的填料吸收塔以提供足夠的化學(xué)反應(yīng)傳質(zhì)面積。此外，胺液容易導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)溢流、溝流、鼓泡和液泛現(xiàn)象，溶液的堿性還容易引起設(shè)備的腐燭，比較適用于低濃度CO2的吸收。,二氧化碳捕捉反應(yīng)機(jī)理,胺洗法是應(yīng)用較多的化學(xué)吸收法，常見(jiàn)的一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺（DEA）和甲基二乙醇胺（MDEA）、混合有機(jī)胺溶液,有機(jī)胺吸收法,砷堿法對(duì)原料氣溫度和CO2濃度適應(yīng)范圍廣，吸收和解吸速度較熱鉀堿法高1 2倍，能耗較少，對(duì)設(shè)備的腐燭性較小,化學(xué)吸收法,熱砷堿法,2NH3 + H2O + CO2 = 2NH4 HCO3,熱砷堿法工藝流程圖,氣相-液相吸收膜工藝,膜分離法,高分子膜有乙酸纖維素類(lèi)、聚砜類(lèi)、聚丙烯腈類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)、聚酰亞胺類(lèi)等 特點(diǎn)：不耐高溫，容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，還易被污染，因此這類(lèi)膜在高溫、高腐蝕性環(huán)境中容易老化,無(wú)機(jī)分離膜為陶瓷膜、玻璃膜、沸石分子篩膜、碳分子篩膜和含碳金屬膜等。 特點(diǎn)：熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性非常好，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。但無(wú)機(jī)膜在分離含有CO2的混合氣時(shí)，分離系數(shù)低，分離出的氣體純度還不理想,H2S和CO2分子能夠擴(kuò)散穿過(guò)膜，然后被相反方向流過(guò)的液體吸收, H2S濃度從2%減少到小于250 ppm。,氣相-液相吸收膜分離,高壓氣相分離,沼氣首先通過(guò)活性炭床以去除鹵化烴和H2S，接著便通入濾床和加熱器，通過(guò)膜兩側(cè)氣體分壓不同達(dá)到分離效果。,常用于液化提純高濃度的CO2 (99%)。 可以直接得到液態(tài)或固液混合狀態(tài)的CO2，可以直接儲(chǔ)存或通過(guò)液泵轉(zhuǎn)化儲(chǔ)存，運(yùn)輸較為方便。 但低溫法設(shè)備龐大、能耗較高，需要較多冷卻設(shè)備，分離成本高。 很少用于沼氣中分離CO2，只適用于油田開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)，油田伴生氣的處理。,其他脫碳方法,低溫分離法,影響常規(guī)離子液體吸收CO2性能的因素有壓力、離子結(jié)構(gòu)、溫度、粘度等。 陽(yáng)離子為氨基酸和陽(yáng)離子氨基的功能化離子液體通過(guò)化學(xué)結(jié)合力吸收CO2 。 與有機(jī)胺或其他有機(jī)物混合構(gòu)成混合溶液吸收劑；合成離子液體聚合物；作為吸收劑直接填涂到其他聚合物或載體上。,幾種主要脫碳工藝比較,沼氣中H2O的脫除,冷凝法,吸附干燥,液體溶劑吸收法,為了避免沼氣在管道輸送過(guò)程中所析出的凝結(jié)水對(duì)于金屬管路的腐蝕或堵塞閥門(mén)，常采用在管路的最低處安裝凝水器的方法，并將沼氣中冷凝下來(lái)的水蒸氣聚積起來(lái)定期排除，以使其后的沼氣內(nèi)所含水分減少。如沼氣從30降至15，則1 m3沼氣冷卻后可去除17.5 g水。,吸附干燥是指通過(guò)硅膠，活性氧化鋁或氧化鎂、分子篩和活性炭等干燥劑來(lái)吸收氣體中的水分，待干燥的氣體被吸附床中的干燥劑干燥。 供應(yīng)量大；有高的吸附能力和選擇性；便于再生和重復(fù)使用；良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；價(jià)格合理,利用某些液體物質(zhì)不與天然氣中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只對(duì)水有很好的溶解能力且溶水后蒸氣壓很低，可再生和循環(huán)使用的特點(diǎn)，將天然氣中水汽脫出。,吸附能力較好，再生溫度低，在液態(tài)水中不易碎 活性喪失快，特別是酸性氣體較多時(shí)。因而適用于酸性氣體少的燃?xì)狻?分子篩,硅膠的吸附能力好，吸水選擇性強(qiáng) 缺點(diǎn)是遇到液態(tài)水、油料易碎，處理量大時(shí)失效快 適用于處理量大、但含水量不大的情況。,吸附干燥,活性氧化鋁,硅膠,分子篩有選擇吸附性，可以脫有機(jī)物溶劑和氣體中的水分，而對(duì)溶劑、氣體不吸附 干燥高酸性氣體時(shí)，需在冷凝器進(jìn)口和分離器排污處設(shè)置溶硫劑，避免硫堵塞 分子篩吸附能力好，但是成本稍高，適用于處理量較大、露點(diǎn)降要求高的氣體,脫水溶劑的比較,填埋場(chǎng)的沼氣中鹵化烴含量較高，這會(huì)腐蝕發(fā)電機(jī)中的燃燒室，火花塞，閥門(mén)等 通過(guò)對(duì)沼氣加壓，通入專(zhuān)門(mén)的活性炭去除 加熱活性炭到200，通入惰性氣體即可吹脫所有被蒸發(fā)的吸附物而達(dá)到吸附劑的再生,其他雜質(zhì)脫除,鹵化烴,有機(jī)硅會(huì)嚴(yán)重破壞發(fā)動(dòng)機(jī)，在燃燒后，硅氧烷被氧化成氧化硅沉積在火花塞、閥門(mén)和氣缸上磨損表面或者造成嚴(yán)重的破壞 烴混合溶液對(duì)硅化合物物有很強(qiáng)的吸收作用；并且可以通過(guò)加熱和解吸附作用再生,可以通過(guò)膜分離法或者變壓吸收法去除，然而去除的成本會(huì)比較大 最好是通過(guò)監(jiān)測(cè)氧濃度，防止空氣被吸進(jìn)沼氣，比直接凈化沼氣成本低也會(huì)更可靠,國(guó)外沼氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,瑞典是沼氣凈化提純用于車(chē)用燃?xì)庾钕冗M(jìn)的國(guó)家。早在1996年，瑞典就已將沼氣凈化提純至甲烷含量在95%以上，作為汽車(chē)燃料使用，并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),瑞典車(chē)用生物燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn),2010年，瑞典沼氣年總產(chǎn)量折合1.3億m3 天然氣當(dāng)量，占燃?xì)庀M(fèi)總量的13%。 計(jì)劃到2020年，50%天然氣將由生物燃?xì)馓娲?060年，天然氣將完全被生物燃?xì)馓娲?國(guó)外沼氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,德國(guó)沼氣工程技術(shù)在